Пенообразователь для производства пенобетона (варианты)

Авторы патента:

C04B38/10 - полученные с использованием пенообразователей (C04B 38/02 имеет преимущество)

C04B24/16 - серосодержащие соединения

C04B24/06 - содержащих гидроксильные группы

C04B103/42 - Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика (кристаллизуемая стеклокерамика C03C 10/00); огнеупоры, обработка природного камня

Владельцы патента RU 2531018:

Гаравин Владимир Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к синтетическим углеводородным пенообразователям, содержащим поверхностно-активные вещества, используемые для производства пенобетона. Пенообразователь для производства пенобетона содержит, мас.%: натриевую соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀ 10,0-25,0, кокоамидопропилгидроксисультон 2,0-4,5, воду - остальное. Пенообразователь для производства пенобетона содержит, мас.%: смесь натриевой соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀ с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈, с содержанием в смеси фракции С₁₀ 40-99%, 10,0-25,0, кокоамидопропилгидроксисультон 2,0-4,5, воду - остальное. Указанные пенообразователи дополнительно содержат полиметилпирролидон в количестве 1,5-5,0 мас.%. Технический результат - улучшение пенообразующих свойств пенообразователя в пресной и морской воде при получении пены низкой и средней кратности, упрощение состава пенообразователя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 18 пр., 1 табл.

В настоящее время из уровня техники известны следующие составы пенообразователей для пенобетона.

Так, из реферата к заявке Японии JPH07277796 (опубликована 24.10.1995) раскрыт пенообразующий агент для бетона, представленный основной формулой R1O(AO)nCH2COOX, где R1 содержит 6-26 алкилированных атомов углерода; R2 - Н или 1-9 алкилированных атомов углерода; АО - это 2-3С оксиалкильных групп; (n) - 1-100; Х - это Н, щелочный (щелочноземельный) металл, аммоний, алкиламмоний или замещенный алкиламмоний.

Из описания к патенту РФ №2335475 (опубликован 10.10.2008) известен пенообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий, мас.%: алкилэтоксисульфаты (в пересчете на 100% основного вещества) 7-28, органический растворитель - одно или несколько веществ, выбранных из ряда: н-бутиловый спирт, изобутиловый спирт, монобутиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловые эфиры пропиленгликоля, технические продукты сложного химического состава, преимущественно состоящие из перечисленных выше веществ, например кубовые остатки производства бутиловых спиртов или побочный продукт производства бутилцеллозольва 0-15, соль поливалентного металла - водорастворимая соль алюминия, железа, марганца, хрома или кальция 0,1-15; вода остальное. В качестве алкилэтоксисульфатов используют натриевые, аммониевые, моноэтаноламиновые или триэтаноламиновые соли сульфатированных оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракций С₆-С₁₀, С₁₀-С₁₂, C₁₂-С₁₄ со степенью этоксилирования 2 или 3 или же смеси указанных солей.

Также известен пенообразователь (патент РФ №2150447, опубликован 10.06.2000), содержащий, мас.%:

Вторичные акилсульфаты натрия фракции C₁₀-C₁₆	10-26
Высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₆	0,1-5
Мочевина	1-8
Бутанол	0,5-5,5
Кубовые остатки органического синтеза	0,5-10,0
Глицерин	0,5-5,5
Пластификатор	0,2-8,5
Ускоритель схватывания и твердения	0,5-6,0
Вода	остальное

Из описания к патенту РФ №2131856 (опубликован 20.06.1999) известен пенообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий, мас.%:

Триэтаноломиновые соли акилсульфатов фракции C₇-C₁₄	15-45
Высшие жирные спирты фракции C₁₀-C₁₃	0,35-6,1
Триэтаноламин	0,5-3,0
Триэтаноламинсульфат	1,4-3,5
Известковое молоко	остальное

Известные пенообразователи не обладают пенообразующими свойствами, необходимыми для получения устойчивой пены в цементном тесте.

Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является состав пенообразователя для производства пенобетона, раскрытый в патенте РФ №2307807 (опубликован 10.10.2007) и содержащий триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈-С₁₀ при любом соотношении фракций С₈ и С₁₀ и олефинсульфонаты или алкансульфонаты натрия фракции C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракций C₁₂-C₁₅, сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2-3, первичные высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₄ с содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%, карбамид, н-бутанол, тример формальдегида и этаноламина, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

триэтаноламиновые и/или натриевые соли алкилсульфатов
первичных высших жирных спиртов фракции С₈-С₁₀	13,0-30,0
олефинсульфонаты или алкансульфонаты натрия фракции
C₁₄-C₁₆ и/или триэтаноламиновые и/или натриевые соли
алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов
фракции C₁₂-C₁₅	2,5-7,5
сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов
фракции C₁₂-C₁₅ со степенью оксиэтилирования 2÷3	2,0-5,0
первичные высшие жирные спирты фракции C₁₂-C₁₄ с
содержанием фракции С₁₄ не более 50 мас.%	1,0-3,0
карбамид	4,0-20,0
н-бутанол	2,0-7,0
тример формальдегида и этаноламина	0,2-1,0
кальцинированная сода	0,15-1,0
вода	остальное

Известный пенообразователь обладает высокой стойкостью пены в цементном тесте, однако имеет сложный состав и его качество трудно контролировать из-за наличия большого количества сырьевых компонентов с переменным качеством от партии к партии, что является существенными недостатками.

Задачей изобретения является создание пенообразователя для производства пенобетонов, обеспечивающего возможность получения устойчивой строительной пены для производства пенобетона плотностью от 300 до 1200 кг/м³ и изделий из него.

Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в улучшении пенообразующих свойств пенообразователя в пресной и морской воде при получении пены низкой и средней кратности, упрощении состава пенообразователя.

Заявленный технический результат достигается за счет состава пенообразователя для производства пенобетона согласно первому варианту, который содержит натриевую соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀, кокоамидопропилгидроксисультон и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевую соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	10,0-25,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0-4,5
Вода	остальное

Также заявленный технический результат достигается за счет состава пенообразователя для производства пенобетона согласно второму варианту, который содержит смесь натриевой соли с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈ с содержанием в смеси фракции С₁₀ (40÷99)%, кокоамидопропилгидроксисультон и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь натриевой соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀ с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₈ с содержанием в смеси фракции С₁₀ (40÷99)%	10,0-25,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0-4,5
Вода	остальное

Для увеличения устойчивости пены и улучшения прочностных характеристик пенобетона в состав пенообразователя может быть дополнительно введен полиметилпирролидон в количестве 1,5-5,0 мас.%.

Задача решена путем создания пенообразователя для производства пенобетонов, содержащего натриевые соли смеси алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈-С₁₀ (при содержании в смеси алкилсульфата натрия фракции С₁₀ от 40% до 99%), кокоамидопропилгидроксисультон, полиметилпирролидон и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевая соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фр. С₁₀ или ее смесь с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈ с содержанием фр. С₁₀ (40÷99)%	10,0-25,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0-4,5
Вода	Остальное

Содержание в заявленном пенообразующем составе в качестве основы натриевых солей алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈-С₁₀ обеспечивает высокие пенообразующие свойства в пресной и морской воде при низком содержании в рабочем растворе, кокоамидопропилгидроксисультон улучшает пенообразующие свойства водных растворов пенообразователя и устойчивость пены в жесткой воде и цементном тесте.

Способ получения заявленного состава включает последовательное введение в аппарат периодического действия следующих компонентов состава: воды, натриевой соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀ или ее смеси с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈ при содержании последней не более 60%, кокоамидопропилгидроксисультона, их смешение при температуре 15-40°С и перемешивание до однородности в течение 90-120 минут. Дополнительно в состав пенообразователя может быть введен полиметилпирролидон. Полученный пенообразователь, рецептурные рамки которого приведены выше, представляет собой подвижную нерасслаивающуюся однородную прозрачную жидкость без кристаллического осадка со специфическим запахом, присущим поверхностно-активным веществам, входящим в его состав.

В соответствии с изобретением были приготовлены и испытаны пенообразующие составы (мас.%) на возможность их использования для производства пенобетона. Из испытанных составов для иллюстрации изобретения приведены примеры.

Пример 1.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	15,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Вода	остальное

Пример 2.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Вода	остальное

Пример 3

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	9,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	6,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Вода	остальное

Пример 4.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	6,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	9,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Вода	остальное

Пример 5.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	5,3
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	9,7
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Вода	остальное

Пример 6.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	1,9
Вода	остальное

Пример 7.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,5
Вода	остальное

Пример 8.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	3,0
Вода	остальное

Пример 9.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	3,5
Вода	остальное

Пример 10.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	4,0
Вода	остальное

Пример 11.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	7,2
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	1,8
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,5
Вода	остальное

Пример 12.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	8,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	2,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,5
Вода	остальное

Пример 13.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	16,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	4,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,5
Вода	остальное

Пример 14.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₁₀	20,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	5,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,5
Вода	остальное

Пример 15.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Полиметилпирролидон	1,0
Вода	остальное

Пример 16.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Полиметилпирролидон	1,5
Вода	остальное

Пример 17.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Полиметилпирролидон	3,0
Вода	остальное

Пример 18.

Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀	12,0
Натриевая соль алкилсульфата первичных высших жирных спиртов фракции C₈	3,0
Кокоамидопропилгидроксисультон	2,0
Полиметилпирролидон	5,0
Вода	остальное

Кратность пены пенообразующих составов определяли для растворов с объемной концентрацией продукта 4,0% или 3,0% по ГОСТ 50588-93 (стендовая методика) с использованием пресной и морской воды.

Одновременно определяли устойчивость пены как время истечения половины жидкости из объема пены. Для этого фиксировали время (τ_1/2, с) от окончания набора пены в мерную емкость до момента, когда масса пены уменьшится наполовину.

Пенобетонную массу для определения усадки изделий готовили следующим образом.

В пластиковый стакан вместимостью 500 см³ переносили навеску свежего (не более 1 месяца со дня изготовления) цемента (портландцемент марки 500 DO по ГОСТ 31108-2003) 130 г, добавляли 55 см³ воды и перемешивали до однородности. Навеску пенообразователя 1,0 г отвешивали в стеклянном стаканчике вместимостью 50 см³, добавляли 30 см³ воды и перемешивали без вспенивания стеклянной палочкой до однородности.

Водоцементное отношение составляло 0,65 (85/130).

Полученный раствор пенообразователя переносили в пластиковый стакан и цементное тесто смешивали с раствором пенообразователя стеклянной палочкой до однородности.

Затем полученную массу перемешивали бытовым миксером со сдвоенной насадкой-венчиком в течение 2 минут на максимальной скорости (окружная скорость не менее 3 м/с) с перемещением венчиков миксера по объему стакана в течение перемешивания. По окончании перемешивания фиксировали максимальную высоту поднятия массы, обозначая ее на внешней стороне стакана карандашом-маркером. Массу закрывали крышкой и оставляли стоять при комнатной температуре (18-25)°С без тряски и иного механического воздействия. После застывания массы, но не ранее чем через 5 часов определяли степень усадки пенобетона сравнением первоначального и конечного объемов.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Номер примера	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5
Внешний вид	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость
Кинематическая вязкость, мм²/с	3,5	3,2	3,4	3,3	3,1
Плотность при 20°С, кг/м³	1041	1041	1040	1040	1040
Водородный показатель (рН)	9,59	9,76	9,81	9,85	9,90
Кратность и устойчивость (τ_1/2, с) пены из 3,0%-ных и 4,0%-ных рабочих растворов на пресной и морской воде
4,0%	Пресная вода	85 (324 с)	83 (309 с)	88 (304 с)	75 (283 с)	70 (242 с)
Морская вода	88 (240 с)	85 (238 с)	89 (226 с)	76 (214 с)	64 (197 с)
3,0%	Пресная вода	89 (298 с)	87 (287 с)	90 (284 с)	63 (236 с)	56 (183 с)
Морская вода	58 (208 с)	50 (200 с)	47 (192 с)	31 (170 с)	Не пенится
Высота подъема цементной массы, мм (ВЦ=0,65), мм	124 Усадки нет	120 Усадки нет	122 Усадки нет	120 Усадки нет	100 Усадки нет
Прочность пенобетона, МПа/см²	-	-	3,4	-	-

Продолжение таблицы.
Номер примера	Пример 6	Пример 7	Пример 8	Пример 9	Пример 10
Внешний вид	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость
Кинематическая вязкость, мм²/c	3,2	4,8	5,9	7,7	10,6
Плотность при 20°С, кг/м³	1039	1041	1041	1042	1042
Водородный показатель (рН)	9,80	9,66	9,63	9,57	9,50
Кратность и устойчивость (τ_1/2, с) пены из 3,0%-ных и 4,0%-ных рабочих растворов на пресной и морской воде
4,0%	Пресная вода	84 (298 с)	89 (305 с)	86 (300 с)	87 (298 с)	93 (312 с)
Морская вода	88 (226 с)	92 (247 с)	90 (252 с)	93 (260 с)	90 (272 с)
3,0%	Пресная вода	88 (269 с)	86 (280 с)	85 (288 с)	82 (290 с)	84 (286 с)
Морская вода	47 (189 с)	60 (237 с)	63 (239 с)	66 (242 с)	72 (256 с)
Высота подъема цементной массы, мм (ВЦ=0,65), мм	122 Усадка через 40 мин	123 Усадки нет	122 Усадки нет	124 Усадки нет	122 Усадки нет
Прочность пенобетона, МПа/см²	-	-	-	-	-
Внешний вид	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость
Кинематическая вязкость, мм²/с	2,9	3,0	3,3	3,7	3,6
Плотность при 20°С, кг/м³	1038	1038	1041	1042	1039
Водородный показатель (рН)	9,60	9,58	9,67	9,75	9,64
Кратность и устойчивость (τ_1/2, с) пены из 3,0%-ных и 4,0%-ных рабочих растворов на пресной и морской воде
4,0%	Пресная вода	74 (249 с)	78 (260 с)	95 (310 с)	96 (304 с)	84 (305 с)
Морская вода	77 (208 с)	82 (212 с)	97 (243 с)	99 (257 с)	86(251 с)
3,0%	Пресная вода	Не пенится	63 (223 с)	79(241 с)	85 (255 с)	87 (290 с)
Морская вода	Не пенится	42 (183 с)	70 (236 с)	76 (240 с)	53 (203 с)
Высота подъема цементной массы, мм (ВЦ=0,65), мм	-	96	125	133	119
-	Усадки нет	Усадки нет	Усадки нет	Усадки нет
Прочность пенобетона, МПа/см²	-	-	-	-	3,5

Продолжение таблицы
Номер примера	Пример 16	Пример 17	Пример 18
Внешний вид	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость	Однородная, прозрачная жидкость
Кинематическая вязкость, мм²/с	3,7	4,5	5,7
Плотность при 20°С, кг/м³	1039	1038	1038
Водородный показатель (рН)	9,67	9,69	9,67
Кратность и устойчивость (τ_1/2, с) пены из 3,0%-ных и 4,0%-ных рабочих растворов на пресной и морской воде
4,0%	Пресная вода	84 (300 с)	83 (310 с)	87 (313 с)
Морская вода	83 (243 с)	87 (247 с)	90(251 с)
3,0%	Пресная вода	85 (283 с)	86 (285 с)	83 (287 с)
Морская вода	50 (207 с)	56 (215 с)	55 (223 с)
Высота подъема цементной массы, мм (ВЦ=0,65), мм	120	122	123
Усадки нет	Усадки нет	Усадки нет
Прочность пенобетона, МПа/см²	3,7	4,4	4,7

Из данных таблицы следует, что предложенное оптимальное соотношение компонентов согласно изобретению обеспечивает высокую или приемлемую кратность и устойчивость пены и безусадочность пенобетона - примеры 1-4, 7-10, 12-18. Отклонение от оптимального состава приводит к снижению или отсутствию пенообразующих свойств продукта в пресной или морской воде (пример 5, 11) или усадке пенобетона (пример 6). Добавка полиметилпирролидона в состав пенообразователя в количестве не менее 1,5% (примеры 16-18) обеспечивает увеличение прочности пенобетона на 10-40%. Повышение содержания полиметилпирролидона с 3,0 до 5,0% (примеры 17, 18) не приводит к существенному росту прочности пенобетона, и использование полиметилпирролидона в количестве выше 5,0% экономически нецелесообразно. Увеличение содержания алкилсульфатов в рецептуре выше 25,0% (пример 14) приводит к росту вязкости конечного продукта и резкому росту технологического времени приготовления однородной массы.

1. Пенообразователь для производства пенобетона, характеризующийся тем, что содержит натриевую соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции C₁₀, кокоамидопропилгидроксисультон и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

натриевая соль алкилсульфатов первичных
высших жирных спиртов фракции С₁₀	10,0-25,0
кокоамидопропилгидроксисультон	2,0-4,5
вода	остальное

2. Пенообразователь по п.1, характеризующийся тем, что дополнительно содержит полиметилпирролидон в количестве 1,5-5,0 мас.%.

3. Пенообразователь для производства пенобетона, характеризующийся тем, что содержит смесь натриевой соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₁₀ с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С₈ с содержанием в смеси фракции С₁₀ 40-99%, кокоамидопропилгидроксисультон и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

смесь натриевой соли алкилсульфатов первичных
высших жирных спиртов фракции С₁₀
с натриевой солью алкилсульфатов первичных
высших жирных спиртов фракции C₈ с содержанием в смеси
фракции С₁₀ 40-99%	10,0-25,0
кокоамидопропилгидроксисультон	2,0-4,5
вода	остальное

4. Пенообразователь по п.3, характеризующийся тем, что дополнительно содержит полиметилпирролидон в количестве 1,5-5,0 мас.%.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам, используемым в производстве строительных растворов, при кладочных и штукатурных работах.

Способ получения пористого теплоизоляционного материала // 2527417

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых строительных теплоизоляционных изделий или монолитной изоляции для утепления внешних фасадов зданий и сооружений.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона // 2526065

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, золу ТЭС 17,5-21,6, измельченную и просеянную через сетку №5 слюду 20,0-26,0, воду 26,0-30,0.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона // 2524715

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 10,65-13,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, измельченную и просеянную через сетку №2,5 минеральную вату 1,0-1,5, керамзитовый песок 5,0-7,0, воду 21,0-23,0.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона // 2521685

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 15,65-20,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5, воду 21,0-23,0.

Сырьевая смесь для приготовления пенобетона // 2514069

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов.

Сырьевая смесь для изготовления кирпича // 2513463

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для теплоизоляции.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона // 2508272

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 35-40, опоку 25-35, пену, приготовленную на основе 4 % водного раствора пенообразователя ПБ-2000, 30-35.

Сырьевая смесь для получения пенобетона // 2507182

Изобретение относится к области строительства, в частности к составам для получения пенобетона, предназначенного для устройства эффективных ограждающих конструкций.

Смесь для приготовления конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона // 2507181

Изобретение относится к строительным материалам, которые могут быть использованы для производства конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов неавтоклавного твердения.

Сополимер на основе содержащего сульфокислоту соединения // 2502749

Изобретение относится к сополимеру на основе содержащего сульфокислоту соединения. Сополимер включает в качестве мономерных компонентов a) по меньшей мере одно соединение, содержащее сульфокислотную группу, b) по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей N-винил-капролактам, N,N-диметилакриламид, N,N-диэтилакриламид, изопропилакриламид, N-винилпирролидон, N-винилацетамид, N-винилформамид, N-метил-N-винилацетамид, N-алкилакрилат и N-алкилметакрилат, и c) минимум один по меньшей мере бифункциональный виниловый эфир, выбранный из ряда: дивиниловый эфир триэтиленгликоля, дивиниловый эфир диэтиленгликоля или дивиниловый эфир бутандиола.

Смесь для приклеивания плит // 2493121

Смесь для приклеивания плит предназначена для приклеивания керамических плиток и плит из натурального камня и содержит, масс.% портландцемент - 30-34,5, кварцевый песок - 55-59,5, известняк - 5-7, эфир целлюлозы - 0,20-0,25, сополимер винилацетата с винилверсататом - 1,0-1,5, сополимер меламинсульфокислоты и формальдегида - 0,3-0,5, формиат кальция - 1,0-1,2.

Бетонная смесь // 2482086

Изобретение относится к составу бетонной смеси и строительного раствора и может найти применение в строительстве при изготовлении сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций.

Сульфоаддукт нанокластеров углерода и способ его получения // 2478117

Изобретение относится к сульфоаддукту нанокластеров углерода, представляющему собой растворимую в полярных растворителях фракцию продукта взаимодействия размолотого каменноугольного пека с серной кислотой с последующим отмыванием непрореагировавшей кислоты водой.

Комплексный органоминеральный модификатор для бетонных смесей и строительных растворов // 2476395

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве различных быстротвердеющих бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелого и легкого бетона на предприятиях стройиндустрии без применения тепловой обработки, а также при ведении монолитного строительства.

Комплексная добавка полифункционального действия для цементных строительных систем // 2386598

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам и способам получения комплексных добавок, используемых в производстве бетонных смесей, бетонов и строительных растворов.

Органоминеральный модификатор для бетонных смесей и строительных растворов и способ его получения // 2382004

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам комплексных добавок, используемых в производстве бетонных смесей, строительных растворов, бетонных и железобетонных изделий.

Добавка для бетонных смесей // 2377208

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к добавкам полифункционального действия для цементных бетонов. .

Комплексная добавка // 2360879

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонной смеси и строительных растворов и может найти применение при изготовлении сборного бетона и железобетона.

Комплексная добавка для бетонных смесей и строительных растворов // 2342339

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам комплексных добавок, используемых в производстве бетонов, строительных растворов, бетонных и железобетонных изделий.

Суперпластификатор для товарного бетона // 2246459

Изобретение относится к суперпластификаторам для монолитных бетонов. .