Керамическая масса для производства пуговиц


 


Владельцы патента RU 2528322:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, мраморную муку, маршалит, оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0. 1 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц.

Известна керамическая масса дня производства пуговиц, содержащая, мас.%: глина и каолин - 72,0-78,0; мраморная мука - 2,0-3,0; маршалит - 20,0-25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности пуговиц, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину, мраморную муку, маршалит, дополнительно включает оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0.

Таблица
Составы керамической массы приведены в таблице
Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Глина 76,2 73,3
Мраморная мука 0,2 0,3
Маршалит 10,0 12,0
Оксид цинка 0,6 0,4
Волластонит 7,0 10,0
Оксид цинка 6,0 4,0
Прочность на изгиб, МПа ~30 ~30

Для приготовления керамической массы возможно использование качественных беложгущихся глин любых месторождений, например может быть использована глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Керамическую массу готовят следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают беложгущуюся глину, волластонит измельчают до порошкообразного состояния. Все компонгенты смешивают. Полученную керамическую массу увлажняют до 22-26% и раскатывают в лист толщиной 2-4 мм из которого штампуют пуговицы. Полученные изделия сушат и обжигают в интервале температур 1200-1250°C. Возможно нанесение на поверхность обожженных пуговиц слоя суспензии легкоплавкой цветной эмали с последующим вторичным обжигом при температуре 800-850°C.

Источники информации

1. RU 2413693, 2011.

Керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину, мраморную муку, маршалит, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, настенных панно.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим массам для производства печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов включает глину, молотый шамот, молотый кварцевый песок, молотый волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 100; молотый шамот - 20-25; молотый кварцевый песок - 10-15; молотый волластонит - 20-25; кремнегель - 2-3. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,0-74,0, размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 4,0-8,0, кварцевый песок 9,0-12,0, жидкое стекло 10,0-14,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, вес.ч.: глина 500; жженая охра 30-50; указанная слюда 100-130; указанный волластонит 10-30. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 79,0-86,0, кварцевый песок 13,0-16,0, сухой торф, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм 1,0-5,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 67,0-68,4; маршалит 21,0-25,0; кремнегель 0,6-1,0; волластонит 7,0-10,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 64,0-70,0; гранитные отсевы 20,0-25,0; каолин 3,0-4,0; волластонит 3,0-4,0; жидкое калиевое стекло 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Технический результат заключается в повышении прочности на сжатие изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: глина 63,5-70,0; стеклокоролек 14,0-16,0; бентонит 3,0-4,0; трепел 12,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамической массе для производства печных изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изразцов. Керамическая масса включает, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3. 1 табл.
Наверх