Связующее для литейных форм и стержней


 


Владельцы патента RU 2528284:

Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Промэкология" (RU)

Изобретение относится к составам связующих, предназначенных для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения. Связующее изготовлено на основе растительного масла с добавлением анионного ПАВ, выбранного из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси; и с добавлением неионогенного ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре 2÷15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев. Достигнута высокая стабильность приготовленной из связующего эмульсии, формовочные смеси на основе связующего характеризуются высокими прочностными характеристиками, отсутствует налипание стержневой смеси к оснастке, возможны длительное хранение связующего и его транспортировка при отрицательных температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области литейного производства, и конкретно к составам связующих на основе растительного масла, предназначенных для использования в производстве литейных форм и стержней теплового отверждения, преимущественно стержней.

Уровень техники

Известно эмульсионное связующее теплового отверждения для изготовления литейных форм и стержней (патент RU 2227080, МПК: B22C 1/24, опубл. 20.04.2004 г.), характеризующееся следующим составом, % масс: таловый пек (25-28), растворитель углеводородный (0-17), лингносульфонаты, в пересчете на сухое вещество (20-21), неионогенные ПАВ (8-10.5), вода - остальное.

Наличие в составе связующего углеводородных растворителей (керосина, уайт-спирита) обусловливает низкую экологичность производства и высокую пожароопасность стержневых участков литейных цехов во время приготовления стержневых смесей и при сушке стержней. Наличие в составе связующего воды делает затруднительным или невозможным транспортировку и использование продукта при отрицательных температурах. Высокое содержание лигносульфонатов способствует повышению температуры сушки до 230-250°C и пригару отливки к стержню.

Упомянутых недостатков лишены связующие на основе растительных масел.

Известно использование в качестве связующего чистого растительного масла, взятого для приготовления формовочной смеси в соотношении 1-1,5% к 100% песка (см. кн. Кукуй Д.М. Теория и технология литейного производства, учебное пособие в 2-х ч., ч.1, 2011 г., стр.302).

Известно использование чистого льняного масла в количестве 1,5% к 98,5% песка (справочник А.А. Сварика. Формовочные материалы и смеси, 1983 г., стр.29).

Использование в качестве связующего растительных компонентов способствует низкой газотворной способности формовочных смесей и отсутствию вредных выделений в процессе сушки форм и при заливке металлов, что обеспечивает высокую экологичность и пожарную безопасность производства. Связующие на основе растительных масел характеризуются получением хороших физико-механических свойств формовочных смесей, таких как прочность, пластичность, газопроницаемость, выбиваемость стержней.

Среди недостатков использования в качестве связующего чистого растительного масла можно отметить плохую смачиваемость зерен песка маслом и неравномерное распределение связующего по массе формовочной смеси, что в дальнейшем сказывается на показателях прочности. Для устранения этих недостатков приходится либо увеличивать время перемешивания формовочной смеси, либо повышать дозировку связующего. Однако и то и другое ведет к значительному удорожанию формовочной смеси.

Известна формовочная смесь, приготовленная на основе связующего, включающего растительное масло и абиетат кобальта, добавляемые к песку в следующих пропорциях: растительное масло 1,5-2,5%, абиетат кобальта 0,3-0,5%, песок 97-98,2% (см. патент RU 2456115, МПК: B22C 1/16, опубл. 20.07.2012 г.).

Абиетат кобальта, являясь сиккативом, способствует ускорению пленкообразования (высыханию и отверждению) растительного масла, что позволяет уменьшить температуру сушки. Однако упомянутое связующее имеет тот же недостаток, что и вышеупомянутые аналоги, а именно плохую смачиваемость связующим зерен песка, что способствует налипанию формовочной смеси на оснастку и низкой прочности получаемых форм и стержней (2,5-4,6 кг/см2).

В качестве наиболее близкого к заявляемому техническому решению аналога принято связующее для стержней теплового отверждения, раскрытое в патенте на изобретение RU 2449855, МПК: B22C 1/24, оп. 10.05.2012 г. Ближайший аналог характеризуется следующими признаками, сходными с существенными признаками заявляемого связующего: наличием в его составе растительного масла (источником которого является фильтропрессованный осадок горчичного масла) и добавки анионного ПАВ (в виде лигносульфонатов). Благодаря наличию в составе известного связующего поверхностно-активных веществ и воды обеспечена хорошая смачиваемость песка в процессе приготовления формовочной смеси.

В качестве недостатков ближайшего аналога можно выделить следующие: повышенная температура сушки формовочных смесей 220-240°C и прилипание стержневой смеси к оснастке, что объясняется использованием лигносульфонатов, нестабильность (высокая вероятность расслоения) связующего при хранении, т.к. последнее представляет собой дисперсионную систему - смесь из веществ, которые совершенно или практически не смешиваются и не реагируют друг с другом химически. В результате чего такое связующее не может храниться и должно быть использовано сразу после приготовления, что не всегда удобно. Кроме того, наличие в составе связующего воды делает проблематичным его использование при отрицательных температурах.

Раскрытие изобретения

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка связующего на основе растительного масла, удобного в использовании, способного сохранять свои свойства в течение длительного времени и при этом обеспечивающего высокие характеристики формовочных смесей, приготовленных на его основе.

Использование настоящего изобретения позволяет получить следующие технические результаты:

- повышение стабильности связующего, обеспечение возможности его длительного хранения, транспортировки и использования при отрицательных температурах;

- повышение прочностных характеристик формовочных смесей,

- предотвращение налипания стержневой смеси к оснастке,

- высокую стабильность приготовленной из связующего эмульсии.

Упомянутая задача решена и технические результаты достигнуты благодаря тому, что связующее для литейных форм и стержней, изготовленное на основе растительного масла с добавлением ПАВ, согласно заявляемому изобретению, в качестве ПАВ содержит анионное ПАВ, выбранное из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси, и неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре от 2 до 15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев. При этом композиция связующего характеризуется следующим содержанием компонентов, %:

Масло растительное 40-96

Анионное ПАВ 3-40

Неионогенное ПАВ 1-20.

В качестве масла растительного предпочтительно использование чистого или отработанного масла из ряда: рапсовое, подсолнечное, льняное, кукурузное, соевое, конопляное, либо их смеси, что обусловлено доступностью и широким производством либо наилучшими для связующего характеристиками.

Однако предложенное техническое решение не исключает возможности использования в качестве масла растительного других его видов, например горчичного, хлопкового и т.п.

В отличие от прототипа и других известных решений композиция заявляемого связующего, помимо растительного масла, включает два вида поверхностно-активных веществ: анионное ПАВ из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси, и неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре от 2-х до 15-ти этоксилированных или пропоксилированных звеньев.

Все перечисленные поверхностно-активные вещества хорошо растворимы в масле, в частности в растительных маслах, благодаря чему полученное на их основе связующее представляет собой истинный раствор, т.е. раствор с равномерным распределением одного вещества в среде другого.

В отличие от дисперсий размер частиц растворенных веществ в таком растворе составляет порядка 0,1 нм, что сопоставимо с размером молекул веществ. Благодаря образованию истинного (молекулярного) раствора предлагаемое связующее обладает высокой стабильностью и не подвержено расслаиванию в процессе длительного времени, оно менее требовательно к условиям хранения и транспортировки и сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении всего периода хранения.

Такое связующее может быть приготовлено в условиях одного производства, а использовано в совершенно другом месте, например в условиях производства, расположенного в другом регионе, на значительном удалении от первого. Это делает привлекательным производство предлагаемого связующего, не привязанное к конкретному литейному производству.

Отсутствие в составе связующего воды позволяет транспортировать и использовать его при отрицательных температурах.

Для приготовления формовочной смеси из масляного связующего обычно сначала готовят эмульсию, смешивая его с водой непосредственно при приготовлении смеси или предварительно. При этом для повышения стабильности эмульсии используют различные добавки - эмульгаторы, что известно (см. книгу Берг П.П. Основы учения о формовочных материалах. Москва, 1948, стр.104-108).

В предлагаемом связующем используемые поверхностно-активные вещества не только выполняют свои прямые функции эмульгаторов, обеспечивая снижение поверхностного натяжения, получение стабильной эмульсии и хорошую смачиваемость песка, но и в совокупности с растительным маслом они полимеризуются при нагревании, скрепляя зерна песка, т.е. дополнительно выполняют функции связующего.

Все растительные масла, независимо от их вида, характеризуются способностью полимеризоваться при нагревании, высыхать с образованием пленок. Широкое использование растительных масел в качестве связующего обусловлено наличием в них двойных связей и углеводородных непредельных соединений, «благодаря которым происходят химические процессы, приводящие к упрочнению стержней» (см. книгу Берг П.П. Основы учения о формовочных материалах. Москва, 1948, стр.110-113).

Все вещества из ряда анионных ПАВ, предложенных для использования в композиции заявляемого связующего, по своей природе и химической структуре близки к растительным маслам. Так и натриевые, и калиевые, и триэтаноламиновые, и моноэтаноламиновые, и аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли представляют собой сложные смесевые продукты, основными компонентами которых являются соли карбоновых кислот, содержащие в своей химической структуре одну или несколько двойных (непредельных) углерод-углеродных связей. Наличие упомянутых двойных связей обусловливает способность этих веществ полимеризоваться подобно растительным маслам при сушке (нагревании), отверждаясь и скрепляя зерна песка между собой.

Химическое взаимодействие анионного ПАВ и масла растительного и их полимеризация происходят только в процессе сушки. До нагревания, в растворе никаких химических взаимодействий не происходит, и ПАВ выполняют свои прямые функции эмульгаторов, обеспечивая снижение поверхностного натяжения и получение стабильной эмульсии.

Способность к полимеризации используемых анионных ПАВ в совокупности с использованием растительных масел позволяет снизить температуру сушки формовочных смесей, повысить прочность стержней после сушки, снизить расход связующего.

Неионогенные ПАВ, используемые в составе предлагаемого литейного связующего, также выполняют две функции. Во-первых, они являются дополнительным эмульгатором, усиливая действие анионных ПАВ, что позволяет получать из связующего очень стабильную эмульсию, которая не расслаивается в течение длительного времени.

Во-вторых, наличие неионогенного ПАВ позволяет предотвратить налипание стержневой смеси к оснастке, что особенно важно при пескодувном набивании стержней на полуавтоматических линиях.

Неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре от 2 до 15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев, является широкодоступным продуктом. Ограничение содержания в химической формуле упомянутых продуктов этоксилированных или пропоксилированных звеньев (не больше 15) связано с тем, что большее содержание упомянутых звеньев приводит к ухудшению растворимости вещества в масле, поэтому такие продукты не рекомендуются для применения в составе заявляемого связующего.

Для приготовления формовочной или стержневой смеси предлагаемое связующее используется в виде эмульсии, которую готовят путем смешивания с водой в предпочтительной концентрации 15-40%.

Эмульсии, приготовленные из связующего, характеризуются высокой стабильностью не менее 8 часов. Это позволяет осуществлять приготовление эмульсии как непосредственно в условиях литейного цеха, так и в условиях иного производства и поставлять в литейный цех связующее, приготовленное в виде эмульсии.

Количественные пределы содержания ингредиентов композиции связующего были установлены в результате многочисленных экспериментальных исследований.

Конкретный количественный состав композиции связующего зависит от используемых в качестве ПАВ веществ, вида растительного масла, а также в значительной мере определяется конкретным видом сырья (кварцевого песка), используемого для приготовления формовочных и стержневых смесей на том или ином производстве.

В формуле приведены обобщенные пределы содержания ингредиентов. Конкретный количественный состав определяется специалистом в условиях конкретного производства, исходя из поставленных задач и конкретных используемых веществ, на основании общих знаний в этой области.

Минимальный предел содержания масла растительного 40% обусловлен тем, что при меньшем его содержании не обеспечиваются требуемые прочностные характеристики. При процентном содержании ПАВ менее 4% не обеспечивается требуемая смачиваемость зерен песка, что также ведет к снижению прочности образцов.

Осуществление изобретения

В результате опытно-экспериментальных работ были выделены вещества ряда анионных ПАВ, которые в совокупности с маслом растительным и добавкой в виде неионогенного ПАВ показали примерно одинаковые высокие качества связующего. Среди этих веществ оказались натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли и их смеси.

В прилагаемой таблице приведены некоторые составы связующего, изготовленного согласно заявляемому изобретению, и результаты проведенных испытаний.

Состав 1 связующего характеризуется использованием следующих компонентов, %: масло льняное (40), анионное ПАВ: триэтаноламиновое мыло таллового масла (40), неионогенное ПАВ: этоксилированные жирные спирты с 3-мя этоксилированными звеньями (20).

Состав 2 связующего характеризуется использованием следующих компонентов, %: масло кукурузное (85), натриевое мыло соапстока (5), этоксилированные жирные спирты с 2-мя этоксилированными звеньями (10).

Состав 3 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло рапсовое (80), калийное мыло таллового пека (10), пропоксилированные жирные спирты с 3-мя пропоксилированными звеньями (10).

Состав 4 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло подсолнечное (75), моноэтаноламиновое мыло канифоли (10), этоксилированная олеиновая кислота с 5-ю этоксилированными звеньями (15).

Состав 5 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло отработанное соевое (70), аммиачное мыло соапстока (25), этоксилированные алкилфенолы с 10-ю этоксилированными звеньями (5).

Состав 6 связующего характеризуется использованием компонентов, %: смесь из льняного и отработанного подсолнечного масел (71), аммиачное мыло таллового масла (26), этоксилированные жирные спирты с 6-ю этоксилированными звеньями (3).

Состав 7 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло конопляное (50), натриевое мыло соапстока (30), этоксилированные алкилфенолы с 4-мя этоксилированными звеньями (20).

Состав 8 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло соевое (96), смесь аммиачных солей жирных кислот (3), пропоксилированные жирные спирты с 15-ю пропоксилированными звеньями (1).

Связующее готовили следующим образом. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, закачивали рассчитанное количество масла и разогревали при перемешивании до температуры 50-80°C. После этого в реактор загружали анионное и неионогенное ПАВ и перемешивали компоненты в течение 1 часа. В завершении смесь подвергали обработке роторно-кавитационным гомогенизатором.

Нагрев масла позволяет ускорить процесс приготовления связующего за счет улучшения условий смешивания и сокращения времени перемешивания компонентов.

Готовый продукт (связующее) представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую маслянистую жидкость, стабильную при хранении. Время гарантийного сохранения свойств связующего, т.е. его стабильности, составляет не менее 1 года. Возможности длительного хранения и транспортировки значительно расширяют возможности использования связующего.

Как видно из таблицы, в качестве масла растительного могут быть использованы как чистые масла, так и отработанные, так и их смеси. Все составы связующего помимо высокой стабильности показали возможность получения высоких прочностных характеристик образцов (от 7,4 до 15,7 кг/см2).

Сухая прочность стержневых смесей (прочность на растяжение высушенных образцов-«восьмерок» по ГОСТу 23409.7) определялась на автоматическом приборе.

Сушка стержней проводилась в течение 1 часа при температуре 210 ±10°C.

Для приготовления стержневых смесей брали 96 частей кварцевого песка марки 3К30203 и 4 части 15%-40%-ной эмульсии, приготовленной из связующего соответствующего состава. Приготовление эмульсии осуществляли путем смешивания с водой на высокооборотистой механической мешалке или путем циркулирования через роторно-кавитационный гомогенизатор.

В пересчете на связующее его расход составил от 0,45 до 1,6%, что является достаточно низким расходом.

Эмульсии, приготовленные из составов 1-8, характеризуются высокой стабильностью и не выделяют масла в течение 8 часов.

В процессе промышленных испытаний всех составов на литейных предприятиях были отмечены следующие качественные показатели: хорошая газопроницаемость (350 ед.), низкое газообразование, отличная выбиваемость стержней из форм, отсутствие пригара при отливках из чугуна СЧ40 и стали марок 110Г13П.

Таблица. Связующее для литейных форм и стержней
№ п/п Растительное масло Содержание, % Анионные ПАВ Содержание, % Неионогенные ПАВ Содержание, % Время сохранения стабильности связующего, не менее Концентрация эмульсии, % Предел прочности при растяжении, кг/см2
1 льняное 40 триэтаноламиновое мыло таллового масла 40 этоксилированные жирные спирты с 3-мя этоксилированными звеньями 20 1 года 30 8,0
2 кукурузное 85 натриевое мыло соапстока 5 этоксилированные жирные спирты с 2-мя этоксилированными звеньями 10 1 года 30 7,9
3 рапсовое 80 калийное мыло таллового пека 10 пропоксилированные жирные спирты с 3-мя пропоксилированными звеньями 10 1 года 40 9,1
4 подсолнечное 75 моноэтаноламиновое мыло канифоли 10 этоксилированная олеиновая
кислота с 5-ю этоксилированными звеньями
15 1 года 30 11,6
5 отработанное соевое 70 аммиачное мыло соапстока 25 этоксилированные алкилфенолы с 10-ю этоксилированными звеньями 5 1 года 15 10,5
6 смесь из льняного и отработанного подсолнечного масел 71 аммиачное мыло таллового масла 26 этоксилированные жирные спирты с 6-ю этоксилированными звеньями 3 1 года 30 15,7
7 конопляное 50 натриевое мыло соапстока 30 этоксилированные алкилфенолы с 4-мя этоксилированными звеньями 20 1 года 30 9,2
8 соевое 96 смесь аммиачных солей жирных кислот 3 пропоксилированные жирные спирты с 15-ю пропоксилированным и звеньями 1 1 года 30 7,4

1. Связующее для литейных форм и стержней, изготовленное на основе растительного масла с добавлением ПАВ, отличающееся тем, что в качестве ПАВ оно содержит анионное ПАВ, выбранное из ряда, включающего натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые и аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли или их смеси, и неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре 2÷15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев, при этом композиция связующего характеризуется следующим содержанием компонентов, мас.%:

Масло растительное 40-96
Анионное ПАВ 3-40
Неионогенное ПАВ 1-20

2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что в качестве масла растительного использовано чистое или отработанное масло из ряда, включающего рапсовое, подсолнечное, льняное, кукурузное, соевое, конопляное или их смеси.

3. Связующее по п.1, отличающееся тем, что оно приготовлено в виде 15-40% эмульсии.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму получают путем введения смеси для получения литейной формы в модель, уплотнения смеси для получения литейной формы внутри модели и извлечения литейной формы из модели.
Изобретение относится к оснасткам для получения изделий композиционных материалов способом горячего отверждения. Термостойкая матрица выполнена из смеси портландцемента и расширяющегося цемента, или из смеси портландцемента и напрягающего цемента, причем доля расширяющегося или напрягающего цемента равна «А», где А определяется из соотношения: А=Ку/(Кр+Ку), где: Ку - коэффициент усадки портландцемента, Кр - коэффициент расширения расширяющегося или напрягающего цемента.

Изобретение относится к способу связывания немонолитных оксидных неорганических материалов отверждаемыми композициями, а также к отвержденным композициям, которые могут быть получены указанным способом.
Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции.

Суспензия для получения литейной формы содержит от 50 до 80 мас.% термостойких частиц, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, от 5 до 35 мас.% частиц оксида алюминия, средний диаметр которых составляет менее 300 нм, и от 5 до 35 мас.% воды, pH указанной суспензии составляет от 5 до 12.
Изобретение относится к литейному производству. Суспензия включает этилсиликат, спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного, микропорошки электрокорунда, алюминиевый порошок и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: этилсиликат 5,0-8,0; спирт этиловый 14,0-17,0; нитрат алюминия девятиводный 1,3-2,0; кислота соляная или азотная 0,06-0,1; поливинилбутираль 0,03-0,09; алюминиевый порошок 3,0-6,0; оксид иттрия 4,0-8,0; микропорошки электрокорунда - остальное.
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кварцевый песок 85,5-87,5; MgSO4·7H2O 4,0-4,5; маршаллит 3,0-3,5 и воду 5,5-6,5.
Изобретение относится к области литейного производства. Водный раствор алюмоборфосфатного концентрата подвергают электродиализу при силе тока 0,2…1,5 А, затем смешивают с водным раствором поливинилового спирта в объемном соотношении (2…4):1.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали.
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит шламовый отход производства поливинилхлорида в количестве 97-99 мас.%, содержащий, мас.%: Н2О 50,2; CaSO4·2H2O 12,2; Са(ОН)2 7,2; NaCl 28,2; NaSO4 2,0; NaOH 0,2 и древесные опилки.
Изобретение относиться к литейному производству. Смесь содержит кварцевый песок 82-85 мас.%, огнеупорную глину или бентонит 5-8 мас.%, 6-8% водный раствор стиромаля 5-8 мас.%, декстрин 2-2,5 мас.% и воду 2-5 мас.%. Достигается обеспечение прочности смеси через 30-40 минут после ее приготовления, повышение качества готового литья и повторно используемого песка из отработанной смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: порошковую глину 7-15, воду 2,8-4,2, многоатомный спирт 2,8-4,2 и формовочный песок - остальное. Обеспечивается повышение живучести огнеупорной уплотнительной смеси. 6 з.п. ф-лы., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Наполнитель содержит в мас.%: хромитовый песок 30-70, дистен-силлиманит 70-30. Используемый хромитовый песок имеет округлую форму. Средний размер зерна дистен-силлиманита составляет от 0,83 до 1,25 от среднего размера зерна хромитового песка. Обеспечивается уменьшение пригарообразования на отливках. 4 з.п. ф-лы, 11 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Композиция содержит эпоксидную смолу и композицию гидропероксида, содержащую раствор трет-бутилгидропероксида, который содержит не более чем 7 вес.% воды. Обеспечивается повышение мгновенных пределов прочности литейной формы. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит заполнитель формовочной смеси и карбонатную соль в количестве от 0,25 мас.% до 5,0 мас.% от массы заполнителя в формовочной смеси. Обеспечивается снижение образования просечек в металлической отливке. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Песчаную литейную форму изготавливают из песка, поверхностно-активного вещества, воды и жидкого стекла. Молярное соотношение диоксида кремния по отношению к оксиду натрия в жидком стекле составляет от 0,65 до 1,30. Составляющие компоненты перемешивают. Песчаную смесь уплотняют в пространстве для изготовления песчаной литейной формы и отверждают. Обеспечивается улучшение качества отливки за счет подавления получающегося газообразного водорода. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к литейному производству. Формовочная смесь содержит заполнитель формовочной смеси и соль органической кислоты. Соль органической кислоты выбрана из группы, состоящей из цитратов, ацетатов, тартратов и их смесей, в количестве от 0,25 мас.% до 5,0 мас.% от массы заполнителя в формовочной смеси. Обеспечивается снижение образования просечек. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к литейному производству. Добавка содержит полые алюмосиликатные микросферы в количестве от 90% до 99% и флюс от 1% до 10% от общего веса добавки. Использование добавки при изготовлении литейных форм обеспечивает предотвращение возникновения ужимин в отливках. 9 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье алюминиевых и магниевых сплавов. Холоднотвердеющая смесь содержит, мас.ч.: кремнезем - 100, карбамидная смола - 2,1-3,5, ортофосфорная кислота - 0,5-1,3, по меньшей мере, одно соединение бора - 0,1-0,3, и нанодисперсный углеродсодержащий модификатор в количестве 0,005-0,1% от массы карбамидной смолы. Обеспечивается повышение прочности форм и стержней, выбиваемости и живучести смеси, снижение шероховатости поверхности. При заливке сплавов создается защитная атмосфера от окисления. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к связующему на основе полиуретана с применением изоцианатов, содержащих уретониминовые и/или карбодиимидные группы для получения стержней и литейных форм, к смеси формовочных материалов, содержащей связующее, и к способу применения связующего для получения литейных форм. Описано связующее для смесей формовочных материалов, содержащее: (A) одно или несколько полиольных соединений, содержащих по меньшей мере 2 гидрокси группы на молекулу, включающих по меньшей мере одну фенольную смолу в качестве полиольного соединения; и (B) одно или несколько изоцианатных соединений, содержащих по меньшей мере 2 изоцианатные группы на молекулу, включающих по меньшей мере одно изоцианатное соединение по меньшей мере с 2 изоцианатными группами на молекулу, дополнительно содержащее по меньшей мере одну уретониминовую группу и/или карбодиимидную группу на молекулу. Также описаны смесь формовочных материалов, содержащая указанное связующее и основной жаростойкий материал для форм, и способ получения формованного изделия в виде литейной формы или в виде стержня, включающий этапы, на которых: (i) смешивают основные жаростойкие материалы для форм с вышеописанным связующим; (ii) вводят смесь формовочных материалов или ее ингредиенты в пресс-форму; (iii) отверждают смесь формовочных материалов в пресс-форме так, чтобы получить цельную форму; и (iv) затем отделяют отвержденную форму от пресс-формы и необязательно дополнительно отверждают ее, тем самым получают отвержденное формованное изделие. Технический результат - обеспечение смеси формовочных материалов, с помощью которой формованные изделия для литейной промышленности могут быть получены с меньшими выбросами в окружающую среду. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 табл., 16 пр.
Наверх