Футеровка барабанной мельницы



Футеровка барабанной мельницы
Футеровка барабанной мельницы
Футеровка барабанной мельницы

 


Владельцы патента RU 2529150:

Общество с ограниченной ответственностью "ВАЛСА ГТВ" (UA)

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной и химической промышленности. Футеровка состоит из выполненных из эластомерного материала элементов. Верхние части элементов образуют волнообразную рабочую поверхность футеровки. Боковые стороны каждого элемента симметричны, состоят из двух граней, расположенных под углом более 90 градусов друг к другу, и имеют паз в месте соединения с основанием. Основание каждого элемента имеет крепления, завулканизованные в его тело. В пазах обеих сторон каждого элемента расположены эластомерные уплотняющие элементы. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения материала и срок службы футеровки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна износостойкая футеровка барабанной мельницы (SU 1592038 B02C 17/22), состоящая из набора плит одного профиля, которые крепятся к барабану мельницы винтами и имеют опорные площадки, рабочую и нерабочую поверхность, боковые грани, параллельные оси вращения мельницы, при этом боковые грани соседних плит сопряжены между собою по площадям, наклоненным в одну сторону, при этом одна опорная площадка размещена на нерабочей поверхности плиты, а другая площадка - на боковой грани.

Недостатком данной конструкции является недостаточная долговечность, низкая надежность крепления за счет незначительных сил зацепления между боковыми гранями и корпусом мельницы.

Наиболее близкой по технической сути и результату является футеровка барабанной мельницы, содержащая соединенные вдоль барабана элементы, выполненные из эластомерного материала в виде многогранных призм, верхние части которых образуют волнообразную рабочую поверхность футеровки и снабжены частично завулканизованными металлическими шипами, а нижние части соединены с помощью крепежных элементов с барабаном мельницы. Плиты выполнены в виде многогранных призм, одна боковая сторона которых состоит из двух граней, расположенных под углом одна к другой. С одной стороны, в месте соединения с основанием, плиты имеют паз, а с друзой выступ. При укладке плит выступ одной плиты входит в паз соседней, что позволяет достигнуть плотности их размещения и придать необходимую форму рабочей поверхности. Выполнение элементов в форме призм, передняя, средняя и задняя грани которых образуют синусоидальную волнообразную рабочую поверхность футеровки, является очень важным, поскольку позволяет обеспечить активное участие всех граней плит в процессе измельчения, более равномерное распределение ударных нагрузок на плиты от падающих шаров и кусков измельчаемого материала, что существенно повышает эффективность измельчения материала и срок службы футеровки (см. Пат. РФ №2321459 МПК B02C 17/22, опубл. 10.04.2008).

Недостатком ближайшего аналога является то, что соседние плиты входят в зацепление одна с другой. При повреждении или износе одной или нескольких плит, их невозможно отделить без повреждения соседних. Это усложняет ремонт футеровки, делает невозможным быстрое устранение неполадок, затрудняет закрепление извлеченных плит настолько, что иногда приходится заменять всю футеровку. Это значительно сокращает срок ее эксплуатации.

В основу изобретения поставлена задача создать такую футеровку барабанной мельницы, в которой путем изменения конфигурации боковой поверхности каждого из элементов достигается возможность сохранения плотности укладки элементов футеровки с одновременным обеспечением необходимой волнообразной формы рабочей поверхности без зацепления элементов между собой. Отсутствие зацеплений обуславливает возможность легкого отделения каждого из элементов футеровки без повреждения соседних, что облегчает и ускоряет возможность устранения возникших повреждений. Это повышает срок эксплуатации футеровки в целом.

Для решения задачи предложена футеровка барабанной мельницы, характеризующаяся тем, что она состоит из выполненных из эластомерного материала элементов, верхние части элементов образуют волнообразную рабочую поверхность футеровки, боковые стороны каждого элемента симметричны, состоят из двух граней, расположенных под углом более 90 градусов друг к другу, и имеют паз в месте соединения с основанием, основание каждого элемента имеет по крайней мере одно крепление, завулканизованное в его тело, при этом в пазах обоих сторон каждого элемента расположены эластомерные уплотняющие элементы.

За счет размещения эластомерного уплотняющего элемента в пазах двух сторон каждого элемента футеровки устраняются щели и пустоты между барабаном мельницы и элементом футеровки. Элементы футеровки прижимают эластомерный уплотнительный элемент к телу барабана мельницы и устраняют износ внутренней поверхности барабана.

В зависимости от типа барабана для более плотного прилегания к внутренней поверхности барабана мельницы основание элементов может быть плоским или выгнутым наружу.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг.1 показан разрез элемента футеровки,

на фиг.2 показан узел крепления,

на фиг.3 показан фрагмент футеровки барабанной мельницы.

Футеровка барабанной мельницы состоит из элементов 1, каждый из которых выполнен из эластомерного материала в виде многогранной призмы. Одна боковая сторона 2 каждого элемента 1 состоит из двух граней 3, 4, расположенных под углом друг к другу, и имеет паз 5 в месте соединения ее с основанием 6. Вторая боковая сторона 7 каждого элемента 1 также выполнена из двух граней 8, 9, расположенных под углом одна к другой, и имеет паз 10 в месте соединения ее с основанием 6. Боковые стороны каждого элемента симметричны, а углы между гранями сторон превышают 90 градусов. Основание призмы имеет крепление 11, завулканизованное в тело элемента. Футеровка имеет уплотнительный элемент 12, расположенный в пазах 5, 10 двух сторон каждого элемента 1.

Способ применения футеровки

Перед установкой футеровки вставляют элементы крепления 11 (шпильки) в элементы 1 футеровки. После этого элементы 1 футеровки монтируют в соответствии со схемой укладки. Для ликвидации щелей или пустот между барабаном мельницы и элементами 1 футеровки укладывают эластомерные уплотнительные элементы 12 в предназначенные для этого пазы 5, 10. Элементы 1 футеровки прижимают эластомерные уплотнительные элементы 12 к телу барабана, что уменьшает износ внутренней поверхности барабана мельницы.

Рабочий процесс проходит следующим образом. При вращении барабана элементы 1 футеровки воспринимают загрузку как от массы в целом, так и от ударов отдельных шаров и кусков материала. Верхние части элементов 1 создают волнообразную рабочую поверхность футеровки. Износ материала на бесконечно малом участке футеровки пропорционален текущему значению силы трения на этом участке. Направление износа совпадает с направлением потока. Благодаря волнообразной поверхности футеровки материал, подвергаемый измельчению, поднимается на некоторую высоту, после чего он падает вниз и, взаимодействуя с другими элементами, измельчается.

Отсутствие резких перепадов между элементами позволяет сохранять оптимальный профиль элементов футеровки по мере их износа. Равномерное распределение ударных нагрузок на элементы футеровки от падающих шаров и кусков измельчаемого материала существенно повышает эффективность измельчения материала и срок службы футеровки.

1. Футеровка барабанной мельницы, характеризующаяся тем, что она состоит из выполненных из эластомерного материала элементов, верхние части элементов образуют волнообразную рабочую поверхность футеровки, боковые стороны каждого элемента симметричны, состоят из двух граней, расположенных под углом более 90 градусов друг к другу, и имеют паз в месте соединения с основанием, основание каждого элемента имеет по крайней мере одно крепление, завулканизованное в его тело, при этом в пазах обеих сторон каждого элемента расположены эластомерные уплотняющие элементы.

2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что основание каждого элемента выполнено плоским или выгнутым наружу.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к конструкции зуба, узлу зуба и барабанному устройству, которые могут быть использованы в минералодробилке. Конструкция зуба содержит корпус, которому придана форма зуба, установленную на корпусе оболочку, и дробящий элемент, установленный на оболочке и формирующий вместе с ней наружный контур зуба.

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к способу отделения налипшего материала от внутренней стенки измельчающего барабана шаровой барабанной мельницы и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к технологии измельчения минерала шунгит до частиц наноразмеров, используемых в качестве активного наполнителя при изготовлении эластомерных композитов.

Изобретение относится к средствам измельчения пастообразных материалов. .

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов различной твердости. .

Изобретение относится к технологии получения цветных неорганических пигментов и их оттенков, представляющих собой минеральные красители типа твердых растворов, химических соединений или механических смесей окислов металлов.

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов. Способ измельчения заключается в том, что дезинтеграцию измельчаемого материала осуществляют на вращающейся опорной поверхности 2 мелющими телами 1, имеющими форму тел вращения. При этом мелющие тела 1 размещают в один слой между двумя опорными поверхностями 2, а величину зазора между поверхностью мелющих тел 1 и опорными поверхностями 2 устанавливают меньше 0,86 диаметра мелющих тел 1. Опорные поверхности 2, имеющие форму цилиндра 6, 11, конуса 5, 10 или круга 7, 12, устанавливают параллельно или под углом друг к другу. Величину угла устанавливают меньше угла трения материала мелющих тел и опорных поверхностей об измельчаемый материал. Опорные поверхности размещают относительно друг друга коаксиально или с эксцентриситетом и ориентируют горизонтально, вертикально или под наклоном. Устройство для измельчения содержит неподвижный корпус 4, имеющий замкнутую форму, мелющие тела 1, контактирующие с корпусом 4 и выполненные в виде тел вращения, и привод вращения. Корпус 4 состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 5, цилиндрической ступенчатой части 6 и горизонтальной части 7 в форме круга, снабженной концентричными направляющими канавками. Во внутренней полости корпуса 4 размещен ротор 9. Ротор 9 также состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 10, цилиндрической ступенчатой части 11 и горизонтальной части 12 в форме круга. В зазорах между корпусом и ротором размещены мелющие тела 1, имеющие форму конических 18, бочкообразных 19 или цилиндрических 20 роликов или шариков различного размера с поверхностной насечкой или без нее. Способ и устройство обеспечивают повышение эффективности измельчения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам автоматического подавления вибрации и может быть использовано в помольно-смесительных агрегатах с автоматической балансировкой. Устройство автоматического подавления вибрации помольно-смесительного агрегата, включающего станину 1, вертикальные колонки 2 с ползунами 3, прямоугольную раму 4 с камерами 5, соединенную с ползунами 3 и эксцентриковым валом 9, снабженным с двух сторон противовесами 10, содержит дополнительный вал 11, связанный с эксцентриковым валом 9. Дополнительный вал 11 снабжен водилом 13 с двумя направляющими 14, несущими дополнительный противовес 15, взаимодействующий с сателлитом дифференциального механизма, левая и правая шестерни которого соединены с полуосями 17, связанными с выходами двух тормозных электромагнитных муфт 19, 20. Электрические входы муфт 19, 20 соединены с выходами соответственно первого 22 и второго 23 усилителей-преобразователей, входящих в прямую цепь основного канала управления положением дополнительного противовеса 15 и соединенных своими входами через модуль ввода-вывода с первым и вторым выходом программируемого контроллера 24. Устройство содержит два дополнительных канала управления. Первый дополнительный канал с управлением по разомкнутому принципу частотой вращения эксцентрикового вала 9 соединен входом с третьим выходом контроллера 24 и состоит из последовательно соединенных третьего усилителя-преобразователя 27, третьего исполнительного механизма 28, связанного с эксцентриковым валом 9. Второй дополнительный канал управления загрузкой помольно-смесительного агрегата входом соединен с четвертым выходом контроллера 24 и содержит в прямой цепи последовательно соединенные четвертый усилитель-преобразователь 29, четвертый исполнительный механизм 30 и второй регулирующий орган 31. При этом цепь обратной связи содержит последовательно соединенные датчик массы материала 32 на выходе помольно-смесительного агрегата и второй нормирующий преобразователь 33, выход которого связан со вторым входом контроллера 24, соединенного своим первым входом с выходом цепи обратной связи основного канала управления положением дополнительного противовеса 15, включающей последовательно соединенные датчик положения дополнительного противовеса и первый нормирующий преобразователь 26. Согласно способу процесс подавления вибрации осуществляют по разомкнутому принципу посредством контроллера 24, база данных в памяти которого задает поверхность статических характеристик агрегата в виде зависимости уровня вибрации от коэффициента загрузки в камерах и положения дополнительного противовеса при различных фиксированных значениях частоты вращения эксцентрикового вала 9. Определяют текущее положение рабочей точки на поверхности статических характеристик, сравнивают с положением точки, соответствующим наименьшему значению вибрации, и формируют управляющее воздействие положительного или отрицательного знака, подаваемое после усиления на первую или вторую тормозные электромагнитные муфты, действие которых приводит к перемещению дополнительного противовеса, способствующему подавлению вибрации. Устройство и способ обеспечивают повышение качества измельченного материала и увеличение ресурса работы узлов и деталей помольно-смесительного агрегата. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, точнее к способам самоизмельчения кимберлитов. Способ включает избирательное измельчение кимберлитов, которое осуществляют посредством барабанной мельницы, вращающейся вокруг горизонтальной оси. Измельчение производят с рудной загрузкой в водном режиме. Скорость вращения барабана выбирают из соотношения 0,635nкр<nопт<0,655nкр, где n к р = 42,3 / D , nкр - критическая скорость вращения барабана ММС, мин-1, D - диаметр мельницы, м. Степень заполнения барабана рудной загрузкой составляет 35-45% при содержании твердого 55-65%. Способ обеспечивает снижение ударных нагрузок, приводящих к разрушению кристаллов алмазов. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в шаровых мельницах. Мельница содержит мелющие тела, устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности. На внешней поверхности барабана размещена труба, выполненная в виде змеевика. К торцам мельницы с двух сторон присоединены цилиндрические камеры. Одна камера сообщается с устройством загрузки. Другая камера сообщается с устройством выгрузки и имеет лопасти, при этом в камере выполнены отверстия для выгрузки готового продукта. В барабане в зоне выгрузки выполнены окна. В мельнице обеспечивается высокая эффективность измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к средствам для измельчения минеральных материалов. Индуктор состоит из корпуса, цилиндра, расположенного внутри корпуса и набранного из изолированных друг от друга изоляционным материалом лаком пластин электротехнической стали. Пластины выполнены с пазами, в которых размещена трехфазная электрообмотка, создающая вращающееся магнитное поле. В полости цилиндра размещен пустотелый стакан из магнитопроницаемой стали марки ЭА, снабженный ребрами. Ребра выполнены параллельными образующей внутренней цилиндрической поверхности стакана высотой от 1,5 до 2,0 диаметров стального шарика, являющегося рабочим телом для измельчения минерального материала. Поверхность ребра, направленная против вращения магнитного поля, наклонена по отношению к прямой, проведенной через центр стакана и проходящей через вершину ребра, на угол, равный от 15° до 30°, имеет покрытие из твердого сплава ВК2. Данная поверхность сопряжена с внутренней поверхностью пустотелого цилиндра радиусом, равным от 1,0 до 1,5 радиусов стального шарика. Поверхность ребра, направленная в сторону вращения магнитного поля, наклонена по отношению к прямой, проведенной через центр стакана и вершину ребра, на угол от 60° до 75°. При этом одна из крышек имеет горловину для заливки сжиженного нейтрального газа азота, а другая крышка имеет клапан для сброса избыточного давления, возникающего внутри полости пустотелого стакана при испарении сжиженного нейтрального газа азота. Количество ребер пустотелого стакана составляет от трех до шести. Индуктор характеризуется низкой материалоемкостью и обеспечивает повышение качества измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к дробильным телам для измельчения таких материалов, как руда, горные породы, спеченные материалы, минералы, камни, материалы, используемые для изготовления цемента, минеральных удобрений. Способ заключается в том, что формируют истираемую основную часть, имеющую наружную дробильную поверхность, вставку, имеющую первую крайнюю часть, прилегающую к базовой части, и вторую крайнюю часть, а также формируют канал в истираемой основной части. Канал выполняют с возможностью вхождения в него как по меньшей мере первой крайней части вставки, так и крепежного элемента с наружной резьбой, который помещают в основном коаксиально со вставкой. После чего крепежный элемент затягивают. При этом вставку помещают в канал так, чтобы ее первая крайняя часть охватывала крепежный элемент со стороны наружной дробильной поверхности, а вторая крайняя часть вставки располагалась смежно с наружной дробильной поверхностью, после чего вставку с истираемой основной частью скрепляют. Дробильное устройство содержит крепежную основную часть, по меньшей мере одну истираемую основную часть, соединенную с крепежной основной частью и содержащую группу каналов, наружную дробильную поверхность и внутреннюю поверхность, группу вставок, по меньшей мере частично установленных в соответствующие каналы. Каждая из группы вставок выполнена и скреплена с истираемой основной частью как описано выше. Способ и устройство обеспечивают значительное снижение вероятности поломки или другого повреждения вставок. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к способу смешивания и измельчения с использованием центробежных методов для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Измельчаемый материал (2) и мелющие тела (3) загружают во вращающуюся рабочую емкость (1). Слой измельчаемого материала и мелющих тел формируется на внутренней поверхности рабочей емкости под действием центробежных сил. Слой измельчаемого материала и мелющих тел обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки (5). Из слоя измельчаемого материала и мелющих тел, по крайней мере, одной лопаткой отделяют мелющие тела и направляют их на стенку рабочей емкости. Измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия в лопатке. Изобретение повышает производительность процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности, агропромышленного комплекса, производства строительных материалов и др. Шаровая мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (2) и вертикальный неподвижный корпус (3). Внутри корпуса установлены с возможностью поворота наклонные лотки (4). На поверхностях наклонных лотков выполнены продольные впадины (5) с отверстиями (6). Под лотками с обеих сторон корпуса размещены наклонные желоба (7). Желоба сообщаются с устройством выгрузки через окна (8) в корпусе и приемные трубы (9). В зоне последнего наклонного лотка нижней части корпуса установлен приемник (10). Приемник соединен транспортной системой (11) с устройством подачи шаров (12) в верхней части корпуса. Мельница имеет простую конструкцию и обеспечивает высокую эффективность измельчения. 3 ил.

Шаровая мельница предназначена для агропромышленного комплекса, производства строительных материалов, химической и других отраслей промышленности. Мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (2). На приводном валу (3) установлена рабочая камера в виде соосно расположенных спиралей (4). Спирали имеют противоположную навивку. Канал для пересыпания материала (5) из одной спирали в другую на некотором участке имеет зону с отверстиями (7) для отбора измельченного материала. Во внутреннем объеме спиралей размещены мелющие шары (6). В зоне устройства выгрузки к боковым поверхностям спиралей присоединены конические камеры (8). Одна из камер имеет отверстия (10) на боковой поверхности и сообщается через патрубок (11) с устройством загрузки. Для направления материала к устройству выгрузки под рабочей камерой установлены наклонные лотки (13, 14). Изобретение обладает упрощенной конструкцией и обеспечивает высокую степень измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к способам управления работой мельниц и может быть использовано в устройствах для их контроля и регулирования. Способ заключается в том, что с помощью регулятора числа оборотов осуществляют управление приводом для корпуса мельницы, установленного с возможностью вращения, при котором число оборотов корпуса мельницы регулируют при текущем функционировании мельницы попеременно с различными заданными значениями. Число оборотов регулируют попеременно с первым заданным значением числа оборотов и со вторым заданным значением числа оборотов. Первое заданное значение числа оборотов выбирают таким образом, что оптимизируют размельчение крупных и/или плотных частиц в размалываемом материале, а второе заданное значение числа оборотов - таким образом, что оптимизируют размельчение более мелких частиц в размалываемом материале и/или режим выгрузки мельницы. Блок управления и регулирования выполнен с возможностью реализации вышеописанного способа. Способ и блок управления и регулирования работы мельницы обеспечивают возможность оптимизации требований к режиму движения размалываемого материала и режиму выгрузки молотого материала, что позволяет повысить производительность мельницы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх