Масса для изготовления аглопорита


 


Владельцы патента RU 2530036:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении морозостойкости аглопорита. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; просеянная через сетку №5 угольная мелочь 2,0-4,0; измельченная и просеянная через сетку №5 минеральная вата 6,0-9,0. 1 табл.

 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, топливные отходы, в качестве топливных отходов содержит просеянную через сетку №5 угольную мелочь и дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 минеральную вату при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; указанная угольная мелочь 2,0-4,0; указанная минеральная вата 6,0-9,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Легкоплавкие глинистые породы 89,0 89,5 90,0
Просеянная через сетку №5 угольная мелочь 2,0 3,0 4,0
Измельченная и просеянная через сетку №5 минеральная вата 9,0 7,5 6,0
Морозостойкость, циклы ~35 ~35 ~35

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°C.

Источники информации

1. US 2006/0162619 A1, 2006.

Масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, топливные отходы, отличающаяся тем, что в качестве топливных отходов содержит просеянную через сетку №5 угольную мелочь и дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 минеральную вату при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; указанная угольная мелочь 2,0-4,0; указанная минеральная вата 6,0-9,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и текучести шликера.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления oблицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 71,38-74,98; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; оксид цинка 1,0-1,5; кварцевый песок 10,0-13,0; омыленную канифоль 0,02-0,03.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2.
Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 60-65; молотый шамот 5-10; мелкий кварцевый песок 15-20; волластонит 10-15.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 54,0-60,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 17,0-19,0; мел 1,0-2,0; зола-унос 15,0-17,0; каолин 2,0-3,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0.
Изобретение относится к технологии производства легких заполнителей бетонов. .

Изобретение относится к области строительства, к технологии изготовления искусственных строительных конгломератов (композитов) и может найти применение при производстве бетона на различных вяжущих с использованием отходов промышленного производства, таких как доменные шлаки, некондиционные абразивы и т.п.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. .
Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона. .

Изобретение относится к конструкциям панелей, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а именно для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений (стены, панели, внутренние и внешние перегородки), кровельных покрытий.
Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей. .
Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов. .
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0.
Наверх