Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов



Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов

 


Владельцы патента RU 2530985:

Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" (ОАО "Сибнефтепровод") (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов" (ООО "НИИ ТНН") (RU)
Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") (RU)

Изобретение относится к теплоизоляции труб. В способе в качестве теплоизоляции труб и деталей технологических трубопроводов применяют пенокаучук в виде трубок или рулонов в зависимости от диаметра трубопровода, который устанавливают в несколько слоев в зависимости от необходимой толщины теплоизоляции. Для теплоизоляции соединительных деталей применяют сегменты или секционные детали, и в качестве защитной оболочки применяется кожух из оцинкованной стали, который разрабатывают и изготавливают под каждый диаметр труб и детали индивидуально, учитывая их геометрические размеры и толщину теплоизоляции. Закрепляют кожух с использованием самонарезающих винтов, а герметичность соединения кожуха обеспечивают применением пенокаучука. Технический результат - повышение надежности монтажа теплоизоляции. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к теплоизоляции технологических трубопроводов преимущественно к теплоизоляции труб и соединительных деталей надземной и подземной прокладки.

Известно изобретение «Способ нанесения пенополимерной изоляции» (см. заявка RU №93009955/04, опубликована 20.07.1996, МПК В29С 67/20), в которой для теплоизоляции трубопроводов вспененными полимерными материалами производится установка трубы в форму, заливка пенополимерной композиции, закрытие формы, вспенивание. Отверждение пенополимерной массы осуществляют с активизацией теплоотвода от формообразующей оболочки за счет подвода в технологическую зону воздуха с заданной температурой.

Недостаток этого способа состоит в необходимости наличия положительных температур для его реализации.

Известно изобретение «Способ теплоизоляции трубопровода» (см. заявка RU №2002131172/06, опубликована 10.06.2004, МПК F16L 59/06, F16L 59/08), в которой предложен способ теплоизоляции трубопровода путем ослабления лучистого теплообмена и исключения конвекции между трубопроводом и окружающей средой, включающий установку опорных колец, к которым крепятся оболочки из отражающего теплопроводного материала, одна над другой с зазором, создающими воздушные полости.

Недостаток этого способа заключается в сложности его практической реализации в полевых условия.

Известно изобретение «Способ нанесения теплоизоляции труб заливными марками пенополиуретана для воздушной наземной и подземной прокладки» (см. заявка RU №2009100548/06, опубликована 20.07.2010, МПК F16L 59/00), включающий концентрично установленную на трубе тонколистовую секцию, являющейся одновременно формой и оболочкой; заполнение через верхний продольный стык обечайки межтрубного пространства кольцевой полости «заливными» марками пенополиуретана и выдержку времени на его структурирование; отличающийся тем, что предлагаемый способ позволяет производить теплоизоляцию труб (трубопроводов) цепным методом, не только в заводских условиях (с применением заранее изготовленных полиэтиленовых или спиральновитых оболочек из тонколистового металла на стандартную длину трубы) и с ограниченным применением марок пенополиуретана, а в любом необорудованном месте (с помощью секций тонколистовых обечаек произвольной длины) и применением «заливочных» марок пенополиуретана с парогидронепроницаемыми свойствами.

Недостаток способа состоит в том, что он не применим в полевых условиях при отрицательных температурах, т.к. использование пенополиуретана заливных марок требует положительных температур.

Известно изобретение «Способ осуществления сборно-разборного теплоизоляционного покрытия трубопровода» (см. патент RU №2343340, заявка №2007120773/06, опубликована 10.01.2009, МПК F16L 59/00, F16L 59/02).

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и касается способа осуществления сборно-разборного теплоизоляционного покрытия трубопровода с температурой транспортируемого агента от минус 180°C до плюс 170°C. В способе, включающем установку композитных скорлуп в качестве покрытия по длине трубопровода, скрепление их бандажами и защиту соединительных швов, при этом в качестве композитных скорлуп используют монолитный модульный элемент полной заводской готовности с двумя теплоизоляционными слоями и защитной покровной оболочкой, внутренний слой, обращенный к трубопроводу, выполнен из жесткого пенополиизоцианурата, имеющего температуру размягчения 170°C, а наружный слой выполнен формованным пенополиуретаном при взаимном смещении слоев относительно друг друга, обеспечивающем наличие элементов тепловых замковых соединений типа выступ-впадина по всему контуру модульного элемента, установку скорлуп осуществляют их сшиванием по периметру и в длину с использованием поперечных и продольных тепловых замковых соединений и со смещением поперечных швов на половину длины скорлупы, а швы герметизируют. Данный способ применяется только на прямолинейных участках стальных трубопроводов.

Недостаток данного способа заключается в невозможности его применения для соединительных деталей технологических трубопроводов.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ монтажа теплоизоляции, описанный в «Инструкции по монтажу Aeroflex» (ООО «Управляющая компания «Альфа-Инвест», 2010 г., с.1-20), который принят за прототип изобретения.

Недостаток данного способа заключается в применении в качестве защитной оболочки покрывного слоя, состоящего из стекловолокна, который не обеспечивает защиту теплоизоляции от воздействия окружающей среды и механических повреждений.

Задачей изобретения является обеспечение теплоизоляции технологических трубопроводов, включая их соединительные детали.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в обеспечении сохранения температуры транспортируемого сырья и в возможности применения предложенного способа монтажа теплоизоляции не только на прямолинейных участках стальных трубопроводов, но и для их соединительных деталей.

Технической результат достигается применением в качестве теплоизоляции технологических трубопроводов композитных скорлуп - сегментов из вспененного каучука в виде трубок или рулонов, которые устанавливают при необходимости в несколько слоев. Количество слоев определяется в зависимости от необходимой толщины теплоизоляции. Для теплоизоляции соединительных деталей применяют сегменты из вспененного каучука в виде секций, проклееных клеем, а в качестве защитной оболочки применяется кожух из оцинкованной стали, который разрабатывают и изготавливают под каждый диаметр труб и соединительной детали индивидуально, учитывая их геометрические размеры и толщину теплоизоляции. Кожух закрепляют с использованием самонарезающих винтов, а герметичность соединения кожуха обеспечивают использованием сегментов из вспененного каучука.

Монтаж теплоизоляции технологических трубопроводов включает подготовку поверхности трубопровода и нанесение в полевых условиях сегментов из вспененного каучука: для труб и соединительных деталей диаметром менее 159 мм - в виде трубок, для труб и соединительных деталей диаметром более 159 мм - в виде рулонов (листов). Из трубок и рулонов изготавливают скорлупы.

Ширина, толщина и длина сегментов зависит от конкретных характеристик труб и соединительных деталей технологических трубопроводов. В зависимости от расчетной толщины теплоизоляции сегменты из вспененного каучука в виде рулонов (листов) могут быть нанесены вторым и третьим слоем. Монтаж второго и третьего слоя следует производить с перекрытием швов предыдущего слоя. При монтаже теплоизоляции все швы теплоизоляции проклеиваются клеем. Края скорлуп следует приклеивать к трубе (соединительной детали) и к теплоизоляции предыдущего участка теплоизолированного трубопровода.

На теплоизоляцию наносится кожух из оцинкованной стали. Допускается применение кожуха из двух половинок листа оцинкованной стали, при этом продольные края верхней половинки кожуха должны накладываться поверх краев нижней половинки. Для крепления кожуха применяются винты самонарезающие из нержавеющей стали. Винты устанавливают каждые 70-100 мм, расстояние от края нахлеста - не менее 10 мм.

Перед установкой теплоизоляции поверхность трубопровода высушивают, очищают от грязи, пыли, наледи, влаги и других загрязнений.

При теплоизоляции соединительных деталей в виде переходов применяют изготовленные в заводских условиях сегменты из вспененного каучука в виде трубок или рулонов с учетом толщины антикоррозионного покрытия перехода.

Изобретение поясняется чертежами фиг.1-фиг.6.

На фиг.1-2 представлена теплоизоляция из сегментов из вспененного каучука на трубе в два слоя, на фиг.3-4 - теплоизоляция из сегментов из вспененного каучука на отводе в один слой, на фиг.5 - теплоизоляция из сегментов из вспененного каучука на равнопроходном тройнике в один слой, на фиг.6 - теплоизоляция из сегментов из вспененного каучука на переходе в один слой, на фиг.7 - пример крепления кожуха.

Технологические трубопроводы включают трубы стальные и соединительные детали для надземной и подземной прокладки.

Монтаж теплоизоляции на трубопровод производится после положительных результатов гидравлических испытаний трубопровода или участка трубопровода и антикоррозионной защиты сварных стыков с применением покрытий на основе термоусаживающихся полимерных лент многослойной конструкции.

В качестве теплоизоляции труб и соединительных деталей технологических трубопроводов применяются композитные скорлупы-сегменты из вспененного каучука.

Сегменты могут быть изготовлены в виде трубок и рулонов (листов) толщиной 25 и 50 мм. В зависимости от требуемой толщины теплоизоляцию укладывают в один или несколько слоев.

Работа.

Перед установкой теплоизоляции поверхность трубопровода высушивают, очищают от грязи, пыли, наледи, влаги и других загрязнений.

Теплоизоляционный материал перед монтажом должен быть сухой и без повреждений.

Швы скорлуп, сегментов и секций из вспененного каучука (продольные и поперечные) 1 (фиг.1-8) проклеивают клеем на основе полихлоропренового каучука.

Сегменты из вспененного каучука 2 (фиг.1-8) для теплоизоляции труб и соединительных деталей технологических трубопроводов диаметром менее 159 мм применяют в виде трубок, для больших диаметров - в виде рулонов (листов).

Если требуемая толщина теплоизоляции превышает толщину, предусмотренную номенклатурой трубок, рулонов (листов), теплоизоляцию из рулонов (листов) укладывают вторым и третьим слоем.

Монтаж второго, третьего слоя теплоизоляции на трубе (соединительной детали) производят с перекрытием швов предыдущего слоя, расстояние между швами не менее 50 мм.

Для теплоизоляции отводов трубопроводов, равнопроходных тройников, переходов применяют сегменты из вспененного каучука в виде секций, вырезанных из трубок или рулонов (листов). Количество секций и их размеры определяются в зависимости от угла и радиуса отвода трубопровода. При монтаже секций края секции приклеивают к отводу (тройнику, переходу) и к предыдущему участку теплоизолированного трубопровода.

При установке сегментов из вспененного каучука проверяется проклейка швов и положение швов относительно друг друга. Смещение швов (поперечных и продольных) на трубах относительно друг друга должно быть не менее 50 мм.

В качестве защитной оболочки применяется кожух из оцинкованной стали 3 (фиг.1-8) или из двух половинок листа оцинкованной стали. Кожух разрабатывают и изготавливают под каждый диаметр труб и соединительной детали индивидуально, учитывая геометрические размеры труб и соединительной детали, а также толщину теплоизоляции.

Величина нахлеста листа кожуха выполняется в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1
Величина нахлеста
Диаметр трубопровода Величина нахлеста, мм
до 273 мм включ. от 20 до 50
свыше 273 до 530 мм включ. от 30 до 70
свыше 530 до 820 мм включ. от 40 до 80
свыше 820 мм от 50 до 100

Продольные швы нахлеста кожуха труб, изготовленного из двух половинок листа оцинкованной стали, должны располагаться в положении, соответствующем 3 и 9 ч, при этом верхний лист должен заходить на нижний. Положение необходимо представлять вдоль технологического трубопровода по стрелкам часов.

Продольные швы нахлеста кожуха соединительных деталей, изготовленного из двух половинок листа оцинкованной стали, должны располагаться в положении, соответствующем 12 и 6 ч. Положение необходимо представлять вдоль технологического трубопровода по стрелкам часов.

Кожух закрепляют в зонах нахлестов через каждые 70-100 мм. Для крепления кожуха используют винты самонарезающие из нержавеющей стали 4 (фиг.7-8). Расстояние от края нахлеста - не менее 10 мм.

Герметичность соединения кожуха обеспечивается использованием сегментов из вспененного каучука.

При установке кожуха, состоящего из двух половинок листа оцинкованной стали, длина одной половинки кожуха определяется по формуле

L=(π·D)/2+N,

где D - наружный диаметр установленной теплоизоляции труб, мм,

N - величина нахлеста, определяемого по таблице 1, мм.

При установке кожуха изготовленного из единого листа, длина листа кожуха определяется по формуле

L=π·D+N

где D - наружный диаметр установленной теплоизоляции труб, мм;

N - величина нахлеста, определяемого по таблице 1, мм.

Ширина листа кожуха соединительной детали определяется для каждого типа детали индивидуально.

Кожух должен быть без механических повреждений (вмятин, царапин до металла), без пропусков цинкового покрытия.

Техническим результатом изобретения является обеспечение монтажа теплоизоляции труб и соединительных деталей технологических трубопроводов для надземной и подземной прокладки в полевых условиях, включая сложные климатические условия, и обеспечение сохранения температуры перекачиваемого сырья.

Изобретение позволяет усовершенствовать технологию монтажа теплоизоляции на технологические трубопроводы, что, в свою очередь удешевляет ее монтаж и повышает производительность.

1. Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов, включающий установку композитных скорлуп в качестве покрытия на трубы и соединительные детали, скрепление их бандажами и защиту соединительных швов, отличающийся тем, что в качестве теплоизоляции труб и деталей технологических трубопроводов применяется вспененный каучук в виде трубок или рулонов, который устанавливают в несколько слоев в зависимости от необходимой толщины теплоизоляции, при этом для теплоизоляции соединительных деталей применяют сегменты или секции, швы теплоизоляции проклеивают клеем, а в качестве защитной оболочки применяют кожух из оцинкованной стали, при этом кожух закрепляют с использованием самонарезающих винтов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед установкой теплоизоляции поверхность трубопровода высушивают, очищают от грязи, пыли, наледи, влаги и других загрязнений.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сегменты из вспененного каучука могут быть в виде трубок - для труб и соединительных деталей диаметром менее 159 мм, в виде рулонов (листов) - для труб и соединительных деталей диаметром более 159 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспененный каучук в виде рулонов (листов) может быть нанесен на технологический трубопровод вторым и третьим слоем в зависимости от расчетной толщины теплоизоляции.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при монтаже теплоизоляции все швы композитных скорлуп из вспененного каучука проклеиваются клеем, края приклеивают к трубе (соединительной детали) и к теплоизоляции предыдущего участка теплоизолированного трубопровода.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на теплоизоляцию из вспененного каучука наносят кожух из оцинкованной стали или из двух половинок листа оцинкованной стали, при этом края верхней половинки должны накладываться поверх краев нижней половинки.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для крепления кожуха применяют винты самонарезающие из нержавеющей стали.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности к методам производства теплогидроизолированных труб, использующихся для строительства трубопроводов, преимущественно для перекачки углеводородов.

Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов и может быть использовано при переизоляции отдельных участков газонефтепроводов в местах выявленных дефектов изоляции.

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а более конкретно к средствам защиты тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования от воздействия внешних неблагоприятных факторов.

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, в частности к тепловой изоляции оборудования атомных электростанций. Блочная съемная тепловая изоляция содержит расположенные последовательно по длине теплоизолируемого оборудования и состыкованные между собой одинаковые секции из N одинаковых теплоизоляционных блоков, состыкованных между собой, по расположенным под углом φ=2π/N продольным боковым стенкам.

Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов. .

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность трубопровода. .
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при ремонте трубопроводов. .

Изобретение относится к конструкции шва для нахлеста из алюминиевой фольги, предназначенного закрывать и одновременно замыкать разрез в секции трубной изоляции из минеральной ваты.

Изобретение относится к теплоизолированному узлу «труба в трубе» и способу его изготовления. .

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой секции для изоляции труб, состоящей из минеральной ваты, связующего вещества и других добавок, а также к системе для ее изготовления.

Изобретение относится к способу изготовления трубной секции из минеральной ваты. Способ изготовления трубной секции из минеральной ваты содержит этапы: отпиливают от необработанной плиты из минеральной ваты тонкую полосу (1); отрезают указанную полосу по длине в соответствии с заданной толщиной стенки изготавливаемой секции; наматывают полосу на стержень (2) с получением многослойного цилиндра; помещают стержень с намотанным на нем цилиндром из минеральной ваты в формовочное устройство и обрабатывают. Перед намоткой полосы (1) на стержень (2) и/или во время намотки полосы на стержень между слоями минеральной ваты наносят гранулированный материал (3), обладающий улучшенной теплоизоляцией. Техническим результатом изобретения является простота изготовления трубной секции и улучшение ее теплоизоляционной способности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике связи. Для посадки термоусаживаемой трубки на кабель осуществляют выбор размера термоусаживаемой трубки исходя из условия d > d к 0,8 , где d - внутренний диаметр термоусаживаемой трубки до усадки, см; dк - наружный диаметр кабеля, см, на который производят посадку термоусаживаемой трубки. Затем надвигают термоусаживаемую трубку на кабель и производят усадку термоусаживаемой трубки путем направленного температурного воздействия с последующим измерением внутреннего диаметра термоусаживаемой трубки и наружного диаметра кабеля, проверяют выполнение условия d у ≤ d к 1,2 , где dу - внутренний диаметр термоусаживаемой трубки после усадки; dк - наружный диаметр кабеля, на который производится посадка термоусаживаемой трубки, по которому судят о качестве посадки термоусаживаемой трубки на кабель. Перед надвиганием термоусаживаемой трубки из уточных полиэтилентерефталатной комплексной нити и полиолефиновой мононити с эффектом памяти формы и основной полиэтилентерефталатной нити определяют усадку при заданной температуре в диапазоне 100-200°С указанных отдельных уточных полиолефиновых мононитей с эффектом памяти формы, определяют усадку эталонной термоусаживаемой трубки при заданной температуре в диапазоне 100-200°С, определяют их средние арифметические значения усадки. После чего определяют температурный коэффициент, который используют для определения величины усадки термоусаживаемой трубки выбранного диаметра, с одновременным определением величины усадки трубки. Для проверки выполнения условия d у ≤ d к 1,2 рассчитывают прогнозируемый внутренний диаметр выбранной термоусаживаемой трубки после усадки по формуле: dy=d(1-εm), где εm - прогнозируемая усадка термоусаживаемой трубки при выбранной температуре в диапазоне 100-200°С. Далее воздействуют установленной температурой для процесса усадки для данного диаметра. Изобретение обеспечивает повышение качества посадки термоусаживаемой трубки на кабель. 3 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится теплоизолированному узлу "труба в трубе". Изолированный узел "труба в трубе" содержит по меньшей мере одну внутреннюю трубу, имеющую внешнюю поверхность, один контейнер, содержащий сжатый пористый упругий сжимаемый материал и прикрепленный к внутренней трубе, внешнюю трубу, расположенную поверх контейнера так, что внутренняя поверхность внешней трубы и внешняя поверхность контейнера находятся полностью или частично в непосредственном контакте. Сжатый пористый упругий сжимаемый материал содержит пористые частицы. В другом варианте выполнения контейнер расположен в кольцевом пространстве, образованном между внутренней поверхностью внешней трубы и внешней поверхностью по меньшей мере одной внутренней трубы. В еще одном варианте выполнения узел дополнительно содержит кожух, расположенный между контейнером и сжимаемым материалом. Техническим результатом изобретения является улучшение способа изготовления изолированных узлов "труба в трубе". 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов. Теплоизолированная труба для транспортирования жидких и газообразных веществ содержит рабочую трубу с наружным антикоррозионным покрытием и центраторами, теплоизоляцию из горючего материала с противопожарной вставкой и внешней оболочкой. Противопожарная вставка выполнена длиной не менее 3 м, но не более половины длины трубы. Противопожарная вставка расположена в средней части трубы, предварительно освобожденной от наружного антикоррозионного покрытия. С торцов противопожарной вставки расположены герметизирующие манжеты, изолирующие пространство с противопожарной вставкой по внутренней поверхности внешней оболочки и по наружной поверхности рабочей трубы. Противопожарная вставка может быть выполнена в виде соединенных полуцилиндров из негорючего материала. Полуцилиндры из негорючего материала могут оснащаться лабиринтными замками по поверхности соединения. Противопожарная вставка может быть оснащена теплоотражающим наружным покрытием. Технический результат: исключение возможности распространения огня по всей длине теплоизолированной трубы в случае возгорания ее теплоизоляции из горючего материала. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления изолированной трубы, содержащей внутреннюю трубу, изоляционный материал и обшивку. Способ изготовления по настоящему изобретению относится, в частности, к процессу придания определенной формы изоляционному материалу на внутренней трубе, включающему этап закрытия внутренней трубы закрытым рукавом с открытыми концами и последующий ввод внутренней трубы, закрытой рукавом, в форму. После этого изоляционный материал вводят в жидком состоянии под давлением в форму между внутренней трубой и рукавом. Изоляционный материал, находящийся в жидком состоянии, после введения под давлением начнет увеличиваться в объеме и в конце концов затвердеет. Во время данных процессов рукав поджимается к внутренней стенке формы. Технический результат - повышение адгезионных свойств между изоляционным материалом и обшивкой. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области производства предварительно изолированных труб. Теплоизолированная труба содержит внутреннюю рабочую трубу, размещенную во внешней гидрозащитной трубе-оболочке. Межтрубное пространство заполнено слоем теплоизоляции и закрыто торцевыми заглушками с осевыми отверстиями под рабочую трубу, неразъемно и герметично соединенными с внешней гидрозащитной трубой-оболочкой. В каждой заглушке выполнены отверстия для заливки вспенивающейся теплоизоляционной композиции. Для выхода газов при вспенивании и отверждении композиции в заглушках выполнено по меньшей мере одно перекрытое перфорированным участком отверстие. Также в заглушках выполнены отверстия для вывода элементов системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции. Все отверстия в торцевых заглушках выполнены с возможностью закрытия пробками. Технический результат: ограничение растекания рабочей жидкости при аварии за счет герметизации слоя теплоизоляции по торцам каждой трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов и оборудования. Блочная съемная тепловая изоляция содержит кольцевые секции из одинаковых теплоизоляционных блоков, состыкованных между собой по боковым стенкам. Каждый блок содержит каркас из уголков, обшитый тонкими металлическими листами, и наполнитель из теплоизоляционного материала. Блоки содержат силовые центральные каркасные стойки, соединенные поперечными связями с помощью сварки с основным каркасом блока. Нижние концы стоек опираются на теплоизлучающую поверхность изолируемого оборудования, а верхние концы стоек упираются во внутреннюю поверхность защитного кожуха. Верхние угловые каркасные стойки разгружены и укорочены до длины, обеспечивающей гарантированный эксплуатационный зазор до внутренней поверхности защитного кожуха. Технический результат: расширение области использования, увеличение прочности конструкции, упрощение монтажа и демонтажа теплоизоляционных блоков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к производству предварительно изолированных труб тепловых сетей. Способ содержит этапы подготовки и заливки полиуретановой композиции. На этапе подготовки формируют конструкцию труба-оболочка, при этом на металлическую трубу крепят центраторы и систему оперативного дистанционного контроля, помещают в полимерную либо металлическую оболочку, проверяют температурные показатели и дополнительно прогревают конструкцию. На этапе заливки полиуретановой композиции используют запирающие устройства, через отверстия которых подают пенополиуретановую композицию. Для дополнительного прогрева межтрубного пространства подают токи высокой частоты. Также предложена конструкция устройства для реализации способов. Техническим результатом заявленной группы изобретений является осуществление дополнительного прогрева межтрубного пространства конструкции труба-оболочка на монтажном столе, автоматизированное изготовление защитного слоя на кольцевом-торцевом срезе конструкции труба-оболочка, и как следствие снижение потери физико-химических свойств пенополиуретана от внешних факторов, а также упрощение доли ручного труда. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх