Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины



Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины
Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины
Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины
Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины
Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины

 


Владельцы патента RU 2529610:

Упорова Людмила Юрьевна (RU)
Саблина Анастасия Анатольевна (RU)
Бедарев Михаил Викторович (RU)

Изобретение может быть использовано для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, в частности, стрельчатых лап пропашных культиваторов. Производят нагрев индуктором шихты твердого сплава, размещенной на тыльной части кромки заготовки рабочего органа, до температуры ее плавления с одновременным нагревом упомянутой заготовки. Нагретую заготовку с расплавленной шихтой твердого сплава размещают в штампе формообразующей оснастки и производят ее горячее деформирование с одновременным упрочнением и оттяжкой кромки упомянутой заготовки за один ход пресса из условия получения твердости наплавленного металла на 25-32 единицы HRCэ выше, чем твердость основного металла упомянутого рабочего органа. Способ позволяет повысить точность геометрических размеров изготовленного изделия. 5 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области изготовления инструмента, в том числе к упрочнению стрельчатых лап пропашных культиваторов.

Известен «СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТРЕЛЬЧАТЫХ ЛАП ПРОПАШНЫХ КУЛЬТИВАТОРОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН» (RU 2443523) [2], включающий выполнение оттяжки до восстановления нормированных размеров лапы, с тыльной стороны лапы культиватора формируют запас металла в области носка и по длине лезвия путем наплавки электродом с получением объема наплавленного металла, обеспечивающего восстановление нормированных размеров лапы, при этом оттяжку лапы осуществляют горячим деформированием с использованием формообразующей оправки, копирующей форму носка и лезвия лапы, с последующим упрочнением путем закалки.

Недостатком известного способа является сложность процесса наплавки электродом запаса металла, требующая наличия достаточно сложного оборудования и высокой квалификации обслуживающего персонала. Недостатком также является повышенная энергоемкость процесса наплавки, обусловленная повышенным расходом электроэнергии в процессе наплавки, приводящая к понижению энергоэффективности. Известный способ характеризуется низкой экологичностью процесса наплавки электродом, обусловленной продолжительным выделением вредных для экологии газов. Низкая энергоэффективность также обусловлена двойным нагревом материала: сначала во время наплавки, потом для формования изделия.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является изобретение «СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЛАПЫ» (SU 2397849) [1], включающий штамповку, упрочнение рабочих органов индукционной плавкой дозированной загрузки наплавочной шихты с одновременным нагревом рабочих органов под закалку и последующую закалку. Твердость наплавленного материала выше на 2-8 единиц HRCэ по сравнению с основным металлом, что приводит к эффекту самозатачивания изделия.

Недостатком известного способа является невозможность соблюдения точных геометрических размеров конечного изделия, что приводит к повышению износа и уменьшению времени эксплуатации изделия.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности изготовления изделия, что приводит к повышению энергоэффективности изделия, повышению срока эксплуатации изделия.

Технический результат достигается тем, что способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины, включающий нагрев индуктором шихты твердого сплава, размещенной на тыльной части кромки заготовки рабочего органа, до температуры ее плавления с одновременным нагревом упомянутой заготовки, отличающийся тем, что нагретую заготовку с расплавленной шихтой размещают в штампе формообразующей оснастки и производят ее горячее деформирование с одновременным упрочнением и оттяжкой кромки упомянутой заготовки за один ход пресса из условия получения твердости наплавляемого металла на 25-32 единиц HRCэ выше, чем твердость основного металла упомянутого рабочего органа. В процессе деформирования кромки заготовки происходит измельчение карбидов твердого сплава и получение мелкозернистой структуры основного материала, что дополнительно повышает износостойкость рабочего органа.

Пример выполнения способа: на кромку заготовки лапы насыпается наплавочная шихта, в состав которой входит твердый сплав (например, сормайт, псевдосплавы и т.д.).

Заготовка устанавливается в индуктор, кромка заготовки разогревается до температуры плавления шихты, затем заготовка помещается в штамп для оттяжки лезвия.

Таким образом, за один нагрев и один ход пресса в штампе для оттяжки получается оттянутое и упрочненное лезвие лапы.

Во время оттяжки лезвия твердый сплав равномерно распределяется по кромке лезвия, при этом ликвидируются возможные дефекты упрочненного слоя, такие как поры, прерывистое покрытие и т.д.

Пример осуществления способа показан на примере изготовления стрельчатой лапы культиватора почвообрабатывающей машины.

На фиг.1 представлена лицевая часть лапы,

где 1 - рабочая область органа.

На фиг.2 представлена тыльная часть заготовки лапы,

где 2 - область наплавки.

На фиг.3 представлен разрез заготовки лапы до оттяжки,

где 3 - наплавленный металл.

На фиг.4 представлен разрез оттянутой и упрочненной заготовки лапы,

где 4 - упрочненный металл.

На фиг.5 представлен вид со стороны упрочнения готовой лапы,

где 5 - зона оттяжки наплавки.

Осуществление заданного способа поясняется на примере универсальной стрельчатой лапы УК 1013 с рабочим органом 1. Засыпка шихты производится через оправку, обеспечивающую необходимое распределение шихты на тыльную сторону рабочего органа 1, представленную на фиг.2. Состав флюса: оксид бора (B2O3) - 50-65%, оксид натрия (NA2O) - 10-15%, оксид кальция (CaO) - 3-5%, оксид кремния (SiO2) - 30-40%, оксид алюминия (AL2O3) - 0.04%. Состав шихты: от 12 до 16 вес.% - флюс, остальное сормайт.

Нагревание производится индуктором до температуры 1275-1300°С. После нагрева индуктором наплавленный металл имеет вид 3 (разрез). Оттяжка лапы производится без охлаждения заготовки на механическом прессе при температуре около 1200°С. После оттяжки наплавленный и отформованный металл имеет вид 4. Зона оттяжки наплавки представлена на фиг.5.

Промышленное применение. Изобретение может быть с успехом применено при изготовлении упрочненных рабочих органов, в том числе для сельскохозяйственной техники.

Способ упрочнения рабочего органа почвообрабатывающей машины, включающий нагрев индуктором шихты твердого сплава, размещенной на тыльной части кромки заготовки рабочего органа, до температуры ее плавления с одновременным нагревом упомянутой заготовки, отличающийся тем, что нагретую заготовку с расплавленной шихтой размещают в штампе формообразующей оснастки и производят ее горячее деформирование с одновременным упрочнением и оттяжкой кромки упомянутой заготовки за один ход пресса из условия получения твердости наплавленного металла на 25-32 единицы HRCэ выше, чем твердость основного металла упомянутого рабочего органа.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально-центробежным центрифугам в области ремонта наплавкой, и может быть использовано при восстановлении деталей преимущественно металлургического производства.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного и лесного машиностроения и ремонта машин, в частности к восстановлению и упрочнению лап культиваторов различного назначения.

Изобретение относится к области ремонта лопаток газовой турбины, снабженной по меньшей мере одной платформой, которая вследствие коррозионного воздействия по меньшей мере на одной боковой поверхности платформы имеет недостаточный размер.

Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки, в частности к электроэрозионному легированию, и может быть использовано для ремонта деталей машин.

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе.
Изобретение может быть использовано для восстановления с упрочнением лемехов плугов сельскохозяйственной техники. На поверхности лезвия лемеха выполняют паз и заполняют его припоем.

Изобретение относится к ремонту диска вентиляторного ротора турбореактивного двигателя, содержащего на ободе, по меньшей мере, одну радиальную внешнюю радиальную лапку для удерживания межлопаточной платформы с просверленным осевым отверстием, соответствующим зоне износа для приема осевого крепежного элемента, содержащего головку и стержень с частичной винтовой резьбой, при этом крепежный элемент проходит в осевое отверстие так, чтобы головка опиралась на первую поверхность лапки затягиванием гайки на винтовой части стержня на противоположной части лапки, причем упомянутый крепежный элемент образует средство радиального удержания лапки, жестко закрепленное на ободе.

Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики и может быть использовано в конденсационных и теплофикационных турбинах при ремонте рабочих лопаток (РЛ) влажнопаровых ступеней, имеющих несквозные повреждения на поверхности пера лопатки со стороны входной и выходной кромок и подвергающихся эрозионному разрушению или иным видам эксплуатационных повреждений.

Изобретение относится к ремонту широкого класса техники, содержащей толстолистовые элементы конструкции и изделия с поверхностными трещинами, и может быть использовано при восстановлении авиационной, сельскохозяйственной и автотракторной техники.

Изобретение относится к области восстановления изношенных в процессе эксплуатации деталей методом наплавки и может быть применено на ремонтных предприятиях, занимающихся реновацией деталей, например толкателя клапана двигателя внутреннего сгорания.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей изделий. Изобретением решается задача оптимизации процесса наплавки внутренних цилиндрических поверхностей.

Изобретение может быть использовано для получения трубы методом электрического сопротивления. Перемещаемую металлическую полосу сгибают формующими роликами до получения цилиндрической формы так, что оба ее конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу.

Изобретение относится к производству сварных труб методом электросопротивления. Перемещаемую металлическую полосу сгибают посредством валков до получения цилиндрической формы с обращенными друг к другу концами металлической полосы в направлении ее ширины и соединяют посредством сварочной установки.

Изобретение относится к машиностроению, к области восстановления и упрочнения поверхностей деталей и машин. Способ включает нанесение на горизонтально установленную наплавляемую поверхность изделия слоя наплавляемого материала.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости наружных цилиндрических поверхностей изделий. .

Изобретение относится к области машиностроения. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям и способам изготовления почвообрабатывающих рабочих органов сельхозтехники, типа стрельчатых лап и может использоваться для повышения срока службы органа и сохранения эффекта его самозатачивания в почве в течение всего периода эксплуатации до замены на новый.

Изобретение относится к области высокочастотной сварки полимерных материалов, используемых в медицине. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости наружных цилиндрических поверхностей изделий. Изобретением решается задача оптимизации процесса наплавки и повышения триботехнических характеристик наплавленной поверхности. Способ индукционной наплавки включает установку изделия горизонтально, установку симметрично относительно вертикали изделия пары пластин, выполненных из графита, расстояние между которыми равно задаваемой ширине наплавляемого слоя, а высота - больше высоты упомянутого слоя. Наносят порцию наплавляемого материала между пластинами. Осуществляют обработку индуктором наплавляемого материала и поверхности изделия до их совместного расплавления. После обработки индуктором и затвердевания расплава изделие проворачивают на шаг наплавки, равный сумме ширины наплавленного слоя и толщины пластины. Затем переставляют первую по ходу проворачивания изделия пластину на место, которое занимала первоначально вторая пластина. Наносят между пластинами порцию наплавляемого материала и обрабатывают его индуктором, а после затвердевания расплава изделие вновь проворачивают на такой же шаг наплавки и повторяют циклы наплавок до наплавления поверхности изделия по всей его окружности с образованием канавок. Обтачивают изделия с наплавленной поверхностью до необходимого диаметра. 3 ил.
Наверх