Сушильная установка для продуктов измельчения древесины

Авторы патента:


Сушильная установка для продуктов измельчения древесины
Сушильная установка для продуктов измельчения древесины
Сушильная установка для продуктов измельчения древесины
Сушильная установка для продуктов измельчения древесины

 


Владельцы патента RU 2529985:

КРОНОТЕК АГ (CH)

Изобретение касается сушильной установки для продуктов измельчения древесины, в частности для древесной щепы, древесной стружки или древесного волокна, содержащей котел (12) для сжигания, который включает устройство (14) для сжигания древесных отходов и дополнительную топку (16), трубопровод (22) дымовых газов для отвода образующихся при сгорании дымовых газов (20) и сушилку для продуктов измельчения древесины, которая питается от трубопровода (22) дымовых газов, причем между котлом (12) для сжигания и сушилкой расположена по меньшей мере одна комбинированная радиационно-конвективная часть (24), служащая для нагрева проходящего через нее термомасла, причем комбинированная радиационно-конвективная часть (24) снабжена радиальным внутренним подъемным каналом (26) и охватывающим подъемный канал (26) в радиальном направлении опускным каналом (32), согласно изобретению между котлом для сжигания (12) и комбинированной радиационно-конвективной частью (24) расположена радиационная часть, в радиационной части дымовой газ течет сверху вниз, комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что скорость (v) потока дымового газа (20) перед входом в комбинированную радиационно-конвективную часть (24) составляет свыше 22 м/с, комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что скорость (v) потока дымового газа (20) в опускном канале (32) составляет менее 19 м/с, так что возможно эффективное улавливание золы, комбинированная радиационно-конвективная часть (24) работает как золоулавливатель и снабжена автоматическим устройством золоудаления, и по меньшей мере одна комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что дымовой газ (20) течет сначала вертикально вверх, а затем вертикально вниз, при этом дымовой газ (20) охлаждается, а термомасло нагревается, а затем проходит через конвективную часть, так что дымовой газ (20) продолжает охлаждаться, а термомасло - нагреваться, и затем производят направление дымового газа (20) в сушилку. Изобретение предлагает сушильную установку для продуктов измельчения древесины, обеспечивающую возможность длительной эксплуатации при сжигании, в частности, древесного волокна с высоким содержанием влаги, при сокращенных затратах на техническое обслуживание. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение касается сушильной установки для продуктов измельчения древесины, в частности для древесной щепы, древесной стружки или древесного волокна, содержащей котел для сжигания, который включает топку для сжигания древесины и/или древесных материалов и дополнительную топку, трубопровод дымовых газов для отвода образующихся при сгорании дымовых газов, и сушилку для продуктов измельчения древесины, которая питается от трубопровода дымовых газов. Согласно второму аспекту изобретение касается способа сушки продуктов измельчения древесины, в частности древесной щепы, древесной стружки и/или древесного волокна.

Сушильные установки для продуктов измельчения древесины применяются для того, чтобы сушить продукты измельчения древесины пред дальнейшей переработкой. Для этого в котле для сжигания сжигается материал, который образуется в виде отхода при изготовлении древесных плит, например кора, древесное волокно или оставшийся мусор. При необходимости температура дымовых газов еще более увеличивается с помощью дополнительной топки, которая, например, представляет собой газовую топку.

Так как образующиеся дымовые газы для сушилки, как правило, имеют слишком высокую температуру, известно охлаждение дымовых газов с помощью теплообменников, в которых циркулирует термомасло. Преимущество при этом заключается, кроме того, в том, что нагретое термомасло может быть использовано в качестве источника энергии в производственных процессах, например при прессовании древесных плит.

Недостатком известных сушильных установок для продуктов измельчения древесины является то, что частицы золы, находящиеся в дымовом газе, могут осаждаться в теплообменниках. Это приводит к высоким затратам на техническое обслуживание, которое влечет за собой простои установки, снижающие ее эффективность. В худшем случае отложения настолько сильны, что может возникнуть неисправность, вследствие которой термомасло может выступить наружу и воспламениться. Это может привести даже к разрушению топки, работающей на твердом топливе.

В основу изобретения положена задача - предоставить сушильную установку для продуктов измельчения древесины, обеспечивающую возможность длительной эксплуатации при сжигании, в частности, древесного волокна с высоким содержанием влаги, при сокращенных затратах на техническое обслуживание.

Изобретение решает эту задачу за счет сушильной установки для продуктов измельчения древесины указанного вначале рода, в которой между котлом для сжигания и сушилкой расположена комбинированная радиационно-конвективная часть для нагрева термомасла, через которую циркулирует термомасло.

По второму аспекту изобретение решает проблему с помощью способа сушки продуктов измельчения древесины, включающего шаги: (a) сжигание древесины и древесных материалов, при необходимости с использованием дополнительной топки, в котле для сжигания так, что образуется дымовой газ, (b) направление дымового газа в комбинированной радиационно-конвективной части сначала вверх, а потом вниз, при этом дымовой газ охлаждается, а термомасло - нагреваться, а затем сверху вниз через конвективную часть, так что дымовой газ продолжает охлаждаться, а термомасло нагревается, и затем (c) направление дымового газа в сушилку для продуктов измельчения древесины.

Преимущество изобретения заключается в том, что возможно легкое дооснащение существующих установок. Существующие сушильные установки для продуктов измельчения древесины часто имеют котел для сжигания, который с трудом поддается модернизации. Благодаря подключению комбинированной радиационно-конвективной части становится возможным дальнейшее использование старого котла для сжигания и одновременно обеспечивается высокая эксплуатационная надежность.

Преимущество заключается также в том, что комбинированная радиационно-конвективная часть позволяет настолько снизить скорость потока дымового газа, что большая доля частиц золы выпадает в осадок. При этом комбинированная радиационно-конвективная часть, по меньшей мере, частично работает так же, как золоуловитель, так что при возможном подключении чисто конвективной части образование отложений практически невозможно. Благодаря этому значительно повышается эксплуатационная надежность установки.

В рамках настоящего описания под котлом для сжигания понимается, в частности, любое техническое устройство, которое предназначено для сжигания древесины и/или древесных материалов, а также древесной щепы, древесной стружки, коры и/или оставшегося мусора. Устройством для сжигания древесины и/или древесных материалов может быть, например, колосниковая решетка, которую также называют переталкивающей колосниковой решеткой. Альтернативно котел для сжигания представляет собой котел с «кипящим слоем», в котором древесные отходы сжигаются в «кипящем слое». Дополнительная топка может, например, представлять собой газовую топку. Но альтернативно возможно также сжигание минерального масла или прочих энергоносителей.

Под комбинированной радиационно-конвективной частью понимается, в частности, компонента сушильной установки, у которой при теплопередаче между дымом и радиационно-конвективной частью ни теплоизлучение, ни теплопроводность не являются доминирующими. Чисто радиационные части и чисто конвективные части оптимизированы для выполнения соответствующих задач. Например, у радиационных частей предпринимаются попытки избежать турбулентности дымового газа, чтобы не замедлять дымовой газ без необходимости. Радиационная часть предпочтительна, в сущности, только при очень высоких температурах дымовых газов, так как возрастание мощности, передаваемой путем теплоизлучения, пропорционально абсолютной температуре в четвертой степени. У чисто конвективных частей, наоборот, стремятся получить как можно более турбулентный поток, так как в этом случае коэффициент теплопередачи особенно высок. Но это приводит к потерям скорости потока. Поэтому комбинированная радиационно-конвективная часть не является ни чисто радиационной частью, ни чисто конвективной частью.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления, по меньшей мере, одна радиационно-конвективная часть выполнена так, что дымовой газ сначала течет вертикально вверх, а затем вертикально вниз. Преимущество здесь заключается в том, что горячий дымовой газ на участке, на котором он течет вертикально вверх, может иметь высокую скорость потока, так как тепло большей частью отдается через теплоизлучение трубам теплообменника. На том участке, на котором дымовой газ течет вертикально вниз, скорость потока может быть уменьшена и при необходимости может быть увеличена турбулентность потока, что приводит к тому, что частицы золы могут выпасть в осадок. На этом участке дымовой газ движется уже вниз, так что ускоряется осаждение частиц золы.

Благодаря тому что дымовой газ течет сначала вверх и затем вертикально вниз, достигается, таким образом, что частицы золы большей частью улавливаются в комбинированной радиационно-конвективной части, что уменьшает до минимума ее загрязнение и загрязнение, возможно подключенной чисто, конвективной части и сокращает вероятность выхода установки из строя.

Особенно предпочтительно, чтобы комбинированная радиационно-конвективная часть имела радиальный внутренний подъемный канал и опускной канал, охватывающий этот подъемный канал в радиальном направлении. Благодаря этому достигается сильное снижение скорости потока при переходе дымовых газов из подъемного канала в опускной канал. Поскольку в опускном канале расположены направляющие щитки, чтобы завихрять поток дымовых газов для улучшения конвективной теплопередачи, потери энергии в связи с этим ниже. Сокращение скорости потока означает, как известно, тем более низкую потерю энергии, чем ниже общая скорость потока, потому что энергия потока зависит от скорости потока в квадрате.

Преимущество, кроме того, заключается в том, что, как описано выше, в опускном канале сила тяжести и скорость потока заставляют частицы золы выпадать в осадок.

Комбинированная радиационно-конвективная часть особенно компактна, если подъемный канал и опускной канал имеют общую стенку. Особенно предпочтительна общая стенка, по меньшей мере, частично образованная трубами теплообменника. Это достигается, например, посредством того, что комбинированная радиационно-конвективная часть в этом месте снабжена конструкцией из труб с перемычкой (Rohr-Steg-Rohr). Но возможно также крепление труб теплообменника на общей стенке.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления комбинированная радиационно-конвективная часть выполнена так, что скорость потока дымового газа в, возможно, имеющемся опускном канале составляет менее 19 м/с, например приблизительно 18 м/с. Оказалось, что при этом возможна особенно эффективное улавливание золы при одновременно высокой теплопередаче между дымовым газом и термомаслом.

Предпочтительной является скорость потока дымового газа перед входом в комбинированную радиационно-конвективную часть, превышающая 22 м/с и составляющая, например, около 24 м/с. Если комбинированная радиационно-конвективная часть снабжена подъемным каналом, скорость потока может там также составлять свыше 22 м/с. Преимущество здесь заключается в том, что предотвращаются потери тепла между котлом для сжигания и комбинированной радиационно-конвективной частью и улавливание золы перед опускным каналом подавляется высокой скоростью потока.

Можно предусмотреть, чтобы между котлом для сжигания и комбинированной радиационно-конвективной частью располагалась чисто радиационная часть и/или за комбинированной радиационно-конвективной частью располагалась чисто конвективная часть. Таким образом, можно, с одной стороны, получить особенно горячее термомасло, с другой стороны, особенно эффективно используется энтальпия дымового газа.

Особенно предпочтительно, если комбинированная радиационно-конвективная часть работает, как золоулавливатель, и снабжена автоматическим устройством золоудаления. Под этим следует понимать, что в комбинированной радиационно-конвективной части, в частности, улавливается более чем 85% золы, выходящей из котла для сжигания.

Предпочтительно сушильная установка для продуктов измельчения древесины включает, по меньшей мере, две комбинированные радиационно-конвективные части, которые соединены так, что их дымовые газы перед поступлением, по меньшей мере, в одну конвективную часть сводятся вместе. Таким образом, установка может эксплуатироваться в непрерывном режиме, даже если одна из комбинированных радиационно-конвективных частей находится в состоянии технического обслуживания.

Возможно, но не необходимо, чтобы котел для сжигания, то есть непосредственное окружение места топки, в которой сжигаются частицы древесины, включал трубы теплообменника, в которых циркулирует термомасло. В частности, преимущество изобретения заключается в том, что котел для сжигания необязательно должен иметь трубы теплообменника такого рода. При этом возможна особенно простая чистка котла для сжигания, так как нет необходимости принимать во внимание чувствительные трубы теплообменника.

Известные установки для продуктов измельчения древесины, как правило, снабжены смесительной камерой, в которой непосредственно за котлом для сжигания забирается часть дымовых газов. Этот горячий газ пропускается через мультициклоны и направляется непосредственно в сушилку, чтобы повысить там температуру. Недостатком являются высокие затраты на смесительную камеру, которых по одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения удается избежать за счет того, что установка для продуктов измельчения древесины снабжена управляемым устройством ответвления, которое предназначено для забора дымового газа из комбинированной радиационно-конвективной части. Это устройство ответвления просто реализуется и поэтому экономично.

Предпочтительно устройство ответвления предназначено для направления дымового газа в сушилку по каналу, в котором нет охлаждающего теплообменника. Так в сушилку может подаваться особенно горячий дымовой газ. Предпочтительно в этом канале перед сушилкой расположено устройство очистки дымового газа, например мультициклон.

Предпочтительно устройство ответвления расположено так, что оно забирает дымовой газ в направлении потока за подъемным каналом и, в частности, перед опускным каналом. Альтернативно может быть предусмотрено, чтобы устройство ответвления располагалось для забора дымового газа за комбинированной радиационно-конвективной частью.

В предлагаемом изобретением способе предпочтительно предусмотрено, что к дымовому газу за комбинированной радиационно-конвективной частью подмешивается воздух, и образующаяся сухая газовая смесь направляется затем в сушилку. Но нет необходимости в том, чтобы воздух подмешивался непосредственно за комбинированной радиационно-конвективной частью. Поскольку подключена еще и чисто конвективная часть, воздух, предпочтительно, подмешивается за ней. Это позволяет просто и независимо от котла для сжигания регулировать необходимое общее количество сушильного газа.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления температура дымового газа при поступлении в комбинированную радиационно-конвективную часть составляет свыше 850°C. На выходе из комбинированной радиационно-конвективной части температура дымового газа составляет, в частности, менее 600°C. Таким образом, обеспечивается отбор у дымового газа особенно большого количества энергии. Кроме того, дымовые газы находятся в течение определенного времени в комбинированной радиационно-конвективной части, что способствует улавливанию золы.

Далее изобретение поясняется подробнее с помощью прилагаемых чертежей. При этом показано:

Фиг.1 - схематический чертеж предлагаемой изобретением сушильной установки для продуктов измельчения древесины, вид сбоку,

Фиг.2 - сушильная установка для продуктов измельчения древесины, показанная на фиг.1, в сечении сверху,

Фиг.3 - детальный чертеж сушильной установки, показанной на фиг.1 и 2, вид сбоку, и

Фиг.4 - сушильная установка, показанная на фиг.3, вид сверху.

На фиг.1 показана предлагаемая изобретением сушильная установка 10 для продуктов измельчения древесины, которая далее кратко именуется сушильной установкой. Сушильная установка 10 включает котел 12 для сжигания с устройством для сжигания древесных отходов в виде переталкивающей колосниковой решетки 14, дополнительную топку 18 к изображенной только на фиг.4 сушилке для продуктов измельчения древесины. Сушильная установка 10 представляет собой, например, часть производственной линии для изготовления древесных плит.

Котел 12 для сжигания рассчитан на термическую мощность 42 мегаватт и температуру сжигания свыше 850°C, в настоящем случае, например, 950°C. Образующийся дымовой газ направляется, как показано стрелкой P1, по трубопроводу 22 дымовых газов в комбинированную радиационно-конвективную часть 24.

Дымовой газ 20 поступает снизу в радиационно-конвективную часть 24 и течет по радиальному внутреннему подъемному каналу 26 вверх. Подъемный канал 26 в радиальном направлении снаружи ограничивается тубами 28 теплообменника. В головной области 30 дымовой газ 20 изменяет направление своего потока и течет по опускному каналу 32 вертикально вниз, как показано стрелками P2. Опускной канал 32 охватывает подъемный канал 26 в радиальном направлении.

Подъемный канал 26 имеет площадь A26 поперечного сечения подъемного канала, которая меньше, чем площадь A32 поперечного сечения опускного канала. Благодаря этому скорость v26 потока в подъемном канале 26, которая оставляет приблизительно 24 м/с, уменьшается до скорости v32 потока, составляющей приблизительно 18 м/с. Из-за различных скоростей v26, соответственно, v32 потока в подъемном канале 26 преобладает теплопередача путем теплового излучения, в опускном канале 32, напротив, преобладает теплопередача путем конвекции.

Дымовой газ 20, приходящий из котла 12 для сжигания, приносит с собой множество частиц 34.1, 34.2, … золы. Между котлом 12 для сжигания и опускным каналом 32 скорость v потока дымового газа всегда больше 22 м/с, благодаря чему достигается, что частицы 34 золы почти не осаждаются на внутренних сторонах трубопровода 22 дымовых газов. В опускном канале 32 комбинированной радиационно-конвективной части 24 скорость v32 потока, однако, так мала, что частицы золы, как показано частицами золы 34.4 и 34.5, осаждаются на днище и оттуда отводятся через не изображенное на чертеже устройство золоудаления.

Содержащий теперь малое количество золы дымовой газ 20 попадает через второй подводящий трубопровод 36 в подключенные чисто конвективные части 38.1, 38.2, в которых предусмотрены другие трубы 40 теплообменника, которые продолжают охлаждать дымовой газ 20. Дымовой газ 20 выходит из конвективной части через отводящий трубопровод 42, как показывают стрелки P3.

На фиг.2 показано сечение сушильной установки 10, показанной на фиг.1, в плоскости B-B. И наоборот, фиг.1 представляет собой сечение вдоль линии A-A, показанной на фиг.2. Можно видеть, что дымовой газ 20, как показано стрелками P1, в котле 12 для сжигания течет вверх.

На фиг.2 можно также видеть, что дымовой газ 20 сначала поступает в чисто радиационную часть 44 и там течет сверху вниз. Радиационная часть 44 также оснащена трубами теплообменника, в которых, как и во всех других теплообменниках, циркулирует термомасло, отбирая тепло дымового газа.

Дымовой газ течет из радиационной части 44 в первую радиационно-конвективную часть 24.1, которая показана на фиг.1, и вторую радиационно-конвективную часть 24.2. Затем дымовой газ течет через четыре, чисто конвективные части 38.1, 38.2, 38.3 и 38.4. При этом может быть предусмотрено, чтобы обе чисто конвективные части 38.1, 38.2 снабжались дымовым газом из радиационно-конвективной части 24.1, а конвективные части 38.3 и 38.4 снабжались дымовым газом из радиационно-конвективной части 24.2. В дальнейшем позицией 38 обозначаются конвективные части как таковые.

На фиг.3 показана сушильная установка 10 с котлом 12 для сжигания, подводящим трубопроводом 18 и радиационно-конвективной частью 24.1, снабженной устройством 46 золоудаления. Предусмотрено устройство 47 ответвления, которое расположено так, что дымовой газ 2 может попадать в ответвляемый трубопровод 50. Более подробно принцип действия будет описан ниже.

На фиг.4 показан вид сверху части сушильной установки 10, показанной на фиг.3, включающей радиационную часть 44, комбинированную радиационно-конвективную часть 24.1 и 24.2 и конвективные части 38. Кроме того, можно видеть подъемный канал 26.1 радиационно-конвективной части 24.1 и подъемный канал 26.2 радиационно-конвективной части 24.2. Эти компоненты образуют систему 48 охлаждения дымового газа сушильной установки.

Текущий из отводящего трубопровода 42 дымовой газ 20 поступает в схематически изображенную на чертеже сушилку 49, в которой сушатся продукты измельчения древесины, например древесная стружка. Циркулирующее в трубах теплообменника термомасло направляется к не изображенным на чертеже прессам для приведения их в действие и, охлажденное, снова возвращается в теплообменник.

Устройство 47 ответвления включает первый клапан 52.1 и второй клапан 52.2. Первый клапан 52.1 соединен с радиационно-конвективной частью 24.1 так, что происходит частичная вытяжка дымового газа 20, приходящего из подъемного канала 26.1, до того, как он попадет в опускной канал 32.1. Второй клапан 52.2 соединен соответственно с радиационно-конвективной частью 24.2. Клапаны 52 выполнены таким образом, что количество отбираемого дымового газа может регулироваться.

Дымовой газ 20 по ответвляемому трубопроводу 50 направляется непосредственно к не изображенному на чертеже смесительному устройству, где он смешивается с дымовым газом, который прежде уже прошел, по меньшей мере, через одну из конвективных частей 38. С помощью соотношения компонентов смеси происходит управление температурой смешанного газа, который затем попадает в сушилку 49.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ

10 Сушильная установка

12 Котел для сжигания

14 Переталкивающая колосниковая решетка

16 Дополнительная топка

18 Подводящий трубопровод

20 Дымовой газ

22 Трубопровод дымовых газов

24 Радиационно-конвективная часть

26 Подъемный канал

28 Труба теплообменника

30 Головная область

32 Опускной канал

34 Частицы золы

36 Второй подводящий канал

38 Конвективная часть

40 Труба теплообменника

42 Отводящий трубопровод

44 Радиационная часть

46 Устройство золоудаления

47 Устройство ответвления

48 Система охлаждения дымового газа

49 Сушилка

50 Ответвляемый трубопровод

52 Клапан

A26 площадь поперечного сечения подъемного канала

A32 площадь поперечного сечения опускного канала

v26 скорость потока в подъемном канале

v32 скорость потока в опускном канале.

1. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины, в частности для древесной щепы, древесной стружки или древесного волокна, содержащая
(a) котел (12) для сжигания, который включает
(i) устройство (14) для сжигания древесных отходов и
(ii) дополнительную топку (16),
(b) трубопровод (22) дымовых газов для отвода образующихся при сгорании дымовых газов (20) и
(c) сушилку (49) для продуктов измельчения древесины, которая питается от трубопровода (22) дымовых газов,
(d) причем между котлом (12) для сжигания и сушилкой (49) расположена по меньшей мере одна комбинированная радиационно-конвективная часть (24), служащая для нагрева проходящего через нее термомасла,
(e) причем комбинированная радиационно-конвективная часть (24) снабжена
- радиальным внутренним подъемным каналом (26) и
- охватывающим подъемный канал (26) в радиальном направлении опускным каналом (32)
отличающаяся тем, что
(f) между котлом для сжигания (12) и комбинированной радиационно-конвективной частью (24) расположена радиационная часть (44),
(g) в радиационной части (44) дымовой газ течет сверху вниз,
(h) комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что скорость (v) потока дымового газа (20) перед входом в комбинированную радиационно-конвективную часть (24) составляет свыше 22 м/с,
(i) комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что скорость (v) потока дымового газа (20) в опускном канале (32) составляет менее 19 м/с, так что возможно эффективное улавливание золы,
(j) комбинированная радиационно-конвективная часть (24) работает как золоулавливатель и снабжена автоматическим устройством золоудаления и
(k) по меньшей мере одна комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что дымовой газ (20) течет сначала вертикально вверх, а затем вертикально вниз.

2. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.1, отличающаяся тем, что подъемный канал (26) и опускной канал (32) имеют общую стенку.

3. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.1, отличающаяся тем, что общая стенка, по меньшей мере, частично образована трубами (28, 40) теплообменника.

4. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.1, отличающаяся тем, что за комбинированной радиационно-конвективной частью (24) расположена конвективная часть (38).

5. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.1, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере две комбинированные радиационно-конвективные части (24), которые соединены так, что их дымовые газы (20) перед входом по меньшей мере в одну конвективную часть (38) сходятся вместе.

6. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.1, отличающаяся тем, что содержит управляемое устройство (47) ответвления, которое предназначено для забора части дымового газа (20) из комбинированной радиационно-конвективной части (24).

7. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.6, отличающаяся тем, что устройство (47) ответвления предназначено для направления дымового газа (20) по каналу к сушилке (49), причем этот канал выполнен без теплообменника.

8. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по п.6, отличающаяся тем, что устройство ответвления предназначено для забора дымового газа в направлении потока за подъемным каналом (26) и, в частности, перед опускным каналом (32).

9. Сушильная установка для продуктов измельчения древесины по одному из пп.6-8, отличающаяся тем, что содержит систему регулирования, предназначенную для регулирования температуры в сушилке (49), также, по меньшей мере, посредством потока дымового газа (20) через устройство (47) ответвления.

10. Способ сушки продуктов измельчения древесины, в частности древесной щепы, древесной стружки и/или древесного волокна, включающий шаги:
(a) сжигание древесных отходов, при необходимости с использованием дополнительной топки (16), в котле для сжигания (12), причем образуется дымовой газ (20),
(b) направление дымового газа
(i) в комбинированную радиационно-конвективную часть (24) сначала вверх, а потом вниз, при этом дымовой газ (20) охлаждается, а термомасло нагревается, а затем
(ii) через конвективную часть, так что дымовой газ (20) продолжает охлаждаться, а термомасло - нагреваться, и затем
(c) направление дымового газа (20) в сушилку (49) для продуктов измельчения древесины.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что
(i) дымовой газ в комбинированной радиационно-конвективной части (24), имеющей
- радиальный внутренний подъемный канал (26) и
- охватывающий подъемный канал (26) в радиальном направлении опускной канал (32),
сначала течет вверх, а затем вниз, причем дымовой газ (20) охлаждается, а термомасло нагревается, причем
(ii) скорость (v) потока дымового газа (20) перед входом в комбинированную радиационно-конвективную часть (24) составляет свыше 22 м/с, причем
(iii) скорость (v) потока дымового газа (20) в опускном канале (32) составляет менее 19 м/с так, что происходит улавливание золы, и причем
(iv) комбинированная радиационно-конвективная часть (24) работает как золоулавливатель и снабжена автоматическим устройством золоудаления.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности.

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку.

Изобретение относится к оборудованию для сушки растительного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности. .

Изобретение относится к конструкции генераторов горячего газа, в частности генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для дегидратации или сушки различных материалов.

Изобретение относится к процессам термической обработки материала в печи и, более конкретно, к процессу для обработки такого органического материала, как древесина.

Изобретение относится к системе для сушки древесины, при этом упомянутая система содержит: средство генерирования тепла для подачи тепла для сушки загрузки древесины; средство теплообмена для передачи тепла, произведенного при генерировании тепла, в газообразный поток охлаждения для обработки загрузки древесины; средство сгорания для производства газа CO2 -охладителя для обработки загрузки древесины; модуль обработки загрузки древесины, причем упомянутый модуль содержит центральный объем, известный как технический объем или объем обработки, и используемый для сушки древесины, и входную и выходную шлюзовые камеры для древесины, расположенные после и перед центральным объемом; и тепловое средство для дегидратации или конденсации водяного пара, извлеченного из древесины во время цикла сушки.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплогенераторам, работающим на возобновляемом биотопливе, преимущественно на соломе в рулонах цилиндрической формы, предназначенных для выработки горячих дымовых газов, и может быть использовано в зерносушильных комплексах для сушки зерна, для отопления животноводческих ферм, производственных и жилых зданий и т.п.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к процессу сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерносушильных комплексах для сушки зерна и различных семян технических культур, а также для отопления животноводческих ферм, промышленных автомобильных гаражей и т.п.

Изобретение относится к конструкции генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое. Генератор содержит горелку, контур теплообмена, средство, позволяющее обеспечить избыток и удаление потока влажных горячих газов, и средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), при этом контур теплообмена выполнен в виде первого и второго полых ромбовидных шестигранников, причем внутри первого полого ромбовидного шестигранника установлен рассекатель пламени и он имеет входное окно для газовой горелки и выходное окно для выхода продуктов сгорания, имеющее отверстие для входа нагреваемого газа, при этом трубопровод(ы) контура теплообмена охватывает всю поверхность первого полого ромбовидного шестигранника, а второй полый ромбовидный шестигранник закрывает трубопровод(ы) контура теплообмена, при этом имеет входное окно для газовой горелки, выходное окно для выхода продуктов сгорания и окна для входа и выхода нагреваемого газа, выполненные на противоположных гранях по ходу движения газа по всей длине контура теплообмена. Установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в составе которой используется такой генератор горячего газа, имеет шкаф прямоугольного сечения, содержащий секцию создания горячего газа и секцию сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, при этом в секции сушки сыпучих продуктов в кипящем слое размещено средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), вход которого соединен с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, а выход - с секцией создания горячего газа, при этом секция создания горячего газа содержит контур теплообмена, выходное окно для выхода продуктов сгорания которого соединено с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, имеющей окно, соединенное с окружающей средой, при этом выходное окно для выхода продуктов сгорания имеет искрогаситель, представляющий из себя емкость из мелкой металлической сетки. Технический результат изобретения заключается в повышении скорости нагрева газа до требуемой температуры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой и изготовлению древесностружечной плиты. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с топкой (12) содержит сушилку (16) для древесной стружки (18) и возвратное устройство (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16), причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси, а сушильная установка (10) для сушки древесной стружки одновременно обеспечивает сокращение органических соединений, имеющихся в паровоздушной смеси (34) перед возвратом в сушилку (16). Нагреватель (42) содержит регенеративный и/или каталитический теплообменник, установленный за сушилкой (16) и выполненный для нагрева паровоздушной смеси (34) до температуры, настолько высокой, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси (34), окислялись по меньшей мере в подавляющем большинстве. В изобретении в результате окисления присутствующих в паровоздушной смеси углеводородов и твердых горючих веществ с помощью термической регенеративной теплообменной системы увеличивается поглотительная способность поданных в сушилку горячих газов относительно выходящих смол и терпенов, а также у трубопроводов, направляющих горячие газы между термической регенеративной установкой и входом сушилки, резко уменьшается склонность к загрязнению. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической и сельскохозяйственной промышленности, к области энергетики и может быть использовано для сушки сыпучего материала, например зерна, и получения кокса. Сущность изобретения заключается в том, что способ производства газообразного теплоносителя и сушки им сыпучего материала, преимущественно зерна, одновременно предусматривает получение кокса, используя уголь фракционного состава 10-50 мм, а температуру теплоносителя регулируют подачей воздуха на газификацию угля. Устройство для осуществления способа включает газогенераторную установку, выполненную из газификатора, калориферов, бака воды, циркуляционных насосов, бункера угля, теплообменника, газодувки, вентилятора и расходомера. Газификатор состоит из цилиндрического корпуса с крышкой, колосниковой решетки, водяной рубашки с подводом и сливом воды, люка, выгружного и продувочного патрубков, горловины с газовходным патрубком и предохранительного клапана. В устройство входят система загрузки угля, система подачи теплоносителя, система охлаждения газификатора и система охлаждения коксового остатка. Устройство может быть передвижным. Изобретение позволит обеспечить производство газообразного теплоносителя, сушку им сыпучего материала и получение кокса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к химической и пищевой отрасли. Способ утилизации газов в сушильной установке включает сжигание топлива в камере сгорания, подачу продуктов сгорания в сушильную камеру и рециркуляцию продуктов сгорания. Часть продуктов сгорания после сушильной камеры направляют в отводной газоход и удаляют в атмосферу с предварительным охлаждением и отделением конденсата, а другую часть направляют в контур рециркуляции, где также происходит конденсация водяных паров с их удалением, причем управление этими потоками продуктов сгорания происходит автоматически, в зависимости от показаний газоанализатора, которым измеряют содержание кислорода в контуре рециркуляции. Устройство для утилизации газов в сушильной установке включает теплообменник, конденсатор, газоходы, причем в контур рециркуляции включены конденсатор-экономайзер, в нижней части которого находится резервуар для сбора конденсата, и рекуперативный теплообменник для подогрева воздуха, поступающего в камеру сгорания. Предлагаемые способ и устройство предназначены для снижения тепловых потерь в процессе сушки, а также уменьшения загрязнения окружающей среды за счет частичного удаления газообразных продуктов сгорания вместе с конденсатом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх