Катализатор для окисления сернистых соединений


 


Владельцы патента RU 2529500:

Ахмадуллин Ренат Маратович (RU)
Ахмадуллина Альфия Гариповна (RU)

Изобретение относится к производству гетерогенных катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений, а именно к катализатору окисления сернистых соединений на полимерном носителе из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) или полипропилена. Катализатор содержит фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное, такое как дихлорфталоцианин кобальта, и оксид металла переменной валентности, а именно оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид никеля (II), и/или оксид кобальта (III). Содержание компонентов, мас.%, следующее: фталоцианин кобальта и/или дихлорфталоцианин кобальта - 0,05-20,0; оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид кобальта, и/или оксид никеля (II) - 0,05-20,0, ПЭНД или полипропилен - остальное. Изобретение позволяет получить катализатор с повышенной активностью при окислении сульфидов и меркаптидов и менее чувствительный к воздействию примесей органических аминов. 3 табл., 4 пр.

 

Настоящее изобретение относится к производству гетерогенных катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений и может быть использовано в газовой, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, кожевенной, целлюлозно-бумажной, алмазодобывающей и в других отраслях промышленности.

Известен гетерогенный катализатор демеркаптанизации нефтяных дистиллятов, содержащий 0,01-10,0% мас. водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта на углеродном волокнистом материале [1], и катализатор, содержащий 10-20% сульфата меди на углеродной волокнистой ткани [2].

Недостатком этих катализаторов является недостаточная прочность адсорбционной связи между каталитически активной солью, щелочью и углеродным носителем, приводящая к постепенному уносу водорастворимой соли и щелочного агента с поверхности углеродного носителя, снижению активности катализатора и необходимости его периодической подпитки солями металлов переменной валентности и щелочным агентом.

Известен гетерогенный катализатор для окисления сернистых соединений, содержащий в качестве каталитически активного компонента пиритный огарок (33-37% масс.), введенный в глиняную массу [3], а также катализатор, содержащий в качестве активного компонента композицию пиритного огарка (10-15 мас.) с оксидом хрома (VI) 3-5; оксидом меди 5-10; оксидом ванадия (V) 3-5; нефтяным коксом 7-10; оксидом цинка 5-10 на глиняном носителе [4].

Общим недостатком этих катализаторов является их недолговечность из-за использования в качестве носителя глины, подверженной щелочному гидролизу в процессе сероочистки газов и жидких нефтепродуктов, протекающих в щелочных средах.

Известны также катализаторы окисления сернистых соединений на полиэтилене высокого давления (ПВД), содержащие в качестве основного каталитически активного компонента пиритный огарок в сочетании с различными оксидами металлов переменной валентности: с оксидом сурьмы (III) [5], с оксидами сурьмы (III) и марганца [6], с оксидами меди (II) и марганца (IV) [7], с оксидами сурьмы (III), марганца (IV) и хрома (VI) [8] или использующие в качестве активного компонента оксид марганца (IV) 35-37; оксид хрома (VI) 2-3 [9].

Общим недостатком указанных катализаторов является их недостаточно высокая термическая и химическая стойкость из-за использования в качестве носителя ПВД, имеющего относительно низкую температуру плавления (100÷110°C) и нестойкого к воздействию непредельных и ароматических углеводородов при нагревании до 80°C. Это препятствует широкому и безопасному использованию данных катализаторов в промышленных условиях для обезвреживания сульфидных стоков [10].

Известен также гетерогенный катализатор окисления сернистых соединений, содержащий в качестве активного компонента оксиды и/или гидроксиды, и/или шпинели металлов переменной валентности на полимерном носителе - полиэтилене, полипропилене, полистироле или др. полимере, отличающийся дополнительным содержанием в нем модифицирующей добавки - органического основания, и/или гетерополикислоты, и/или углеродсодержащего материала при следующем содержании компонентов: активный компонент (15-50%), модифицирующая добавка (0.5-20%), носитель - остальное [11].

Общим недостатком указанных катализаторов является неэффективная форма их исполнения - в виде шарообразных гранул размером 10-12 мм, значительно снижающая геометрическую поверхность и свободный объем катализатора, т.е. долю реакционного раствора в единице объема реактора, обуславливая увеличение объема очистных сооружений и размера капитальных и эксплуатационных затрат на проведение очистки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является используемый в промышленности катализатор окисления сернистых соединений на носителе из полипропилена (ПП) или полиэтилена низкого давления (ПНД), содержащий 0,05÷20,0 мас.% фталоцианина кобальта и/или его водонерастворимого производного, выбранного из группы, включающей тетрахлорфталоцианин, тетрахлорметилфталоцианин и тетратретбутилфталоцианин кобальта и 0,05÷20,0 мас.% двуокиси титана [12].

Указанный катализатор в виде блочной насадки с развитой геометрической поверхностью используется для регенерации меркаптидсодержащих щелочных растворов на установках демеркаптанизации сжиженных газов и для обезвреживания сульфидсодержащих стоков на нефтеперерабатывающих предприятиях России, Литвы и Украины [13].

Его недостатком является чувствительность к ингибирующему воздействию органических аминов, попадающих в щелочной раствор при демеркаптанизации сжиженных газов, предварительно прошедших аминовую очистку от сероводорода. По мере накопления органических аминов в циркулирующем щелочном растворе происходит постепенное снижение активности катализатора в процессе окислительной регенерации щелочи, что сужает область эффективного применения данного катализатора [14].

Цель изобретения - повышение активности катализатора при окислении сульфидов и меркаптидов в щелочном растворе, менее чувствительного к ингибирующему воздействию примесей органических аминов, присутствующих в сжиженных углеводородных газах или рефлюксах, прошедших аминовую очистку от сероводорода перед щелочной демеркаптанизацией.

Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что предлагаемый катализатор окисления сернистых соединений на полимерном носителе из полипропилена (ПП) или полиэтилена низкого давления (ПЭНД), содержащий фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное и оксид металла переменной валентности, отличается тем, что в качестве водонерастворимого производного фталоцианина кобальта используют не заявленный ранее дихлорфталоцианин кобальта, а в качестве оксида металла переменной валентности - оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид никеля (II), и/или оксид кобальта (III) при следующем содержании компонентов, мас.%:

Фталоцианин кобальта и/или дихлорфталоцианин кобальта - 0,05-20,0;

Оксид марганца (IV) - 0,05-20,0;

Оксид меди (II) - 0,05-20,0;

Оксид кобальта - 0,05-20,0,

Оксид никеля (II) - 0,05-20,0;

ПП или ПЭНД - остальное.

В зависимости от конкретных условий применения катализатора - природы и концентрации окисляемых сернистых соединений - используют полимерные композиции фталоцианина кобальта и/или дихлорфталоцианина кобальта с различными оксидами металлов переменной валентности. Например, для окисления меркаптидов в щелочном растворе, содержащем органические амины, вместо фталоцианина кобальта предпочтительнее использовать дихлорфталоцианин кобальта в композиции с оксидом меди на носителе из ПЭНД или ПП. При обезвреживании концентрированных сульфидсодержащих сернисто-щелочных стоков (СЩС) целесообразнее использовать фталоцианин кобальта в композиции с оксидом марганца и оксидом меди на ПП или ПЭНД.

Отличительным признаком предлагаемого катализатора от прототипа является его состав, а именно: использование в качестве каталитически активного компонента катализатора наряду с фталоцианином кобальта дихлорфталоцианина кобальта в комплексе с оксидом меди (II), и/или оксидом марганца (IV), и/или оксидом никеля (II), и/или оксидом кобальта (III), вводимым в ПП или ПЭНД в количестве 0,05-20,0% мас.

Указанный отличительный признак предлагаемого катализатора определяет его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известными катализаторами, так как использование фталоцианина кобальта и/или дихлорфталоцианина кобальта в композиции с перечисленными оксидами металлов переменной валентности - оксидом меди (II), и/или оксидом марганца (IV), и/или оксидом никеля (II), и/или оксидом кобальта (III) на носителе из ПП или ПЭНД в литературе не описано и позволяет получить катализатор окисления сернистых соединений с более высокой каталитической активностью, менее чувствительного к присутствию органических аминов в водно-щелочном растворе.

Предлагаемое содержание оксида меди (II), и/или оксида марганца (IV), и/или оксида никеля (II), и/или оксида кобальта (III) в смеси с фталоцианином кобальта и/или с дихлорфталоцианином кобальта в составе катализатора в количестве по 0,05-20,0% мас. является оптимальным, т.к. при их содержании ниже 0,05 мас.% не достигается существенного повышения каталитической активности и стабильности катализатора, а увеличение их содержания выше 20,0 мас.% не приводит к дальнейшему существенному повышению каталитической активности, т.е. экономически нецелесообразно.

Предлагаемый катализатор получен и испытан в лабораторных условиях. Ниже приведены примеры и результаты проведенных экспериментов.

Пример 1.

Для приготовления испытуемого образца катализатора рассчитанные количества порошкообразных оксида меди (II) (CuO), и/или оксида марганца (IV) (MnO2), и/или оксида никеля (II), и/или оксида кобальта (III) и фталоцианина кобальта (ФЦСо) и/или его водонерастворимого производного - дихлорфталоцианина кобальта (ДХФЦСо), полипропилена (ПП) или полиэтилена низкого давления (ПЭНД) смешивают на обогреваемых лабораторных вальцах при температуре размягчения полимерного носителя (ПП - при 160-180°C, ПЭНД - при 140-160°C) до получения однородной катализаторной массы, из которой затем на прессе изготавливают пластину толщиной 1-2 мм. Полученную пластину нарезают на частицы размером 2-3 мм.

Поскольку от природы полимерного носителя зависят только физико-механические свойства катализатора (термо- и хемостойкость, а также механическая прочность), а его активность определяется лишь составом и концентрацией каталитически активных компонентов, то для испытания влияния состава активных компонентов на эффективность катализатора в реакциях окисления сульфидной и меркаптидной серы могут быть использованы катализаторы на любом из полимерных носителей. В качестве такого носителя для испытаний был выбран ПЭНД, легче перерабатываемый в лабораторных условиях.

Пример 2.

Определенный объем раствора сульфида натрия помещают в обогреваемый стеклянный реактор периодического действия объемом 75 мл и нагревают до заданной температуры. Затем сюда же помещают определенную навеску нарезанных частиц катализатора и интенсивно перемешивают смесь на магнитной мешалке в атмосфере воздуха. Об активности катализаторов судят по изменению остаточного содержания окисляемого сернистого соединения во времени потенциометрическим титрованием по ГОСТ 22985-90. Условия проведения испытаний катализаторов: масса катализатора 5 г, объем раствора сульфида натрия - 50 мл, температура опытов - 55°C, время окисления - 30 мин, исходная концентрация сульфидной серы 0,76% мас.

Составы приготовленных по примеру 1 катализаторов и результаты испытаний их каталитической активности в реакциях окисления сульфидной серы приведены в табл.1. Здесь же для сравнения приведены данные по степени окисления сульфидной серы в присутствии известных катализаторов по прототипу.

Из приведенных в табл.1 данных видно, что предлагаемый катализатор в широком диапазоне соотношения концентраций оксида меди, и/или оксида марганца, и/или оксида никеля, и/или оксида кобальта с фталоцианином кобальта и/или его водонерастворимым производным ДХФЦСо является более активным в реакции окисления сульфидной серы по сравнению с известными катализаторами. Установлено, что предпочтительным является соотношение оксида меди, оксида марганца и фталоцианина кобальта, равное 1:1:2, при котором наблюдается наибольшая каталитическая активность (табл.1, оп.7). Поэтому оценку активности катализатора, содержащего оксид меди, оксид марганца и водонерастворимого производного фталоцианина кобальта - ДХФЦСо проводят при данном соотношении этих компонентов (табл.1, оп.8).

Пример 3.

Испытания каталитической активности предлагаемых катализаторов по отношению к меркаптидной сере проводят аналогично примеру 2 с использованием катализатора на ПЭНД с соотношением оксида меди (II), и/или оксида марганца (IV), и/или оксида никеля (II), и/или оксида кобальта (III) к фталоцианину кобальта и/или его водонерастворимому производному ДХФЦСо, равным 1:1. Условия проведения испытаний катализаторов: масса катализатора - 5 г, объем 10%-ного раствора гидроксида натрия с этилмеркаптидом натрия - 50 мл, температура опытов 40°C, время окисления - 30 мин, исходная концентрация меркаптидной серы - 0,273 мас.%. Об активности катализаторов судят по изменению остаточного содержания меркаптидной серы во времени потенциометрическим титрованием по ГОСТ 22985-90.

Составы приготовленных по примеру 1 катализаторов и результаты их испытаний на каталитическую активность в реакциях окисления меркаптидной серы приведены в табл.2. Здесь же для сравнения приведены данные по степени окисления меркаптидной серы в присутствии известного катализатора по прототипу.

Из приведенных в табл.2 данных видно, что предлагаемый катализатор является более активным при окислении меркаптидной серы по сравнению с известным катализатором.

Пример 4

Испытания каталитической активности предлагаемых катализаторов при окислении меркаптидной серы в присутствии органического амина проводят аналогично примеру 3 с использованием катализатора на ПЭНД с оптимальным соотношением оксида меди (II), и/или оксида марганца (IV), и/или оксида никеля (II), и/или оксида кобальта (III) к фталоцианину кобальта и/или его водонерастворимому производному - ДХФЦСо, равным 1:1, в присутствии моноэтаноламина (МЭА).

Условия проведения испытаний катализаторов: масса катализатора - 5 г, объем 10%-ного раствора гидроксида натрия с этилмеркаптидом натрия - 50 мл, температура опытов - 40°C, время окисления - 30 мин, исходная концентрация меркаптидной серы - 0,273 мас.%, концентрация МЭА в щелочном растворе меркаптида натрия - 0,5% мас. Об активности катализаторов судят по изменению остаточного содержания меркаптидной серы во времени потенциометрическим титрованием по ГОСТ 22985-90.

Составы приготовленных по примеру 1 катализаторов и результаты их испытаний на каталитическую активность в реакциях окисления меркаптидной серы в присутствии МЭА приведены в табл.3. Здесь же для сравнения приведены данные по степени окисления меркаптидной серы в присутствии МЭА на известных катализаторах (по прототипу).

Из приведенных в табл.3 данных видно, что предлагаемые составы катализатора на ПЭНД с оптимальным соотношением оксидов металлов к фталоцианину кобальта и/или его водонерастворимому производному ДХФЦСо, равным 1:1, является более активным в реакции окисления меркаптидной серы в присутствии МЭА по сравнению с известными катализаторами.

Таблица 1
Опыт Катализатор Состав, мас.% Степень окисления сульфидной серы, % отн.
Предлагаемые
1. ФЦСо 19,95 54,4
CuO 0,05
ПЭНД 80
2. ФЦСо 19,95 53,2
MnO2 0,05
ПЭНД 80
3. ФЦСо 10,0 61,7
CuO 10,0
ПЭНД 80
4. ФЦСо 10,0 70,9
MnO2 10,0
ПЭНД 80
5. ФЦСо 0,05 52,9
CuO 19,95
ПЭНД 80,0
Опыт Катализатор Состав, мас.% Степень окисления сульфидной серы, % отн.
6. ФЦСо 0,05 73,2
MnO2 19,95
ПЭНД 80,0
7. ФЦСо 10,0 75,8
CuO 5,0
MnO2 5,0
ПЭНД 80,0
8. ДХФЦСо 10,0 79,1
CuO 5,0
MnO2 5,0
ПЭНД 80,0
9. ФЦСо 10,0 56,3
NiO 10,0
ПЭНД 80
10. ФЦСо 10,0 59,9
Co3O4 10,0
ПЭНД 80
Известные
11. ФЦСо 20,0 47,7
ПЭНД 80,0
12. ФЦСо 10,0 51,8
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
13. ТХФЦСо 10,0 54,9
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
14. ТХМФЦСо 10,0 53,0
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
Таблица 2
Опыт Катализатор Состав, мас.% Степень окисления меркаптидной серы, % отн.
Предлагаемые
1. ФЦСо 10,0 74,2
CuO 10,0
ПЭНД 80,0
2. ДХФЦСо 10,0 79,4
CuO 10,0
ПЭНД 80,0
3. ФЦСо 10,0 58,3
MnO2 10,0
ПЭНД 80,0
4. ФЦСо 10,0 68,7
CuO 5,0
MnO2 5,0
ПЭНД 80,0
5. ДХФЦСо 10,0 72,3
CuO 5,0
MnO2 5,0
ПЭНД 80,0
6. ФЦСо 10,0 54,3
NiO 10,0
ПЭНД 80
7. ФЦСо 10,0 55,1
Co3O4 10,0
ПЭНД 80
Известные
8. ФЦСо 20,0 44,8
ПЭНД 80,0
9. ФЦСо 10,0 51,0
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
10. ТХФЦСо 10,0 52,3
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
11. ТХМФЦСо 10,0 53,0
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
12. ТТБФЦСо 10,0 52,6
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
Таблица 3
Опыт Катализатор Состав, мас.% Степень окисления меркаптидной серы в присутствии 0.5% мас. МЭА, % отн.
Предлагаемые
1. ФЦСо 10,0 58,6
CuO 10,0
ПЭНД 80,0
2. ДХФЦСо 10,0 69,0
CuO 10,0
ПЭНД 80,0
3. ФЦСо 10,0 52,8
MnO2 10,0
ПЭНД 80,0
4. ДХФЦСо 10,0 56,1
MnO2 10,0
ПЭНД 80,0
5. ФЦСо 10,0 42,4
NiO 10,0
ПЭНД 80
6. ДХФЦСо 10,0 47,1
NiO 10,0
ПЭНД 80
7. ФЦСо 10,0 45,8
Co3O4 10,0
ПЭНД 80
Известные
8. ФЦСо 20,0 20,3
ПЭНД 80,0
9. ФЦСо 10,0 27,6
Опыт Катализатор Состав, мас.% Степень окисления меркаптидной серы в присутствии 0.5% мас. МЭА, % отн.
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
10. ТХФЦСо 10,0 29,0
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
11. ТХМФЦСо 10,0 32,4
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0
12. ТТБФЦСо 10,0 31,2
TiO2 10,0
ПЭНД 80,0

Литература

1. Пат. 2076892 Российская Федерация, МКП7 C10G 27/04. Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов / Вильданов А.Ф.; Мазгаров A.M.; Бажирова Н.Г.; Луговской А.И.; Борисенкова С.А., заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья. - №94039238/04. - Заявл. 18.10.1994, опубл. 10.04.1997.

2. Пат. 2106387 Российская Федерация, МКП7 C10G 27/04. Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов / Мазгаров A.M.; Вильданов А.Ф.; Бажирова Н.Г.; Коробков Ф.А.; Крылов В.А.; Аликин А.Г.; Камлык А.С.; Безворотный П.В.; Веселкин В.А., заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа ″ЛУКойл - Пермнефтеоргсинтез″; Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья. - №96108772/04. - Заявл. 06.05.1996, опубл. 10.03.1998.

3. Пат. 2089287 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/78, B01J 23/86, B01D 53/78, B01J 23/86, В01J 101:64. Катализатор окисления сернистых соединений / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Панфилова И.В.; Коваленко Н.А.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Бабиков А.Ф.; Яскин В.П.; Ан Е.Д.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Шапкин С.В.; Тихонов Г.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №95113808/04. - Заявл. 01.08.1995, опубл. 10.09.1997.

4. Пат. 2059428 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/86, В01J 103:40, B01J 103:20. Катализатор окисления сернистых соединений / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Коваленко Н.А.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Бабиков А.Ф.; Яскин В.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №93029900/04. - Заявл. 17.06.1993, опубл. 10.05.1996.

5. Пат. 2089288 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/843, B01D 53/50, B01J 23/843, B01J 105:94. Катализатор окисления сернистых соединений / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Панфилова И.В.; Коваленко Н.А.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Бабиков А.Ф.; Яскин В.П.; Ан Е.Д.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Шапкин С.В.; Тихонов Г.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №95112979/04. - Заявл. 25.07.1995, опубл. 10.09.1997.

6. Пат. 2053015 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/16, B01J 23/34, B01J 23/64, B01J 23/74, B01J 23/16, B01J 105:94. Катализатор окисления сульфидной серы белого щелока / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Глазырин В.В.; Евтушенко Э.Г.; Богдан В.М.; Панфилова И.В.; Шиверская И.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №5068351/04. - Заявл. 07.08.1992, опубл. 27.01.1996.

7. Пат. 2053016 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/34, B01J 23/34, B01J 23/70, B01J 23/72, B01J 103:12. Катализатор для окисления сернистых соединений / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Глазырин В.В.; Богдан В.М.; Евтушенко Э.Г.; Панфилова И.В.; Коваленко Н.А.; Шиверская И.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №5068352/04. - Заявл. 07.08.1992, опубл. 27.01.1996.

8. Пат. 2058188 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/16, B01J 23/34, B01J 23/74. Катализатор окисления сульфидной серы белого щелока / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Панфилова И.В.; Ан Е.Д.; Коваленко Н.А., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №93032014/04. - Заявл. 17.06.1993, опубл. 20.04.1996.

9. Пат. 2053840 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/26, B01J 23/34, B01J 23/26, B01J 103:54, B01J 105:94. Катализатор для окисления сернистых соединений в процессе биологической очистки сточных вод / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Коваленко Н.А.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Бабиков А.Ф.; Яскин В.П.; Ан Е.Д., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие ″Катализ″. - №93032019/04. - Заявл. 17.06.1993, опубл. 10.02.1996.

10. Опыт промышленной эксплуатации гетерогенных катализаторов в процессах окислительного обезвреживания сернисто-щелочных стоков и водных технологических конденсатов. А.Г. Ахмадуллина, Б.В. Кижаев, И.К. Хрущева, Н.М. Абрамова, Г.М. Нургалиева, А.Т. Бекбулатова, А.С. Шабаева. Нефтепереработка и нефтехимия, №2, 1993, с.19.

11. Пат. 2255805 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/70, B01J 23/94, B01D 53/86. Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений на полимерном носителе/ Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Коваленко Н.А.; патентообладатель Кочетков А.Ю. - №2003105374/04. - Заявл. 25.02.2003, опубл. 10.07.2005.

12. Пат. 2110324 Российская Федерация, МКП7 B01J 31/18, B01J 23/75, B01J 21/06. Катализатор для окисления сернистых соединений / Ахмадуллина А.Г.; Шабаева А.С.; Нургалиева Г.М.; патентообладатель Ахмадуллина А.Г. - №96114234/04. - Заявл. 16.07.1996, опубл. 10.05.1998.

13. Сероочистка нефтепродуктов и обезвреживание стоков на полимерном катализаторе КСМ. P.M. Ахмадуллин, А.Г. Ахмадуллина, С.И. Агаджанян, А.Р. Зарипова. Нефтепереработка и нефтехимия, №6, 2012.

14. Опыт гетерогенно-каталитической демеркаптанизации сырья МТБЭ в ОАО «Славнефть-ЯНОС». А.Г. Ахмадуллина, P.M. Ахмадуллин, В.А. Смирнов, Л.Ф. Титова, С.А. Егоров. Нефтепереработка и нефтехимия, №3, 2005 г, стр.15-17.

Катализатор окисления сернистых соединений на полимерном носителе из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) или полипропилена, содержащий фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное и оксид металла переменной валентности, отличающийся тем, что в качестве водонерастворимого производного фталоцианина кобальта он содержит дихлорфталоцианин кобальта, а в качестве оксида металла переменной валентности - оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид никеля (II), и/или оксид кобальта (III) при следующем содержании компонентов, мас.%:

Фталоцианин кобальта и/или дихлорфталоцианин кобальта 0,05-20,0
Оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид кобальта, и/или оксид никеля (II) 0,05-20,0
ПЭНД или полипропилен остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к гомогенному катализатору для гидрирования ненасыщенных соединений. Катализатор представлен общей формулой: (R1Cp)(R2Cp)Ti(PhOR3)2, где Ср относится к циклопентадиенилу; R1 и R2 являются идентичными или различными алкильными группами (С3-С10); Ph относится к фенильной группе, OR3 является алкоксильной группой (C1-C4).

В настоящем изобретении предложены каталитические составы для полимеризации, содержащие продукт контакта гибридного полуметаллоценового соединения с лигандом, содержащим гетероатом, связанным с атомом переходного металла, с активатором.
Изобретение относится к способу аддитивной полимеризации норборнена, НБ, путем взаимодействия комлексов никеля(II), в частности бис(ацетилацетонато)никеля(II) (Ni(acac)2 ), алюминийорганического соединения, в частности триэтилалюминия (AlEt3,), протонодонорного соединения, эфирата трифторида бора (BF3·OEt2) и стабилизирующих компонентов.
Изобретение относится к способу аддитивной полимеризации норборнена путем использования катализаторов на основе комплексов нольвалентного никеля, протонодонорного соединения (НА) и BF 3OEt2.
Изобретение относится к способу получения транс-1,3- дифенилбутена-1 путем олигомеризации стирола в присутствии катализатора. .

Изобретение относится к применению 1,3-замещенных имидазолиевых солей. .

Изобретение относится к технологии получения бис(2-алкилтио-этил)аминовых лигандов катализаторов для тримеризации этилена в 1-гексен. .

Изобретение относится к комплексу кобальта с модифицированным фталоцианиновым лигандом, ковалентно связанным с силикагелем, и имеющему следующую общую формулу: где R = Cl, NHAlk, NAlk2 , n = 5-7, M = Со.
Изобретение относится к композиции, используемой для реакции С-С присоединения. .

Изобретение относится к каталитической композиции для олигомеризации этилена. .
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газовых смесей от оксидов углерода путем их гидрирования до метана.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения ультранизкосернистых дизельных фракций путем гидрооблагораживания при повышенных температурах и давлениях на алюмокобальт(или никель)молибденовых катализаторах.

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель.

Изобретение относится к процессам гидрокрекинга, в условиях которых значительная доля тяжелого углеводородного сырья, например вакуумного газойля (VGO), превращается в углеводороды с меньшей молекулярной массой и более низкими температурами кипения.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария.

Настоящее изобретение относится к получению водородсодержащего газа и может быть использовано в промышленности при переработке отходящих продуктов процесса Фишера-Тропша в присутствии пористой мембранно-каталитической системы.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo3) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO3) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO) 4,0-6,0, оксид фосфора (P2O5) 0,5-0,9, оксид цинка (ZnO) 0,2-6,0, оксид алюминия 61,1-82,3.
Изобретение относится к способу модификации поверхности неорганического оксида. Способ включает обработку неорганического оксида водорастворимой солью никеля (II) с последующим образованием наночастиц оксида никеля (II) на поверхности неорганического оксида.

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья или совместной гидроочистки нефтяных фракций и кислородсодержащих соединений, полученных из растительного (возобновляемого) сырья, содержащий соединения молибдена (15-25 мас.% MoO3) и никеля (4.0-6.0 мас.% NiO), диспергированные на поверхности модифицированного углеродным покрытием алюмооксидного носителя (содержание углерода 1-3 мас.%, удельная площадь поверхности не менее 200 м2/г, удельный объем пор 0.8-1.1 см3/г, средний диаметр пор не менее 100 Ǻ).
Изобретение относится к способу получения тонкодисперсной жидкой формы фталоцианинового катализатора демеркаптанизации нефти и газоконденсата, сущность которого заключается в последовательном осаждении в водной среде продуктов сульфирования фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных и аддуктов фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных с серной кислотой - «сульфатов» с образованием смеси дисульфокислот фталоцианина кобальта или его хлозамещенных производных и тонкодисперсных частиц фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных.
Наверх