Устройство для промывки забоя скважины

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при капитальном и текущем ремонте скважин, связанных с очисткой забоя. Устройство содержит цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном. Цилиндрический корпус имеет возможность присоединения к трубной колонне, при этом в упорном кольце корпуса выполнены гидромониторные каналы для гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса с затрубным пространством. Половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса выполнена в виде пилообразного рыхлителя, а другая половина оснащена косым срезом. В упорном кольце корпуса со стороны рыхлителя эксцентрично оси корпуса по окружности выполнены не менее двух гидромониторных каналов. В упорном кольце корпуса со стороны косого среза эксцентрично оси корпуса выполнено отверстие. В полости корпуса напротив отверстия установлен клапан, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки с шаром, установленным в отверстие упорного кольца. Клапанная клетка жестко закреплена к упорному кольцу. Повышается надежность и эффективность промывки. 3 ил.

 

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при капитальном и текущем ремонте нефтегазодобывающих и нагнетательных скважин, связанных с очисткой их забоя от песчаных и проппантовых пробок, пластовой грязи.

Известно устройство для промывки скважины (патент RU №2047740, МПК Е21В 37/00, опуб. 10.11.1995 г.), содержащее полый корпус с входным каналом, жестко прикрепленный к полому корпусу наконечник с осевым каналом и соосно с ним размещенный генератор гидродинамических импульсов, гидравлически связанный через осевой канал с входным каналом, при этом оно снабжено дополнительными генераторами гидродинамических импульсов, размещенными в наконечнике по окружности относительно осевого канала и гидравлически связанными с входным каналом, при этом каждый генератор гидродинамических импульсов выполнен в виде последовательно размещенных конфузора, критического отверстия и диффузора, причем устройство снабжено обтекателем, установленным в наконечнике, а на внутренней поверхности корпуса в зоне расположения обтекателя выполнен многозаходный винтовой канал, а многозаходный винтовой канал выполнен трехзаходным, причем в корпусе выполнены наклонные направляющие каналы, гидравлически связанные с входным каналом и конфузорами дополнительных генераторов.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей;

- во-вторых, сложность изготовления (конфузора, диффузора. многозаходного винтового канала и т.д.) и, соответственно, высокая стоимость готового изделия;

- в-третьих, низкая эффективность промывки при наличии на забое скважин твердых отложений.

Также известно устройство для очистки призабойной зоны скважины (а.с. SU №1790662, МПК Е21В 21/00, опуб. 23.01.1993 г.), содержащее колонну насосно-компрессорных труб (НКТ), оборудованную обратными клапанами и перфорированным "пером" в нижней части. Спуск трубной колонны в скважину осуществляют с внедрением перфорированного пера в поверхность механических примесей. Промывочную жидкость подают в затрубное пространство скважины, разрушают механические примеси в скважине, например песчаную пробку, путем продольных механических колебаний колонны, а подъем промывочной жидкости с размытыми механическими примесями на поверхность осуществляют по трубной колонне.

Недостатками устройства являются:

- во-первых, малая эффективность разрушения неразмытых механических примесей, особенно в случае наличия в пробке твердых фаз;

- во-вторых, высокая аварийность данной технологической операции, связанная с протиранием эксплуатационной колонны и колонны НКТ в процессе механических колебаний последней, особенно в наклонно направленных скважинах с большим углом отклонения.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для промывки забоя скважины (патент RU №2271433, МПК Е21В 21/00, опуб. 10.03.2006 г., бюл.7), содержащее цилиндрический корпус с полостью и клапаном, имеющий возможность присоединения к трубной колонне, при этом в корпусе выполнены торцевые и радиальные гидромониторные каналы для гидравлического сообщения указанной полости с затрубным пространством, расположенные под углом к оси корпуса, причем клапан выполнен в виде шторки, шарнирно связанной с упорным кольцом, герметично закрепленным внутри корпуса устройства, и имеющей возможность плотного ее прижатия к упорному кольцу при нагнетании промывочной жидкости в трубную колонну и ее открытия при нагнетании промывочной жидкости в затрубное пространство, при этом в шторке выполнены гидромониторные каналы, причем шторка выполнена из стальной пластины толщиной 12-15 мм, в которой выполнены один центральный гидромониторный канал и три гидромониторных канала, расположенные равномерно под углом 120° по окружности и направленные от оси наружу под углом 20° относительно оси корпуса, а диаметр гидромониторных каналов равен 4 мм, при этом в верхней части корпуса выполнены три радиальных гидромониторных канала, расположенных равномерно по окружности и направленных вверх - наружу под углом 25° относительно оси корпуса, причем в верхней части корпуса выполнена резьба для присоединения его к колонне насосно-компрессорных труб, а нижний торец корпуса выполнен пилообразным.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, низкая надежность конструкции, связанная с тем, что клапан выполнен в виде шторки, шарнирно связанной с упорным кольцом, поэтому высока вероятность поломки шарнира и выхода из строя устройства;

- во-вторых, низкая эффективность промывки забоя скважины, что связанно с неплотной посадкой шторки на упорное кольцо, так как в процессе гидромониторного воздействия на вымываемую породу частицы песка оседают на сопрягаемой поверхности шторки и упорного кольца.

Технической задачей изобретения является повышения надежности работы устройства и эффективности промывки забоя скважины.

Поставленная техническая задача решается устройством для промывки забоя скважины, содержащим цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном, причем цилиндрический корпус имеет возможность присоединения к трубной колонне, при этом в упорном кольце цилиндрического корпуса выполнены гидромониторные каналы для гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса с затрубным пространством.

Новым является то, что половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса выполнена в виде пилообразного рыхлителя, а другая половина нижнего торца цилиндрического корпуса оснащена косым срезом, при этом в упорном кольце цилиндрического корпуса со стороны пилообразного рыхлителя эксцентрично оси цилиндрического корпуса по окружности выполнены не менее двух гидромониторных каналов, а в упорном кольце цилиндрического корпуса со стороны косого среза эксцентрично оси цилиндрического корпуса выполнено отверстие, причем в полости цилиндрического корпуса напротив отверстия установлен клапан, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки с шаром, установленным в отверстие упорного кольца, причем клапанная клетка жестко закреплена к упорному кольцу.

На фиг.1 схематично в продольном разрезе показано устройство для промывки забоя скважины.

На фиг.2 изображен разрез А-А устройства.

На фиг.3 изображен вид сверху упорного кольца устройства.

Устройство для промывки забоя скважины содержит цилиндрический корпус 1 (см. фиг.1) с полостью 2, упорным кольцом 3 и клапаном 4.

Цилиндрический корпус 1 имеет возможность присоединения к трубной колонне 5, например к колонне насосно-компрессорных труб (НКТ).

Одна половина окружности 6 (см. фиг.2) нижнего торца цилиндрического корпуса 1 (см. фиг.1) выполнена в виде пилообразного рыхлителя 7, а другая половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса 1 оснащена косым срезом 8.

В упорном кольце 3 цилиндрического корпуса 1 со стороны пилообразного рыхлителя 7 цилиндрического корпуса 1 по окружности 9 (см. фиг.3) выполнены не менее двух гидромониторных каналов, например четыре гидромониторных канала 10'; 10"; 10'"; 10"" диаметром d каждый. Минимум два гидромониторных канала необходимо для эффективного воздействия струй.

Гидромониторные каналы 10'; 10"; 10"'; 10"" гидравлически сообщают полость 2 (см. фиг.1) цилиндрического корпуса 1 с затрубным пространством 11.

В упорном кольце 3 (см. фиг.1 и 3) цилиндрического корпуса 1 со стороны косого среза 8 эксцентрично оси цилиндрического корпуса 1 выполнено отверстие 12 диаметром D. В полости 2 цилиндрического корпуса 1 напротив отверстия установлен клапан 4, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки 13 с шаром 14, установленным в отверстие 12 упорного кольца 3. Клапанная клетка 13 жестко закреплена к упорному кольцу 3. Диаметр цилиндрического корпуса 1 определяется конструкцией скважины и диаметром труб.

Площади проходных сечений отверстий d и D должны соответствовать следующему условию:

k n ( π d 2 / 4 < ( π D 2 / 4 ) ,                                                                 (1)

где k - коэффициент, обеспечивающий гидромониторное воздействие на твердые отложения загрязнений через гидромониторные отверстия диаметром d. Опытным путем получено, что k=10-12, примем k=12;

d - гидромониторные каналы, например, диаметр d=4 мм;

n - количество гидромониторных каналов диаметром d, выполняемых в упорном кольце 3, например в упорном кольце по окружности выполняют четыре гидромониторных канала диаметром d;

D - диаметр отверстия, мм. Подставляя в условие (1) числовые значения определим минимальный диаметр отверстия 12 упорного кольца 3.

12- 4(3,14(4 мм)2/4)<(π·D2/4),

602,88 мм<(π·D2/4)

D>√(602,88 мм·4)/3,14

D>28 мм

Примем диаметр D отверстия 12 равным 30 мм.

Расположение гидромониторных каналов 10'; 10"; 10'"; 10"" по оси 9 упорного кольца 3 обусловлено тем, что максимальное воздействие гидромониторной струи жидкости приходится в интервал 15 воздействия пилообразного рыхлителя 7 на твердые отложения 16.

Принцип работы устройства основан на вращении цилиндрического корпуса 1, оснащенного снизу пилообразным рыхлителем 7 и на использовании струй высокого давления промывочной жидкости, что в совокупности приводит к разрушению и измельчению твердых отложений 16 (проппантовой, песчаной и т.п. пробок) в сочетании с удалением продуктов разрушения вымыванием обратной промывкой. Минимум два гидромониторных канала необходимо для эффективного воздействия струй высокого давления промывочной жидкости на твердые отложения 16 при воздействии на них пилообразным рыхлителем 7.

Устройство работает следующим образом.

Устройство (см. фиг.1) соединяют с колонной НКТ 5 посредством резьбы (на фиг.1, 2, 3 не показана), выполненной на верхнем конце цилиндрического корпуса 1, и опускают в промываемую скважину до твердых отложений 15, например песчаной пробки, которую необходимо разрушить.

Например, в скважину 17 с диаметром эксплуатационной колонны, равным 168 мм, спускают колонну НКТ 5 диаметром 89 мм и с диаметром цилиндрического корпуса 1, равным 118 мм, с косым срезом 8, например, под углом α=35° к его оси до упора в твердые отложения в интервале 1150 м.

Производят одновременное вращение колонны НКТ 5, например, по часовой стрелке со скоростью 20 об/мин и осуществляют закачку промывочной жидкости по колонне НКТ 5 в полость 2 цилиндрического корпуса 1 и гидромониторные каналы 10'; 10"; 10"'; 10"". В качестве промывочной жидкости, например, используют сточную воду плотностью 1100 кг/м3.

В результате струи промывочной жидкости, истекаемые из гидромониторных каналов 10'; 10"; 10"'; 10"" под высоким давлением, воздействуют в интервал 15 у пилообразного рыхлителя 7, эффективно разрушая твердые отложения 16.

Вращение колонны НКТ 5 производят, например, с помощью подвесного гидравлического ключа (на фиг.1, 2, 3 не показано) с устья скважины 17 (см. фиг.1). В процессе прокачки промывочной жидкости по колонне НКТ 5 клапан 4 закрыт, так как шар 14 прижат к отверстию 12 под действием давления промывочной жидкости в колонне НКТ 5. Наличие пилообразного рыхлителя 7 позволяет повысить эффективность промывки скважины 17 с твердыми отложениями 16 за счет рыхления твердых отложений 15 путем вращения колонны НКТ 5. Вращение колонны НКТ 5 с закачкой промывочной жидкости по колонне НКТ 5 2 продолжают до разгрузки на твердые отложения 16 скважины 17 веса колонны НКТ 5 на 15 кН, после чего прекращают вращение колонны НКТ 5 и закачку промывочной жидкости по колонне НКТ 5.

Например, вес подвески колонны НКТ 5 в скважине 17 перед упором в твердые отложения 16 составляет 100 кН, поэтому вращение колонны НКТ 5 и прокачку промывочной жидкости по колонне НКТ 5 продолжают до разгрузки на твердые отложения 16 скважины 17 веса подвески колонны НКТ 5 на 15 кН, т.е. при достижении веса подвески колонны НКТ 5, равного 85 кН, после чего процесс вращения колонны НКТ 5 и прокачку через нее промывочной жидкости прекращают. Изменение веса колонны НКТ 5 фиксируют по индикатору веса на подъемном агрегате (на фиг.1 и 2 не показано).

Разгрузка колонны НКТ 5 (см. фиг.1) на 15 кН позволяет избежать возможного прихвата пера в процессе промывки скважины 17.

Переключают направление промывки на обратное и производят закачку промывочной жидкости в затрубное пространство 11, например, с расходом 8 л/с под давлением, не превышающим допустимое на эксплуатационную колонну скважины 17, например под давлением 7 МПа, при допустимом давлении на эксплуатационную колонну 9 МПа производят подъем разрыхленного размытого шлама по колонне НКТ 5 до восстановления веса подвески колонны НКТ 5, т.е. до 100 кН.

В процессе закачки промывочной жидкости по затрубному пространству 11 скважины 17 клапан 4 открывается, так как шар 14 под действием напора промывочной жидкости поднимается вверх и прижимается к клапанной клетке 13, при этом размытый шлам с промывочной жидкостью перепускается снизу вверх через отверстие 12 большего диаметра и сквозь клапанную клетку 13 и полость 2 попадает в колонну НКТ 5, по которой поднимается на поверхность, размывая твердые отложения 16 и увлекая составляющие ее материалы.

После восстановления веса подвески колонны НКТ 5, т.е. до 100 кН, и появления «чистой» (прозрачной, без примесей песка и грязи) промывочной жидкости закачку промывочной жидкости в затрубное пространство 11 скважины 17 прекращают.

Далее последовательно повторяют технологические операции, как описано выше, начиная от одновременного вращения колонны НКТ 5 с закачкой промывочной жидкости по колонне НКТ 5 до восстановления веса колонны НКТ 5 при закачке промывочной жидкости через затрубное пространство 11 (обратная промывка) до полного удления твердых отложений 16.

Предлагаемое устройство для промывки забоя скважины позволяет повысить надежность работы устройства за счет более совершенной конструкции клапана в сравнении с прототипом (отсутствие шарнира исключает вероятность его поломки) и эффективности промывки забоя скважины, которая достигается за счет сочетания гидромониторной промывки с вращением цилиндрического корпуса, оснащенного снизу пилообразным рыхлителем.

Устройство для промывки забоя скважины, содержащее цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном, причем цилиндрический корпус имеет возможность присоединения к трубной колонне, при этом в упорном кольце цилиндрического корпуса выполнены гидромониторные каналы для гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса с затрубным пространством, отличающееся тем, что половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса выполнена в виде пилообразного рыхлителя, а другая половина нижнего торца цилиндрического корпуса оснащена косым срезом, при этом в упорном кольце цилиндрического корпуса со стороны пилообразного рыхлителя эксцентрично оси цилиндрического корпуса по окружности выполнены не менее двух гидромониторных каналов, а в упорном кольце цилиндрического корпуса со стороны косого среза эксцентрично оси цилиндрического корпуса выполнено отверстие, причем в полости цилиндрического корпуса напротив отверстия установлен клапан, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки с шаром, установленным в отверстие упорного кольца, причем клапанная клетка жестко закреплена к упорному кольцу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке забоя скважины. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пером на конце до упора в загрязнения забоя, прокачку по колонне НКТ промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство.

Изобретение относится к системе питания наземного оборудования буровой скважины. Техническим результатом является повышение эффективности, гибкости и производительности системы питания наземного скважинного оборудования.

Изобретение относится к области бурения. Способ бурения наклонных и горизонтальных скважин в высокопроницаемых горных породах включает формирование перепада давления в системе «скважина - пласт» за счет изменения плотности промывочной жидкости.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста.

Изобретение относится к области бурения скважин с непрерывным выносом кернового материала на поверхность потоком очистного агента. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в процессе ремонта и бурения скважин. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола скважины с большим зенитным углом. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для промывки и очистки буровых скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением. Способ включает создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность. В качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость. В процессе промывки аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин. При прохождении каждых 5 м спуск колонны приостанавливают и приподнимают на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают. В качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Бруски сбрасывают в колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола. Повышается эффективность промывки, стабильность бурового раствора, снижается вероятность прихвата колонны. 2 ил.
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола через зоны обрушений. Способ включает бурение компоновкой с гидравлическим забойным двигателем, в зоне осложнения периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением. Бурение выполняют долотом диаметром 220,7 мм, разбуривают горизонт с осыпающимися породами и используют буровой раствор с плотностью 1,3-1,4 г/см3, вязкостью 50-90 с, нагрузку на долото выдерживают в пределах 10-15 т, закачивают буровой раствор с расходом 32-45 л/с, входят на глубину 1,0-1,5 м в продуктивный пласт с зенитным углом 75-85 градусов. Поднимают компоновку низа колонны выше горизонта с осыпающимися породами, проводят технологическую выдержку в течение 1-2 часов, поднимают компоновку из скважины, проводят каротажные исследования, спускают ту же компоновку. При спуске проводят проработку интервалов посадки, поднимают компоновку из скважины, спускают до забоя эксплуатационную колонну с нижней секцией из обсадных труб, стыковочным узлом и верхней секцией из бурильных труб, цементируют заколонное пространство нижней секции, отсоединяют от стыковочного узла верхнюю секцию, поднимают верхнюю секцию из бурильных труб, спускают колонну из обсадных труб диаметром 177,8 мм длиной от стыковочного узла до устья скважины, стыкуют колонны, цементируют заколонное пространство. Внутрь эксплуатационной колонны спускают бурильную компоновку с долотом диаметром 155,5 мм, прорабатывают интервал стыковки секций и продолжают бурение продуктивного пласта. Исключаются прихваты бурового инструмента при проведении скважины через зоны осложнения.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при заканчивании горизонтальной скважины. Способ включает бурение скважины, спуск эксплуатационной колонны в горизонтальную часть скважины с заколонным пакером, со стоп-кольцом и муфтой ступенчатого цементирования на конце, закачку цементного раствора в затрубное пространство, проведение технологической выдержки на ожидание затвердения цемента, разбуривание стоп-кольца и муфты и освоение скважины. При спуске эксплуатационную колонну останавливают на расстоянии от забоя, разбуривание стоп-кольца и муфты производят с применением промывочной жидкости плотностью от 1,20 до 1,25 г/см3, прокачивают ее с расходом 18-21 л/с при давлении на устье скважины 8-10 МПа. Интервал от конца эксплуатационной колонны до забоя прорабатывают долотом, промывают скважину промывочной жидкостью при давлении на устье скважины 8-10 МПа, по эксплуатационной колонне спускают фильтрованную колонну труб малого диаметра и перекрывают интервал от забоя до эксплуатационной колонны с частичным перекрытием конца эксплуатационной колонны, оставляют фильтрованную колонну в интервале продуктивного пласта. При спуске эксплуатационную колонну останавливают на расстоянии от забоя, равном 50- 150 м. Частичное перекрытие конца эксплуатационной колонны фильтрованной колонной производят на 5-10 м. Повышается продуктивность скважины. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком. Повышается эффективность очистки скважины. 1 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. Способ включает бурение ствола скважины компоновкой с нижним силовым приводом и с применением в качестве бурового раствора промывочной жидкости. Входят в зону поглощения и переводят бурение на буровой раствор, при входе в зону поглощения переходят на роторную компоновку или верхний силовой привод, вращают буровую колонну со скоростью 60-90 об/мин, расход бурового раствора устанавливают равным 18-20 л/с при давлении на устье скважины 1-2,5 МПа, используют буровой раствор с вязкостью 60-90 с, в начале входа в зону поглощения в буровой раствор вводят опилки в количестве до 30% от объема бурового раствора, по мере прохождения зоны поглощения уменьшают объем опилок в буровом растворе, доводя его до 8-12% в конце зоны поглощения, промывают скважину буровым раствором без опилок с вязкостью 40-60 с, с расходом 30-35 л/с и давлением на устье 1-2,5 МПа и продолжают бурение скважины до проектной отметки. Повышается надежность изоляции зоны поглощения, исключаются прихваты бурового инструмента.

Группа изобретений относится к системе и способу повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны. Технический результат заключается в повышении скорости бурения, устойчивости и надежности системы, в снижении неблагоприятного влияния колебания давления на буровое долото, в обеспечении безопасности конструкции, в повышении давления нагнетания бурового раствора. Система для повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны содержит: скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания и устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя. Указанное скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания содержит канал высокого давления. Указанное устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя, содержит канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления; указанный канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления содержит канал бурового раствора сверхвысокого давления, шланг высокого давления и жесткую трубку высокого давления; указанный канал высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления; один конец указанного шланга высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления, а другой конец указанного шланга высокого давления соединен с жесткой трубкой высокого давления; а другой конец указанной жесткой трубки высокого давления соединен с соплом для бурового раствора сверхвысокого давления. Способ повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны включает: принятый источник энергии, являющийся энергией, создаваемой колебанием давления на буровое долото в теле бурового долота; буровой раствор, подаваемый в полость в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания, после шунтирования шунтирующим механизмом, при этом большую часть бурового раствора подают через сопло обычного давления; остальную малую часть бурового раствора подают в устройство преобразования энергии через впускной однопутевой клапан в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания; после получения источника энергии и высокой энергии, поступающей за счет уменьшения амплитуды колебания давления на буровое долото, малую часть бурового раствора выпускают через выпускной однопутевой клапан, соединяющий канал высокого давления, и, наконец, нагнетают соплом для бурового раствора сверхвысокого давления для создания струи сверхвысокого давления, способствующей разрушению горной породы непосредственно или вспомогательно. Устройство преобразования энергии образовано узлом уплотнения, цилиндром нагнетания и направляющей втулкой цилиндра нагнетания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительству и переработке (обезвреживанию) отходов бурения совместно со вторичными отходами термической утилизации нефтешламов золошлаковыми смесями, с получением дорожно-строительных композиционных материалов. Технический результат заключается в сокращении затрат на транспортировку отходов до ближайшего шламового амбара, возможность проведения переработки буровых отходов сразу после их образования, возможность применения получаемых в результате переработки на площадке вторичных материалов. Задачей, на которую направлено данное изобретение, является создание способа переработки буровых отходов на территории кустовой площадки. Способ переработки бурового шлама на территории кустовой площадки включает размещение на площадке компонентов смеси и емкости для переработки, помещение в емкость бурового шлама, добавление к шламу компонентов и перемешивание смеси экскаватором с получением дорожно-строительного композиционного материала, причем емкость для переработки устанавливается в грунт таким образом, что ее верхняя кромка возвышается над рельефом на высоту не более 0,5 м. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу бурения с непрерывным вращением бура и с непрерывной подачей бурового раствора. Устройство для буровой установки, которая содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства, которые могут закрывать отверстия для бурильной колонны с обеспечением непроницаемости для жидкости. Вторая буровая машина снабжена также приводным трубным ключом, который обеспечивает возможность соединения и отсоединения элемента и бурильной колонны, при этом указанный приводной трубный ключ установлен в жидкостной камере и выполнен с возможностью вертикального перемещения для соединения и отсоединения элемента и бурильной колонны. Обеспечивается соединение трубных элементов с бурильной колонной и их отсоединение с непрерывным вращение бура и непрерывной подачей бурового раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины. Способ включает вращение и осевую подачу компоновки с долотом и подачу промывочной жидкости через внутреннюю полость компоновки на забой, в зоне поглощения промывочной жидкости перевод подачи жидкости в затрубное пространство над забойным двигателем через переводник путем его активации. При переводе подачи жидкости в зоне поглощения в качестве жидкости подают изолирующий состав при давлении 2-6 МПа, расходе 8-12 л/с в объеме 10-30 м3, выше объема закачки размещают буровой раствор, поднимают компоновку в зону бурового раствора, создают давление до 3 МПа в затрубном пространстве, продавливают изолирующий состав в зону поглощения в объеме изолирующего состава, проводят технологическую выдержку на схватывание и твердение изолирующего состава, деактивируют переводник, восстанавливают циркуляцию и определяют приемистость. При приемистости не более 2 м3/час восстанавливают процесс бурения. Повышается эффективность изоляции зон поглощения промывочной жидкости при бурении скважины.

Насос предназначен для промывки скважин. Насос содержит конусообразный корпус, внутри которого параллельно расположены канал подвода активной жидкостной среды и активное сопло, сопряженное через боковой паз с камерой смешения, соединенной с трубопроводом отвода смеси сред, при этом внизу конусообразного корпуса установлена функциональная насадка, выполненная в виде цилиндрического корпуса насадок, горизонтально разделенного на две части, при этом верхняя часть непосредственно примыкает к конусообразному корпусу и через наклонные патрубки разных диаметров соединена с активным соплом и каналом подвода активной жидкостной среды, а нижняя часть, равная основному диаметру конусообразного корпуса, содержит по четыре радиальные насадки, расположенные по периметру, и одну насадку, расположенную по оси функциональной вставки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности, надежности и долговечности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при капитальном и текущем ремонте скважин, связанных с очисткой забоя. Устройство содержит цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном. Цилиндрический корпус имеет возможность присоединения к трубной колонне, при этом в упорном кольце корпуса выполнены гидромониторные каналы для гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса с затрубным пространством. Половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса выполнена в виде пилообразного рыхлителя, а другая половина оснащена косым срезом. В упорном кольце корпуса со стороны рыхлителя эксцентрично оси корпуса по окружности выполнены не менее двух гидромониторных каналов. В упорном кольце корпуса со стороны косого среза эксцентрично оси корпуса выполнено отверстие. В полости корпуса напротив отверстия установлен клапан, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки с шаром, установленным в отверстие упорного кольца. Клапанная клетка жестко закреплена к упорному кольцу. Повышается надежность и эффективность промывки. 3 ил.

Наверх