Пигментные гранулы


 


Владельцы патента RU 2530115:

МЕРК ПАТЕНТ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к пигментным гранулам, которые содержат один или больше воздействующих пигментов хлопьевидной формы, а также к их применению для пигментации среды нанесения, к примеру, для порошковых покрытий и, в частности, пластмасс, а также для приготовления концентрированных красителей. Пигментные гранулы содержат один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, выбранных из группы перламутровых пигментов, интерферированных пигментов, пигментов с металлическим эффектом, многослойных пигментов, имеющих прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, гониохроматических пигментов, голографических пигментов, покрытых или непокрытых BiOCI хлопьев и/или LCP пигментов, полимерные частицы или смеси полимерных частиц, ускоритель адгезии, антиоксидант и, необязательно, обычные добавки. Причем полимерные частицы состоят из полиолефиновых частиц и имеют размер частицы 1-5 мм. Пигментные гранулы готовят смешением указанных компонентов друг с другом одновременно или последовательно. Гранулы являются беспылевыми, они могут быть достаточно хорошо введены в среду нанесения, в частности, в полиолефиновые пластмассы, и в то же самое время не проявлять тенденцию к опасному самопроизвольному нагреванию. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 пр.

 

Изобретение относится к пигментным гранулам, которые содержат один или больше воздействующих пигментов хлопьевидной формы, а также к их применению для пигментации среды нанесения, к примеру для порошковых покрытий и, в частности, пластмасс, а также для приготовления концентрированных красителей.

Текучее свойство пигментов на основе субстратов хлопьевидной формы, таких как, к примеру, хлопья слюды, часто является неудовлетворительным. В разнообразии применений, в частности, в сфере печати и красок, это не приводит к крупным проблемам. При введении в пластик, тем не менее, свойство слабой текучести этих пигментов оказывается в особенности проблемным.

Кроме того, выраженное извлечение пыли происходит во время обработки перламутровых пигментов, к примеру, при приготовлении концентратов красителей, которое требует оборудования повышенной сложности для устранения пыли и для очистки машин.

Известным по сути является покрывание пигментов органическими компонентами, для того чтобы упростить введение пигментов, к примеру, в пластмассы, порошковые покрытия, чернила и т.д. Процессы такого типа для приготовления составов пигментов и гранул, содержащих пигменты, известны, к примеру, из DE 2603211, WO 2005/052076, WO 2005/019327 и U.S. 2002/0098435 А1.

Механические свойства воздействующих пигментов на основе субстратов хлопьевидной формы часто весьма неудовлетворительны, что проявляется в виде пыльного истертого материала вследствие разрушения пигментов и потери сцепления покрытия с поддерживающей подложкой в форме расслоения. Еще одной проблемой является увеличение пропускной способности в процессе экструзии при введении составов, которые содержат пигмент, в пластмассу. Составы из предшествующего уровня техники часто характеризуются недостаточной стойкостью к окислению.

Кроме того, тем не менее, было установлено, что пигментные гранулы, известные из существующего уровня техники, содержат >50% воздействующих пигментов и органического полимера, часто не устойчивы к окислению и склонны к опасному самопроизвольному нагреванию, хотя пигментные гранулы этого типа не должны быть классифицированы как легковоспламеняющиеся твердые вещества (в соответствии с процедурой испытания А. 10. Combustibility of Solid Substances in the Official Journal of the European Communities No. L 383 A/76, 29.12.1992).

Задачей настоящего изобретения является обеспечение беспылевых пигментных гранул, которые могут быть достаточно хорошо введены в среду нанесения, в частности, в полиолефиновые пластмассы, и в то же самое время не проявлять тенденцию к опасному самопроизвольному нагреванию.

Удивительно, но в настоящее время установлено, что пигментные гранулы содержат один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, полимерные частицы, по крайней мере один ускоритель адгезии, по крайней мере один антиоксидант и, необязательно, добавки, существенным образом пригодные для использования, в частности, при производстве пластмасс, а также очень хорошо могут быть использованы в приготовлении концентратов красителей. Кроме того, эти пигментные гранулы защищены от самовозгорания.

Поэтому настоящее изобретение относится к пигментным гранулам, которые отличаются тем, что они содержат один или несколько воздействующих пигментов хлопьевидной формы, полимерных частиц, по крайней мере один ускоритель адгезии, по крайней мере один антиоксидант и, необязательно, добавки.

Здесь воздействующий пигмент предпочтительно посредством склеивания присоединен к поверхности с помощью полимерных частиц или частично или полностью покрыт ими.

Пигментные гранулы этого типа показывают значительное снижение тенденции к самовозгоранию и, благодаря их хорошим текучим свойствам, в особенности подходят для пигментации пластмасс и для приготовления концентратов красителей.

Настоящее изобретение относится, кроме того, к процессу приготовления пигментных гранул в соответствии с изобретением, в котором один или несколько воздействующих пигментов хлопьевидной формы, одна или несколько полимерных частиц, по крайней мере один ускоритель адгезии и, необязательно, добавки смешиваются одновременно или последовательно.

Пигментные гранулы в соответствии с изобретением оказались в особенности выгодными для введения в пластмассы. Кроме того, пигментные гранулы в соответствии с изобретением не пылеобразные и очень легко текучие, что снижает сложность оборудования для их обработки. Кроме того, пропускная способность может быть увеличена по крайней мере до коэффициента 2-5 по сравнению с необработанным пигментом, в зависимости от условий, при использовании пигментных гранул в соответствии с изобретением в двухшнековом экструдере. Кроме того, концентрированные красители, имеющие содержание воздействующего пигмента до 50 мас.% на основе концентрированного красителя, могут быть получены в одношнековом экструдере, используя пигментные гранулы в соответствии с изобретением.

Кроме воздействующего пигмента, основным элементом пигментных гранул в соответствии с изобретением являются полимерные частицы.

Полимерные частицы предпочтительно состоят из полиолефинов, в частности из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). Очень частное предпочтение отдается ЛНП-ПЭ пластмассе (ЛНП-ПЭ: линейный низкой плотности), имеющейся в продаже, к примеру, от ExxonMobil под торговой маркой Escorene LL6101 XR в качестве пластиковых гранул или Escorene LL6101 RQ в качестве пластикового порошка.

Полимерные частицы предпочтительно имеют размер частиц 0,5-6 мм, в частности 0,5-5 мм, и в большей особенности предпочтительно 0,8-4 мм. Полимерные частицы, как правило, сферические.

Имеющиеся в продаже пластиковые порошки часто имеют размеры частиц 0,5-1,5 мм, или пластиковые гранулы часто имеют размер частиц 3-6 мм. Эти полимерные частицы должны быть расплавлены заранее для использования в приготовлении пигментного состава в соответствии с изобретением, а затем доведены до желаемого размера частиц, к примеру, путем гранулирования, к примеру подводного гранулирования, и корректировки размера зерна, к примеру, с помощью перфорированного диска.

Кроме того, можно использовать смеси различных полимерных частиц, т.е. полимерных материалов различного размера, а также вспомогательные материалы, изготовленные из различных материалов, к примеру

- смеси полимерных частиц различных размеров частицы;

- смеси полимерных частиц различных химических структур и термопластичных структур.

Подходящие ускорители адгезии - это предпочтительно восковые эмульсии, имеющиеся в продаже, к примеру, от KEIM ADDITEC Surface GmbH. Подходящие восковые эмульсии, к примеру, НП-ПЭ восковая эмульсия (НП=низкой плотности), к примеру Ultralube V-06070480 от KEIM ADDITEC Surface GmbH. Восковые эмульсии предпочтительно содержат эмульсию частиц, имеющих размер 20-100 нм. Подходящие восковые эмульсии предпочтительно имеют температуру плавления в диапазоне 70-160°С, в частности 80-140°С, и в большей особенности предпочтительно 90-130°С. Восковые эмульсии в особенности предпочтительно выбраны из группы ВП-ПЭ (ВП=высокой плотности), НП-ПЭ (НП низкой плотности), ЛНП-ПЭ (ЛНП=линейной низкой плотности), ОНП-ПЭ (ОНП=очень низкой плотности) и ПП восковой эмульсии.

Доля адгезии в пигментных гранулах согласно изобретению предпочтительно 1-30 мас.%, в частности 5-20 мас.%, в большей особенности предпочтительно 7,5-15 мас.%, на основе общего веса гранул.

В пигментных гранулах в соответствии с изобретением, воздействующие пигменты, антиоксидант, полимерные частицы, ускорители адгезии и, необязательно, добавки находятся в виде смеси друг с другом. Воздействующий пигмент и полимерные частицы предпочтительно по меньшей мере частично или полностью покрыты или защищены ускорителями адгезии. Полное покрытие и "адгезионное связывание" воздействующего пигмента хлопьевидной формы и полимерных частиц к ускорителю адгезии в большей особенности предпочтительны.

Используемые восковые эмульсии желательно должны иметь размеры частиц 10-100 нм. Размеры частиц >100 нм часто не приводят к тем же самым адгезионным свойствам грунтовки, так как, в частности, механические свойства, такие как адгезия и абразивная стабильность, становятся хуже или увеличиваются.

Возможность связывания поверхности пигментов с мелкодисперсными частицами эмульсии из восковой эмульсии после высыхания ее и закрепления поверхности пигментов для полимерных частиц уменьшается с увеличением размера частицы частиц восковой эмульсии.

Воздействующие пигменты хлопьевидной формы - предпочтительно перламутровые пигменты, интерферированные пигменты, пигменты с металлическим эффектом, многослойные пигменты, имеющие прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, голографические пигменты, гониохроматические пигменты, покрытые или не покрытые BiOCI хлопья и/или LCP пигменты.

Перламутровые пигменты, интерферированные пигменты, пигменты с металлическим эффектом или многослойные пигменты, имеющие прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, основаны, в частности, на подложках, которые предпочтительно в форме хлопьев. К примеру, хлопьевидная форма TiO2, синтетическая слюда (к примеру, фторфлогопит) или природная слюда, тальк, каолин, легированные или нелегированные стеклянные хлопья, металлические хлопья, хлопьевидная форма SiO2, хлопьевидная форма Аl2O3 или хлопьевидная форма оксида железа являются подходящими. Металлические хлопья могут состоять, в частности, из алюминия, титана, бронзы, стали или серебра, желательно алюминия и/или титана. Металлические хлопья здесь могут быть пассивированы соответствующей обработкой. Стеклянные хлопья могут состоять из всех видов стекла, известных специалистам в данной области, к примеру из А стекла, Е стекла, С стекла, ECR стекла, переработанного стекла, оконного стекла, боросиликатного стекла, Duran® стекла, посуды стеклянной или оптического стекла. Показатель преломления стеклянных хлопьев предпочтительно 1,45-1,80, в частности 1,50-1,70. Стеклянные подложки в особенности предпочтительно состоят из С стекла, ECR стекла или боросиликатного стекла.

В предпочтительном воплощении, подложка может быть покрыта одним или более прозрачными, полупрозрачными и/или непрозрачными слоями, содержащими оксиды металлов, гидраты оксидов металлов, субоксиды металлов, металлы, фториды металлов, нитриды металлов, оксинитриды металлов или смеси этих материалов. Слои оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, металла, фторида металла, нитрида металла, оксинитрида металла или их смесей могут иметь низкий показатель преломления (показатель преломления <1,8) или высокий показатель преломления (показатель преломления ≥1,8). Подходящими оксидами металлов и гидратами оксидов металлов являются все оксиды металлов или гидраты оксидов металлов, которые известны специалистам в данной области, такие как, к примеру, оксид алюминия, гидрат оксида алюминия, оксид кремния, гидрат оксида кремния, оксид железа, оксид олова, оксид церия, оксид цинка, оксид циркония, оксид хрома, оксид титана, в частности диоксид титана, гидрат оксида титана и их смеси, такие как, к примеру, ильменит или псевдобрукит. Субоксиды металла, которые могут быть использованы, - это, к примеру, субоксиды титана. Подходящие металлы - это, к примеру, хром, алюминий, никель, серебро, золото, титан, медь или сплавы, подходящий фторид металла - это, к примеру, фторид магния. Нитриды металла или оксинитриды металла, которые могут быть использованы, - это, к примеру, нитриды или оксинитриды металлов титана, циркония и/или тантала. Подложка предпочтительно покрыта слоями оксида металла, металла, фторида металла и/или гидрата оксида металла и в большей особенности предпочтительно слоями оксида металла и/или гидрата оксида металла. Кроме того, многослойные структуры, состоящие из слоев оксида металла высокого и низкого показателя преломления, гидрата оксида металла, металла или фторида металла, также могут присутствовать, в этом случае слои с высоким и низким показателями преломления предпочтительно чередуются. Особое предпочтение отдается слою упаковок, содержащему слой с высоким показателем преломления и слой с низким показателем преломления, где один или более из этих слоев упаковок могут быть применены к подложке. Последовательность слоев с высоким и низким показателями преломления может быть сопоставлена здесь с подложкой для того, чтобы включить подложку в многослойную структуру. В дополнительном воплощении, слои оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, металла, фтора, нитрида металла или оксинитрида металла могут быть смешаны или легированы красителями или другими элементами. Кроме воздействующих пигментов, пригодны дополнительные красители, к примеру органические или неорганические цветные пигменты, такие как оксиды цветных металлов, к примеру магнетит, оксид хрома или цветные пигменты, такие как, к примеру, берлинская лазурь, ультрамарин, висмут ванадата, Thenard's Blue, или в качестве альтернативы органические красящие пигменты, такие как, к примеру, индиго, азо пигменты, фталоцианины или также кармин красный, или такие элементы, как, к примеру, иттрий или сурьма. Воздействующие пигменты, включающие эти слои, обладают высоким различием цвета по отношению к их массовому тону и во многих случаях могут проявлять зависимое от угла изменение цвета (цвет флоп) из-за помех.

В предпочтительном воплощении внешний слой на подложке - это оксид металла с высоким показателем преломления. Этот внешний слой может быть в дополнение к вышеупомянутым упаковкам слоев или, в случае подложек с высоким показателем преломления, частью упаковки слоя и состоит, к примеру, из ТiO2, субоксидов титана, Fe2O3, Fе3O4, SnO2, ZnO, ZrO2, Се2О3, СоО, Со3O4, V2O5, Сr2О3 и/или их смесей, таких как, к примеру, ильменит или псевдобрукит. В особенности предпочтителен ТiO2, кроме того, Fе2О3. Если подложки хлопьев покрывают TiO2, TiO2 находится предпочтительно в модификации рутила, дополнительно - больше в модификации анатаза.

Особенно предпочтительно воздействующие пигменты имеет следующую структуру:

хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2 (рутил)

хлопьевидная подложка+(SiO2)+Fе2О3

хлопьевидная подложка+(SiO2)+Fе3O4

хлопьевидная подложка+(SiO2)+SiO2+TiO2 (рутил)

хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2 (рутил)+SiO2+TiO2 (рутил)

хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2 (анатаз)+SiO2+TiO2 (анатаз)

хлопьевидная подложка+(SiO2)+ТiO2/Fе2О3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2О3

хлопьевидная подложка+(SiO2)+TiO2/Fe2O3+SiO2+ТiO2/Fе2О3.

Слой SiO2 может необязательно быть нанесен на хлопьевидную подложку как защитный слой. Если хлопьевидная подложка - это стеклянные хлопья, нанесение слоя SiO2 часто рекомендуется в целях защиты стеклянной пластинки вместо выщелачивания в случае мокрого химического покрытия.

В этой заявке на патент "высокий показатель преломления" означает показатель преломления ≥1,8, в то время как "низкий показатель преломления" означает показатель преломления <1,8.

Толщина слоев оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, металла, фтора металла, нитрида металла или оксинитрида металла или их смесей, как правило, составляет от 3 до 300 нм, в случае слоев оксида металла, гидрата оксида металла, субоксида металла, фтора металла, нитрида металла или оксинитрида металла нитрида или их смесей предпочтительно составляет от 20 до 200 нм. Толщина слоев металла предпочтительно составляет от 4 до 50 нм.

Размер подложки и, следовательно, воздействующих пигментов не важен сам по себе. Хлопьевидной формы подложки и/или хлопьевидной формы подложки, покрытые одним или более прозрачными или полупрозрачными слоями оксида металла, металла или фторида метала, как правило, имеют толщину от 0,05 до 5 мкм, в частности между 0,1 и 4,5 мкм. Размер длины и ширины, как правило, составляет между 1 и 500 мкм, предпочтительно составляет между 2 и 200 мкм, в частности между 2 и 100 мкм.

В особенности предпочтительные воздействующие пигменты имеет следующую структуру слоя:

чешуйка слюды+TiO2

чешуйка слюды+TiO2+Fe2O3

чешуйка слюды+TiO2/Fe2O3

чешуйка слюды+Fе2О3

чешуйка слюды+Fе3O4

чешуйка слюды+оксинитриды титана

чешуйка слюды+ТiO2+SiO2+TiO2

чешуйка слюды+ТiO2/Fе2O3

чешуйка слюды+ТiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2

чешуйка слюды+ТiO2/Fе2O3+SiO2+ТiO2/Fе2O3

чешуйка слюды+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2O3

чешуйка слюды+TiO2+SiO2+ТiO2/Fе2O3

чешуйка слюды+TiFe2O5

Аl2O3 хлопья+TiO2

Аl2О3 хлопья+Fe2O3

Аl2О3 хлопья+оксинитриды титана

SiO2 хлопья+TiO2

SiO2 хлопья+Fе2O3

SiO2 хлопья+оксинитриды титана

стеклянные хлопья+ТiO2

стеклянные хлопья+Fе2O3

стеклянные хлопья+TiO2+Fе2О3

стеклянные хлопья+SiO2+TiO2

стеклянные хлопья+SiO2+Fе2O3

стеклянные хлопья+SiO2+TiO2+Fе2O3

стеклянные хлопья+SiO2+TiO2+SiO2

стеклянные хлопья+TiO2+SiO2+TiO2

стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2

стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3+SiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+TiO2+SiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+TiFe2O5

стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2

стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3+SiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+SiO2+ТiO2/Fе2O3+SiO2+TiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+SiO2+TiO2+SiO2+ТiO2/Fе2O3

стеклянные хлопья+SiO2+TiFe2O5

2O3 хлопья+TiO2

Fe2O3 хлопья+Fe2O3

Fe2O3 хлопья+оксинитриды титана

металлические хлопья (необязательно пассивированные)+TiO2

металлические хлопья (необязательно пассивированные)+Fе2O3.

ТiO2/Fе2O3 означает, что TiO2 и Fе2О3 присутствуют в слое как смесь и/или как смешанный оксид в форме псевдобрукита. Слой смешанных псевдобрукита или ТiO2/Fе2O3 необязательно может быть также легирован Аl2О3.

Подходящие воздействующие пигменты являются коммерчески доступными, к примеру, от BASF Corp., к примеру, под торговыми названиями Firemist®, RightfitТМ, Magnapearl®, от Merck KGaA под торговыми названиями Iriodin ®, Miraval ®, Xirallic ® и Colorstream ®.

В этой заявке на патент, воздействующие пигменты необходимо понимать так, как описано в п.2 формулы изобретения.

Для того чтобы дополнительно увеличить устойчивость пигментов к свету, воде и погоде, часто рекомендуется, в зависимости от области применения, подвергать воздействующий пигмент последующему покрытию или последующей обработке. Подходящие методы последующего покрытия или последующей обработки - это, к примеру, методы, описанные в патенте Германии 2215191, DE-A 3151354, DE-A 3235017 или DE-A 3334598. Это последующее покрытие дополнительно увеличивает химическую стабильность или упрощает обработку пигмента, в частности, включение в различные среды. В целях улучшения смачиваемости, дисперсности и/или совместимости со средами нанесения, функциональные покрытия, включающие Аl2O3 или ZrO2 или смеси или смешанные их фазы, могут быть нанесены на поверхность пигмента. Кроме того, возможны органические или комбинированные органические и неорганические последующие покрытия, к примеру, силанами, как описано, к примеру, в ЕР 0090259, ЕР 0634459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, U.S. 5,759,255, U.S. 5,571,851, WO 01/92425 или в J.J. Ponjee, Philips Technical Review, Vol.44, No. 3, 81 ff., и P.H.Harding, J.C.Berg, J. Adhesion Sci. Technol. Vol.11, No. 4, pp.471-493.

Доля воздействующих пигментов хлопьевидной формы в пигментных гранулах, как правило, составляет между 60-90 мас.%, предпочтительно между 70-85 мас.%, в большей особенности предпочтительно между 75-80 мас.%, на основе гранул. Оптимальные пропорции могут быть легко определены специалистом в данной области и существенно зависят от размера частиц используемых воздействующих пигментов, форм-фактора воздействующих пигментов и типа структуры пигмента.

В особенности предпочтительные пигментные гранулы в соответствии с изобретением содержат

60-90 мас.% одного или нескольких воздействующих пигментов

5-30 мас.% частиц полимера

1-30 мас.% ускорителей адгезии

0,1-10 мас.% добавок

0,01-5 мас.% антиоксиданта,

на основе состава пигментных гранул в целом, где общая доля всех компонентов в гранулах ≤100 мас.%.

Максимально возможное содержание воздействующих пигментов или максимально низкое содержание полимерных частиц желательно для того, чтобы ввести настолько малое количество другого материала, насколько возможно, в среду нанесения, которая будет пигментирована, к примеру, пластик. Тем не менее, в соответствии с изобретением должно быть использовано достаточно материала подложки в целях обеспечения желаемых свойств пигментных гранул, таких как, к примеру, антипылевые характеристики, улучшение способности текучести или более высокая пропускная способность в ходе приготовления концентрата красителя. Для этого полимерные частицы должны быть не только покрыты воздействующим пигментом, но также должны быть прикреплены друг к другу в форме легко сыпучего крупного "порошка".

Опасное спонтанное нагревание пигментных гранул, содержащих полимер и воздействующий пигмент, снижается посредством добавления антиоксидантов, это означает, что классификация опасных материалов в соответствии с Методом испытания №4, описанным в Chapter 33.3.1.6 of the Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Manual of Tests and Criteria, является излишней.

Все антиоксиданты, известные специалистам в данной области, являются подходящими для изобретения до тех пор, пока они совместимы с ускорителем адгезии. Антиоксиданты препятствуют или затрудняют окисление, вызывающее тепло ускорителями адгезии в различных веществах, таких как, к примеру, на поверхности покрытий и пластмасс. Они предотвращают образование свободных радикалов, которые были бы сформированы при нагревании в присутствии кислорода, и в то же время предотвращают обесцвечивание и/или изменение механических свойств различных веществ, таких как, к примеру, пластмассы и покрытия для защиты поверхности.

Предпочтительные антиоксиданты выбраны из группы

- смесей лактона/фосфита

- смесей лактона/фосфита/фенола

- смесей фенола/фосфита

- фосфитов

- фенолов.

В особенности предпочтительные антиоксиданты выбраны из группы

- тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)]метан

- н-октадецил β-(4-гидрокси-3,5-ди-терт-бутилфенил)пропионат

- N, N'-бис (3,5-ди-бутил-4-гидроксилфенилпропионил)гидразин

- N,N'-гексан-1,6-диилбис[3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил)пропионамид]

- трис(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксибензил) изоцианурат

- три(2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфит

- бис(2,4-ди-t-бутилфенил)пентаэритритол дифосфит

- фосфит трифенила

- фосфит триснонилфенила

- фосфит дифенил изодецила

- фосфат диизодецил фенила

- фосфит диизооктил фенила

- фосфат дифенил изооктила

- алкил/ариловый эфир фосфорной кислоты

- фосфит бисфенола А

- дилаурил тиодипропионат

- дистеарил тиодипропионат

- бутил- и октилдифениламин

- динонилдифениламин

- 4,4'-бис(альфа, альфадиметилбензил)дифениламин

- 4,4'-диоктилдифениламин

- смесь тетракис[метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)]метана и три (2,4-ди-трет-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:1)

- смесь тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)] метана и три-(2,4-ди-трет-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:2)

- смесь тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)] метана и три (2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:3)

- смесь тетракис [метилен-3-(3,5-ди-терт-бутил-4-гидроксифенил пропионат)] метана и три (2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:4)

- смесь н-октадецил-β-(4-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилфенил) пропионата и три (2,4-ди-терт-бутилфенил) фосфита (весовое соотношение 1:1).

Антиоксиданты, которые имеют этот химический состав, являются коммерчески доступными, к примеру, от Ciba Specialty Chemicals:

IRGANOX® 1010, IRGANOX® 1076, IRGANOX® 245: фенолы

IRGANOX ® В 225: смесь фенола/фосфита

IRGANOX ® ХР 620: смесь фенола/фосфита/фенола

IRGAFOS ® 168, IRGASFOS ® 126: фосфиты

IRGAFOS ® ХР 60: смесь лактона/фосфита.

Пигментные гранулы в соответствии с изобретением предпочтительно содержат 0,1-5 мас.%, в частности 0,1-1,5 мас.%, в большей особенности предпочтительно 0,5-1 мас.% антиоксиданта, на основе пигментных гранулах.

В другом воплощении, пигментные гранулы, согласно изобретению, могут содержать другие добавки и/или вспомогательные вещества, которые являются используемыми, как правило, в средах нанесения из областей поверхностных покрытий, красок, порошковых покрытий, пластмасс. Добавками и/или вспомогательными веществами этого типа могут быть смазочные материалы, разделительные составы, стабилизаторы, антистатики, ускорители, огнезащитные средства, красители, пластификаторы и пластифицирующие добавки (к примеру, диизононилфталат), пенообразователи, антиоксиданты, УФ-поглотители, органические и неорганические наполнители, производные фенола, поверхностно-активные вещества. Обзор добавок и вспомогательных веществ, которые могут быть использованы, дан в Saechtling, Kunststoff Taschenbuch [Pocket Book of Plastics], 27th Edition, Carl Hanser Verlag, или R. Wolf в "Plastics, Additives" в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Internet edition, 7th Edition, 2003.

В целях улучшения свойств смачивания и скольжения пигментных гранул в соответствии с изобретением, смазочные материалы и увлажняющие агенты на основе смеси жирных кислот/эфиров жирных кислот и растительных масел в особенности подходящие, такие как, к примеру, коммерчески доступный Polytrend 719 ОТ 0005-ВОН (Degussa Colortrend B.V.).

Пигментные гранулы в соответствии с изобретением предпочтительно содержат, в качестве добавок, диметиловый эфир этиленгликоля предпочтительно с молекулярным весом 200-2000 г/моль и температурой кипения 200-300°С. Подходящие полигликоли являются коммерчески доступными, к примеру полигликоль DME 200, DME 250, DME 500, DME 1000 или DME 2000 от Clariant.

Пигментные гранулы в соответствии с изобретением могут быть приготовлены сравнительно легко.

Таким образом, в соответствии с процессом, согласно изобретению, воздействующий пигмент (ы), к примеру, может быть первоначально введен и смешан с по крайней мере одним ускорителем адгезии, одной или более полимерными частицами и по меньшей мере одним антиоксидантом и, не обязательно, добавками. Этот вариант процесса является предпочтительным.

Однако также не обязательно для воздействующего пигмента(ов), когда полимерные частицы, антиоксидант и, не обязательно, добавки будут диспергированы в ускорителе (ях) адгезии и для ускорителя адгезии растворитель будет выпарен.

Предпочтительно в качестве растворителя в ускорителе адгезии используется вода, кроме того, водорастворимые органические растворители, к примеру этанол или метанол.

В следующем воплощении процесса, согласно изобретению, обычные добавки могут быть добавлены к смеси воздействующего пигмента хлопьевидной формы, ускорителям адгезии, антиоксидантным и полимерным частицам в процессе обработки поверхностных покрытий и пластмасс.

Изобретение также относится к способу получения гранул в соответствии с изобретением.

Пигментные гранулы, в соответствии с изобретением, отличаются тем, что они легко диспергируемы в средах нанесения, в частности способны легко плавиться в пластмассе.

Для приготовления гранул, влажная композиция, содержащая один или несколько воздействующих пигментов, одну или несколько полимерных частиц, ускорители адгезии, антиоксиданты и, необязательно, добавки, является экструдированной или сжатой в компактную форму частицы различными способами, известными человеку, специализирующемуся в данной области, к примеру таблетирование, брикетирование, гранулирование, аэрозолирование, гранулирование псевдосжиженного слоя или экструзия, а затем высушена при точно контролируемых условиях. Во время сушки, содержание растворителя гранул уменьшается непрерывно.

В зависимости от используемого растворителя ускорителя адгезии, сушка осуществляется при температуре от 60 до 150°С, предпочтительно от 60 до 120°С, и дополнительно может осуществляться при пониженном давлении, предпочтительно при 80-100 мбар. Продолжительность сушки зависит от размера упаковки высушенной композиции, пропускной способности во время ее сушки и используемого растворителя, но, как правило, составляет 0,5-24 ч, предпочтительно 1-18 ч. В итоге, гранулы необязательно классифицируют.

Под термином "гранулы" здесь понимаются все возможные твердые формы частиц, такие как, к примеру, гранулы, вальцы, гранулят, брикеты, таблетки, колбасы и т.д. Размеры частиц гранул находятся в диапазоне от 0,5 до 150 мм, предпочтительно от 0,5 до 20 мм, в частности от 0,5 до 6 мм.

Содержание растворителя в гранулах определяется в ходе приготовления путем определения остаточной влажности посредством применения анализатора влажности Sartorius модели МА 30, работающего на основе инфракрасного излучения. После предварительной калибровки в соответствии с инструкцией по эксплуатации определяется содержание воды. В методе анализатор влажности модели МА 30 удаляет летучие компоненты из испытуемого вещества нагреванием с помощью инфракрасного излучения и устанавливает измеренные потери веса относительно начального веса.

При определении содержания воды с применением анализатора влажности Sartorius модели МА 30, выбраны следующие параметры для того, чтобы найти результат:

Вес образца: 4-5 г неизмельченного испытуемого вещества
Температура: 135-160°С
Установка времени: 12-20 минут
Показ результатов: 0-100% (содержание влажности)

Настоящее изобретение также относится к применению пигментных гранул в соответствии с изобретением для прямой пигментации пластмасс и поверхностных покрытий и для приготовления концентратов красителей.

Прямое введение пигментных гранул в соответствии с изобретением в пластмассу осуществляется путем смешивания пластиковых гранул и/или порошка с пигментными гранулами. Пигментированная пластмасса с пигментными гранулами в соответствии с изобретением впоследствии формируется под действием тепла. Кроме того, другие добавки и пигменты могут быть дополнительно добавлены в пластиковые гранулы и/или порошок во время введения пигментных гранул.

Смеси пластмассовых гранул и/или пластикового порошка/пигмента, как правило, подготавливаются процессом, в котором пластиковые гранулы и/или порошок вводятся в подходящий смеситель, к примеру барабанный или скоростной смеситель, смоченный с любыми добавками, затем добавлены пигментные гранулы в соответствии с изобретением и смешаны.

Целый ряд пластмасс, в частности термопластмассы, подходят для использования пигментных гранул в соответствии с изобретением. Пластмассы предпочтительно представляют собой неполярные (олефиновые) пластмассы. Примеры подходящих пластмасс приведены, к примеру, в Saechtling, Kunststoff Taschenbuch [Pocket Book of Plastics], 27th Edition, Carl Hanser Verlag.

Кроме того, пигментные гранулы в соответствии с изобретением могут также использоваться в порошковых покрытиях.

Пигментные гранулы в соответствии с изобретением могут быть выгодно использованы, в частности, для приготовления концентратов красителей. Таким образом, самые высокие требования распыления пигмента также могут быть выполнены. Концентраты красителей могут быть приготовлены непрерывно или периодически, желательно непрерывно, к примеру, путем использования одно- или двухшнековых экструдеров. Применение порошков или песка из соответствующих пластмасс выгодно при приготовлении концентратов красителей. При использовании пигментных гранул в соответствии с изобретением в двухшнековом экструдере, пропускная способность может быть увеличена по крайней мере до коэффициента 2-5, в зависимости от условий, по сравнению с необработанным воздействующим пигментом. Кроме того, концентраты красителей с содержанием пигмента до 50 мас.%, на основе концентрата красителя, могут быть приготовлены с использованием пигментных гранул в соответствии с изобретением в одношнековом экструдере.

Учитывая соответствующий выбор материала подложки, как полярные, так и неполярные пластмассы пригодны в качестве основы концентрата красителя. Есть, к примеру, привитые сополимеры, которые могут быть использованы в качестве материала подложки в композиции с воздействующим пигментом согласно изобретению, как в полярных, так и в неполярных (олефиновых) пластмассах. К примеру, сополимеры этилен-акриловой кислоты подходят для использования как в полярных, так и неполярных пластмассах.

Кроме того, настоящее изобретение относится к применению пигментных гранул в соответствии с изобретением в нанесениях концентратов красителей. В приготовлении концентрата красителя пигментные гранулы согласно изобретению могут быть использованы в виде смеси с пластмассовыми порошками или в виде смеси с пластмассовыми гранулами.

Следующие примеры предназначены, чтобы объяснить изобретение более подробно, но не ограничивают его.

I. Примеры применения

Пример 1: Приготовление устойчивых к окислению пигментных гранул (на основе ЛНППЭ пластикового порошка)

Восковая эмульсия

Ultralube V-06070480 (продукт от KEIM-ADDITEC Surface GmbH), используемая в примере, состоит из

- 42 мас.% окисленного НППЭ воска (температура плавления воска 110-125°С),

- 5 мас.% эмульгатора на основе этоксилированного жирного спирта,

- 52,79 мас.% воды,

- 0,21% фенольного антиоксиданта Irganox 1010 (Ciba Specialty Chemicals),

имеет следующие характеристические значения:

размер частицы полимера: 60-80 нм,

рН: 6-7.

Ионогенность: неионогенные.

Эта НППЭ восковая эмульсия служит для приготовления предварительной смеси НППЭ восковой эмульсии/добавки.

Приготовление предварительной смеси №1

В примере 1,238 г Ultralube V-06070480 и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, гомогенизируют в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторным смесительным двигателем IKA; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.

Приготовление гранул

Для приготовления гранул должно быть обеспечено хорошее перемешивание.

Смесь приготовлена с применением смесителя Eirich R02.

700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый ТiO2 пигмент слюды) первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 RQ (=ЛНП-ПЭ пластичный порошок/ЛНП=линейная низкая плотность; Exxon-Mobil) с размером частиц от 0,8 до 1,2 мм, последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 358 г предварительной смеси №1, и смесь перемешивают до однородной в течение 2 мин при настройке регулятора 1 (кристаллизатор/флюидизатор).

Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НП-ПЭ ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещаются на кристаллизаторе, и номинальный размер частиц устанавливается при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НППЭ ускорителя адгезии/добавки по частям.

Номинальный размер должен вырасти до 2±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте.

В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала ", образующегося при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова.

Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем. Гранулы, приготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 3 мм.

Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют устойчивость по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.

Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе, имеющем содержание пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.

Пример 2: Приготовление устойчивых к окислению пластиковых гранул (на основе ЛНППЭ пластикового ядра)

Приготовление предварительной смеси №2

238 г Ultralube V-06070480 и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, являются гомогенизированными в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторный смесительным двигателем IKA; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.

Приготовление гранул

Для приготовления гранул должно быть обеспечено хорошее перемешивание.

Смесь приготовлена с применением смесителя Eirich R02.

700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый TiO2 пигмент слюды), первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 XR (=ЛНП-ПЭ пластичный порошок/ЛНП=линейной низкой плотности; Exxon-Mobil) с размером частиц от 1,5 до 1,7 мм (размер частиц преобразуется в среднем от 3-4 мм до 1,5-1,7 мм путем подводной грануляции, данная мера предназначена для предотвращения засорения сопла экструдера), последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 358 г предварительной смеси №2, и смесь была перемешана до однородной в течение 2 мин при настройке регулятора 1 (кристаллизатор/флюидизатор). Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НППЭ ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам.

Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на кристаллизаторе, и номинальный размер частиц устанавливается при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/НППЭ ускорителя адгезии/добавки по частям.

Номинальный размер должен вырасти до 3±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте.

В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала", образующемся при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова.

Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем. Гранулы, подготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 5 мм.

Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют стабильность по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.

Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе с содержанием пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.

Пример 3: Приготовление неустойчивых к окислению пигментных пластиковых гранул (на основе ЛНППЭ пластиковых гранул)

Восковая эмульсия

Ultralube E 668 Н (продукт от KEIM-ADDITEC Surface GmbH), используемая в примере, состоящая из

- 35 мас.% окисленного ПП воска (температура плавления воска 154°С),

- 5 мас.% эмульгатора на основе этоксилированного жирного спирта,

- 60 мас.% воды,

имеет следующие характеристические значения:

размер частиц полимера: <100 нм,

рН: 8-9.

Ионогенность: неионогенные.

Эта НППЭ восковая эмульсия служит для приготовления предварительной смеси НППЭ восковой эмульсии/добавки.

Приготовление предварительной смеси №3

В примере 285 г Ultralube E 668-H (Keim Additec) и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant, служит как добавка), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, являются гомогенизированными в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторным смесительным двигателем IКА; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.

Приготовление гранул

700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый TiO2 пигмент слюды), первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 XR (=ЛНП-ПЭпластичный порошок/ЛНП=линейной низкой плотности; Exxon-Mobil) с размером частиц от 1,5 до 1,7 мм (размер частиц преобразуется в среднем от 3-4 мм до 1,5-1,7 мм путем подводной грануляции), последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 405 г предварительной смеси №3, и смесь была перемешана до однородной в течение 2 мин при настройке регулятора 1 (кристаллизатор/флюидизатор).

Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/ПП ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на кристаллизаторе и номинальный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/ЛНППЭ полимера/ПП ускорителя адгезии/добавки по частям.

Номинальный размер должен вырасти до 3±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте.

В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала ", образующегося при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова.

Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем. Гранулы, приготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 5 мм.

Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют стабильность по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.

Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе с содержанием пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.

Пример 4: Приготовление неустойчивых к окислению пигментных пластмассовых гранул (на основе ЛНППЭ пластмассового порошка)

Дисперсия микровоска

Ultralube MD2011 (продукт от KEIM-ADDITEC Surface GmbH), используемый в примере, состоящий из

- 40 мас.% окисленного ВППЭ воска (температура плавления воска 128°С),

- 5 мас.% эмульгатора на основе этоксилированного жирного спирта,

- 55 мас.% воды,

имеет следующие характеристические значения:

размер частиц полимера: 0,4-4 мкм,

рН:3-4.

Ионогенность: неионогенные.

Дисперсия ВППЭ микровоска служит для приготовления предварительной смеси дисперсии ВППЭ микровоска/добавки.

Приготовление предварительной смеси №4

В примере 250 г Ultralube MD 2011 и 120 г полигликоля DME 500 (диметиловый эфир полиэтиленгликоля 500 от Clariant, служит как добавка), которые заранее разбавляются водой в соотношении 1:1, являются гомогенизированными в течение 30 минут, используя 4-лопастную мешалку с лабораторным смесительным двигателем IKA; смеситель под названием DZM 20, при 1200-1500 об/мин.

Приготовление гранул

Для приготовления гранул должно быть обеспечено хорошее перемешивание.

Смесь приготовлена с применением смесителя Eirich R02.

700 г Iriodin® 100 (перламутровый пигмент от Merck, покрытый ТiO2 пигмент слюды) первоначально введен в емкость для смешивания, 145 г Escorne LL 6201 RQ (=ЛНП-ПЭпластичный порошок/ЛНП=линейной низкой плотности; Еххоп-Моbil) с размером частиц от 0,8 до 1,2 мм, последовательно измеренных, и затем медленно добавлено 370 г предварительной смеси №4, и смесь была перемешана до однородной (кристаллизатор/флюидизатор).

Смесь влажного пигмента/ЛНППЭ пластикового порошка/ВП-ПЭ ускорителя адгезии/добавки приготовлена путем гранулирования в гранулирующем кристаллизаторе Eirich TR 04, где также установлено распределение по размерам. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на кристаллизатор и номинальный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона в 30-40°. Когда номинальный размер частиц установлен, начинается введение всего количества партии водного-влажного пигмента/полимера/ВППЭ ускорителя адгезии/добавки по частям. Номинальный размер должен вырасти до 2±0,5 мм в предварительно заданном эксперименте. В нем введены части между 50-100 г, которые могут быть добавлены в течение короткого времени (1 кг около 10-15 мин). Более грубые агрегаты накапливаются в центре "характерного потока материала", образующегося при гранулировании. Они взяты малым совком, измельчены руками и добавлены снова. Влажную, гранулированную смесь сушат в течение 50-70 мин при 40-60°С в сушке с псевдосжиженным слоем.

Гранулы, приготовленные таким способом, предохранительно отсортированы через сито с шириной ячейки 3 мм. Полученные пигментные гранулы являются износостойкими, имеют стабильность по размеру и чрезвычайную чистоту произведенного эффекта жемчуга.

Полученные гранулы без проблем могут быть преобразованы в ПЭ/ПП порошки или ПЭ/ПП гранулы в концентрированном красителе с содержанием пигмента 40-50% в двухшнековом экструдере.

II. Исследование свойства спонтанного нагревания

Для того чтобы проверить свойство спонтанного нагревания гранул в соответствии с примерами 1 и 2, используется Метод испытания №4, описанный в главе 33.3.1.6. Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Manual of Tests and Criteria. Испытания проводятся в проволочных корзинах с длинами сторон 25 мм и 100 мм при температуре 140°С для того, чтобы проверить, возникает ли спонтанное возгорание или опасное спонтанное нагревание. Предельным критерием здесь является повышение температуры по меньшей мере на 60 К выше температуры в печи в течение 24 ч.

Тест 1:

Тестирование состава в соответствии с примером 1+2 при 140°С в 100-миллиметровой проводной корзине: отрицательно

Тест 2:

Тестирование состава в соответствии с примером 1+2 при 140°С в 25-миллиметровой проводной корзине: отрицательно

Тест 3:

Тестирование состава в соответствии с примером 3+4 при 140°С в 100-миллиметровой проводной корзине: положительно

Тест 4:

Тестирование состава в соответствии с примером 3+4 при 140°С в 25-миллиметровой проводной корзине: положительно

Результат:

Добавление антиоксиданта в эмульсию ускорителя адгезии предотвращает спонтанное нагревание.

Добавление антиоксиданта во время эмульгирования производит лучшее и более эффективное диспергирование по сравнению с добавлением антиоксиданта к плавлению пластмассового порошка. Никакой пигментный состав в соответствии с примерами 1-2 не должен быть классифицирован как опасный материал класса 4.2.

Температура плавления воска, применяемого в используемой эмульсии, определяется с помощью температуры падения капли метода Меттлера по аналогии с ASTM D3954.

1. Пигментные гранулы, отличающиеся тем, что они содержат один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, выбранных из группы перламутровых пигментов, интерферированных пигментов, пигментов с металлическим эффектом, многослойных пигментов, имеющих прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, гониохроматических пигментов, голографических пигментов, покрытых или непокрытых BiOCI хлопьев и/или LCP пигментов, полимерные частицы или смеси полимерных частиц, ускоритель адгезии, антиоксидант и, необязательно, обычные добавки, причем полимерные частицы состоят из полиолефиновых частиц и имеют размер частицы 1-5 мм.

2. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля воздействующих пигментов на основе гранул составляет 60-90 мас.%.

3. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что полимерные частицы состоят из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена (ПП).

4. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что полимерные частицы состоят из полиэтилена низкой плотности (НП-ПЭ) или линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНП-ПЭ).

5. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля полимерных частиц составляет 5-30 мас.% на основе гранул.

6. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что ускорителем адгезии является восковая эмульсия.

7. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что ускорителем адгезии является полиэтилен высокой плотности (ВП-ПЭ), полиэтилен низкой плотности (НП-ПЭ), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛНП-ПЭ), полиэтилен очень низкой плотности (ОНП-ПЭ) или полипропиленовая (ПП) восковая эмульсия.

8. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля ускорителя адгезии составляет 1-20 мас.%, на основе пигментного состава.

9. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что в качестве обычных добавок гранулы содержат смазочные материалы и увлажняющие агенты.

10. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля обычных добавок в гранулах составляет 0,1-10 мас.%.

11. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что пигментный состав содержит один или более антиоксидантов.

12. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что антиоксидант выбран из группы
- смесей лактона/фосфита
- смесей лактона/фосфита/фенола
- смесей фенола/фосфита
- фосфитов
- фенолов.

13. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что доля антиоксиданта составляет 0,01-5 мас.%, на основе гранул.

14. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что они содержат 60-90 мас.% одного или более воздействующих пигментов
5-30 мас.% полимерных частиц
1-30 мас.% ускорителей адгезии
0,1-10 мас.% обычных добавок
0,01-5 мас.% антиоксидантов,
на основе пигментных гранул,
где общая доля всех компонентов в гранулах составляет ≤100 мас.%.

15. Пигментные гранулы по п.1, отличающиеся тем, что гранулы дополнительно содержат неорганические наполнители, красители и/или органические или неорганические цветные пигменты.

16. Способ приготовления пигментных гранул по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что один или более воздействующих пигментов хлопьевидной формы, одна или несколько полимерных частиц, по крайней мере, один ускоритель адгезии, по крайней мере, один антиоксидант и, необязательно, одна или несколько обычных добавок смешаны друг с другом одновременно или последовательно.

17. Применение пигментных гранул по любому из пп.1-15 для пигментации порошковых покрытий, пластмасс и для приготовления концентратов красителей.

18. Применение пигментных гранул по п.17 для приготовления концентратов красителей, отличающееся тем, что в приготовлении концентратов красителей пигментные гранулы по любому из пп.1-15 используются в качестве смеси с пластмассовыми порошками или в качестве смеси с пластмассовыми гранулами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции покрытия, способу ее приготовления, применению такой композиции, краске, содержащей такую композицию, а также бетону, дереву, бумаге, металлу или картону, покрытым указанной композицией.

Изобретение относится к способу и сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления. В способе избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости.
Изобретение относится к химической технологии получения фторсодержащих поверхностно-активных веществ, которые могут найти применение в области создания антифрикционных составов, лакокрасочных материалов, гидрофобизаторов для широкого спектра материалов, составов для антикоррозионной защиты металлов и т.д.
Изобретение относится к лазерочувствительным полимерным покрытиям для записи информации с высоким разрешением на гидрофильных и гидрофобных поверхностях субстратов различной химической природы.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Для получения водной дисперсии силанированных коллоидных частиц диоксида кремния в водной среде смешивают а) по меньшей мере одно силановое соединение с эпоксифункциональностью, b) по меньшей мере одно силановое соединение без эпоксифункциональности, способное модифицировать коллоидные частицы диоксида кремния, и с) коллоидные частицы диоксида кремния с образованием водной дисперсии силанированных коллоидных частиц диоксида кремния, включающей силановые соединения из а) и b).

Изобретение относится к способу получения композиционных частиц, который заключается в конденсации одного или нескольких соединений кремния общей формулы , в которой R обозначает необязательно замещенный алкильный или арильный остаток с 1-20 атомами углерода или атом водорода, R1 обозначает необязательно замещенный углеводородный остаток или атом водорода и n обозначает число от 1 до 4, или одного или нескольких продуктов его конденсации в присутствии растворителя или смеси растворителей и одного или нескольких растворимых полимеров.
Изобретение относится к присадке для улучшения ранней стойкости к ливням физически отверждаемых составов для покрытия на основе водных акрилатных дисперсий, в которых устанавливают щелочное значение pH, а также к применению такой присадки в составах для покрытий.
Изобретение относится к присадке для улучшения ранней стойкости к ливням физически отверждаемых составов для покрытия на основе водных акрилатных дисперсий, в которых с помощью неорганического или органического основания, летучего при температуре окружающей среды, устанавливают щелочное значение pH, а также к ее применению.

Изобретение может быть использовано в химической и лакокрасочной промышленности. Окрашенная композиция содержит состоящий из частиц материал, рассеивающий излучение в ближней инфракрасной области, и одно или более цветное окрашивающее вещество.
Изобретение относится к покрытию для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способу изготовления таких профилей. Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей имеет твердый смазочный материал, внедренный в полимерную матрицу.
Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям и касается лакокрасочных покрытий, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства, и способа их формирования.

Изобретение относится к непылящей порошкообразной пигментной композиции, по существу свободной от связующих веществ. .
Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к производству перламутровых материалов на основе натуральных кристаллов гуанина из рыбного сырья. .
Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к производству перламутровых и жемчужных пигментов на основе натуральных кристаллов гуанина рыбного сырья.

Изобретение раскрывает композицию маточной смеси, способ получения композиции маточной смеси, способ получения порошковой покрывающей композиции, порошковую покрывающую композицию, получаемую указанным способом, а также применение композиции маточной смеси для порошковой покрывающей композиции или для повышения непрозрачности отвержденного порошкового покрытия.

Изобретение относится к термоотверждаемой композиции порошкового покрытия, пригодной для отверждения при температуре 60-130°С. Композиция включает термическую систему инициирования и систему смолы, в которой реакционная способность термической системы инициирования такова, что термическая система инициирования обеспечивает время гелирования 2,5-1000 минут при 60°С в бутандиол-диметакрилате при определении согласно DIN 16945 с использованием 1 мас.% термической системы инициирования в 99 мас.% бутандиол-диметакрилатая.

Изобретение относится к термоотверждаемому порошковому покрытию, способу его получения, использованию композиции порошкового покрытия для нанесения ее на подложку, подложке, покрытой композицией порошкового покрытия, и способу нанесения покрытия на подложку с использованием композиции порошкового покрытия.

Изобретение относится к однокомпонентной термоотверждаемой композиции порошкового покрытия, содержащей смолу с реакционноспособной ненасыщенностью, в которой вся указанная реакционноспособная ненасыщенность является двойными связями углерод-углерод, непосредственно соединенными с электроноакцепторной группой, термическую систему инициирования, содержащую пероксид, выбранный из группы соединений, представленных формулой (1) где R1 и R2, каждый, независимо означает необязательно замещенный алкил с 1-30 С-атомами, в котором 1-30 С-атомов не включают С-атомы заместителей, или необязательно замещенный арил с 6-18 С-атомами, в котором 6-18 С-атомов не включают С-атомы заместителей, и сшивающий агент, выбранный из группы простых виниловых эфиров, простых виниловых эфиров уретанов, сложных виниловых эфиров, виниламидов, итаконатов, енаминов, винилмочевин и их смесей.

Изобретение относится к композиции покрытия. Композиция для покрытий содержит: a) пленкообразующую связующую смолу, и b) сополимер, полученный контролируемой полимеризацией или радикальной полимеризацией, содержащий мономер (М1х), выбранный из ненасыщенных мономеров из группы (мет)акрилатов, стирольных мономеров или (мет)акриламидов, где данный сополимер содержит, по меньшей мере, >30 мас.% (мет)акрилатов; и мономер (M2y), выбранный из 2,2,2-трифторэтил(мет)акрилата, 2,2,3,3,3-пентафторпропил(мет)акрилата и 2,2,3,4,4,4-гексафторбутил(мет)акрилата; х означает общее число мономеров М1 в структурном элементе (М1х):х>5, y означает общее число мономеров М2 в структурном элементе (M2y):y>1.
Изобретение относится к способу получения автомобильного лака, способу получения покрытия с высокой стойкостью к истиранию, к автомобильному лаку и его применению.
Наверх