Дисковая пила скользящего типа



Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа
Дисковая пила скользящего типа

 


Владельцы патента RU 2530511:

МАКИТА КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к режущим инструментам. Дисковая пила содержит режущий диск с механическим приводом, пару скользящих стержней и пару удерживающих участков. Удерживающие участки выполнены с возможностью скольжения относительно скользящих стержней с частями подшипников, поддерживающих скользящие стрежни. Передние концы и задние концы скользящих стержней соединены с держателями. Узел пилы прикреплен к одному из держателей или к удерживающим участкам. Удерживающие участки состоят из первого удерживающего участка и второго удерживающего участка. Часть подшипника запрессована в первый удерживающий участок. Часть подшипника свободно вставлена во второй удерживающий участок. Второй удерживающий участок содержит прижимающий элемент, который прижимает часть подшипника второго удерживающего участка к внутренней поверхности второго удерживающего участка. Скользящие стержни свободно вставлены по меньшей мере в один из держателей и закреплены в нем винтами. Повышается точность резания. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники

Это изобретение относится к дисковой пиле скользящего типа, в которой узел пилы, имеющий режущий диск, обеспечен над основанием и сконфигурирован с возможностью скольжения вперед и назад относительно основания.

Область техники, к которой относится изобретение

В дисковой пиле скользящего типа узел пилы, имеющий вращающийся режущий диск с механическим приводом, обеспечен над основанием и сконфигурирован с возможностью скольжения вперед и назад относительно основания с помощью механизма скольжения так, что даже заготовку, имеющую большой размер в переднем-заднем направлении, можно резать с помощью действий опускания и скольжения узла пилы. Механизм скольжения, известный в технике, такой как раскрытый в публикации №6-7859 рассмотренной заявки на полезную модель Японии, включает в себя кронштейн, находящийся на основании, удерживающий элемент, обеспеченный на верхнем конце кронштейна, и пару направляющих стержней, выполненных параллельно друг другу и установленных на удерживающем элементе таким образом, что направляющие стержни могут скользить вперед и назад. Передние концы направляющих стержней подсоединены к переднему держателю, и узел пилы прикреплен к переднему держателю таким образом, что узел пилы передает поворотное движение вверх и вниз относительно переднего держателя. Задние концы направляющих стержней соединены с задним держателем, который обеспечен, чтобы предотвращать нежелательное разъединение.

В таком описанном выше механизме скольжения подшипники, такие как шарикоподшипники 52 прямолинейного движения, с помощью которых скользящим образом поддерживаются направляющие стержни 51, обеспечены в удерживающем элементе 50, как показано на фиг.9A. Шарикоподшипники 52 прямолинейного движения запрессованы в удерживающем элементе 50, чтобы обеспечивать достаточный уровень жесткости. Точно также сцепление направляющих стержней 51 с передним держателем 53 также достигают запрессовкой. Однако любая ошибка между межосевым шагом P1 шарикоподшипников 52 прямолинейного движения, запрессованных в удерживающем элементе 50, и межосевым шагом P2 направляющих стержней 51, запрессованных в переднем держателе 53, может вызвать наклон направляющих стержней 51 друг к другу, как показано на фиг.9B, когда узел пилы скользит (то есть направляющие стержни 51 скользят). Тогда это сделало бы расстояние между задними концами большим или меньшим, и, таким образом, создало бы большое сопротивление против скользящего движения направляющих стержней 51. Поэтому в заднем держателе 54 сцепление направляющих стержней 51 к нему же достигают свободной вставкой с большим зазором так, чтобы наклон направляющих стержней 51 был поглощен этим зазором в сцеплении на заднем держателе 54.

Такая свободная вставка направляющих стержней 51 в заднем держателе 54 обеспечивает возможность равномерного скольжения направляющих стержней 51, даже если направляющие стержни 51 наклонены друг к другу, таким образом обеспечивая постоянное хорошее рабочее ощущение. Однако, с другой стороны, свободная вставка невыгодно создаст колебание и/или кручение, которое возможно понизит жесткость и точность резки.

Таким образом, имеется необходимость обеспечить дисковую пилу скользящего типа, способную обеспечивать высокую степень жесткости и точность резки, сохраняя хорошее рабочее ощущение скольжения узла пилы.

Настоящее изобретение было выполнено в попытке устранить вышеупомянутое недостатки, и иллюстративные неограничивающие варианты осуществления настоящего изобретения могут преодолеть вышеупомянутые недостатки и другие, не описанные выше недостатки.

Сущность изобретения

(1) Одним объектом настоящего изобретения является обеспечение дисковой пилы скользящего типа, в которой узел пилы, имеющей вращающийся режущий диск с механическим приводом, расположен над основанием таким образом, что передает узлу пилы способность передвижения вверх и вниз, причем пара скользящих стержней проходит параллельно друг другу в переднем-заднем направлении, передние концы и задние концы скользящих стержней соединены передним держателем и задним держателем соответственно, пара удерживающих участков способна скользить относительно скользящих стержней с частями подшипников, поддерживающих скользящие стержни, при этом узел пилы прикреплен к одному из переднего и заднего держателей с удерживающими участками, прикрепленными к основанию, или узел пилы прикреплен к удерживающим участкам со скользящими стержнями, прикрепленными к основанию, посредством чего узел пилы имеет возможность скольжения в переднем-заднем направлении,

отличающейся тем, что

удерживающие участки состоят из первого удерживающего участка и второго удерживающего участка, часть подшипника, включенная в первый удерживающий участок, запрессована в него, в то время как часть подшипника, включенная во второй удерживающий участок, свободно вставлена в него, и второй удерживающий участок содержит прижимающий элемент, который сконфигурирован так, чтобы прижимать часть подшипника второго удерживающего участка к внутренней поверхности второго удерживающего участка в направлении, перпендикулярном к плоскости, которая содержит оси скользящих стержней.

(2) В вышеописанной конфигурации (1) прижимающий элемент может содержать установочный винт, ввинченный во второй удерживающий участок, чтобы приходить в соприкосновение с внешней поверхностью части подшипника второго удерживающего участка.

(3) В вышеописанной конфигурации (1) прижимающий элемент может содержать пару установочных винтов, которые состоят из переднего и заднего установочных винтов, завинченных на передней и задней точке соответственно, во втором удерживающем участке, чтобы входить в соприкосновение с внешней поверхностью части подшипника второго удерживающего участка.

(4) В вышеописанной конфигурации (1), с признаком (2) или без него, ряд частей подшипника можно сконфигурировать таким образом, что второй удерживающий участок будет включать в себя только одну часть подшипника, а первый удерживающий участок будет включать в себя две части подшипника, выполненные в осевом направлении первого удерживающего участка.

(5) В вышеописанной конфигурации (1) соединение скользящих стержней по меньшей мере с помощью одного из переднего и заднего держателей можно устанавливать конструкцией, в которой скользящие стержни свободно вставляют по меньшей мере в один из переднего и заднего держателей и закрепляют там винтами.

(6) В вышеописанной конфигурации (1) соединение скользящих стержней по меньшей мере с помощью одного из переднего и заднего держателей можно устанавливать конструкцией, в которой скользящие стержни свободно вставляют по меньшей мере в один из переднего и заднего держателей, и винты, ввинченные по меньшей мере в один из переднего и заднего держателей, зацепляют в канавках, образованных на периферийных поверхностях скользящих стержней.

Согласно вышеописанной конфигурации (1), можно обеспечивать высокую степень жесткости и точности резания при возможном сохранении хорошего функционального ощущения скольжения узла пилы.

С признаком (2) или (3), в дополнение к преимуществам, описанным выше относительно конфигурации (1), поскольку прижимающий элемент осуществляют в виде установочного винта (установочных винтов), прижимающий элемент можно легко получать, не уменьшая легкости сборки.

С признаком (4), в дополнение к преимуществам, описанным выше относительно конфигурации (1), с признаком (2) или без него, можно хорошо сбалансировать ограничения на запрессованные части подшипника и свободный зазор свободно вставленной части подшипника, в то время как количество частей подшипника можно уменьшить.

С признаком (5), в дополнение к преимуществам, описанным выше относительно конфигурации (1), соединение можно устанавливать более легко по сравнению со случаем с запрессовкой, и, таким образом, легкость сборки можно увеличить.

С признаком (6), также в дополнение к преимуществам, описанным выше относительно конфигурации (1), соединение можно устанавливать более легко по сравнению со случаем с запрессовкой, и, таким образом, легкость сборки можно увеличить.

Краткое описание чертежей

Вышеупомянутый объект, другие преимущества и дополнительные признаки настоящего изобретения станут более очевидными при подробном описании иллюстративных, не ограничивающих его вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид в перспективе дисковой пилы скользящего типа, согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения, при рассмотрении его с правой стороны;

фиг.2 - вид в перспективе дисковой пилы скользящего типа при рассмотрении его с левой стороны;

фиг.3 - вид в разрезе, взятом по линии А-А фиг.1;

фиг.4 - вид сверху участка вокруг рукоятки;

фиг.5 - вид спереди участка вокруг рукоятки;

фиг.6 - схема для иллюстрации направляющей линейки с верхней пластиной в обычном положении;

фиг.7 - схема для иллюстрации направляющей линейки с верхней пластиной в выдвинутом положении;

фиг.8A и 8B - поперечный разрез и продольный разрез, соответственно, для иллюстрации измененного примера соединительной конструкции скользящих стержней; и

фиг.9 - принципиальная схема иллюстрации механизма скольжения, обеспеченного в обычной дисковой пиле скользящего типа.

Описание вариантов осуществления

Примерные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Обращаясь теперь к фиг.1 и 2, на которых виды в перспективе показывают примерный вариант осуществления настоящего изобретения, отметим, что дисковая пила 1 скользящего типа включает в себя основание 2 и узел 20 пилы, а основание 2 включает в себя поворотное основание 3 и кронштейн 4. Поворотное основание 3 является столом круглой формы, как видно сверху, который размещен в центре основания 2 и может поворачиваться на нем. Кронштейн 4 имеет рычаг 5, с помощью которого кронштейн 4 можно наклонять влево и вправо до 45 градусов максимально и можно закреплять под желаемым углом. На верхнем конце кронштейна 4, как также показано на фиг.3, обеспечена пара трубчатых удерживающих участков 6A, 6B, выполненных параллельно друг другу, в виде выполненной за одно целое части. Левый и правый подобные трубе скользящие стержни 7 скользящим образом поддерживаются шарикоподшипниками 8A, 8B прямолинейного движения, которые служат в качестве частей подшипников таким образом, что скользящие стержни 7 могут скользить вперед и назад.

Более конкретно, один узел шарикоподшипников 8A прямолинейного движения обеспечен в удерживающем участке 6A на правой стороне при рассмотрении спереди, в то время как два узла шарикоподшипников 8B прямолинейного движения выполнены в удерживающем участке 6B на левой стороне при рассмотрении спереди, в его осевом направлении. Правосторонний узел шарикоподшипников 8A прямолинейного движения свободно вставлен в сквозное отверстие 9A удерживающего участка 6A, в то время как левосторонний узел шарикоподшипников 8B прямолинейного движения запрессован в сквозное отверстие 9B удерживающего участка 6B соответственно (см. фиг.3). Удерживающий участок 6A включает в себя пару переднего и заднего установочных винтов 10, которые ввинчены в его верхней стороне и служат в качестве прижимающего элемента. Конец каждого установочного винта 10, выступающий в удерживающий участок 6A, входит в соприкосновение с внешней поверхностью шарикоподшипников 8A прямолинейного движения и прижимает шарикоподшипники 8A прямолинейного движения к внутренней поверхности удерживающего участка 6A (то есть нижней стороне сквозного отверстия 9A). Таким образом, направленное вверх и направленное вниз движения шарикоподшипников 8A прямолинейного движения ограничены, в то время как обеспечена возможность только бокового зазора. Ссылочной позицией 11 обозначен стопорный винт, который ввинчен в удерживающий участок 6A с его правой стороны и конфигурирован, чтобы его вручную ввинчивали внутрь, для прижимания скользящего стержня 7 так, чтобы можно было блокировать скользящее движение скользящего стержня 7.

Передние концевые участки скользящих стержней 7 запрессованы в переднем держателе 12, имеющем пару глухих отверстий (не показаны), и, таким образом, соединены друг с другом. Задние концевые участки скользящих стержней 7 также соединены задним держателем 13; однако они не запрессованы, а свободно вставлены в глухие отверстия (не показаны), образованные в заднем держателе 13, с винтами 14, ввинченными через верхнюю и нижнюю стороны заднего держателя 13 в скользящие стержни 7. Ссылочной позицией 15 обозначены передний и задний шнуровые крюки, выступающим образом обеспеченные на правых сторонах переднего держателя 12 и заднего держателя 13 соответственно. Шнуровые крюки 15 выполнены таким образом, что заостренный выступ переднего шнурового крюка 15 обращен к передней стороне, в то время как заостренный выступ заднего шнурового крюка 15 обращен к задней стороне. Когда дисковая пила 1 скользящего типа не находится в работе, сетевой шнур (соединенный с узлом 20 пилы, который будет описан ниже), может быть натянут между шнуровыми крюками 15 и удерживаться на них.

Узел 20 пилы обеспечен над передним держателем 12 и подсоединен к нему опорным валом 21, на котором узел 20 пилы сконфигурирован, чтобы наклоняться вверх и вниз. Узел 20 пилы зафиксирован в верхней мертвой точке, которая показана на фиг.1 и 2, пружиной кручения (не показана). Узел 20 пилы включает в себя круговой режущий диск (не показан), который приводится в действие двигателем 22, обеспеченным с его правой стороны, и крышку 23 диска, которой закрыт верхний участок режущего диска. Защитная крышка 24, которая закрывает нижний край режущего диска, когда узел 20 пилы находится в верхней мертвой точке и вращается сцеплением (не показано), пока нижний край режущего диска не откроется вместе с тем, как узел 20 пилы опускается, обеспечена под крышкой 23 диска. Защитная крышка 24 имеет состоящую из двух частей конструкцию, состоящую из центрального участка 25 и периферийного участка 26. Центральный участок 25 является веерообразным элементом, соединенным с центром крышки 23 диска, а периферийный участок 26 является элементом, имеющим поперечное сечение U-образной формы. Периферийный участок 26 соединен и прикреплен к внешнему краю центрального участка 25 множеством винтов и закрывает периферийный край режущего диска.

Как показано на фиг.4 и 5, над двигателем 22 обеспечена рукоятка 27, параллельная крышке 23 диска. Участок 28 захвата для работы, который имеет рубильник 29, обеспечен впереди рукоятки 27, а участок 30 захвата для переноски обеспечен позади участка 28 захвата для работы.

Ссылочной позицией 31 обозначен стопорный рычаг, имеющий нижний концевой участок, который зацеплен с защитной крышкой 24, чтобы предотвращать вращение защитной крышки 24, когда узел 20 пилы располагается в верхней мертвой точке. Стопорный рычаг 31 имеет другой концевой участок, выступающий около участка 28 захвата. Таким образом, когда узел 20 пилы опущен, руке пользователя, которая захватывает участок 28 захвата, обеспечивается возможность работать стопорным рычагом 31, чтобы освободить зацепление с защитной крышкой 24 так, чтобы защитная крышка 24 поворачивалась вместе с тем, как узел 20 пилы опускается. Стопорный рычаг 31, как лучше всего видно на фиг.5, вращательным образом прикреплен к пластине 45 винтом 44, а пластина 45 прикреплена к выступу 23a, обеспеченному на крышке 23 диска, двумя винтами 46. Стопорная пластина 47 вала электродвигателя, которой можно управлять (задвигать), чтобы блокировать вал электродвигателя, расположена позади стопорного рычага 31. Ссылочной позицией 48 обозначен резиновый колпачок, прикрепленный к концевому участку стопорной пластины 47 вала электродвигателя.

С другой стороны, основание 2 включает в себя радиально удлиненный участок 32, обеспеченный впереди поворотного основания 3, и угловые накладки 33A, 33B, обеспеченные на верхней поверхности удлиненного участка 32, продолжающиеся от удлиненного участка 32 к центру поворотного основания 3. Угловые накладки 33A, 33B сконфигурированы, чтобы скользить влево и вправо так, что ширину прорези 34, образованной между ними, можно регулировать скользящим действием угловых накладок 33A, 33B. На переднем конце удлиненного участка 32 обеспечена ручка 35 для горизонтального вращения (действия поворота) поворотного основания 3.

Основание 2 дополнительно включает в себя участки 36 уступа, обеспеченные слева и справа поворотного основания 3. Участки 36 уступа имеют верхнюю поверхность, имеющую такую же высоту, как и поворотное основание 3, и опоры 37, продолжающиеся вперед и назад, обеспеченные под участками 36 уступа. Ссылочной позицией 38 обозначены болтовые отверстия для установки, которые образованы в переднем и заднем концевых участках каждой из опор 37.

Направляющая линейка 39 дополнительно обеспечена на верхних поверхностях поворотного основания 3 и участках 36 уступа, охватывая с двух сторон левый и правый уступы 36. Направляющая линейка 39 включает в себя пару левого и правого направляющих участков 40, прикрепленных на левом и правом участках 36 уступа, и полукруглый обходной участок 41, идущий сзади в обход вокруг угловых накладок 33A, 33B и соединяющий левый и правый направляющие участки 40. Один из направляющих участков 40, расположенный на левой стороне, как показано на фиг.6 и 7, состоит из нижней пластины 42 и верхней пластины 43. Нижняя пластина 42 закреплена на участке 36 уступа. Верхняя пластина 43 расположена на верхушке нижней пластины 42 и сконфигурирована, чтобы скользить между нормальным положением, в котором верхняя пластина 43 расположена непосредственно над нижней пластиной 42 и непосредственно соприкасается с ней, и выдвинутым положением, в которое верхняя пластина 43 сдвигается влево от нормального положения.

При работе дисковой пилы 1 скользящего типа, конфигурированной, как описано выше, во-первых, заготовку, подлежащую резанию, помещают на верхнюю поверхность поворотного основания 3 и нажимают на направляющий участок 40 направляющей линейки 39 так, чтобы заготовку расположить на месте. В этом состоянии, когда участок 28 захвата рукоятки 27 зажат и рубильник 29 нажат, двигатель 22 начинает вращение и вызывает вращение режущего диска. Тогда узел 20 пилы опускается, и защитная крышка 24 поворачивается, чтобы открыть нижний край режущего диска так, что режущий диск входит в прорезь 34 между угловыми накладками 33A и 33B, чтобы вырезать заготовку под прямым углом.

Когда поворотное основание 3 поворачивается, узел 20 пилы поворачивается, соответственно, и угол угловых накладок 33A, 33B и режущего диска изменяется относительно направляющих участков 40 так, что заготовку можно вырезать под наклонным углом, как видно выше; то есть можно выполнять так называемый распил под углом. Когда рычагом 5 управляют, и кронштейн 4 наклоняют под желаемым углом влево или вправо, узел 20 пилы также наклоняется под таким же углом так, что заготовку можно вырезать под наклонным углом, как видно спереди; то есть можно выполнять так называемую косую отрубку. Должно быть понятно, что наклоненную влево косую отрубку можно выполнять после того, как верхнюю пластину 43 левого направляющего участка 40 передвинут влево так, чтобы верхняя пластина 43 не могла помешать наклоненному узлу 20 пилы.

С другой стороны, когда узел 20 пилы должен скользить, чтобы вырезать заготовку, которая является удлиненной в переднем-заднем направлении, участок 28 захвата рукоятки 27 зажимают и узел 20 пилы перемещают вперед. Затем скользящие стержни 7, соединенные целиком передним держателем 12 с узлом 20 пилы, перемещают относительно удерживающих участков 6A, 6B, и, таким образом, узел 20 пилы может скользить вперед. После того как узел 20 пилы достигает края заготовки, на рубильник 29 нажимают, и узел 20 пилы опускается так, что вращающийся режущий диск проникает и вырезает заготовку. Затем узел 20 пилы проталкивают назад, и скользящие стержни 7 скользят назад относительно удерживающих участков 6A, 6B. Таким образом, узел 20 пилы перемещается назад так, что заготовку можно резать, в то время как режущий диск перемещается назад.

Когда скользящие стержни 7 двигаются вперед и назад, чтобы обеспечить возможность скольжения узла 20 пилы, отрезая заготовку, даже если существует какая-нибудь ошибка между межосевым шагом скользящих стержней 7, запрессованных в переднем держателе 12, и межосевым шагом шарикоподшипников 8A, 8B прямолинейного движения удерживающих участков 6A, 6B, такая ошибка может быть поглощена зазором в боковом направлении, обеспеченном в правостороннем узле шарикоподшипников 8A прямолинейного движения, свободно вставленных в сквозное отверстие 9A удерживающего участка 6A; поэтому скользящие стержни 7 могут равномерно скользить. Соответственно, можно получать хорошее рабочее ощущение скольжения узла 20 пилы. Независимо от зазора, обеспеченного, как описано выше, во время действия скольжения, не будет производиться никакое колебание, потому что для ограничения направленного вверх и направленного вниз движений шарикоподшипников 8A прямолинейного движения служат установочные винты 10.

Как описано выше, с дисковой пилой 1 скользящего типа, выполненной согласно настоящему варианту осуществления, два узла шарикоподшипников 8B прямолинейного движения, включенных в удерживающий участок 6B, запрессованы в нем, в то время как узел шарикоподшипников 8 прямолинейного движения, включенный в удерживающий участок 6A, свободно вставлен в него, и удерживающий участок 6A содержит прижимающий элемент (установочные винты 10), который сконфигурирован, чтобы прижимать узел шарикоподшипников 8 прямолинейного движения к внутренней поверхности удерживающего участка 6A в направлении, перпендикулярном к плоскости, которая содержит оси скользящих стержней 7. Соответственно, можно обеспечивать высокую степень жесткости и точности вырезки, в то время как можно поддерживать хорошее рабочее ощущение скольжения узла 20 пилы.

В частности, поскольку прижимающий элемент в этом варианте осуществления выполнен установочными винтами 10, ввинченными в удерживающие участки 6A, чтобы входить в соприкосновение с внешней поверхностью узла шарикоподшипников 8A прямолинейного движения, прижимающий элемент можно обеспечивать легко, не ослабляя легкости сборки.

Кроме того, поскольку количество узлов шарикоподшипников 8A, 8B прямолинейного движения в этом варианте осуществления сконфигурировано таким образом, что удерживающий участок 6A включает в себя только один узел, а удерживающий участок 6B включает в себя два узла, выполненные в осевом направлении удерживающего участка 6B, и узел шарикоподшипников 8A прямолинейного движения свободно вставлен в удерживающий участок 6A с установочными винтами 10, обеспеченными в нем, ограничения на запрессованные узлы шарикоподшипников 8B прямолинейного движения и свободный зазор свободно вставленного узла шарикоподшипников 8A прямолинейного движения можно хорошо сбалансировать, в то время как количество узлов шарикоподшипников прямолинейного движения можно уменьшить.

Кроме того, поскольку соединение скользящих стержней 7 задним держателем 13 установлено конструкцией, в которой скользящие стержни 7 свободно вставлены в заднем держателе 13 и закреплены в нем винтами 14, соединение можно устанавливать более легко по сравнению со случаем с запрессовкой, и, таким образом, легкость сборки можно увеличить.

Хотя скользящие стержни выполнены сбоку в вышеописанном варианте осуществления, скользящие стержни можно выполнять вертикально или в любом другом направлении. Например, в случае, когда скользящие стержни выполнены вертикально, прижимающий элемент можно сконфигурировать, чтобы он прижимал часть подшипника в боковом направлении.

Прижимающий элемент нельзя ограничивать такими средствами как в вышеописанном варианте осуществления; вместо этого можно использовать установочный винт, который не ввинчивают сверху, а ввинчивают снизу. Любое средство, отличающееся от установочного винта, такое как пружина, которая непосредственно прижимает часть подшипника, и штифт, который смещается пружиной, чтобы прижимать часть подшипника, можно принять в качестве альтернативы.

Кроме того, вышеописанный вариант осуществления предлагает, чтобы соединение скользящих стержней с передним держателем было установлено запрессовкой, но можно принять альтернативную конструкцию, в которой передние концевые участки скользящих стержней свободно вставлены в передний держатель и закреплены в нем винтами. Если скользящие стержни соединены и на переднем конце, и на заднем конце свободной вставкой концевых участков плюс закреплением винтами в держателях, легкость сборки дополнительно улучшится.

Кроме того, как показано на фиг.8, также возможно, чтобы скользящие стержни 7 были свободно вставлены в задний держатель 13 и выступающие концевые участки винтов 17, ввинченных в задний держатель 13, зацеплялись в канавках 16, образованных на периферийных поверхностях скользящих стержней 7, чтобы предотвращать выскальзывание скользящих стержней 7. Эту конфигурацию можно использовать в переднем держателе. Винты можно ввинчивать сбоку на одной стороне или вертикально снизу. Количество винтов можно увеличивать по желанию. Канавки, но не обязательно, можно образовывать во всех целостных окружностях периферийных поверхностей. С такими зацепляемыми конструкциями соединение можно легко устанавливать, и легкость сборки дополнительно улучшается.

Кроме того, конфигурация, которая обеспечивает возможность скользящего движения узла пилы относительно основания, не может быть ограничена описанной выше конкретной конфигурацией. Например, настоящее изобретение можно осуществлять в конфигурации таким образом, чтобы узел пилы являлся поворотным, на верхнем конце кронштейна которого нижний конец обеспечен задним держателем, которым соединены скользящие стержни, тогда как скользящие стержни поддерживались бы частями подшипников удерживающих участков, обеспеченных на заднем конце поворотного основания, а передние концевые участки скользящих стержней были соединены передним держателем, обеспеченным в нижней стороне основания. В качестве альтернативы, настоящее изобретение можно осуществлять в конфигурации таким образом, чтобы скользящие стержни были прикреплены к основанию, а узел пилы прикреплен к удерживающим участкам, скользящим вдоль скользящих стержней.

В любых других объектах настоящее изобретение также можно изменять; например, узел пилы можно сконфигурировать наклоненным либо влево, либо вправо, а дисковую пилу скользящего типа можно сконфигурировать без поворотного основания.

1. Дисковая пила (1) скользящего типа, содержащая узел (20) пилы, имеющий вращательный режущий диск с механическим приводом, расположен над основанием (2) таким образом, что передает узлу (20) пилы движение вверх и вниз, пару скользящих стержней (7) (7), проходящих параллельно друг другу в переднем-заднем направлении, причем передние концы и задние концы скользящих стержней (7) (7) соединены с передним держателем (12) и задним держателем (13), соответственно, пару удерживающих участков (6А) (6В), выполненных с возможностью скольжения относительно скользящих стержней (7) (7) с частями (8А) (8В) подшипников, поддерживающих скользящие стержни (7) (7), при этом узел (20) пилы прикреплен к одному из переднего и заднего держателей (12) (13) с удерживающими участками (6А) (6В), прикрепленными к основанию (2), или узел (20) пилы прикреплен к удерживающим участкам (6А) (6В) со скользящими стержнями (7) (7), прикрепленными к основанию (2), посредством чего узел (20) пилы создает скольжение в переднем-заднем направлении,
отличающаяся тем, что
удерживающие участки (6А) (6В) состоят из первого удерживающего участка (6В) и второго удерживающего участка (6А), часть (8В) подшипника, включенная в первый удерживающий участок (6В), запрессована в него, в то время как часть (8А) подшипника, включенная во второй удерживающий участок (6А), свободно вставлена в него, а второй удерживающий участок (6А) содержит прижимающий элемент, который сконфигурирован, чтобы прижимать часть (8А) подшипника второго удерживающего участка (6А) к внутренней поверхности второго удерживающего участка (6А) в направлении, перпендикулярном плоскости, которая содержит оси скользящих стержней (7) (7), при этом соединение скользящих стержней (7) (7) по меньшей мере с одним из переднего и заднего держателей (12) (13) установлено конструкцией, в которой скользящие стержни (7) (7) свободно вставлены по меньшей мере в один из переднего и заднего держателей (12) (13) и закреплены в нем винтами.

2. Дисковая пила (1) по п.1, в которой прижимающий элемент содержит установочный винт (10), ввинченный во второй удерживающий участок (6А), чтобы входить в соприкосновение с внешней поверхностью части (8А) подшипника второго удерживающего участка (6А).

3. Дисковая пила (1) по п.1, в которой прижимающий элемент содержит пару установочных винтов (10) (10), которые состоят из переднего и заднего установочных винтов (10) (10), ввинченных в передней и задней точке, соответственно, во второй удерживающий участок (6А), чтобы входить в соприкосновение с внешней поверхностью части (8А) подшипника второго удерживающего участка (6А).

4. Дисковая пила (1) по пп.1 или 2, в которой второй удерживающий участок (6А) включает в себя только одну часть (8А) подшипника, а первый удерживающий участок (6В) включает в себя две части (8В) (8В) подшипника, выполненные в осевом направлении первого удерживающего участка (6В).

5. Дисковая пила (1) по п.1, в которой винты ввинчены по меньшей мере в один из переднего и заднего держателей (12) (13) и зацеплены в канавках, образованных на периферийных поверхностях скользящих стержней (7) (7).

6. Дисковая пила (1) по п.1, в которой соединение скользящих стержней (7) (7) одним из переднего и заднего держателей (12) (13) установлено запрессовкой.

7. Дисковая пила (1) по п.5, в которой соединение скользящих стержней (7) (7) одним из переднего и заднего держателей (12) (13) установлено запрессовкой.

8. Дисковая пила (1) по п.1, в которой каждая из скользящих стержней (7) (7) имеет форму трубы.

9. Дисковая пила (1) по п.1, в которой часть (8А) и/или (8В) подшипника содержит шарикоподшипник прямолинейного движения.

10. Дисковая пила (1) по п.1, дополнительно содержащая стопорный винт, обеспеченный в одном из удерживающих участков (6А) (6В), причем стопорным винтом можно управлять для ввинчивания глубоко в него, чтобы прижимать к скользящему стержню (7), посредством чего скользящее движение скользящих стержней (7) (7) блокируется.

11. Дисковая пила (1) по п.1, дополнительно содержащая шнуровые крюки (15) (15) для шнура, обеспеченные выступающим образом на сторонах держателей (12) (13), соответственно, и сконфигурированы, чтобы удерживать сетевой шнур, натянутый между ними.

12. Дисковая пила (1) по п.1, в которой узел (20) пилы содержит участок (28) захвата для работы и участок (30) захвата для переноски.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к режущему устройству со столом для выполнения резания обрабатываемого материала, размещенного на столе. Режущее устройство содержит стол, поддерживаемый на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеющий захватную часть.

Изобретение относится к механическим инструментам, в частности к механическим пилам со столом. .

Изобретение относится к режущим устройствам. .

Изобретение относится к обработке древесины и может быть использовано для поперечной распиловки чрезвычайно длинных деталей. .

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию со средствами шумопоглащения. .

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к конструкциям круглопильных станков. .

Изобретение относится к устройствам для осуществления подачи лесоматериалов, в частности, в лесной и деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к отделителю для отсоединения отдельных изделий-резервуаров (12) от рамки-соединителя, состоящей из синтетического материала, в частности из полипропилена, с, по меньшей мере, одним вырубочным устройством, которое, по меньшей мере, частично отделяет каждое из соответствующих изделий-резервуаров (12) от выбрасываемой рамки.

Изобретение относится к отделителю для отсоединения отдельных изделий типа резервуаров от соединяющей их рамы. .

Изобретение относится к механизмам для обработки материалов давлением. .

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов резанием, в частности к способу резания резины. .

Изобретение относится к переносному оборудованию, применяемому, в частности, для резки арматуры или дробления каменных плит. .

Изобретение относится к средствам, предназначенным для использования в ядерной технике с целью предотвращения аварийных ситуаций путем разрыва электрической цепи. Устройство содержит размещенные в корпусе исполнительный механизм, выполненный в виде режущего инструмента, и пусковой механизм, который выполнен в виде термочувствительных элементов из сплава с памятью формы, размещенных на поршне, на конце которого закреплен подпружиненный режущий инструмент. Корпус жестко закреплен на основании и закрыт крышкой. В основании имеются канавка для размещения перерезаемого электрического жгута и отверстие для прохождения режущего инструмента. Основание жестко закреплено на опорной пластине, а на стенках корпуса и крышке имеются отверстия для подвода тепла. Термочувствительные элементы выполнены в виде тарельчатых деталей. Режущий инструмент может быть изготовлен из токонепроводящего материала. Использование изобретения позволяет повысить надежность срабатывания устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх