Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала

Авторы патента:


Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала
Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала
Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала
Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала
Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала
Устройство в расфасовочной машине, расфасовочная машина и способ предотвращения некорректного прилипания продольных краев упаковочного материала

 


Владельцы патента RU 2528440:

ТЕТРА ЛАВАЛЬ ХОЛДИНГЗ ЭНД ФАЙНЭНС С.А. (CH)

Устройство содержит продольный запечатывающий механизм, перемещаемый между рабочим положением во время производства и нерабочим во время его короткой остановки. Устройство также содержит пальчиковый ролик, автоматически перемещаемый из нерабочего положения в рабочее во время короткой остановки производства в ответ на перемещение запечатывающего механизма для разделения продольных краев трубы упаковочного материала, чтобы они не прилипали некорректно друг к другу. Способ предотвращения некорректного прилипания упаковочного материала содержит перемещение запечатывающего механизма из рабочего положения в нерабочее, автоматическое перемещение передвижного пальчикового ролика во время короткой остановки производства в ответ на перемещение запечатывающего механизма из нерабочего положения в рабочее для разделения продольных краев трубы. Расфасовочная машина содержит устройство, описанное выше. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и производительности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству в упаковочной машине, формирующему трубу из рулонного материала, и, в частности, к усовершенствованному механизму продольного запечатывания упомянутой трубы.

Уровень техники

Упаковочные контейнеры, используемые для хранения продукта, такого как жидкая или полужидкая пища, широко применяются в наши дни. Эти контейнеры образованы из упаковочного ламината, содержащего бумажную или картонную сердцевину и не проницаемый для жидкостей термопласт, ламинированный по меньшей мере с одной стороны бумажной сердцевины. Если требуется, этот упаковочный ламинат может содержать дополнительные барьерные слои в целях предотвращения утечки или проникновения жидкости и/или газов.

При производстве таких упаковочных контейнеров полотно упаковочного ламината формируется в трубу перед последующим запечатыванием продольно совмещенных краев этого полотна. Это выполняется в месте, обведенном в круг пунктирной линией на Фиг. 1. Продольно запечатанная труба непрерывно наполняется продуктом, а затем запечатывается поперек и режется на отдельные упаковочные контейнеры, имеющие форму подушки, которые впоследствии формируются в по существу параллелепипедную форму.

Во время коротких остановок машины продольные края трубы упаковочного материала способны иногда приклеиваться друг к другу в неправильном положении, что может вызвать разрыв трубы в момент повторного запуска производства. Это, безусловно, делает необходимой тщательную очистку и влечет за собой дополнительный простой машины, что крайне нежелательно.

Сущность изобретения

Чтобы сократить проблемы расфасовочных машин предшествующего уровня техники, устройство по настоящему изобретению содержит механизм, который автоматически активируется во время короткой остановки для удерживания продольных краев трубы упаковочного материала разделенными, чтобы избежать некорректного слипания. Это достигается путем использования устройства, раскрытого в п.1 формулы изобретения, содержащего передвижной пальчиковый ролик, который автоматически переходит из нерабочего положения в рабочее положение во время короткой остановки производства в ответ на перемещение продольного запечатывающего механизма для разделения продольных краев трубы упаковочного материала, чтобы они не прилипали друг к другу неправильно. Способ эксплуатации передвижного пальчикового ролика по этому изобретению раскрыт в п.5 формулы, а расфасовочная машина, имеющая передвижной пальчиковый ролик, раскрыта в п.8.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - вид в перспективе формирующей трубу секции упаковочной машины по предшествующему уровню техники без продольного запечатывающего механизма для ясности,

Фиг. 2 - сечение сверху продольного запечатывающего механизма, показывающее все еще открытую трубу и фиксирующий ролик,

Фиг. 3 - вид в перспективе продольного запечатывающего механизма по этому изобретению с передвижным пальчиковым роликом в первом нерабочем положении,

Фиг. 4 - вид в перспективе продольного запечатывающего механизма по этому изобретению с передвижным пальчиковым роликом во втором рабочем положении,

Фиг. 5 - вид в перспективе передвижного пальчикового ролика продольного запечатывающего механизма, изображенного на Фиг. 3 и 4, и

Фиг. 6 - частичное сечение сверху, показывающее прижимной ролик, действующий изнутри вертикальной трубы на продольное запаивание и расположенный позади продольного запечатывающего механизма.

Подробное описание

Фиг. 1 показывает формирующую трубу секцию в упаковочной машине 1. В этой формирующей секции упаковочной машины полотно 2 упаковочного материала преобразуется в трубу 3. Полотно 2 подается на направляющий валик 4, который, по существу, отклоняет траекторию движения этого полотна, и перемещается направляющими приспособлениями 6, 8 в нижний формообразующий инструмент 10, имеющий отверстие, в которое вводится полотно. Формирующие ролики 12 могут образовывать окружность этого отверстия. Количество направляющих приспособлений 6, 8 между направляющим валиком 4 и нижним формообразующим инструментом 10 может варьироваться обычно между одним и тремя.

Сразу перед нижним формообразующим инструментом 10 труба упаковочного ламината продольно запечатывается путем нагрева и соединения боковых краев 13 и 14 полотна соответственно, а затем запечатывается поперек и режется для образования отдельных упаковочных контейнеров. Эти отдельные упаковочные контейнеры могут или не могут быть дополнительно обработаны (сфальцованы). Таким образом, данное изобретение не ограничивается использованием упаковок, имеющих форму подушки, оно может быть применено в производстве и других видов упаковок, например, имеющих форму четырехгранника или прямоугольного параллелепипеда, и, в основном, всех упаковочных контейнеров, сформированных из трубы упаковочного ламината, которая запечатывается поперек и разрезается.

Фиг. 2 показывает, как труба направляется фиксирующим пальчиковым роликом 23 в передний по ходу конец продольного запечатывающего механизма перед тем, как она будет продольно запечатана. Фиксирующий пальчиковый ролик 23 удерживает продольные края трубы разделенными, так чтобы можно было поместить нагревательный элемент 24 в правильное положение для нагрева обоих продольных краев. В показанном варианте выполнения этот нагревательный элемент 24 использует для нагрева горячий воздух, однако применимы и всевозможные другие варианты.

Нагретые края спрессовываются за нагревательным элементом 24 между внутренним роликом 30 (см. Фиг. 6), расположенным на наливном рукаве 5, и формующим роликом 12, составляющим часть нижнего формообразующего инструмента 10.

Продольный запечатывающий механизм 20 содержит раму 21, соединенную шарнирно со стержнем 22 по оси А. В свою очередь, этот стержень 22 жестко прикреплен к раме расфасовочной машины (не показана).

Фиксирующий пальчиковый ролик 23 соединен с верхней передней по ходу частью рамы 21 для направления внутреннего края трубы упаковочного материала, как можно видеть на Фиг. 2. Он также служит для разделения двух краев, так чтобы они не прилипали друг к другу в некорректном положении. Помимо этого нагревательный элемент 24 соединен с рамой 21 для нагревания поверхностей двух боковых краев упаковочного материала, причем эти поверхности обращены друг к другу для последующего запечатывания дальше по ходу движения. Рама 21 также обеспечена рычагом 25 или подобным приспособлением, который продолжается на другой стороне стержня 22. Привод 26 с одного конца соединен с рычагом 25, а с другого - шарнирно присоединен к расфасовочной машине. Этот привод 26 способен выполнять возвратно-поступательное движение для того, чтобы тянуть или толкать рычаг 25 согласно стрелкам на Фиг. 2. Это вызывает поворот рамы 21, при этом рама 21, фиксирующий пальчиковый ролик 23 и нагревательный элемент 24 перемещаются все вместе как единое целое в результате срабатывания привода 26. Рама 21 дополнительно обеспечена кулачком 27 для контролирования хода передвижного пальчикового ролика 40.

Передвижной пальчиковый ролик 40 детально показан на Фиг. 5 и содержит палец 41, прикрепленный к корпусу 42, соединенному с расфасовочной машиной стержнем 43. Этот корпус дополнительно обеспечен искривленной кулачковой поверхностью 44, по которой контролируется перемещение пальчикового ролика 40.

Во время эксплуатации расфасовочной машины привод 26 продолжается таким образом, чтобы продольный запечатывающий механизм 20 находился в рабочем положении, как показано на Фиг. 2 и 3. Передвижной пальчиковый ролик 40 теперь находится в нерабочем положении. Когда расфасовочная машина останавливается, важно извлечь продольный запечатывающий механизм 20, чтобы поверхности упаковочного материала не перегревались. Это особенно важно, если запаивание осуществляется горячим воздухом, который обычно не отключается во время короткой остановки. Привод 26 отводится назад, чтобы продольный запечатывающий механизм 20 перемещался наружу и снимался с краев трубы 3 упаковочного материала в положение, показанное на Фиг. 4. Во время этого перемещения кулачок 27 касается поверхности 44 кулачка, а пальчиковый ролик 40 постепенно отклоняется из нерабочего в рабочее положение, как показано на Фиг. 4. Передвижной пальчиковый ролик 40 теперь находится в положении, предотвращающем некорректное приклеивание друг к другу противоположных поверхностей боковых краев трубы 3 упаковочного материала. В рабочем положении передвижной пальчиковый ролик 40 находится по существу в том же месте, которое занимает фиксирующий пальчиковый ролик 23 во время процесса производства.

Когда нужно запустить расфасовочную машину, эти этапы выполняются в обратную сторону, чтобы продольный запечатывающий механизм 20 возвращался в свое исходное производственное положение на трубе 3, а кулачок 27 привел в нерабочее положение передвижной пальчиковый ролик 40 через взаимодействие с поверхностью 44 кулачка. Передвижной пальчиковый ролик 40 также может быть с пружинным смещением, чтобы обеспечить его приведение в нерабочее положение и обратный ход в нерабочее положение, как показано на Фиг. 3.

1. Устройство в расфасовочной машине (1), содержащее продольный запечатывающий механизм (20), который способен перемещаться между рабочим положением во время производства и нерабочим положением во время короткой остановки, отличающееся тем, что дополнительно содержит передвижной пальчиковый ролик (40), автоматически перемещаемый из нерабочего положения в рабочее во время короткой остановки производства в ответ на перемещение продольного запечатывающего механизма для разделения продольных краев трубы упаковочного материала, чтобы они не прилипали некорректно друг к другу.

2. Устройство по п.1, в котором продольный запечатывающий механизм (20) содержит кулачок (27), взаимодействующий с поверхностью (44) кулачка передвижного пальчикового ролика (40) для автоматического перемещения этого ролика между рабочим положением и нерабочим положением.

3. Устройство по п.1, в котором привод (26) шарнирно соединен между продольным запечатывающим механизмом (20) и рамой расфасовочной машины для перемещения упомянутого запечатывающего механизма (20) между рабочим положением и нерабочим положением.

4. Устройство по п.3, в котором продольный запечатывающий механизм (20) имеет рычаг (25), продолжающийся из стержня (22), вокруг которого перемещается продольный запечатывающий механизм (20), а привод (26) шарнирно соединен с упомянутым рычагом (25).

5. Способ в расфасовочной машине (1) предотвращения некорректного прилипания продольных краев трубы упаковочного материала во время короткой остановки, включающий этапы:
перемещения передвижного продольного запечатывающего механизма (20) из рабочего положения в нерабочее положение,
автоматического перемещения передвижного пальчикового ролика (40), в ответ на перемещение продольного запечатывающего механизма (20), из нерабочего положения в рабочее положение, где этот ролик служит для разделения продольных краев трубы упаковочного материала, чтобы они не прилипали некорректно друг к другу.

6. Способ по п.5, в котором продольный запечатывающий механизм (20) посредством кулачка (27) автоматически и механически перемещает передвижной пальчиковый ролик (40) путем взаимодействия с поверхностью (44) кулачка на упомянутом передвижном пальчиковом ролике (40).

7. Способ по п.5, в котором упомянутые этапы выполняются в обратную сторону, когда расфасовочная машина возобновляет производство, так, чтобы передвижной пальчиковый ролик (40) больше не служил для разделения продольных краев трубы упаковочного материала.

8. Расфасовочная машина, содержащая устройство по п.1.



 

Похожие патенты:

Формирующий элемент предназначен для регулирования объема упаковок, сформированных из рукава упаковочного материала и запечатанных в ряде участков рукава, поперечных первой его оси.

Группа изобретений относится к упаковочной машине, преобразующей плоское полотно упаковочного ламинированного материала в кольцевую трубу посредством формующей секции.

Изобретение относится к устройству и способу для контроля перекручивания трубки упаковочного материала относительно поперечного запечатывания трубки. .

Изобретение относится к пакетоизготавливающим и упаковочным устройствам и, в частности, к таким, которые прикрепляют изготовленные пакеты к полосе. .

Изобретение относится к способу изготовления порционных упаковок с от вязкотекучего до пастообразного наполнителем, таким как колбасный фарш, жир, мастика и пр., в пленочном рукаве, формируемом до помещения наполнителя внутрь сваркой или термосваркой продольных кромок ленты из пленки, сматываемой с питателя и свернутой в виде рукава, в который под давлением периодически подаются порции наполнителя, после чего пленочный рукав запечатывается с образованием складчатого конца, а также к устройству для изготовления порционных упаковок пленочном рукаве.

Изобретение относится к способу и устройству для асептической упаковки продуктов длительного хранения, таких как молоко, сок, вино и т.п. .

Устройство содержит подающий участок для подачи непрерывного полотна фильтрующего материала, участок для формирования и соединения в замкнутую трубчатую форму непрерывного полотна, подаваемого вдоль вертикальной оси подачи, наполняющий участок для наполнения экстрагируемым продуктом, расположенный выше формирующего и соединяющего участков, участок для соединения открытого конца трубчатого полотна в трубчатую форму с поочередным формированием верхнего конца формируемого фильтр-пакета и нижнего конца следующего за ним фильтр-пакета, причем соединительный участок расположен ниже по потоку от формирующего и соединяющего участков относительно вертикальной оси, и участок для отделения уже сформированного фильтр-пакета от следующего за ним. При этом отделительный участок расположен вдоль вертикальной оси ниже по потоку от соединительного участка. Устройство содержит также узел обработки и управления с первыми поддерживающими и управляющими средствами, выполненными с возможностью протягивания и поддержки нижнего конца формируемого фильтр-пакета при продвижении его вдоль вертикальной оси между поднятым положением, в котором они расположены близко к формирующему и соединяющему участку и поддерживают нижний конец, и опущенным положением, в котором они удалены от формирующего и соединяющего участка для освобождения нижнего конца формируемого фильтр-пакета одновременно с формированием его верхнего конца. Причем первые поддерживающие и управляющие средства выполнены с возможностью перемещения с обеспечением их синхронизации с соединительным участком, а наполняющий участок содержит толкатель для проталкивания порции продукта, выполненный с возможностью перемещения в обоих направлениях вдоль вертикальной оси и воздействия на порцию для размещения при ускорении порции продукта на нижнем конце формируемого фильтр-пакета во время его продвижения. Способ изготовления фильтр-пакетов содержит вертикальное формирование непрерывного рукава фильтрующего материала из полотна, причем рукав заделывают вдоль вертикальной оси, а также заделывают открытые верхний конец рукава фильтр-пакета и нижний конец рукава следующего за ним фильтр-пакета. Способ содержит также принудительное размещение посредством давления толкателя порции экстрагируемого продукта на нижний конец фильтр-пакета вдоль вертикальной оси и одновременно управляемое продвижение вниз нижнего конца формируемого фильтр-пакета с использованием первых поддерживающих и управляющих средств, воздействующих на него. Затем после заделки открытого конца рукава пропускают нижний конец сформированного фильтр-пакета из первых поддерживающих и управляющих средств во вторые для выполнения управляемой готовности и, одновременно, возвратного продвижения вверх первых поддерживающих и управляющих средств для приема следующего формируемого фильтр-пакета и отделяют уже сформированный фильтр-пакета от следующего за ним фильтр-пакета. Отделение выполняют одновременно с управляемым продвижением вниз нижнего конца формируемого фильтр-пакета. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений включает устройство (10, 10') для герметичного запечатывания из термосклеиваемого пластикового материала при ее наложении на многослойное полотно (3) упаковочного материала для пищевых продуктов и способ для упаковок пищевых продуктов. Устройство продвигает полоску (7) вдоль заданной траектории (P) и включает по меньшей мере один основной слой для обеспечения жесткости и прочности и один или большее число термосклеиваемых пластиковых слоев. Полоска (7) для герметичного запечатывания имеет первый продольный участок (42), накладываемый на продольный край (8) полотна (3), и второй продольный участок (43), выступающий сбоку от продольного края (8). Устройство (10, 10') содержит: источник света (45, 45'), предназначенный для облучения поперечного участка полотна (3) во время его движения вдоль траектории (P), и датчик (46, 46'), при использовании определяющий значение величины (I, I'), Последний характеризует различное поведение материалов, составляющих полотно (3) и полоску (7) для герметичного запечатывания, при падении на них света. Датчик генерирует выходной сигнал (W), относящийся к ширине второго участка (43) полоски (7) для герметичного запечатывания в направлении (X), перпендикулярном к направлению движения полотна (3) и параллельном полотну (3). Способ изготовления герметично запечатанных упаковок пищевого продукта из многослойного полотна (3) упаковочного материала включает операцию наложения полоски (7) из термосклеиваемого пластикового материала на полотно (3) и операцию определения положения наложения полоски (7) для герметичного запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить непрерывный и точный контроль положения полоски для герметичного запечатывания при ее наложении на полотно упаковочного материала без нарушения функционирования упаковочной машины. 2 н. и. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Пакеты изготавливают из полосы пленки с двумя противоположными продольными кромками, которую наматывают вокруг формующей оправки с образованием спирали так, что продольные кромки пленки примыкают друг к другу, стягивают спираль с оправки до тех пор, пока не освободятся образованный продольными кромками и проходящий в окружном направлении вдоль дуги в 180° вокруг спирали первый шовный участок, а также расположенный напротив него первый участок пленки. Затем спираль сдавливают в области первого шовного участка, при этом этот участок запечатывают с первым участком с образованием первого запечатывающего шва, стягивают спираль с оправки до тех пор, пока не освободятся образованный продольными кромками, проходящий в окружном направлении вдоль дуги в 180° вокруг спирали и примыкающий к первому шовному участку второй шовный участок, а также расположенный напротив второго шовного участка второй участок пленки и сдавливают спираль в области второго шовного участка. При этом второй шовный участок запечатывают со вторым участком с образованием пересекающего первый запечатывающий шов второго запечатывающего шва. Устройство для осуществления способа содержит формующую оправку, устройство подачи полосы пленки с продольными кромками, устройство управления формированием спирали из пленки при наматывании ее на оправку так, что продольные кромки примыкают друг к другу, а также установленное в области расположенного на выходной стороне конца оправки запечатывающее устройство для запечатывания спирали при формировании пакетов. Причем запечатывающее устройство выполнено с возможностью запечатывания первого шовного участка, образованного продольными кромками и проходящего в окружном направлении вдоль дуги в 180° вокруг спирали, с расположенным напротив первого шовного участка первым участком пленки, а также примыкающего к первому шовному участку второго шовного участка, образованного продольными кромками и проходящего в окружном направлении вдоль дуги в 180° вокруг спирали, с расположенным напротив второго шовного участка вторым участком пленки. Группа изобретений обеспечивает повышение качества изготовления и надежности. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гибким пленочным упаковкам с повторно укупориваемым отверстием. Упаковки по изобретению имеют корпус, ограничивающий внутреннее пространство для содержимого, и содержат первое и второе концевые уплотнения (36, 38) и продольный соединяющий края шов (40), проходящий от первого концевого уплотнения до второго концевого уплотнения. При этом корпус имеет первый боковой участок (40), содержащий продольный соединяющий края шов, и второй боковой участок (30) напротив первого бокового участка, разметку (24) на втором боковом участке гибкой пленки, обозначающую отверстие после первоначального разрывания, укупорочный слой (26), покрывающий разметку и часть второго бокового участка вокруг разметки и распространяющийся по меньшей мере на часть первого бокового участка. При этом укупорочный слой на втором боковом участке может быть по меньшей мере частично удален с гибкой пленки с целью разрывания разметки и формирования отверстия, а укупорочный слой на первом боковом участке противодействует дальнейшему удалению укупорочного слоя с гибкой пленки. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение предназначено для заполнения рукавной, мешковидной емкости из геотекстильного материала зернистыми, порошкообразными сыпучими материалами, преимущественно песком, а также гравием, щебнем, грунтом или подобными строительными материалами для возведения защитных сооружений, валов, дамб и противошумовых стен. Устройство содержит перемещаемый корпус с транспортером. Входная сторона корпуса выполнена с возможностью заполнения материалом. Рукав принимает материал на выходной стороне транспортера и формуется на боковой поверхности корпуса. Материал рукава разматывается в виде полотнища подающим устройством (12). Устройство соединяет продольные стороны полотнища в зоне боковой поверхности. Корпус (6) поперек направления перемещения состоит из вертикального трубчатого тела (15). Трубчатое тело взаимодействует с подающим устройством. Подающее устройство выполнено в виде размоточного устройства (16) с роликом и вращается вокруг боковой поверхности (10) трубчатого тела. Каркас (20) подающего устройства оснащен рулонами (17, 18 или 19) и состоит из двух расположенных друг над другом треугольных рам (22, 23). По углам рам расположены опоры (24) осей (21) рулонов (17, 18, 19). Изобретение обладает простотой конструкции. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система содержит плиту для выдачи жидкости с впускным каналом для сообщения с источником жидкости, подлежащей выдаче, по меньшей мере, один коллектор для выдачи жидкости, состоящей из одного или более ароматизаторов, сообщенный с впускным каналом, и множество выпускных отверстий, расположенных вдоль коллектора на наружную поверхность табачного продукта. При этом плита расположена по ходу после устройства для формирования и заполнения табачных продуктов и смежно потоку табачных продуктов, когда они покидают устройство. По другому варианту система содержит средство подачи полотна материала для формирования пакетика, устройство для формирования и заполнения табачного продукта, содержащее продолговатый трубчатый элемент, наружная поверхность которого обеспечивает поверхность для формирования табачного продукта из подаваемого материала, формирующий заплечик, принимающий полотно и сгибающий полотно вокруг устройства для формирования пакетика с продольными краевыми участками, нагреваемый диск с накаткой для запечатывания продольных краевых участков полотна посредством формирования шва по мере перемещения полотна вдоль устройства и систему выдачи жидкости, описанную выше. Способ формирования табачного продукта содержит получение полотна для использования в процессе формирования пакетированного ароматизированного табачного продукта, формирование и заполнение продукта с использованием устройства, содержащего продолговатый трубчатый элемент, наружная поверхность которого обеспечивает поверхность для формирования вокруг него продукта, и получение жидкости с одним или более ароматизатором для подачи в систему выдачи жидкости. При этом система выполнена идентично первому варианту выполнения системы. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Упаковка содержит гибкую пленку 12, обозначающую внутреннее пространство для содержимого и имеющую первую пару противоположных краевых участков, образующих первое 26 уплотнение, вторую пару противоположных краевых участков, образующих второе 28 уплотнение, и третью пару противоположных краевых участков, образующих продольное 24 уплотнение, проходящее от первого уплотнения до второго уплотнения, разметку на гибкой пленке, обозначающую отверстие 36, ведущее во внутреннее пространство для содержимого после первоначального вскрытия, и протяженный укупорочный слой 14, проходящий по третьим краевым участкам от первого уплотнения до второго и поверх разметки. Упаковка также содержит самоклеящийся материал, находящийся между пленкой и укупорочным слоем, содержащим неприлипающую область 40 захвата, обеспечивающую отсоединение по меньшей мере части укупорочного слоя от пленки для формирования отверстия, ведущего во внутреннее пространство для содержимого. Способ поточного упаковывания продуктов в серию упаковок содержит разметку на части непрерывной ленты гибкой пленки, с помощью самоклеящегося материала нанесение непрерывного укупорочного слоя по продольной оси на часть ширины ленты, формирование непрерывного продольного уплотнения из первой пары противоположных краев ленты, формирование первого уплотнения из второй пары противоположных краев и второго уплотнения из второй пары противоположных краев и формирование неприлипающей области захвата вблизи одного из первого и второго уплотнений. Слоистый материал для изготовления упаковок содержит непрерывную ленту гибкой пленки, непрерывный укупорочный слой, с помощью самоклеящегося материала нанесенный на часть ширины ленты по продольной оси. При этом из ленты и укупорочного слоя формируют серию заготовок, формирующих упаковку, на ленте каждой заготовки, формирующей упаковку, выполняют первую разметку, которая впоследствии образует отверстие в упаковке, когда укупорочный слой отделяют от ленты, а каждая заготовка содержит неприлипающую область захвата, впоследствии частично обозначенную второй разметкой, в переходной области между соседними заготовками. Способ поточного упаковывания продуктов в серию упаковок содержит подачу непрерывной ленты пленки, продольные края которой отстоят друг от друга на заданную ширину, далее соединяют непрерывный укупорочный слой с лентой не по всей заданной ширине, помещают клейкий материал между укупорочным слоем и лентой, размечают ленту, соответствующую укупорочному слою, чтобы обозначить отверстие в ленте после первоначального вскрытия в результате удаления укупорочного слоя. Затем размещают упаковываемые продукты в серию упаковок, обертывают ленту с укупорочным слоем вокруг продуктов, формируют продольное уплотнение вдоль продольных краев и переднее и заднее уплотнения между соседними упаковками, где укупорочный слой проходит от переднего до заднего уплотнений и между продольными краями ленты. По другому варианту гибкая пленочная упаковка содержит гибкую пленку, имеющую два противоположных краевых участка, образующих продольное уплотнение, проходящее от первого концевого уплотнения до второго, разметку на пленке для обозначения отверстия в упаковке после первоначального вскрытия, протяженный укупорочный слой, проходящий по краевым участкам от первого концевого уплотнения до второго и поверх разметки, и самоклеящийся материал, находящийся между пленкой и укупорочным слоем. При этом укупорочный слой содержит неприлипающую область захвата для отсоединения его от пленки и открытия отверстия. Способ изготовления гибкой упаковки содержит разметку на части непрерывной ленты гибкой пленки, с помощью самоклеящегося материала нанесение непрерывного укупорочного слой по продольной оси на часть ширины ленты, формирование непрерывного продольного уплотнения с двух противоположных краев ленты, формирование первого и второго концевых уплотнений и неприлипающей области захвата на первом конце упаковки. Группа изобретений обеспечивает удобство пользования и упрощение изготовления. 6 н. и 48 з.п. ф-лы, 69 ил.

Формующий элемент содержит стенку, имеющую первую поверхность, выполненную для взаимодействия с первой частью трубы, и пару боковых стенок, выступающих от стенки на ее одной и той же стороне и содержащих соответствующие вторые поверхности, выполненные для взаимодействия с соответствующими вторыми частями трубы, причем первая поверхность выполнена по меньшей мере частично вогнутой и содержит первую вогнутую область и вторую вогнутую область, выступающую от первой на стороне боковых стенок. При этом первая вогнутая область окружает вторую вогнутую область. Упаковочный узел для получения запечатанных пакетов с текучими пищевыми продуктами содержит первый и второй захваты, циклично подвижные между закрытым состоянием, в котором они сжимают и запечатывают трубу, и открытым состоянием, в котором они отведены от трубы, причем первый захват имеет формующий элемент, описанный выше, а второй захват имеет дополнительный формующий элемент. Дополнительный формующий элемент содержит дополнительную стенку, имеющую третью поверхность, выполненную для взаимодействия с третьей частью трубы, противоположной первой ее части, и пару дополнительных боковых стенок, выступающих на одной и той же стороне дополнительной стенки и содержащих соответствующие четвертые поверхности, выполненные для взаимодействия с соответствующими четвертыми частями трубы, смежными с соответствующими вторыми частями трубы. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и качества. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

В способе непрерывно движущийся пленочный рукав, наполненный массой пищевого продукта, в частности плавленым сыром, посредством пары калибровочных валиков формируют в ленту определенной толщины и транспортируют вдоль участка, причем для образования отдельных порций продукта его посредством пары воздействующих друг на друга вытеснительных валиков вытесняют из расположенных перпендикулярно над пленочным рукавом зон вытеснения. При этом валики посредством выполненного с возможностью регулировки в процессе его работы приводного механизма приводят в действие вне зависимости от скорости движения ленты. В устройстве для образования отдельных порций продукта вытеснительные валики снабжены независимым от скорости движения ленты приводным механизмом, выполненным с возможностью регулировки, в частности шаговым двигателем или серводвигателем. Группа изобретений обеспечивает расширение ассортимента и повышение производительности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

В способе непрерывно движущийся пленочный рукав, наполненный массой пищевого продукта, в частности плавленым сыром, посредством пары калибровочных валиков формируют в ленту определенной толщины и транспортируют вдоль участка, причем для образования отдельных порций продукта его посредством пары воздействующих друг на друга вытеснительных валиков вытесняют из расположенных перпендикулярно над пленочным рукавом зон вытеснения. При этом валики посредством выполненного с возможностью регулировки в процессе его работы приводного механизма приводят в действие вне зависимости от скорости движения ленты. В устройстве для образования отдельных порций продукта вытеснительные валики снабжены независимым от скорости движения ленты приводным механизмом, выполненным с возможностью регулировки, в частности шаговым двигателем или серводвигателем. Группа изобретений обеспечивает расширение ассортимента и повышение производительности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх