Звукоизолирующий элемент реверберационной камеры



Звукоизолирующий элемент реверберационной камеры
Звукоизолирующий элемент реверберационной камеры

 


Владельцы патента RU 2530083:

Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решётнева" (RU)

Изобретение относится к области техники, строительства, а именно к звукоизоляции, и может быть использовано как устройство звукоизоляции. Звукоизолирующий элемент с возможностью вакуумирования внутреннего пространства, содержащий стенки контуров уплотнения с расположенными на внутренней поверхности стенок виброизолирующими опорами, сопряженными с прокладками, расположенными по периметру контуров уплотнения, отличающийся тем, что стенки контуров уплотнения выполнены в виде уголков в сечении из твердого материала с возможностью образования герметичного внутреннего пространства; в одной из стенок конструкции расположен вакуумный штуцер; виброизолирующие опоры выполнены в виде упругих элементов, на поверхности которых расположены уплотнители, сопряженные с прокладками, при этом прокладки выполнены в виде плоских уплотнительных полос из мягкого эластичного материала, а уплотнители выполнены с упругими выступающими элементами. Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является снижение требований к равномерности зазоров при сопряжении виброизолирующих опор посредством уплотнителя с прокладкой. 2 ил.

 

Изобретение относится к отрасли машиностроения, строительства, а именно к звукоизоляции, и может быть использовано как устройство звукоизоляции, например для ворот реверберационных камер (РК), предназначенных для испытаний космических аппаратов (КА) с имитацией воздействия шума на КА при выведении на орбиту.

Известен «Уплотнительный узел» (патент RU №2170893). Изобретение предназначено для уплотнения дверных проемов и люков предпочтительно холодильных шкафов, термоклиматических камер. Уплотнительный узел включает эластичную оболочку. Она состоит из двух камер, разделенных плоской упругой перегородкой. В первой из уплотняемых деталей по контуру выполнен глухой паз, сужающийся в сторону второй из уплотняемых деталей. Одна из камер оболочки выполнена по форме паза и установлена в нем. Другая камера контактирует со второй уплотняемой деталью. Кромки паза размещены с возможностью сжатия плоской перегородки. Камеры оболочки могут быть заполнены упругим материалом и/или упругими вставками. Глухой паз может быть образован отогнутыми кромками двух листовых частей первой детали. По контуру кромки паза выполнен выступ в сторону второй детали. Стенка паза у кромки выполнена с уступом. Изобретение просто по конструкции, технологично, обеспечивает устойчивость и герметичность уплотнения.

Недостаток аналога заключается в том, что уплотнение не обеспечивает высокой степени звукоизоляции из-за недостаточной эффективности снижения прохождение звуковых колебаний через материальную среду.

К аналогам также относится: «Индустриальные металлические акустические двери» (см. Интернет: ACRAN - Industrial Metal & Acoustic Doors). Конструкция включает раздвижные одинарные или двойные двери из одного или двух листов со звукоизолирующим заполнителем, например деревянным. Дверь оснащена неопреном, кремниевыми или нитриловыми резиновыми уплотнениями для звукоизоляции сопряжения двери по периметру со стенкой камеры.

Недостаток указанного аналога заключается в том, что применяемые в нем уплотняющие прокладки выполнены из материалов, которые недостаточно эффективно обеспечивают высокой степени звукоизоляции по периметру двери.

К аналогам также относится уплотнительный узел, описанный в авторском свидетельстве SU №1339369 «Дверца холодильного шкафа», которая содержит теплоизолированный корпус с пазами и эластичную оболочку, которая состоит из двух камер, разделенных между собой упругой перегородкой с перекрываемыми каналами для прохода воздуха. При этом одна камера выполнена толстостенной, установлена в пазах корпуса и снабжена ниппелем для подачи воздуха в полость оболочки, конец которого размещен на поверхности дверцы, а другая камера выполнена тонкостенной, выступает за поверхность дверцы и покрыта снаружи гидрофобным материалом.

Недостатком данного устройства является низкая звукоизоляция по сравнению с вакуумной.

Физическое явление, состоящее в том, что звук не может распространяться в пустоте, считается общепризнанным научным фактом.

Теоретически вакуумные конструкции обладают идеальной звукоизоляцией. Однако практически полного вакуума достичь нельзя, и между стенками вакуумной конструкции, кроме разреженной среды, всегда находятся также соединительные элементы и стенки, ограждающие разреженную среду с боков конструкции («Вакуумные звукоизолирующие конструкции», Боголепов И.И., Инженерно-строительный журнал, №1,2008).

Решение следующих проблем позволяет добиться применения вакуумной звукоизоляции:

- устранение звуковых мостиков, через которые звук идет от одной стенки к другой, обходя вакуум, посредством ограничительных элементов и опор между стенками вакуумной конструкции;

- устранение разрушающего воздействия наружного давления на стенки вакуумной конструкции, создаваемого из-за вакуума между ними;

- герметичность вакуумной конструкции.

Наиболее близкое техническое решение описано в патенте RU №1270251. Звукоизолирующий элемент включает две стенки с размещенной между ними по периметру упругой прокладкой с возможностью вакуумирования внутреннего пространства. Стенки выполнены в виде части сферы, обращенной выпуклостью наружу, а между стенками и прокладкой размещены виброизолирующие опоры в виде жестко соединенных со стенками металлических рамок.

Недостатком данного технического решения является повышенное требование к равномерности зазоров при сопряжении виброизолирующих опор с прокладкой.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение звукоизоляции РК по контуру уплотнения стенки ворот.

Данная задача решается за счет того, что звукоизолирующий элемент с возможностью вакуумирования внутреннего пространства содержит стенки контуров уплотнения с расположенными на внутренней поверхности стенок виброизолирующими опорами, сопряженными с прокладками, расположенными по периметру контуров уплотнения. Стенки контуров уплотнения выполнены в виде уголков в сечении из твердого материала с возможностью образования герметичного внутреннего пространства. В одной из стенок конструкции расположен вакуумный штуцер. Виброизолирующие опоры выполнены в виде упругих элементов, на поверхности которых расположены уплотнители, сопряженные с прокладками, при этом прокладки выполнены в виде плоских уплотнительных полос из мягкого эластичного материала, а уплотнители выполнены с упругими выступающими элементами.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является снижение требований к равномерности зазоров при сопряжении виброизолирующих опор посредством уплотнителя с прокладкой, не ухудшая герметизацию, так как опоры выполнены в виде упругих элементов, а прокладка выполнена в виде плоской уплотнительной полосы из мягкого эластичного материала, что в совокупности является компенсатором погрешностей изготовления деталей уплотнительного контура. Это позволяет обеспечить широкое применение предлагаемой конструкции в серийном производстве. Устройство герметизации позволяет удерживать высокую степень разряжения вакуума.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - звукоизолирующий элемент РК в разрезе, в рабочем положении;

на фиг.2 - звукоизолирующий элемент РК в разрезе, при открытых воротах. Звукоизолирующий элемент с возможностью вакуумирования внутреннего пространства 4 содержит стенки 1, 9 контуров уплотнения 5, 11 с расположенными на внутренней поверхности стенок 1, 9 виброизолирующими опорами 8, 14, сопряженными с прокладками 6, 12, расположенными по периметру контуров уплотнения 5, 11. Стенки 1, 9 контуров уплотнения 5, 11 выполнены в виде уголков в сечении из твердого материала с возможностью образования герметичного внутреннего пространства 4. В одной из стенок конструкции расположен вакуумный штуцер 3, на фиг.1 он проходит сквозь стенку 2 ворот РК. Виброизолирующие опоры 8, 14, выполнены в виде упругих элементов, на поверхности которых расположены уплотнители 7, 13, сопряженные с прокладками 6, 12. При этом прокладки 6, 12 выполнены в виде плоских уплотнительных полос из мягкого эластичного материала, а уплотнители 7, 13 выполнены с упругими выступающими элементами, образующими между собой впадины. Стенки 1, 9 контуров уплотнения 5, 11 установлены на стенках 2, 10 ворот РК и корпуса РК соответственно.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

После установки объекта испытаний (КА) во внутреннем объеме 15 РК в ней создают широкополосный звук, который распространяется по объему РК и, многократно отражаясь от ее стен, образует диффузное поле звукового давления, воздействующего на КА с аналогичным эффектом воздействия, который испытывает КА при старте и выведении его ракетой-носителем на орбиту.

При закрывании ворот РК стенки 1, 9 смыкаются в местах контуров уплотнения 5, 11, образуя герметичное пространство 4, как показано на фиг.1. Уплотнители 7, 13, расположенные на виброизолирующих опорах 8, 14, плотно прижимают прокладки 6, 12 в месте сопряжения по периметру контуров уплотнения 5, 11. При этом происходит вдавливание упругих выступающих элементов, уплотнителей 7, 13, в мягкую эластичную основу прокладок 6, 12, что приводит к обратимой деформации основы и обеспечивает надежный герметичный контакт соединения.

При создании вакуума откачкой воздуха из внутреннего пространства 4 конструкции через вакуумный штуцер 3 внешнее атмосферное давление прижимает стенки 1, 9 друг к другу, вызывая напряжение сжатия. Причем чем больше вакуум, тем больше сила прижатия и звукоизоляция, а также надежнее герметичность. Сопротивление стенок 1, 9 позволяет достичь более высокой степени разряжения, что приводит к дополнительной силе прижатия уплотнителей 7, 13 к прокладкам 6, 12, чему также способствует пружинящее качество виброизолирующих опор 8, 14.

Баланс следующих факторов обеспечит необходимую звукоизоляцию конструкции в широком диапазоне частот:

- разреженный воздух, находящийся между стенками 1, 9, плохо проводит звуковую энергию, а по периметру контуров уплотнения 5, 11 между стенками 1, 9 имеются прокладки 6, 12, выполняющие функцию звукоизолирующих мостиков, так же плохо проводящих звук. Выбирая соответствующие импедансы стенок 1, 9 с виброизолирующими опорами 7, 13 и прокладок 6, 12 между ними, можно обеспечить по всему периметру контуров уплотнения 5, 11 необходимую эффективность звукоизолирующего мостика;

- надежность герметичного соединения обеспечивается прижатием прокладок 6, 12 по периметру контуров уплотнения 5, 11;

- стенки 1, 9 выполнены из твердого материала, способного к сопротивлению разрушающего воздействия внешнего атмосферного давления, создаваемого из-за вакуума между ними.

Снижение уровня звукового давления, выходящего из РК через звукоизолирующий элемент обеспечивается не менее 40 дБ.

Звукоизолирующий элемент с возможностью вакуумирования внутреннего пространства, содержащий стенки контуров уплотнения с расположенными на внутренней поверхности стенок виброизолирующими опорами, сопряженными с прокладками, расположенными по периметру контуров уплотнения, отличающийся тем, что стенки контуров уплотнения выполнены в виде уголков в сечении из твердого материала с возможностью образования герметичного внутреннего пространства; в одной из стенок конструкции расположен вакуумный штуцер; виброизолирующие опоры выполнены в виде упругих элементов, на поверхности которых расположены уплотнители, сопряженные с прокладками, при этом прокладки выполнены в виде плоских уплотнительных полос из мягкого эластичного материала, а уплотнители выполнены с упругими выступающими элементами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в частности: в строительстве (архитектурные панели и экраны; облицовка зданий и помещений; шумопоглощающие панели для лифтовых шахт и др.).

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в частности в строительстве (архитектурные панели и экраны; облицовка зданий и помещений; шумопоглощающие панели для лифтовых шахт; шумопоглощающие щиты и экраны вдоль автомобильных дорог).
Изобретение относится к акустической потолочной плитке из нетканого материала. Материал включает в основном плоское и самоподдерживающееся ядро неорганического основного волокна и синтетическое термическое связывающее волокно.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при шумоглушении производственного оборудования методом звукопоглощения.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления звукоизолирующих панелей. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для снижения уровня шума в жилых, общественных и производственных помещениях, преимущественно для повышения звукоизоляции ограждающих конструкций.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению производственного оборудования методом звукопоглощения. .

Изобретение относится к звукопоглощающим конструкциям с сотовым заполнителем и может быть использовано в авиастроении, автомобилестроении, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к шумопоглощающим устройствам. В конструкцию шумопоглощающей панели входит по меньшей мере один демпфер, передний корпус, изготовленный из термопластичного материала, а также задний корпус, изготовленный из такого же или другого термопластичного материала. Упомянутый передний корпус соединен с упомянутым задним корпусом таким образом, что он образует герметичную внутреннюю полость. По меньшей мере один демпфер встроен в передний корпус. По меньшей мере один демпфер содержит внешнюю часть, которая выступает наружу из упомянутой герметичной внутренней полости, а также внутреннюю часть, которая выступает вглубь упомянутой герметичной внутренней полости. Панель предпочтительно может быть получена также с использованием вторично переработанного литьевого термопластичного материала. Изобретение позволяет повысить эффективность шумопоглощающей панели, упростить ее установку и обслуживание. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике. Звукопоглощающая конструкция включает третий звукопоглощающий слой, выполненный из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположенный в пустотах, образованных между первым слоем и вторым слоем. Внешняя перфорированная стенка жестко связана со вторым слоем посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомута, охватывающего стержень, и стягивающего его винта. Технический результат заключается в повышении эффективности шумоглушения на низких и средних частотах. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для снижения уровня шума в судовых помещениях, а также в жилых и производственных помещениях, за счет повышения уровня звукоизоляции звукоизолирующих панелей, препятствующих проникновению шума в помещения, вызываемого вибрацией ограждающих конструкций. Многослойная звукоизолирующая конструкция содержит несколько чередующихся пластин из последовательно соединенных слоев звукопоглощающего и звукоизолирующего материала, закрепленных на колеблющейся твердой поверхности, и внешнюю декоративную панель. В звукопоглощающих и звукоизолирующих слоях выполнены отверстия, в которых размещены виброизоляторы, закрепленные между колеблющейся твердой поверхностью и внешней декоративной панелью с обеспечением зазора между колеблющейся твердой поверхностью и первым звукоизолирующим слоем. Звукоизолирующие слои выполнены из материала с плотностью и коэффициентом потерь энергии акустических колебаний, превышающими плотность и коэффициент потерь энергии акустических колебаний слоев из звукопоглощающего материала. Внешняя декоративная панель выполнена из двух одинаковых по толщине слоев, в промежутке между которыми размещен вибропоглощающий материал, например песчаная засыпка, которая жестко приклеена к слоям декоративной панели. Слои декоративной панели соединены между собой резьбовыми элементами. Изобретение позволяет повысить эффективность звукоизоляции многослойной звукоизолирующей конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано при шумоглушении производственного оборудования методом звукопоглощения. Технический результат - повышение эффективности шумопоглощения за счет расширения частотного диапазона и вторичного поглощения звуковых волн, отраженных от звукопоглотителя. Это достигается тем, что в звукопоглощающей конструкции производственного здания, содержащей профилированную и перфорированную стенки, между которыми размещен слой звукопоглощающего материала, причем одна из стенок выполнена гладкой, а звукопоглощающий материал расположен в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен под поверхностями первого слоя, звукопоглощающие устройства производственного помещения содержат каркас, оконные, дверные проемы, проемы для размещения светильников и акустические ограждения, содержащие гладкую и перфорированную стенки, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым в виде прерывистых звукопоглотителей и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя, сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, а прерывистый звукопоглотитель, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя, выполнен в форме тел вращения, например сферы, эллипсоида, конуса, усеченного конуса, и закреплен на перфорированной стенке с помощью штырей, один конец которых жестко закреплен на перфорированной стенке, а другой выполнен заостренным и расположен в теле прерывистых звукопоглотителей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам снижения шума на промышленных и транспортных объектах. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения на высоких частотах путем введения в штучный звукопоглотитель объемных полостей для резонаторов Гельмгольца, которые повышают эффективность на высоких частотах. Это достигается тем, что в резонансном звукопоглотителе, содержащем жесткий каркас из верхней, активной, части и нижней, реактивной, части, реактивная часть выполнена в виде по крайней мере трех коаксиально и осесимметрично расположенных резонансных цилиндров, полости которых снабжены отверстиями разного диаметра, выполняющими функции горловин резонатора Гельмгольца, а опорные диски, расположенные по торцам цилиндров, жестко и герметично соединяют их между собой, образуя реактивную часть жесткого каркаса звукопоглотителя, при этом верхняя, активная, часть выполнена в виде жесткой перфорированной цилиндрической обечайки с перфорированной крышкой и сплошным основанием, причем полость цилиндрической обечайки заполнена звукопоглощающим материалом, а соединение верхней и нижней частей выполнено посредством упругодемпфирующего элемента, позволяющего демпфировать высокочастотные колебания, при этом к перфорированной крышке перфорированной цилиндрической обечайки шарнирно закреплен элемент, при помощи которого каркас крепится к требуемому объекту, а вокруг перфорированной цилиндрической обечайки расположен по крайней мере один винтовой звукопоглощающий элемент, выполненный по форме в виде цилиндрической винтовой пружины, охватывающей обечайку и опирающейся на опорный диск, соединенный с реактивной частью звукопоглотителя. 1 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве средства защиты от шума. Акустический экран содержит каркас с откосами из металлических листов с расположенными в нем секциями акустических панелей, которые выполнены как шумоотражающими светопрозрачными, так и непрозрачными шумопоглощающими. Компоновка их в акустическом экране может быть в любом сочетании вертикальных и горизонтальных рядов. Каждая из непрозрачных шумопоглощающих акустических панелей выполнена в виде жестких и перфорированных стенок, между которыми расположены слои звукоотражающего, а также звукопоглощающего материалов разной плотности, расположенные в два слоя. Слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у жесткой и перфорированной стенок. Слои звукоотражающего материала выполнены из теплоизоляционного материала, способного поддерживать заданный микроклимат в помещении, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком. Звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден». Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля. В случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения. 3 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумопоглощению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при шумоглушении производственного оборудования. Звукопоглощающая конструкция производственного помещения содержит каркас цеха, оконные, дверные проемы, проемы для размещения светильников, акустические ограждения и элементы звукопоглотителя. Акустические ограждения выполнены в виде гладкой и перфорированной стенок, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения. Профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя, выполненного в форме тел вращения, например в виде шаров, и крепится с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Штучный звукопоглотитель состоит из жесткого каркаса, который содержит крышки с кольцевыми буртиками для крепления цилиндрической втулки. Крышки соединены центральным стержнем с крючками на обоих концах. Цилиндрическая втулка состоит из двух перфорированных обечаек - внешней и внутренней, пространство между которыми заполнено звукопоглотителем. Снаружи перфорированной цилиндрической втулки расположен слой акустически прозрачной оболочки, выполненной из капроновой сетки или стеклоткани. Звукопоглощающий материал, расположенный во внутренней полости звукопоглотителя, выполнен из раскручивающегося рулона, один конец которого жестко зафиксирован на центральном стержне, а свободный конец упирается во внутреннюю обечайку с образованием в сечении, перпендикулярном стержню, замкнутой формы в виде спирали Архимеда с увеличивающимися от центра к периферии воздушными промежутками (на чертеже не показано), при этом он имеет более высокую пористость по сравнению со звукопоглотителем, расположенным внутри обечаек. Крышки имеют на внешних поверхностях обтекатели конической формы. Звукопоглощающая конструкция дополнительно снабжена акустическим подвесным потолком, состоящим из жесткого каркаса, подвешиваемого к потолку производственного здания, с расположенной внутри каркаса звукопоглощающей конструкцией из звукопоглощающего материала, обернутого акустически прозрачным материалом. К каркасу прикреплен перфорированный лист. Каркас выполнен по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами сторон в плане a×b, отношение которых лежит в оптимальном интервале величин а:b=1:1…2:1, а также оптимальные соотношения размеров c:d=0,1…0,5; где d - расстояние от точки подвеса каркаса до любой из его сторон; с - толщина слоя звукопоглощающего материала. Элементы каркаса скреплены между собой посредством скоб, жестко связанных со штангой, к которой присоединены подвесы. Перфорированный лист имеет следующие параметры перфорации: диаметр перфорации - 3…7 мм, процент перфорации 10%…15%. В каркасе установлены светильники. В качестве звукопоглощающего материала первого, более жесткого, слоя применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий. В качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен. Перфорированная стенка выполнена из твердых декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Внутренняя поверхность перфорированной стенки, обращенная в сторону звукопоглощающего материала, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Изобретение позволяет повысить эффективность шумопоглощения за счет расширения частотного диапазона и вторичного поглощения звуковых волн, отраженных от звукопоглотителя. 4 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве средства защиты от шума. Акустический экран содержит каркас с откосами из металлических листов с расположенными в нем секциями акустических панелей, которые выполнены как шумоотражающими светопрозрачными, так и непрозрачными шумопоглощающими. Компоновка их в акустическом экране может быть в любом сочетании вертикальных и горизонтальных рядов. Каждая из непрозрачных шумопоглощающих акустических панелей выполнена в виде перфорированных стенок, между которыми расположены слои звукоотражающего, а также звукопоглощающего материалов разной плотности, расположенные в два слоя. Слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Слои звукопоглощающего материала выполнены из теплоизоляционного материала, способного поддерживать заданный микроклимат в помещении. В качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком. Звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден». Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%. По форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля. В случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. Также в качестве звукопоглощающего материала непрозрачных шумопоглощающих акустических панелей может быть использован пористый шумопоглощающий материала, например пеноалюминий или металлокерамика, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, или в качестве звукопоглощающего материала непрозрачных шумопоглощающих акустических панелей использован жесткий пористый материал, например пеноалюминий или металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения. 4 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано при шумоглушении производственного оборудования методом звукопоглощения. Звукопоглощающая конструкция производственного здания включает акустические ограждения и штучные звукопоглотители. Акустические ограждения содержат гладкую и перфорированную стенки, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым в виде прерывистых звукопоглотителей и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, а прерывистый звукопоглотитель, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя, выполнен в форме тел вращения, например сферы, эллипсоида, конуса, усеченного конуса, и закреплен на перфорированной стенке с помощью штырей, один конец которых жестко закреплен на перфорированной стенке, а другой - выполнен заостренным и расположен в теле прерывистых звукопоглотителей. Одни штучные звукопоглотители содержат корпус, выполненный в виде боковых замкнутых поверхностей с днищем и откидной крышкой, выполненных из перфорированного листа из нержавеющей стали, или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Соосно корпусу и на равном расстоянии от его внутренних поверхностей размещена пустотелая камера из перфорированного листа с поверхностями, конгруэнтными поверхностям корпуса. Между стенками корпуса и камерой размещен звукопоглотитель, выполненный в виде пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия, или металлокерамики, или металлопоролона, или в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм. Другие штучные звукопоглотители выполнены в виде металлического штампосварного каркаса, который крепится к объекту, и к нему прикреплен корпус, выполненный в виде перевернутого конуса, в вершине которого имеется отверстие для размещения упругокрепежного элемента, например в виде пружины со стержнем на конце, который фиксируется на вершине конуса крепежным элементом. В основании конуса имеется прокладка, выполненная из вибродемпфирующего материала, которая посредством крепежных элементов присоединяется к каркасу и с помощью основания конуса жестко фиксируется на каркасе посредством упругокрепежного элемента. С внутренней поверхности конуса прикреплен звукопоглощающий негорючий материал, например винипор, стекловолокно, обернутый акустически прозрачным материалом, например стеклотканью. Внутри конуса между слоями звукопоглощающего материала имеется воздушная полость. Также конструкция снабжена сферическим звукопоглотителем, содержащим звукопоглотители активного и реактивного типов, размещенные на жестком каркасе. Каркас выполнен из двух частей. Нижняя, реактивная, часть выполнена в виде конструкции сферической формы с внутренней конгруэнтной сферической резонансной полостью, образованной жесткой сплошной сферической оболочкой, эквидистантной внешней перфорированной сферической оболочке, соединенной с верхней, активной, частью, которая выполнена в виде жесткой перфорированной цилиндрической обечайки с перфорированной крышкой и сплошным основанием. Полость цилиндрической обечайки заполнена звукопоглощающим материалом. Соединение верхней и нижней частей звукопоглотителя выполнено посредством упругодемпфирующего элемента, позволяющего демпфировать высокочастотные колебания. К перфорированной крышке перфорированной цилиндрической обечайки шарнирно закреплен элемент, при помощи которого каркас крепится к требуемому объекту, например потолку производственного помещения. Сферическая резонансная полость реактивной части каркаса жестко соединена, по крайней мере, одной втулкой с осевым отверстием, выполняющим функцию горловины резонатора Гельмгольца, с внешней перфорированной сферической оболочкой, а пространство между ними заполнено звукопоглотителем. Вокруг перфорированной цилиндрической обечайки расположен, по крайней мере, один, винтовой звукопоглощающий элемент, выполненный по форме в виде цилиндрической винтовой пружины, охватывающей обечайку. Винтовой звукопоглощающий элемент выполнен в виде полого винтового звукопоглощающего элемента, образованного внешней и внутренней винтовыми поверхностями, образующими полость. Пространство, образованное внешней и внутренней винтовыми поверхностями, заполнено звукопоглощающим материалом с плотностью меньшей, чем у винтового звукопоглощающего элемента. Изобретение позволяет повысить эффективность шумопоглощения за счет расширения частотного диапазона и вторичного поглощения звуковых волн, отраженных от звукопоглотителя. 5 ил.

Изобретение относится к области шумопонижающих конструкций, предназначенных для снижения уровней шума разнообразного типа шумовиброактивных технических объектов, производящих акустическое (шумовое) загрязнение окружающей среды. Звукоизолирующая зашивка технического помещения представлена звукоизолирующей лицевой плосколистовой и/или звукоизолирующей формованной неплоской панелью, зазорно монтируемой относительно оппозитно расположенной несущей стеновой (потолочной) конструкции технического помещения, с образованием соответствующих замкнутых воздушных полостей. При этом к указанным звукоизолирующим лицевым панелям и/или несущим стеновым (потолочным) конструкциям технического помещения соответствующим образом закреплены четвертьволновые акустические резонаторы R′ и/или полуволновые акустические резонаторы R″, частотно настроенные и температурно-адаптированные на подавление формирующихся в воздушных полостях акустических резонансов, образующихся на их собственных поперечных и продольных акустических модах. Аналогичную функцию подавления амплитудных значений акустических резонансов, образуемых в воздушных полостях между оппозитно расположенными стенками звукоизолирующей лицевой панели и несущей стеновой (потолочной) конструкцией технического помещения, выполняют соответствующим образом размещаемые в заданных пространственных зонах воздушных полостей обособленные брикетированные звукопоглощающие модули. Базовые конструктивные элементы звукоизолирующей зашивки - звукоизолирующие лицевые панели (плосколистовые и/или формованные неплоские), акустические резонаторы (четвертьволновые - R′, полуволновые - R″), обособленные брикетированные звукопоглощающие модули, содержащиеся в составах образуемых узловых конструкций, могут быть дополнены элементами их монтажного крепежа - механическими крепежными элементами, адгезионными веществами (липкими клеевыми, термоактивными), а также дополнительно оборудованы соответствующими уплотнительными звукоизолирующими элементами, виброизолирующими опорными элементами, термоизоляционными элементами, диссипативными звукоизолирующими элементами, футерующими звукопрозрачными слоями пленочных фольговых, тканевых (нетканых) материалов. Для обеспечения эффективного функционирования акустических резонаторов R′ и R″ в расширенном (изменяющемся) частотном диапазоне, вызываемом, в том числе, изменением температуры среды распространения звуковых волн (воздуха), в состав их конструкций интегрируются различного типа диссипативные звукодемпфирующие элементы - отверстия перфорации в стенках трубчатых частей, и/или пористые воздухопродуваемые пробки, помещаемые в полости трубчатых частей, и/или футерующие звукопрозрачные слои материалов, монтируемые на горловых частях акустических резонаторов и/или на перфорированных участках трубчатых частей акустических резонаторов. Для обеспечения эффективности функционирования обособленных брикетированных звукопоглощающих модулей сопутствующим уменьшением объема использованного пористого звукопоглощающего вещества (обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов) их заданное пространственное размещение в воздушной полости под звукоизолирующей зашивкой предусматривает установку в периферические угловые и/или концевые участки, образованные монтажными сопряжениями стенок лицевых звукоизолирующих панелей, с соответствующими встречными поверхностями несущих элементов технического помещения (стен, потолка, внутренней перегородки). Приведены разнообразные сочетания и разновидности конструкционных материалов, установлены эффективные диапазоны изменения их структурных составов и физических параметров, способствующие решению целевой задачи разработки технического устройства «Звукоизолирующая зашивка технического помещения». Изобретение позволяет улучшить шумопонижающую эффективность технического устройства, осуществляемую в расширенном частотном диапазоне звукового спектра. 24 з.п. ф-лы, 31 ил.
Наверх