Способ и установка для разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий



Способ и установка для разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий
Способ и установка для разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий

 


Владельцы патента RU 2530026:

Г.И.Ц. ИПАРИ СОЛЬГАЛЬТАТО ЭШ КЕРЕШКЕДЕКЛЬМИ КФТ. (HU)

Изобретение относится к вариантам способа разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, а также к установкам для их реализации. Один из вариантов способа включает: отделение от эмульсии твердых загрязняющих веществ, предварительный нагрев эмульсии в регенераторе тепла, достижение минимальной стабильности эмульсии посредством регулирования величины pH, разложение эмульсии в реакторе электрохимического разложения посредством пропускания эмульсии между анодом, изготовленным из электрохимически активного материала, и катодом, изготовленным из электрохимически неактивного материала, в результате чего коллоидные частицы эмульсии закрепляются на хлопьях, образующих пену, при использовании в качестве флокулянта соединения, полученного in situ из материала электрохимически активного анода, выпуск пены, полученной при выполнении описанного выше этапа, и выпуск очищенной воды через фильтр для заключительной очистки и/или резервуар для заключительного осаждения и регенератор тепла. Использование настоящего изобретения позволяет снизить потребление энергии, затрачиваемой на очистку воды. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к способу и установке для разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, содержащих масло и воду, и удаления коллоидных частиц, взвешенных в воде. Способ и установка позволяют выполнять электрохимическое разложение так называемых эмульсий типа "масло в воде" (М/В) с низким содержанием масла и/или содержащих эмульгатор с низкой стабильностью, а также могут быть применены для электрохимического разложения так называемых эмульсий типа "вода в масле" (В/М) с более высоким содержанием масла и/или содержащих эмульгатор с высокой стабильностью.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В настоящее время, в связи с ростом промышленного и бытового потребления воды и снижением доступных природных ресурсов питьевой воды, все большую важность приобретает обработка загрязненной воды или очистка (удаление загрязнений) загрязненной воды. Применяемые в настоящее время способы очистки могут быть разделены на три группы: физические, химические и биологические способы обработки воды. Физические способы в основном нацелены на удаление твердых загрязняющих веществ при помощи различных методик фильтрования и осаждения. Методики фильтрования включают применение сеток или фильтров, изготовленных из структурных материалов, стойких по отношению к фильтруемой среде, или применение природных фильтрующих слоев, например слоев гравия или слоев песка. В методиках осаждения, для отделения загрязняющих веществ используют разность между плотностью воды и плотностью твердых частиц.

Химические способы применяют для удаления в основном органических взвешенных загрязняющих веществ, удаление которых фильтрованием затруднено, в то время как биологическую обработку обычно применяют для получения питьевой воды.

Традиционно применяемые способы обработки воды обычно включают комбинацию способов трех описанных типов. Обычно первый этап обработки воды представляет собой фазу первичного фильтрования, в которой удаляют твердые загрязнения, размер которых превышает 1 мм. Загрязненные воды, а также природные поверхностные воды всегда в большей или меньшей степени содержат взвешенные твердые материалы коллоидных размеров. Эти коллоидные материалы должны быть удалены до использования воды. Несмотря на то, что плотность коллоидных частиц больше плотности воды, они остаются взвешенными в воде и не оседают. Эти частицы очень стабильны и плохо подвергаются флокуляции (образованию хлопьев). Так как коллоидные частицы имеют отрицательный электрический заряд и взаимно отталкиваются, для их самопроизвольной агрегации и флокуляции требуется значительный период времени.

Для успешного удаления коллоидных частиц из воды следует устранить стабилизирующие факторы, препятствующие образованию частиц более крупных размеров или хлопьев, которые могут быть отделены от воды механическими средствами. При осуществлении применяемых в настоящее время способов, образование частиц более крупных размеров включает коагуляцию и флокуляцию: дестабилизацию коллоидных частиц и агломерацию дестабилизированных частиц в виде более крупных хлопьев.

Согласно предшествующему уровню техники применяют ряд способов электрохимического разложения растворов, содержащих коллоидные частицы, в частности, эмульсий типа М/В. Такие эмульсии, например сточные воды, получаемые при мытье автомобилей, обладают электропроводностью, обычно содержат менее 1,5% масла и не слишком стабильны. Способы электрохимического разрушения эмульсий обычно включают применение различных флокулянтов, например соединений железа или соединений алюминия. Благодаря улучшенным флокуляционным характеристикам соединения алюминия, которые гидролизуются с образованием гидроксидов полиалюминия при практически нейтральном значении рН эмульсии, имеют более широкое применение. Коллоидные частицы закрепляются на поверхности хлопьеобразующих частиц гидроксида полиалюминия и могут быть удалены осаждением или фильтрованием. Эффективность способа сильно зависит от рН раствора и параметров подачи реагента.

В патенте Венгрии HU 171746 описана электрофлокуляционная установка для разложения эмульсий типа М/В. Установка включает вертикально установленную систему параллельных электродов, средства для отделения и удаления пены и пространство для осаждения, соединенное с реакционным пространством. С помощью электродов получают флотационный газ, и разрушение эмульсии происходит под действием мелких пузырьков газа.

В патенте Венгрии HU 190201 описана установка для разрушения эмульсий. Разрушение эмульсии выполняют под действием электрохимических сил, возникающих между электродными пластинами, с последующей нейтрализацией эмульсии. Самым серьезным недостатком упомянутых способов является высокое потребление энергии, обусловленное невозможностью оптимизации этого параметра. Другим недостатком является то, что степень очистки, получаемая упомянутыми способами, не соответствует жестким экологическим требованиям, и, кроме того, степень очистки невозможно регулировать.

В патенте Венгрии HU 195926 описаны установка и способ для разложения эмульсий. Согласно этому изобретению эмульсию разлагают электрохимическим способом. Отделенную фазу эмульгатора удаляют и содержание загрязняющих веществ в очищенной фазе снижают до заданного значения. Основной особенностью изобретения является то, что сначала создаются условия, соответствующие минимальной стабильности эмульсии, а затем производят разложение полученной таким образом эмульсии. При этом производят постоянный мониторинг содержания загрязняющих веществ в очищенной фазе, регулируя плотность тока на электродах в ячейке для разложения в зависимости от получаемой степени очистки. Содержание загрязняющих веществ в очищенной фазе дополнительно снижают при последующем выполнении заключительного этапа очистки. Преимущества изобретения состоят в предоставлении установки и способа, которыми можно легко управлять проводя измерения на различных этапах проведения способа, и в достижении степени очистки, соответствующей жестким нормативам.

Общим недостатком известных решений проблемы является чрезвычайно высокое потребление энергии и получение достаточной степени очистки только при проведении способа в два этапа. Другим общим недостатком этих решений является то, что снижение или полное исчезновение электрической проводимости эмульсии по мере повышения в ней концентрации масла затрудняет или делает невозможной обработку эмульсий, содержащих повышенные концентрации масла. Например, с помощью известных способов нельзя с достаточной эффективностью проводить разложение эмульсий (типа В/М), концентрации масла в которых превышают 1,5%.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа и установки, преимущества которых по сравнению с существующими решениями состоят в снижении потребления энергии, затрачиваемой при очистке воды, и в получении очищенной воды, параметры которой соответствуют экологическим требованиям, после проведения одного этапа очистки. Другая задача настоящего изобретения состоит в создании способа электрохимического разрушения эмульсий обоих типов, М/В и В/М.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В основе изобретения лежит тот факт, что потребление энергии в предлагаемом способе может быть значительно снижено, а эффективность отделения повышена, если флокулянт получают in situ в реакторе электрохимического разложения, применяя анод из электрохимически активного материала и катод из электрохимически неактивного материала. Энергетический баланс может быть дополнительно оптимизирован, если обрабатываемый раствор предварительно нагревают перед его подачей в реактор электрохимического разложения. Дополнительно следует упомянуть, что в случае повышения электрической проводимости эмульсий типа В/М, эти эмульсии могут быть разрушены способом электрохимического разложения.

Способ электрохимического разложения, применяемый согласно изобретению для разрушения эмульсий типа М/В, рассмотрен в пункте 1 формулы изобретения. Дополнительные предпочтительные этапы способа рассмотрены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Конфигурация и функционирование установки и способов согласно изобретению рассмотрены в настоящем описании в соответствии с главным направлением течения эмульсии. Таким образом, конкретные местоположения определенных элементов обозначены, например, как "перед реактором (до реактора) электрохимического разложения" или "после реактора электрохимического разложения", где "перед (до)" и "после" означают, что определенный элемент расположен против течения или по течению относительно направления течения эмульсии.

Кроме скорости течения эмульсии через реактор электрохимического разложения и интенсивности электрического тока, протекание процессов удаления, коагуляции и флокуляции коллоидных частиц зависит от других технологических параметров, например температуры и величины рН эмульсии и концентрации более крупных загрязняющих веществ, таких как песок или глина.

Перед проведением электрохимического разложения выполняют первый этап способа, то есть отделение твердых загрязняющих веществ и их извлечение из эмульсии. В соответствии с предпочтительным этапом способа эмульсию пропускают через резервуар для предварительного осаждения, а затем через гидроциклон и/или фильтр первичной очистки, где происходит отделение большей части твердых загрязняющих веществ.

Эмульсию, из которой уже удалены твердые загрязняющие вещества, направляют в реактор электрохимического разложения через регенератор тепла. Согласно одному из предпочтительных примеров осуществления установки регенератор тепла выполнен в виде противоточного рекуперативного теплообменника. Температуру эмульсии предпочтительно устанавливают в диапазоне от 10 до 70°С, более предпочтительно от 25 до 50°С. Потребление энергии при осуществлении способа может быть снижено за счет применения очищенной водной фазы эмульсии для предварительного нагрева эмульсии. Если температура очищенной воды недостаточно высока для получения требуемой температуры эмульсии, в предпочтительном примере осуществления изобретения на трубопроводе для очищенной воды устанавливают вспомогательный регенератор тепла. В этом случае регенератор тепла также представляет собой рекуперативный теплообменник, соединенный с устройством для предварительного нагрева. Устройство для предварительного нагрева может работать на электрической энергии, природном газе или солнечной энергии.

В реакторе электрохимического разложения эмульсию типа М/В пропускают между анодом из электрохимически активного материала и катодом из электрохимически неактивного материала. Анод может быть изготовлен из железа и/или алюминия, а катод может быть изготовлен из нержавеющей стали или графита. Анод предпочтительно изготавливают из металлического алюминия, более предпочтительно высококачественного алюминия с чистотой более 97,5%, который используют для электрохимического получения in situ гидроксида полиалюминия. Количество полученного гидроксида полиалюминия регулируют, изменяя величину электрического тока, протекающего через электроды, и скорость течения эмульсии между электродами. Предпочтительно электроды располагают параллельно друг другу и эмульсию пропускают между ними таким образом, что точка введения эмульсии расположена ниже точки выпуска эмульсии. Предпочтительно электроды располагают вертикально и эмульсию вводят в нижнюю часть реактора в направлении снизу вверх.

При осуществлении способа разложения эмульсии коллоидные частицы закрепляются на поверхности хлопьев гидроксида полиалюминия и образуют пену, которая собирается на поверхности текучей среды. Кроме электрохимического растворения алюминия на аноде, сбору пены на поверхности способствует образование на катоде газообразного водорода. Реакции могут быть представлены следующими уравнениями:

Анод: Al→Al3++3e-

Катод: 2е-+2H2O→2OH-2

Газообразный Н2, образующийся на катоде, способствует подъему хлопьев гидроксида полиалюминия, помогая накоплению пены на поверхности текучей среды.

В способе согласно изобретению объемную скорость течения и величину электрического тока, протекающего между электродами, регулируют таким образом, что скорость введения алюминия в раствор предпочтительно составляет от 1 до 1000 мг/л Al3+, более предпочтительно от 1 до 100 мг/л Al3+.

Согласно другому предпочтительному этапу способа величину электрического тока, протекающего через электроды, периодически меняют от более низкой интенсивности тока, поддерживаемой в течение более длительного периода времени, до более высокой интенсивности тока, поддерживаемой в течение более короткого периода времени. Более высокую интенсивность тока применяют в этапе очистки, в котором более интенсивное выделение газа способствует предотвращению образования отложений на электродах. Согласно предпочтительному этапу способа в течение от 2 до 2,5 минут на аноде поддерживают плотность тока, составляющую от 0,05 до 0,3 А/дм2, а на катоде поддерживают плотность тока, составляющую от 0,1 до 0,9 А/дм2, и затем в течение 2 секунд на аноде создают плотность тока, составляющую от 0,350 до 0,357 А/дм2, а на катоде создают плотность тока, составляющую от 0,5 до 0,51 А/дм2, и при осуществлении способа этот цикл повторяют несколько раз.

Увеличивающийся слой пены извлекают из реактора электрохимического разложения в приемный резервуар для пены, в котором происходит коагуляция и разрушение пены. Очищенную воду, которая все еще содержит небольшое количество взвешенных хлопьев гидроксида полиалюминия, направляют в резервуар для заключительного осаждения и/или в фильтр для заключительной очистки, в котором происходит осаждение оставшегося в воде гидроксида полиалюминия. Очищенную воду затем извлекают и применяют для предварительного нагрева эмульсии в регенераторе тепла.

В способах очистки растворов, содержащих коллоидные частицы, минимум стабильности эмульсии приходится на значения рН 6-8. Согласно настоящему изобретению с помощью контрольного устройства устанавливают такую величину рН эмульсии, при которой достигается минимум стабильности. В предпочтительном примере осуществления способа величину рН эмульсии регулируют на основании измеренных величин рН очищенной воды. Для измерения величины рН очищенной воды на выпускном трубопроводе для очищенной воды, после прохождения ею реактора электрохимического разложения, устанавливают рН-метр. Требуемую величину рН устанавливают введением необходимого количества реагента, направляемого из контейнера для реагента в устройство подачи реагента, расположенное до реактора электрохимического разложения. Для регулирования рН применяют кислоту, предпочтительно соляную кислоту (HCl). Согласно другому предпочтительному этапу способа величину рН эмульсии регулируют таким образом, что величина рН очищенной воды составляет от 6 до 8, предпочтительно составляет 7±0,25.

Изобретение также относится к способу разложения эмульсий типа В/М согласно пункту 11 формулы изобретения.

Повышенные концентрации масла вызывают понижение электрической проводимости эмульсий. Проводимость может быть до некоторой степени повышена добавлением проводящих солей, например хлорида натрия или сульфата натрия. Значительное повышение содержания масла и/или применение мощных эмульгаторов с высокой стабильностью приводит к "обращению" типа эмульсии: электропроводная эмульсия М/В превращается в эмульсию типа В/М. Электрическая проводимость эмульсий типа В/М значительно ниже проводимости эмульсий типа М/В и, таким образом, не позволяет вводить флокулянт электрохимическими средствами. Таким образом, такие эмульсии не могут быть разложены с помощью электрохимической установки для разрушения эмульсий. Существенной характеристикой предлагаемого изобретения является возможность превращения эмульсий типа В/М в системы, подходящие для разложения в установке для электрохимического разложения коллоидных систем, путем повышения их электропроводности, то есть, "превращения" эмульсий В/М в эмульсии М/В. Важной особенностью настоящего изобретения является то, что способ и установка, разработанные для электрохимического разложения эмульсий, могут быть модифицированы добавлением устройства, позволяющего изменять тип эмульсии, что позволяет проводить с помощью предлагаемой установки разложение эмульсий типа В/М. Дополнительно было обнаружено, что изменение типа эмульсии может происходить при пропускании газообразного диоксида углерода (CO2).

До и после проведения "обращения" фаз эмульсии этапы способа разложения эмульсий типа В/М совпадают с этапами, описанными выше для М/В эмульсий.

Согласно изобретению после очистки проводят абсорбцию CO2 эмульсией. Газ проникает в масляную пленку, окружающую капельки воды, изменяя их микроструктуру, а также величину рН в них. В результате обращения типа эмульсии, капельки масла окружаются водой, что приводит к повышению значения электропроводности эмульсии, которое становится близким к значению электропроводности эмульсии типа М/В. Таким образом, эмульсия превращается в эмульсию, которую можно разрушить в реакторе электрохимического разложения.

При выполнении способа газообразный CO2 вводят в эмульсию либо непрерывным, либо периодическим способом. Согласно предпочтительному этапу способа, эмульсия должна поглотить от 2 до 20 г/дм3 газообразного CO2.

Установки для осуществления вышеописанных способов также являются объектами настоящего изобретения. Такие установки описаны в пунктах 6 и 16 формулы изобретения. Дополнительные предпочтительные примеры осуществления рассмотрены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Установка для разложения эмульсий типа М/В включает контейнер для эмульсии, соединенный через резервуар для предварительного осаждения и питающий насос с гидроциклоном и/или фильтром первичной очистки посредством традиционных трубных соединений (трубопроводов) и установленных на них перекрывающих средств (средств прерывания потока). Резервуар для предварительного осаждения, а также гидроциклон и/или фильтр первичной очистки установлены для удаления более мелких или более крупных твердых частиц загрязняющих веществ.

Гидроциклон и/или фильтр первичной очистки соединены через регенератор тепла и питающий насос с реактором электрохимического разложения. В реакторе электрохимического разложения установлены анод, изготовленный из электрохимически активного материала и соединенный с источником питания, и катод из электрохимически неактивного материала. Эмульсию вводят между анодом и катодом таким образом, что точка введения эмульсии расположена ниже точки выпуска эмульсии. Реактор электрохимического разложения может иметь цилиндрическую симметричную форму или удлиненную по оси форму.

Эмульсию, из которой уже удалены твердые загрязняющие вещества, направляют с помощью питающего насоса в реактор электрохимического разложения через регенератор тепла и устройство подачи реагента. Согласно одному из предпочтительных примеров осуществления регенератор тепла выполнен в виде противоточного теплообменника, а в более предпочтительном примере осуществления он выполнен в виде рекуперативного теплообменника, через который в качестве среды-теплоносителя пропускают очищенную воду, полученную при разложении эмульсии. В еще более предпочтительном примере осуществления изобретения перед прохождением через регенератор тепла контур очищенной воды пропускают через вспомогательный регенератор тепла. Во вспомогательном регенераторе тепла воду, нагретую с помощью устройства для предварительного нагрева, применяют в качестве среды-теплоносителя. Согласно более предпочтительному примеру осуществления изобретения вспомогательный регенератор тепла выполнен в виде противоточного рекуперативного теплообменника, в котором устройство для предварительного нагрева может быть нагрето с помощью электрической энергии, природного газа или солнечной энергии.

Реактор электрохимического разложения соединен с приемным резервуаром, сконструированным с возможностью принимать пену, получаемую при осуществлении способа, и осажденные и/или отфильтрованные частицы.

Очищенную воду извлекают из реактора электрохимического разложения с помощью откачивающего насоса, пропуская воду через фильтр для заключительной очистки и/или резервуар для заключительного осаждения и регенератор тепла.

Величину рН эмульсии, поступающей в реактор электрохимического разложения, регулируют, изменяя величину рН очищенной воды. Регулирование величины рН выполняют с помощью рН-метра, расположенного на трубопроводе для очищенной воды после реактора электрохимического разложения, контейнера для реагента, который контролируют с помощью контроллера, соединенного с рН-метром, и устройства подачи реагента, расположенного перед реактором электрохимического разложения.

Элементы установки согласно изобретению соединены с помощью традиционных трубопроводов, включающих перекрывающие средства.

Кроме элементов описанной выше установки, установка для электрохимического разрушения эмульсий типа В/М согласно изобретению снабжена элементами, пригодными для хранения и проведения абсорбции газообразного СО2.

В этом случае, также, контейнер для эмульсии установки, приспособленной для разложения эмульсий типа М/В, соединен через резервуар для предварительного осаждения и питающий насос с гидроциклоном и/или фильтром первичной очистки. Гидроциклон и/или фильтр первичной очистки соединены через устройство периодической и/или непрерывной подачи CO2, присоединенное к резервуару для газообразного CO2, к регенератору тепла, и через питающий насос - к реактору электрохимического разложения. В одном из предпочтительных примеров осуществления изобретения установка включает два устройства периодической подачи CO2; при этом газообразный CO2 вводят в одно из устройств подачи CO2 и в то же самое время эмульсию вводят в другое устройство подачи CO2. Согласно более предпочтительному примеру осуществления устройство периодической подачи CO2 выполнено в виде закрытого резервуара, в котором производят смешивание вводимой эмульсии и газообразного СО2. Согласно еще более предпочтительному примеру осуществления изобретения устройство непрерывной подачи CO2 выполнено в виде реактора для смешивания газа и жидкости. Из этого реактора эмульсию извлекают через устройство, позволяющее снижать давление.

Кроме того, в этом случае элементы установки согласно изобретению соединены традиционными трубопроводами, включающими перекрывающие средства. Перекрывающие средства предпочтительно представляют собой стопорные (запорные) клапаны, пригодные для перекрывания или пропускания потока эмульсии или очищенной воды. Работа установки при открытых или перекрытых конкретных клапанах более подробно описана ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Установка согласно изобретению подробно описана ниже со ссылками на сопроводительные графические материалы, в которых:

На Фиг.1 представлена установка для разложения эмульсий типа М/В согласно изобретению и

на Фиг.2 представлена установка для разложения эмульсий типа В/М.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На Фиг.1 представлена установка, подходящая для разложения эмульсий типа М/В. Эмульсию направляют из контейнера 1 для эмульсии в резервуар 3 для предварительного осаждения, в котором происходит осаждение более крупных частиц загрязняющих веществ из раствора. Осажденные частицы могут быть выгружены через трубу с клапаном 4. Для перекачивания эмульсии через клапаны 6, 7, 8, 11, 13 из резервуара 3 для предварительного осаждения в гидроциклон 12 и/или фильтр первичной очистки 9, в котором происходит отделение большей части более мелких частиц загрязняющих веществ, применяют питающий насос 5. Клапаны 6, 7, 8, 11, 13 открывают или перекрывают в зависимости от степени загрязнения разрушаемой эмульсии. Отделенные загрязняющие вещества могут быть извлечены из гидроциклона 12 через клапан 15, и из фильтра первичной очистки 9 через клапан 10.

Эмульсию, из которой уже удалены твердые загрязняющие вещества, направляют в регенератор 32 тепла через клапаны 14, 16. Регенератор 32 тепла выполнен в виде противоточного рекуперативного теплообменника, в котором эмульсию нагревают протекающей противотоком теплой очищенной водой. На контуре очищенной воды перед регенератором 32 тепла установлен вспомогательный регенератор тепла. Вспомогательный регенератор 31 тепла также представляет собой противоточный рекуперативный теплообменник, в котором очищенную воду дополнительно нагревают теплообменом с теплой средой, направляемой из устройства 50 для предварительного нагрева. С помощью вспомогательного регенератора 31 тепла может быть установлено оптимальное значение температуры эмульсии, даже если теплосодержание очищенной воды недостаточно для достижения этого оптимального значения.

Нагретую эмульсию с помощью питающего насоса 34 направляют через устройство 36 подачи реагента в реактор 38 электрохимического разложения. Устройство 36 подачи реагента присоединено к контейнеру 43 для реагента через контроллер 42. Контроллер применяют для открытия или закрытия контейнера 43 для реагента и регулирования работы устройства 36 подачи реагента в зависимости от величин рН, измеряемых рН-метром 40, установленным на трубопроводе для выпуска очищенной воды.

Для осуществления коагуляции и флокуляции, вызывающих разрушение эмульсии, эмульсию направляют в реактор 38 электрохимического разложения. Анод и катод, установленные в реакторе 38 электрохимического разложения, соединены с источником 41 питания. Электроды выполнены в виде вертикально установленных концентрических трубок, и подача эмульсии происходит между электродами в нижнюю часть реактора в направлении снизу вверх.

В межэлектродном пространстве хлопья гидроксида полиалюминия поднимаются в направлении поверхности, частично поддерживаемые за счет выталкивающей силы газообразного Н2, и образуют пену. Пена перетекает через внутренний край электродов и выгружается в приемный резервуар 39 для пены через выпускные отверстия для пены, предусмотренные в электродах. Воду, содержащую небольшие остаточные количества хлопьев гидроксида полиалюминия, направляют через клапаны 45, 46, 48, 49 в резервуар 47 для заключительного осаждения и/или фильтр 44 для заключительной очистки, где происходит осаждение и/или отделение остаточных хлопьев. Клапаны 45, 46, 48, 49 перекрывают или открывают в зависимости от требуемой степени очистки воды. Очищенную воду извлекают из установки через вспомогательный регенератор 31 тепла и регенератор 32 тепла и клапан 33.

На Фиг.2 представлена установка для разложения эмульсий типа В/М. За исключением добавочных элементов, предназначенных для хранения и подачи газообразного CO2, установка идентична установке, описанной выше. Одинаковые элементы обозначены одинаковыми цифрами и их подробное описание повторно не приводится.

Элементы установки, расположенные между контейнером 1 для эмульсии и гидроциклоном 12 и фильтром 9 первичной очистки, идентичны элементам установки, представленной на Фиг.1. Эмульсию, из которой уже удалены твердые загрязняющие вещества, направляют через клапаны 14, 16, 21, 22, 29 в устройство 19, 20 периодической подачи CO2 или устройство 28 непрерывной подачи CO2. Устройство 19, 20 периодической подачи СО2 и устройство 28 непрерывной подачи CO2 соединены с резервуаром 27 для газообразного CO2 через клапаны 23, 24, 25, 26. После пребывания в устройствах подачи газа в течение подходящего периода времени эмульсию направляют в регенератор 32 тепла через клапаны 17, 18, 30.

Другие элементы установки имеют то же расположение, что и элементы установки, представленной на Фиг.1.

Применение стопорных клапанов и, в частности, программируемое открытие и перекрывание этих клапанов делает предлагаемую установку чрезвычайно гибкой и позволяет применять ее для решения широкого спектра задач. Ниже представлены различные режимы работы установки, адаптированной для разложения эмульсий типа В/М. Очевидно, что при перекрывании или открытии соответствующих средств перекрывания (клапанов), эмульсия может быть пропущена через различные элементы установки. Таким образом, установка может быть применена для разрушения эмульсий, имеющих широкий диапазон составов и степеней загрязнения.

Предлагаемая установка также может быть применена для разложения эмульсий типа М/В. В этом случае, клапаны 23, 24, 25, 26 резервуара 27 для газообразного CO2 и устройства непрерывной и/или периодической подачи газообразного CO2 находятся в закрытом состоянии.

Возможные рабочие режимы, применяемые для разрушения эмульсий с помощью рассматриваемой установки, приведены в нижеследующей таблице, где также представлены соответствующие положения клапанов. Для облегчения понимания некоторые важные элементы установки обозначены следующими аббревиатурами, облегчающими рассмотрение конкретных потоков, представленных в таблице.

НС (hydrocyclone) гидроциклон (12)
IF (initial filter) фильтр (9) первичной очистки
DC (discontinuous CO2 feeder) устройство (19, 20) периодической подачи CO2
FF (final filter) фильтр (44) для заключительной очистки
CC (continuous C02 feeder) устройство (28) непрерывной подачи CO2
FS (final settlement tank) резервуар (47) для заключительного осаждения
ID режима КЛАПАНЫ РАБОЧИЙ РЕЖИМ 2 4 6 7 8 10 11 13 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 26 29 30 33 45 46 48 49
1. HC+IF+DC+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 1 0 0 0
2. HC+IF+DC+FF 1 ,0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0
3. HC+IF+DC+FS 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 1 0
4. HC+IF+DC+FS 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0
5. HC+IF+DC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 0 1
6. HC+IF+DC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1
7. HC+IF+CC+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0
8. HC+IF+CC+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0
9. HC+IF+CC+FS 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0
10. HC+IF+CC+FS 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0
11. HC+IF+CC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1
12. HC+IF+CC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 1
13. HC+DC+FS 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 1 0
14. HC+DC+FS 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 ,0 0 0 0 1 0 1 1 0
15. HC+DC+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 1 0 0 0
16. HC+DC+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0
17. HC+DC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 0 1
18. HC+DC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1
19. HC+CC+FS 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0
20. HC+CC+FS 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0
21. HC+CC+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0
22. HC+CC+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0
23. HC+CC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1
24. HC+CC+FS+FF 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 1
25. IF+DC+FS 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 1 0
26. IF+DC+FS 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0
ID режима КЛАПАНЫ РАБОЧИЙ РЕЖИМ 2 4 6 7 8 10 11 13 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 26 29 30 33 45 46 48 49
27 IF+DC+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 1 0 0 0
28. IF+DC+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0
29 IF+DC+FS+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/01 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 0 1
30. IF+DC+FS+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1
31. IF+CC+FS 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0
32. IF+CC+FS 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0
33. IF+CC+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0
34. IF+CC+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0
35. IF+CC+FS+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1
36. IF+CC+FS+FF 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 1
37. DC+FS 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 0 1 1 0
38. DC+FS 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0
39. DC+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0/1 1/0 0 1 0 0 1 1 0 0 0
40. DC+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0
41. DC+FS+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 1/0 0 1 0 0 1 0 1 0 1
42. DC+FS+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0/1 1/0 1/0 0/1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1
43. CC+FS 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0
44. CC+FS 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0
45. CC+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0
46. CC+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0
47. CC+FS+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1
48. CC+FS+FF 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 1

НАПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОВ ПРИ РАБОТЕ В РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ

1. HC+IF+DC+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар (27) для газообразного СО2 открыт

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) -клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи СО2.

2. HC+IF+DC+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар (27) для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

3. HC+IF+DC+FS=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; Резервуар для СО2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) -регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи СО2.

4. HC+IF+DC+FS=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройств (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

5. HC+IF+DC+FS+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор(32)тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

6. HC+IF+DC+FS+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - рекуперативный регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - рекуперативный регенератор (32) тепла - клапан (33).

7. HC+IF+CC+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного СО2 - клапан (26) - клапан (25), CO2 направляют в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

8. HC+IF+CC+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи СО2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

9. HC+IF+CC+FS=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи СО2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

10. HC+IF+CC+FS=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

11. HC+IF+CC+FS+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

12. HC+IF+CC+FS+FF=гидроциклон (12) - фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (13) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан (33).

13. HC+DC+FS=гидроциклон (12) - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 открыт

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного СО2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный СО2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи СО2.

14. HC+DC+FS=гидроциклон (12) - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

15. HC+DC+FF=гидроциклон (12) - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

16. HC+DC+FF=гидроциклон (12) - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан(33).

17. HC+DC+FS+FF=гидроциклон (12) - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для 30 заключительной очистки; резервуар для CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

18. HC+DC+FS+FF=гидроциклон (12) - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

19. HC+CC+FS=гидроциклон (12) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного СО2 открыт

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан(33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного СО2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

20. HC+CC+FS=гидроциклон (12) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан(33).

21. HC+CC+FF=гидроциклон (12) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

22. HC+CC+FF=гидроциклон (12) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного СО2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

23. CC+FS+FF=гидроциклон (12) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного СО2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

24. HC+CC+FS+FF=гидроциклон (12) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки, резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (11) - гидроциклон (12) - клапан (14) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки -вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

25. IF+DC+FS=фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

26. IF+DC+FS=фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения, резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

27. IF+DC+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи СО2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор(32)тепла - клапан(33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно вводят в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

28. IF+DC+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки, резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор(32)тепла - клапан (33).

29. IF+DC+FS+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан(33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно вводят в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

30. IF+DC+FS+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

31. IF+CC+FS=фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного СО2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный СО2 направляют в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

32. IF+CC+FS=фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

33. IF+CC+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), CO2 направляют в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

34. IF+CC+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки, резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

35. IF+CC+FS+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки -вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного СО2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 направляют в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

36. IF+CC+FS+FF=фильтр (9) первичной очистки - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного СО2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (6) - фильтр (9) первичной очистки - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла -клапан (33).

37. DC+FS=устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного СО2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи СО2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32)тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный СО2 поочередно вводят в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

38. DC+FS=устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

39. DC+FF=устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного СО2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи СО2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки -вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

40. DC+FF=устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки -вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

41. DC+FS+FF=устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (23/24), газообразный CO2 поочередно направляют в одно из устройств (19/20) периодической подачи CO2.

42. DC+FS+FF=устройство (19, 20) периодической подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (21/22) - устройство (20/19) периодической подачи CO2 - клапан (18/17) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки -вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

43. CC+FS=устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения, резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента -реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

44. CC+FS=устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения, резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (48) - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

45. CC+FF=устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) -клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

46. CC+FF=устройство (28) непрерывной подачи CO2 - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента -реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (45) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

47. CC+FS+FF=устройство (28) непрерывной подачи СО2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 открыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

По контуру: резервуар (27) для газообразного CO2 - клапан (26) - клапан (25), газообразный CO2 вводят в устройство (28) непрерывной подачи CO2.

48. CC+FS+FF=устройство (28) непрерывной подачи CO2 - резервуар (47) для заключительного осаждения - фильтр (44) для заключительной очистки; резервуар для газообразного CO2 закрыт.

Контейнер (1) для эмульсии - клапан (2) - резервуар (3) для предварительного осаждения - питающий насос (5) - клапан (7) - клапан (8) - клапан (16) - клапан (29) - устройство (28) непрерывной подачи CO2 - клапан (30) - регенератор (32) тепла - питающий насос (34) - устройство (36) подачи реагента - реактор (38) электрохимического разложения - откачивающий насос (37) - рН-метр (40) - клапан (46) - резервуар (47) для заключительного осаждения - клапан (49) - фильтр (44) для заключительной очистки - вспомогательный регенератор (31) тепла - регенератор (32) тепла - клапан (33).

Далее способы согласно изобретению более подробно проиллюстрированы на реальных примерах.

Пример 1

Эмульсию (полученную при мытье автомобилей), содержащую 2,5 г/л масла, разлагали при помощи способа и установки согласно изобретению. Сначала эмульсию направляли в контейнер 1 для эмульсии. Из контейнера эмульсию, скорость течения которой регулировали с помощью питающего насоса 5, направляли в регенератор 32 тепла через резервуар 3 для предварительного осаждения и гидроциклон 12. В регенераторе 32 тепла изначально холодную эмульсию подвергали предварительному нагреванию, осуществляя теплообмен с очищенной водой, поступающей из реактора 38 электрохимического разложения. Для подвода необходимого количества тепла к вспомогательному регенератору 31 тепла применяли устройство 50 для предварительного нагрева, нагревая эмульсию таким образом, что температура эмульсии, извлекаемой из регенератора, составляла 45±5°С. Подвергаемую обработке эмульсию подавали в реактор 38 электрохимического разложения через устройство 36 подачи реагента.

Подачу HCl выполняли с помощью устройства 36 подачи реагента в количестве, достаточном для получения величины рН очищенной воды, измеряемой рН-метром 40, составляющей 7±0,25. Оба электрода реактора 38 электрохимического разложения были выполнены в виде концентрических трубок с эффективной высотой Н=500 мм. Диаметры анода составляли de/di=63/60 мм, анод представлял собой трубку, состоящую из алюминия 98,5% чистоты; диаметры катода составляли de/di=63/60 мм, катод представлял собой трубку из нержавеющей стали КО 36, внешняя поверхность которой была отполирована способом электрополировки. Предварительно нагретую эмульсию, имеющую установленное значение рН, подавали между электродами в нижнюю часть реактора в направлении снизу вверх. Величину электрического тока между анодом и катодом регулировали следующим образом: в течение 2,5 минут величина тока составляла 1±0,05 А, и затем в течение 1 секунды величина тока составляла 5±0,05 А, после чего этот цикл повторяли в течение всей продолжительности проведения обработки.

При проведении электролиза величина плотности тока на аноде находилась в диапазоне от 0,067 до 0,074 А/дм2, в то время как величина плотности тока в очищающей фазе составляла от 0,350 до 0,357 А/дм2. Величины плотности тока на катоде составляли от 0,1 до 0,9 А/дм2 и от 0,5 до 0,51 А/дм2, соответственно. При вышеуказанных значениях плотности тока, объемная скорость течения очищаемой эмульсии составляла 20±1 л/ч.

После очистки измеренная концентрация масла составила Coil<5 мг/л. Потребление электроэнергии при выполнении способа составило Р=50 Вт/м3. Количество твердых загрязняющих веществ, скопившихся в приемном резервуаре 39 для пены, составило менее 5% от количества обрабатываемой эмульсии.

Пример 2

Эмульсию, используемую в качестве смазочно-охлаждающей жидкости, содержащую 12,5 г/л масла, разлагали с помощью установки согласно изобретению. Эмульсию подавали в устройство периодической подачи CO2, где в течение 10 минут эмульсия поглощала 6 г/дм3 газообразного CO2.

Другие параметры проведения обработки, а также полученные результаты были аналогичны соответствующим данным, полученным в Примере 1.

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 контейнер для эмульсии

2 клапан

3 резервуар для предварительного осаждения

4 клапан

5 питающий насос

6 клапан

7 клапан

8 клапан

9 фильтр первичной очистки

10 клапан

11 клапан

12 гидроциклон

13 клапан

14 клапан

15 клапан

16 клапан

17 клапан

18 клапан

19 устройство периодической подачи CO2

20 устройство периодической подачи CO2

21 клапан

22 клапан

23 клапан

24 клапан

25 клапан

26 клапан

27 резервуар для газообразного CO2

28 устройство непрерывной подачи CO2

29 клапан

30 клапан

31 вспомогательный регенератор тепла

32 регенератор тепла

33 клапан

34 питающий насос

35 циркуляционный насос

36 устройство подачи

37 откачивающий насос

38 реактор электрохимического разложения

39 приемный резервуар

40 рН-метр

41 источник питания

42 контроллер

43 контейнер для реагента

44 фильтр для заключительной очистки

45 клапан

46 клапан

47 резервуар для заключительного осаждения

48 клапан

49 клапан

50 устройство для предварительного нагрева

1. Способ разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, включающий следующие этапы:
- отделение от эмульсии твердых загрязняющих веществ,
- предварительный нагрев эмульсии в регенераторе тепла,
- достижение минимальной стабильности эмульсии посредством регулирования величины pH,
- разложение эмульсии в реакторе электрохимического разложения посредством пропускания эмульсии между анодом, изготовленным из электрохимически активного материала, и катодом, изготовленным из электрохимически неактивного материала, в результате чего коллоидные частицы эмульсии закрепляются на хлопьях, образующих пену, при использовании в качестве флокулянта соединения, полученного in situ из материала электрохимически активного анода,
- выпуск пены, полученной при выполнении описанного выше этапа, и
- выпуск очищенной воды через фильтр для заключительной очистки и/или резервуар для заключительного осаждения и регенератор тепла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве анода применяют металлический алюминий и величину электрического тока, протекающего между электродами, регулируют таким образом, что скорость введения алюминия в раствор составляет от 1 до 1000 мг/л Al3+, предпочтительно от 1 до 100 мг/л Al3+.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в течение периода времени от 2 до 2,5 минут поддерживают плотность тока на аноде, составляющую 0,05-0,3 А/дм2, и плотность тока на катоде, составляющую 0,1-0,9 А/дм2, и затем в течение 1 секунды поддерживают плотность тока на аноде, составляющую 0,350-0,357 А/дм2, и плотность тока на катоде, составляющую 0,5-0,51 А/дм2, и при осуществлении способа этот цикл повторяют несколько раз.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что эмульсию предварительно нагревают до 10-70°C, предпочтительно до 25-50°C.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину pH эмульсии регулируют таким образом, что величина pH очищенной воды составляет от 6 до 8, предпочтительно 7±0,25.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что эмульсия представляет собой эмульсию типа "масло в воде".

7. Установка для разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, включающая:
- контейнер (1) для эмульсии, соединенный через резервуар (3) для предварительного осаждения и питающий насос (5) с гидроциклоном (12) и/или фильтром (9) первичной очистки,
- реактор (38) электрохимического разложения, к которому через регенератор (32) тепла и питающий насос (34) присоединен гидроциклон (12) и/или фильтр (9) первичной очистки; при этом в реакторе (38) электрохимического разложения установлен анод, изготовленный из электрохимически активного материала и соединенный с источником (41) питания, и катод, изготовленный из электрохимически неактивного материала, и эмульсию пропускают между анодом и катодом таким образом, что точка введения эмульсии находится ниже точки выпуска эмульсии,
- приемный резервуар (39), соединенный с реактором (38) электрохимического разложения, сконструированный с возможностью приема получаемой при осуществлении способа пены и приема осажденных и/или отфильтрованных частиц,
- откачивающий насос (37), предназначенный для выпуска очищенной воды, извлекаемой из реактора (38) электрохимического разложения, через фильтр (44) для заключительной очистки и/или резервуар (47) для заключительного осаждения и регенератор (32) тепла,
- устройство регулирования pH, состоящее из pH-метра (40), установленного после реактора (38) электрохимического разложения и предназначенного для измерения величины pH очищенной воды, контроллера (42), соединенного с pH-метром (40), контейнера (43) для реагента и устройства (36) подачи реагента, которое установлено перед реактором (38) электрохимического разложения,
- стопорные клапаны (2, 4, 6, 7, 8, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 33, 45, 46, 48, 49), известные как таковые, установленные на трубопроводах для транспортировки эмульсии или очищенной воды, конструкция которых позволяет перекрывать или пропускать поток эмульсии или очищенной воды.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что электрохимически активный анод изготовлен из железа и/или алюминия, а электрохимически неактивный катод изготовлен из нержавеющей стали или графита.

9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что регенератор (32) тепла выполнен в виде рекуперативного теплообменника.

10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что перед регенератором (32) тепла установлен вспомогательный регенератор (31) тепла.

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что вспомогательный регенератор (31) тепла представляет собой рекуперативный теплообменник, где через один из контуров теплообменника пропускают очищенную воду, а через другой контур того же теплообменника пропускают среду, предварительно нагретую в устройстве (50) для предварительного нагрева.

12. Установка по п.7, отличающаяся тем, что эмульсия представляет собой эмульсию типа "масло в воде".

13. Способ разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, включающий следующие этапы:
- отделение от эмульсии твердых загрязняющих веществ,
- абсорбцию газообразного CO2 эмульсией,
- предварительный нагрев эмульсии в регенераторе тепла,
- достижение минимальной стабильности эмульсии посредством регулирования величины pH,
- разложение эмульсии в реакторе электрохимического разложения посредством пропускания эмульсии между анодом, изготовленным из электрохимически активного материала, и катодом, изготовленным из электрохимически неактивного материала, в результате чего коллоидные частицы эмульсии закрепляются на хлопьях, образующих пену, при использовании в качестве флокулянта соединения, полученного in situ из материала электрохимически активного анода.
- выпуск пены, полученной при выполнении описанного выше этапа, и
- выпуск очищенной воды через резервуар для заключительного осаждения и/или фильтр для заключительной очистки и/или регенератор тепла.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что газообразный CO2, поглощаемый эмульсией, вводят способом непрерывной подачи.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что газообразный CO2, поглощаемый эмульсией, вводят способом периодической подачи.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что эмульсия абсорбирует от 2 до 20 г/дм3 газообразного CO2.

17. Способ по п.13, отличающийся тем, что, при необходимости, величину проводимости эмульсии повышают добавлением проводящей соли.

18. Способ по п.13, отличающийся тем, что эмульсия представляет собой эмульсию типа "вода в масле", и абсорбция газообразного CO2 эмульсией приводит к превращению эмульсии типа "вода в масле" в эмульсию типа "масло в воде".

19. Установка для разрушения коллоидной системы посредством электрохимического разложения эмульсий, включающая:
- контейнер (1) для эмульсии, соединенный через резервуар (3) для предварительного осаждения и питающий насос (5) с гидроциклоном (12) и/или фильтром (9) первичной очистки,
- резервуар (27) для газообразного CO2, предназначенный для введения в эмульсию газообразного CO2 через устройство (19, 20) периодической подачи CO2 и/или устройство (28) непрерывной подачи CO2,
- реактор (38) электрохимического разложения, к которому через регенератор (32) тепла и питающий насос (34) присоединен гидроциклон (12) и/или фильтр (9) первичной очистки; при этом в реакторе (38) электрохимического разложения установлен анод, изготовленный из электрохимически активного материала и соединенный с источником (41) питания, и катод, изготовленный из электрохимически неактивного материала, и эмульсию пропускают между анодом и катодом таким образом, что точка введения эмульсии находится ниже точки выпуска эмульсии,
- приемный резервуар (39), соединенный с реактором (38) электрохимического разложения, сконструированный с возможностью приема получаемой при осуществлении способа пены и приема осажденных и/или отфильтрованных частиц,
- откачивающий насос (37), предназначенный для выпуска очищенной воды, извлекаемой из реактора (38) электрохимического разложения, через фильтр (44) для заключительной очистки и/или резервуар (47) для заключительного осаждения и регенератор (32) тепла,
- устройство регулирования pH, состоящее из pH-метра (40), установленного после реактора (38) электрохимического разложения и предназначенного для измерения величины pH очищенной воды, контроллера (42), соединенного с pH-метром (40), контейнера (43) для реагента и устройства (36) подачи реагента, которое установлено перед реактором (38) электрохимического разложения,
- стопорные клапаны (2, 4, 6, 7, 8, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 29, 30, 33, 45, 46, 48, 49), известные как таковые, установленные на трубопроводах для транспортировки эмульсии или очищенной воды, конструкция которых позволяет перекрывать или пропускать поток эмульсии или очищенной воды.

20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что установка включает два устройства (19, 20) периодической подачи CO2, и газообразный CO2 вводят в одно из устройств подачи CO2, и в то же самое время эмульсию вводят в другое устройство подачи CO2.

21. Установка по п.19, отличающаяся тем, что эмульсия представляет собой эмульсию типа "вода в масле".



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах.

Изобретение относится к технике и способу переработки отработанных моющих растворов и смазок, образованных при мытье буксовых узлов и мойке узлов подвижного состава железных дорог.
Изобретение относится к разложению отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для очистки промышленных сточных вод, содержащих мелкодисперсные коллоидные органические примеси.
Изобретение относится к разложению отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для очистки промышленных сточных вод, содержащих мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей. .

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей (ТЖ) (смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих растворов) от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах, включающих обработку металлов давлением, резанием.

Изобретение относится к области очистки водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), содержащих механические примеси и инородные включения, и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при наличии станочных индивидуальных систем очистки СОЖ.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах, включающих обработку металлов давлением, резанием, на прокатных станах и шлифовальных станах.

Изобретение относится к области магнитной очистки СОЖ, моющих растворов и других технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах, включающих обработку металлов давлением, резанием, на прокатных станах и шлифовальных станках.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах.

Изобретение относится к способам очистки сточных вод меламинных производств. .
Изобретение относится к технологии переработки тяжелых нефтяных остатков, а именно к процессу коксования, и может быть использовано на установках замедленного коксования (УЗК).

Изобретение относится к способам переработки различных минерализованных вод, основными примесями которых являются хлорид и сульфат натрия. .

Изобретение относится к области водоподготовки, а именно к средствам для очистки и обеззараживания оборотной воды в замкнутых контурах плавательных бассейнов, принцип действия которых основан на совместном применении озоно-сорбционной и вакуумно-эжекционной техники с использованием химических соединений металлов, обладающих олигодинамическими свойствами.

Изобретение относится к способам химической очистки воды и может быть использовано в различных областях промышленности, в том числе нефтехимической, в которых требуется использование химически очищенной воды.

Изобретение относится к обработке и утилизации отходов картофелеперерабатывающих заводов. .

Изобретение относится к способам обработки сточных вод и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и нефтехимической отраслях промышленности при подготовке масло и эмульсионных стоков к сжиганию в циклонной топке.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для обработки и очистки воды в производствах полимеров. .

Изобретение относится к области очистки сточных вод производства натрийкарбоксилметилцеллюлозы, заг- , рязвенных минеральньми солями и органическими соединениями.

Изобретение относится к области переработки дистиллерной жидкости, образующейся в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу. .
Наверх