Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством. Измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах. Над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба. Изобретение обеспечивает повышение равномерности высушивания пророщенного зерна. 7 ил.

 

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна относится к сельскохозяйственному машиностроению, может быть использована для высушивания зернового материала высокой влажности.

Известна сушильная установка [RU 102771 U1, F26B3/30 (2006.01), 20.11.2001], состоящая из ленточных конвейеров, приводного механизма, раскладчика, экранирующих щитков.

Недостатком сушильной установки является отсутствие раскладчиков над тремя нижними транспортерами.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 C1, F26B17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособлений, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.

Недостатками рассмотренной ленточной сушилки являются неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты и неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте.

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 C2, F26B17/04, (2006.01) 27.10.2009], состоящая из загрузочного и разгрузочного бункеров, замкнутого скребкового сетчатого транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба и вентиляторов.

Недостатками сушильной установки являются невысокая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал лежит тонким слоем, и невозможность ворошения материала.

Наиболее близким аналогом является сушильная установка [RU 2238492 С1, 7 F26B17/04, 20.10.2004], состоящая из ленточных конвейеров, пальцевых ворошителей, приводного механизма, системы управления, вентиляторов, щитков, загрузочного бункера, выгрузного патрубка и вытяжного зонта.

Недостатком сушильной установки является утечка агента сушки через пространство между конвейером и щитками.

Задача изобретения - повышение равномерности высушивания пророщенного зерна за счет увеличения контакта агента сушки с пророщенным зерном, за счет измельчения пророщенного зерна перед дозированием на перфорированную ленту сушилки, с помощью режущих ножей загрузочного бункера.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая конвейерная установка для сушки пророщенного зерна выполнена из загрузочного бункера, который оснащен измельчающим устройством с режущими ножами, закрепленными на валу, для измельчения пророщенной зерновой массы.

В сушилке расположены две камеры сушильная и охлаждающая, в каждой установлены конвейеры, при этом в сушильной камере конвейер состоит из двух приводных и одного ведомого барабанов, двух натяжных роликов, четырех ворошителей и перфорированной ленты. В сушильной камере предусмотрено движение агента сушки по лабиринту, в котором отработанные газы котельной подают с помощью центробежного вентилятора по воздуховоду последовательно на все ветви перфорированной ленты снизу вверх и удаляют из сушилки вытяжным зонтом.

В охлаждающей камере навстречу движению перфорированной ленты с пророщенным высушенным зерном подают прохладный воздух с помощью центробежного вентилятора. Пророщенное высушенное остывшее зерно ссыпают в выгрузной патрубок, а прохладный воздух выводят через отверстие вытяжным зонтом.

Предлагаемая конвейерная установка для сушки пророщенного зерна за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи повышения равномерности сушки пророщенного зерна.

Устройство и принцип работы конвейерной установки для сушки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид конвейерной установки для сушки пророщенного зерна, на фиг. 2 показан разрез конвейерной установки слева, на фиг. 3 показан разрез конвейерной установки справа, на фиг. 4 приведен механизм перемещения пророщенного зерна с верхней ветви перфорированной ленты на нижнюю, на фиг. 5 показан механизм распределения пророщенного зерна на перфорированной ленте, на фиг. 6 представлен вид сверху устройства для измельчения пророщенного зерна, на фиг. 7 представлен вал с ножами.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из загрузочного бункера 1 (фиг. 2), измельчающего устройства 2 (фиг. 6), мотор-редуктора 3 (фиг. 2), который выполнен с возможностью вращения дозирующего шнека 4, перфорированной ленты 5 (фиг. 1). Измельчающее устройство 2 (фиг. 6) выполнено с двумя рядами ножей 6 (фиг. 7), закрепленных неподвижно на стенках загрузочного бункера 1 (фиг. 2), и тремя рядами ножей 7 (фиг. 7), установленных на валах. Электродвигатель 8 (фиг. 6) с цепной передачей 9 предназначен для приведения в движение измельчающего устройства 2. В сушильной камере конвейер выполнен из перфорированной ленты 5 (фиг. 1), верхнего натягивающего ролика 10, нижнего натягивающего ролика 11, верхнего приводного барабана 12, нижнего приводного барабана 13, ведомого барабана 14 и четырех роликов-встряхивателей 15. Для приведения в движение перфорированной ленты 5 предусмотрен привод 16 (фиг. 3), цепная передача 17, приводные барабаны 12, 13 (фиг. 1).

Для перекантовки пророщенного зерна с одной ветви перфорированной ленты на другую предусмотрены наклонные желоба 18, 19 (фиг. 3) и сбрасыватель 20 (фиг. 4). Для равномерного распределения пророщенного зерна по ширине перфорированной ленты 5 (фиг. 1) за сбрасывателями установлено разравнивающее устройство 21 (фиг. 5). Поддерживатель 22 (фиг. 3) перфорированной ленты 5 (фиг. 1) установлен под сбрасывателем 20 (фиг. 2, 4) для предотвращения прогиба перфорированной ленты 5 (фиг. 1).

Конвейер охлаждающей камеры состоит из перфорированной ленты 23 (фиг. 1), ведомого и приводного барабанов 24.

Для подачи агента сушки на ветви перфорированной ленты 5 предусмотрен воздуховод 25 и перегородки 26 (фиг. 2). Лабиринт для движения агента сушки снизу вверх образован перегородками 26. Перегородки 27 и 28 (фиг. 1) установлены для предотвращения утечки агента сушки в пространство между перфорированной лентой 5 и панелью 34 (фиг. 2).

Центробежный вентилятор 29 (фиг. 1) установлен для охлаждения пророщенного высушенного зерна и выполнен с возможностью подачи прохладного воздуха навстречу движения пророщенного высушенного зерна. Выгрузной патрубок 30 (фиг. 3) предназначен для выгрузки пророщенного, высушенного зерна после его охлаждения.

Для вывода отработавшего агента сушки предусмотрен вытяжной зонт 31 (фиг. 1) с верхним вытяжным отверстием 32 и нижним вытяжным отверстием 33.

Боковые панели 34 (фиг. 2) корпуса 35 (фиг. 1) выполнены из двух металлических пластин и утеплителя для удержания тепла внутри конвейерной установки для сушки пророщенного зерна.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна работает следующим образом. Пророщенное зерно загружают в бункер 1 (фиг. 2) и включают электродвигатель 8 (фиг. 6), который при помощи цепной передачи 9 приводит во вращения режущие ножи 7 (фиг. 7). Производят измельчение пророщенного зерна в измельчающем устройстве 2 (фиг. 6) до легкосыпучего состояния. После измельчения пророщенное зерно подают в дозирующий шнек 4 (фиг. 2), который приводят во вращательное движение мотор-редуктором 3. Производят равномерную выгрузка пророщенного зерна на первую ветвь перфорированной ленты 5 (фиг. 1). Одновременно с этим включают привод конвейера 16 (фиг. 3), который с помощью цепной передачи 17 начинает вращать нижний приводной барабан 13 (фиг. 1) и верхний приводной барабан 12. Во вращение также приводят ведомый барабан 14, верхний натягивающий ролик 10, нижний натягивающий ролик 11 и ролики-встряхиватели 15.

В это время подают агент сушки от вытяжной трубы котельной установки с помощью центробежного вентилятора по воздуховоду 25. При этом агент сушки подают через все ветви перфорированной ленты 5 с пророщенным зерном снизу вверх по лабиринту, образованному с помощью перегородок 26 (фиг. 2). В качестве агента сушки используют отработанные газы котельной установки, работающей на природном газе. Отработанный агент сушки удаляют в атмосферу вытяжным зонтом 31 (фиг. 1) через отверстие 32. Для предотвращения утечки агента сушки между перфорированной лентой 5 и панелью 34 (фиг. 2) установлены перегородки 27 и 28 (фиг. 1).

Во время работы конвейера сушильной камеры масса пророщенного зерна прогибает ветви перфорированной ленты 5. В местах, где установлены ролики-встряхиватели 15, ветви перфорированной ленты 5 приподнимают и встряхивают. За счет встряхивания перфорированной ленты 5 повышают контакт агента сушки с пророщенным зерном.

С первой ветви перфорированной ленты 5 пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 20 (фиг. 2, 4) направляют в наклонные желоба 18 и 19 (фиг. 3), из которых пророщенное зерно подают на вторую ветвь перфорированной ленты 5 (фиг. 1). Во время сбрасывания поддерживатель 22 (фиг. 3) предотвращает прогиб ветви перфорированной ленты 5 (фиг. 1) под сбрасывателем 20 (фиг. 2, 4) над наклонными желобами 18 и 19 (фиг. 3). На второй ветви перфорированной ленты 5 (фиг. 1) при помощи разравнивающего устройства 21 (фиг. 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированной ленты 5 (фиг. 1) пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 20 (фиг. 2, 4) и наклонных желобов 18, 19 (фиг. 3) перемещают через все четыре ветви перфорированной ленты 5 (фиг. 1). С четвертой ветви перфорированной ленты 5 пророщенное зерно сбрасывают на верхнюю ветвь перфорированной ленты 23.

В охлаждающей камере навстречу движению перфорированной ленты 23 конвейера с высушенным пророщенным зерном подают прохладный воздух из центробежного вентилятора 29. Высушенное и охлажденное пророщенное зерно выгружают с верхней перфорированной ленты 23 через выгрузной патрубок 30 (фиг. 3). Отработанный воздух после прохождения через пророщенное высушенное зерно удаляют вытяжным зонтом 31 (фиг. 1) через отверстие 33.

Использование предлагаемой конвейерной установки для сушки пророщенного зерна позволяет повысить равномерность высушивания пророщенного зерна за счет увеличения контакта агента сушки с пророщенным зерном, при помощи измельчения режущими ножами в загрузочном бункере пророщенного зерна перед дозированием на перфорированную ленту.

Источники информации

1. RU 102771 U1, F26B3/30 (2006.01). Сушильная установка / В.М. Попов, В.А. Афонькина, А.А. Кечкин - 2010140666/03, Заявлено 04.10.2010; Опубл. 10.03.2001.

2. RU 2276761 C1, F26B17/04 (2006.01). Ленточная сушилка для сыпучих грузов / Ю.Д. Тарасов - 2004130992/06, Заявлено 21.10.2004; Опубл. 20.05.2006.

3. RU 2371651 C2, F26B17/04, (2006.01). Сушильная установка непрерывного действия / И. А. Хисаев, А.Х. Нагимов, Т.С. Набиев, С.В. Халиков 2007133967/06; Заявлено, 11.09.2007; Опубл. 27.10.2009.

4. RU 2238492 С1, 7 F26 B 17/04 Сушильная установка/ С.А. Булавин, К.В. Казаков, В.В. Билько - 2003114539/06; Заявлено 15.05.2003; Опубл. 20.10.2004.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна, состоящая из двух перфорированных лент, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера, отличающаяся тем, что бункер выполнен с измельчающим устройством, для измельчения пророщенного зерна измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах, над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов.

Изобретение относится к оборудованию для сушки плодов и овощей и может быть использовано в пищевой промышленности. В СВЧ-конвективной сушилке, содержащей поочередно расположенные СВЧ-камеры и камеры охлаждения, бесконечный тяговый орган с закрепленными на нем лотками, новым является то, что корпус сушилки выполнен в виде короба, внутри которого последовательно расположены чередующиеся СВЧ-камеры и камеры охлаждения, причем на внутренней боковой стенке каждой СВЧ-камеры установлен магнетрон, нижняя часть камер охлаждения соединена с вентилятором, а их верхние части - с вытяжным диффузором для отвода отработанного теплоносителя, между СВЧ-камерами и камерами охлаждения установлены перегородки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи троса, через все камеры проходит тросовый транспортер, на котором закреплены с равным шагом перфорированные лотки, движение которых происходит циклично.

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки лубоволокнистого сырья, например льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель для перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, согласно изобретению, основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько, и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других.

Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья. Установка для сушки насыпного растительного сырья содержит камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры.

Изобретение относится к способу образования технологического пара посредством сжигания высушенного бурого угля в парогенераторе, включающему сушку влажного бурого угля в сушилке с псевдоожиженным слоем и с внутренними теплообменными устройствами, через которые проходит теплоноситель, при этом, по меньшей мере, некоторая часть воды вытесняется из бурого угля и удаляется из сушилки в виде паров, пыль удаляют из паров в обеспыливающем устройстве, и высушенный бурый угль охлаждают, по меньшей мере, в одном охладителе, расположенном по ходу потока за сушилкой с псевдоожиженным слоем, при этом пылевидный бурый уголь, образующийся в обеспыливающем устройстве, размещают слоями или перемешивают в прямом контакте с высушенным и охлажденным бурым углем, в результате чего охлажденный бурый уголь используют в качестве холодоносителя в охладителе для пылевидного бурого угля.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу тепловой обработки зерна. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к послеуборочной обработке и хранению зерна. .

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к производству крупяных продуктов. .

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса гидротермической обработки зерна овса при производстве толокна.

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в качестве экспериментального оборудования в научных лабораториях агропромышленного комплекса.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к сушке семян преимущественно селекционных. .

Изобретение относится к технике сушки сыпучих зернистых материалов с использованием горячего воздуха и может быть использовано в области сельского хозяйства для сушки зерна.

Изобретение относится к способам сушки семян и зерна и устройствам для его осуществления и может быть использовано в сельском хозяйстве. .

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к технологии производства круп. Способ производства крупы из зерна тритикале типа перловой включает очистку зерна от посторонних примесей, увлажнение, отволаживание, разделение на крупную и мелкую фракции, пофракционное шелушение, отделение из продуктов шелушения шелушенного зерна, шлифование шелушенного зерна с получением крупы типа перловой из зерна тритикале. Разделение продуктов шелушения на ситах для мелкой и для крупной фракций зерна обеспечивает уменьшение количества пропусков шелушенного зерна через вертикальную шелушительную машину. Повторное шелушение и шлифование как мелкой, так и крупной фракций обеспечивает снижение содержания нешелушенных зерен. Такое построение технологического процесса обеспечивает снижение выхода дробленой крупы, что приводит к значительному увеличению выхода крупы из зерна тритикале с одновременным улучшением ее качества, а также к расширению ассортимента крупяной продукции. 2 табл., 1 ил.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством. Измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах. Над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба. Изобретение обеспечивает повышение равномерности высушивания пророщенного зерна. 7 ил.

Наверх