Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси и устройство для его осуществления



Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси и устройство для его осуществления
Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси и устройство для его осуществления
Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси и устройство для его осуществления
Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси и устройство для его осуществления
Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2531168:

Приватное акционерное общество "Донецксталь" - металлургический завод" (UA)

Группа изобретений относится к технике разделения газовых смесей на компоненты и может быть использована в угольной промышленности при подготовке каптируемой шахтной метановоздушной смеси для ее утилизации в когенерационных установках. Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси включает в себя закручивание потока в завихрителе, разделение закрученного потока в прямоточной вихревой трубе на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и извлечение компонентов через регулируемые отводы разделенных потоков. Закручивание потока проводится с ускорением движения потока до скорости, тангенциальная составляющая которой превышает минимальную окружную скорость полного закручивания газовой смеси данного состава и физических параметров ее состояния на величину, достаточную для возникновения разделения на периферийный и центральный потоки. Разделение закрученного потока на периферийный и центральный потоки происходит в кольцевом канале, в котором осевая зона освобождена от потока и на выходе из которого компоненты одного из потоков частично извлекаются при частичном торможении вращения этого потока и отделении зоны отбора компонентов от закрученного потока. Устройство для извлечения тяжелых компонентов из газовой смеси включает в себя завихритель потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу и отборник тяжелых компонентов газовой смеси из периферийного потока в виде кольцевой камеры-коллектора, соединенной через продольные щели в корпусе вихревой трубы с внутренней свободной полостью трубы. Завихритель состоит из многозаходного шнека с центральным телом, которое при закручивании сжимает и ускоряет газовый поток смеси, за центральным телом для протекания закрученного потока сформирован кольцевой канал с помощью установленной коаксиально с ним цилиндрической штанги. При этом на выходе из кольцевого канала установлен отборник тяжелых компонентов смеси из периферийного потока, перед которым для торможения вращения периферийного потока установлены продольные ребра с высотой, которая увеличивается с течением потока, а продольные щели в корпусе вихревой трубы окружены цилиндрической коаксиальной с корпусом вихревой трубы обечайкой, которая отделяет зону отбора тяжелых компонентов от закрученного потока. Устройство для извлечения легких компонентов из газовой смеси включает в себя завихритель потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу и отборник легких компонентов газовой смеси из центрального потока в виде патрубка с кольцевым зазором. Завихритель состоит из многозаходного шнека с центральным телом, которое при закручивании сжимает и ускоряет газовый поток смеси, а за центральным телом для протекания закрученного потока сформирован кольцевой канал с помощью установленной коаксиально с ним цилиндрической штанги. При этом на выходе из кольцевого канала установлен с зазором относительно цилиндрической штанги и коаксиально с ней патрубок отбора легких компонентов из центрального потока, перед которым для торможения вращения центрального потока установлены продольные ребра с высотой, которая увеличивается с течением потока, а кольцевой зазор окружен цилиндрической коаксиальной с корпусом вихревой трубы обечайкой, которая отделяет зону отбора легких компонентов от закрученного потока. Техническим результатом является повышение эффективности разделения компонентов в прямоточных вихревых трубах при сохранении высокой продуктивности, в частности, для обогащения метаном шахтной метановоздушной смеси до кондиций, пригодных для утилизации в когенерационных газопоршневых установках и получения высококачественной электрической и тепловой энергии при значительном снижении выбросов парниковых газов в атмосферу. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

 

Взаимосвязанная группа изобретений относится к технике разделения газовых смесей на компоненты и может быть использована в угольной промышленности при подготовке каптируемой шахтной метановоздушной смеси для ее утилизации в когенерационных установках.

Известный способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси [1], который включает в себя закручивание потока газовой смеси в завихрителе и разделение закрученного потока в противоточной вихревой трубе на два потока: центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, причем последний поток дополнительно сепарируется с отделением наиболее тяжелых примесей (диоксида углерода и твердых частичек пыли) и средневзвешенных компонентов (азот, очищенный воздух).

Недостатком известного способа является низкая продуктивность, которая ограничивается техническими возможностями противоточной вихревой трубы и сложностью процесса разделения потоков за счет введения дополнительного сепарирования периферийного потока. Это значительно ограничивает область промышленного использования способа.

Известный способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси [2], который включает в себя закручивание газовой смеси открытым вращающимся шнеком и разделение закрученного потока в шнеке на два: центральный, с преобладанием в нем легких компонентов - в основном метана, и периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, при этом центральный поток в зоне, прилегающей к оси шнека, с содержанием легкой компоненты 80…90% отсасывается, сжимается и направляется в камеру сгорания газовой турбины, а остальная часть центрального потока с содержанием легкой компоненты до 5% направляется непосредственно на вход этой же газовой турбины.

Недостатком способа является его низкая продуктивность и экономическая нецелесообразность: для получения утилизированной энергии необходимо, наряду с извлеченным небольшим количеством легкой компоненты газовой смеси - метана, сжигать дорогое авиационное топливо как основное топливо турбины.

Также известен, выбранный как прототип, способ извлечения отдельных компонентов газовой смеси [3], который включает закручивание потока газовой смеси в завихрителе, разделение закрученного потока в прямоточной вихревой трубе на центральный и периферийный потоки, для извлечения разных компонентов через регулируемые отводы разделенных потоков, при этом при значении тангенциальной составляющей скорости закрученного потока, близком к какой-то критической величине, тяжелые компоненты смеси преобладают в центральном потоке, а при значении этой составляющей скорости больше какой-то критической величины тяжелые компоненты смеси преобладают в периферийном потоке.

Недостатком способа является низкая эффективность разделения компонентов из-за наличия в предложенной прямоточной вихревой трубе нестационарного осевого вихревого шнура, который турбулентизирует поток и уменьшает эффект разделения компонентов. Кроме того, указанный способ предусматривает нестабильный режим работы при значении тангенциальной составляющей скорости закручивания, близком к какой-то критической величине, когда разделение потока практически отсутствует. Под критической скоростью в описании этого способа понимается минимальная окружная скорость полного закручивания газовой смеси, при которой обеспечивается вращение в периферийной зоне потока наиболее тяжелых по молекулярной массе компонентов газовой смеси.

Известно устройство для извлечения отдельных компонентов из газовой смеси [1], которое состоит из завихрителя в виде пассивной газовой турбины, оснащенной для своей работы компрессором и соединенной с конусной противоточной вихревой трубой, где происходит разделение закрученного потока газовой смеси на два: центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов. После разделения легкие компоненты, которые состоят в основном из метана, через пустотелый вал турбины подаются на утилизацию, а периферийный поток с тяжелыми фракциями дополнительно сепарируется на узком конце вихревой трубы. Узкий конец вихревой трубы оснащен кольцевой камерой-коллектором, которая соединена через продольные щели в корпусе вихревой трубы с внутренней полостью трубы, благодаря чему в камеру-коллектор попадает часть тяжелых компонентов, включая взвешенную пыль. Более легкие компоненты, состоящие из очищенного воздуха и азота вместе с парами воды выпускаются в атмосферу.

Недостатком известного устройства является низкая энергетическая эффективность из-за значительных затрат энергии на сжимание смеси для работы турбины, преобладающая часть которой после расширения в трубе выбрасывается в атмосферу, а также низкая его производительность, которая определяется техническими возможностями противоточной вихревой трубы. Эти недостатки существенно ограничивают промышленное использование устройства, поэтому их используют только на автомобилях для обработки небольших объемов выхлопных газов.

Известны устройства, которые выбраны как прототипы, для извлечения отдельных компонентов из газовой смеси, которые включают в себя завихритель потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу, в которой происходит разделение закрученного потока газовой смеси на два потока, центральный и периферийный, и отборники компонентов смеси в закрученных центральном и периферийном потоках, при этом:

- в вихревой трубе установлен по крайней мере еще один завихритель потока, что обеспечивает дозакручивание потока, и расстояние между завихрителями может регулироваться [3];

- отборник компонентов центрального потока состоит из двух коаксиальных частей с образованием регулируемого кольцевого зазора между ними, через который осуществляется отбор [4];

- корпус вихревой трубы состоит из двух коаксиальных частей с образованием регулируемого кольцевого зазора между ними, который окружен кольцевой камерой-коллектором с патрубком отбора компонентов периферийного потока [5].

Недостатком этих устройств является чрезмерная конструктивная сложность, которая ставит под сомнение их работоспособность, неэффективность разделения газовой смеси на компоненты в предложенной конструкции прямоточной вихревой трубы из-за наличия нестационарного осевого вихревого шнура, который турбулентизирует поток и уменьшает эффект разделения компонентов.

В основу первого из группы изобретений положена задача усовершенствования способа извлечения отдельных компонентов из газовой смеси, что обеспечивает повышение эффективности разделения компонентов в прямоточных вихревых трубах при сохранении их высокой продуктивности и экономической целесообразности использования за счет устранения возможного появления общих и локальных источников турбулентизации потока газовой смеси в трубе.

В основу второго из группы изобретений положена задача усовершенствования устройства для извлечения отдельных компонентов из газовой смеси путем замены конструкции прямоточной вихревой трубы и отборников компонентов смеси в закрученных центральном и периферийном потоках, что позволит ликвидировать общую турбулентизацию закрученного потока и локальную турбулентизацию в зонах отбора и тем самым увеличить эффективность извлечения отдельных компонентов из газовой смеси в прямоточной вихревой трубе при сохранении ее конструктивной простоты и высокой продуктивности.

Первая поставленная задача решается таким образом, что в способе извлечения отдельных компонентов из газовой смеси, который включает закручивание потока в завихрителе, разделение закрученного потока в прямоточной вихревой трубе на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и извлечение компонентов через регулируемые отводы разделенных потоков, согласно изобретению закручивание потока проводится с ускорением движения потока до скорости, тангенциальная составляющая которой превышает минимальную окружную скорость полного закручивания газовой смеси данного состава и физических параметров ее состояния на величину, достаточную для разделения смеси на периферийный и центральный потоки, а само разделение закрученного потока на периферийный и центральный потоки происходит в кольцевом канале, в котором осевая зона освобождена от потока и на выходе из которого компоненты одного из потоков частично извлекаются при частичном торможении вращения этого потока и отделения зоны отбора компонентов от закрученного потока.

Вторая поставленная задача решается таким образом, что в устройстве для извлечения тяжелых компонентов из газовой смеси, которое включает в себя завихритель потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу, где происходит разделение закрученного потока газовой смеси на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и отборник тяжелых компонентов газовой смеси из периферийного потока в виде кольцевой камеры-коллектора, соединенной через продольные щели в корпусе вихревой трубы с внутренней полостью трубы, согласно изобретению завихритель состоит из многозаходного шнека с центральным телом, которое при закручивании сжимает и ускоряет движение газового потока смеси, а за центральным телом для протекания закрученного потока сформирован кольцевой канал с помощью установленной коаксиально с ним цилиндрической штанги, при этом на выходе из кольцевого канала установлен отборник тяжелых компонентов смеси из периферийного потока, перед которым для торможения вращения периферийного потока установлены продольные ребра с высотой, которая увеличивается с течением потока, а продольные щели в корпусе вихревой трубы окружены цилиндрической коаксиальной с корпусом вихревой трубы обечайкой, которая отделяет зону отбора тяжелых компонентов от закрученного потока, а также тем, что в устройстве для извлечения легких компонентов из газовой смеси, которое включает в себя завихритель потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу, где происходит разделение закрученного потока газовой смеси на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и отборник легких компонентов газовой смеси из центрального потока в виде патрубка с кольцевым зазором, согласно изобретению завихритель состоит из многозаходного шнека с центральным телом, которое при закручивании сжимает и ускоряет движение газового потока смеси, а за центральным телом для протекания закрученного потока сформирован кольцевой канал с помощью установленной коаксиально с ним цилиндрической штанги, при этом на выходе из кольцевого канала установлен, с зазором относительно цилиндрической штанги и коаксиально с ней, патрубок отбора легкой компоненты с центрального потока, перед которым для торможения вращения центрального потока установлены продольные ребра с высотой, которая увеличивается с течением потока, а кольцевой зазор окружен цилиндрической коаксиальной с корпусом вихревой трубы обечайкой, которая отделяет зону отбора легких компонентов от закрученного потока.

Сравнительный анализ заявленной конструкции с наиболее близкими прототипами показывает, что она обеспечивает аэродинамические условия течения потока газовой смеси в прямоточной вихревой трубе, которые уменьшают турбулентизацию его течения как вдоль всей трубы (устранение из области течения потока зоны возникновения нестационарного осевого вихревого шнура), так и в зоне отбора компонентов газовой смеси отделением этой зоны от закрученного потока.

Суть изобретения и схема его использования поясняются чертежами, где изображены

- на фиг.1 - заявленное устройство для извлечения тяжелых компонентов газовой смеси из периферийного потока, продольный разрез;

- на фиг.2 - разрез А-А фиг.1;

- на фиг.3 - заявленное устройство для извлечения легких компонентов газовой смеси из центрального потока, продольный разрез;

- на фиг.4 - разрез Б-Б фиг.4;

- на фиг.5 - схема подготовки шахтной метановоздушной смеси к ее утилизации в когенерационных установках с применением заявленных устройств.

Заявленный способ реализуется таким образом.

Поток газовой смеси, содержащий компоненты с разной молекулярной массой, закручивают с ускорением его течения в завихрителе, на выходе из которого тангенциальная составляющая скорости на периферии закрученного потока превышает минимальную скорость полного закручивания газовой смеси определенного состава и физических параметров состояния на величину, достаточную для возникновения разделения потока на два: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов. Для уменьшения влияния турбулентных пульсаций от осевого шнура, которые являются главным препятствием для эффективного протекания процесса разделения потока, закрученный поток направляется в кольцевую камеру, в которой приосевая зона свободна от потока, а ее длина превышает расстояние до сечения, в котором газовый поток в свободном вращательном вихревом движении располагается кольцевыми слоями с разным содержанием компонентов в порядке увеличения их содержания в направлении от оси вращения вихревого потока до периферии. После этого сечения начинается частичное торможение вращения потока и отбор компонентов заторможенного потока.

Наиболее целесообразно для реализации приведенного способа применение описанных ниже устройств.

Показанное на фиг.1 и 2 устройство для извлечения из газовой смеси тяжелых компонентов включает в себя корпус 1, завихритель в виде многозаходного шнека 2 с центральным телом 3, к которому коаксиально присоединена цилиндрическая штанга 4, которая вместе с внутренней поверхностью корпуса 1 вихревой трубы образует кольцевой канал длиной L. Начиная с разреза I-I, который находится на расстоянии l в пределах кольцевого канала (l<L), на корпусе трубы 1 установлены продольные ребра 5 с высотой, которая увеличивается с течением потока, и отборник тяжелых компонентов в составе продольных щелей 6, кольцевой камеры-коллектора 7 и выходного патрубка 9. Продольные щели 6 в корпусе вихревой трубы окружены цилиндрической обечайкой 8, которая установлена коаксиально с корпусом вихревой трубы 1 и которая отделяет зону отбора тяжелых компонентов от свободного пространства кольцевой камеры.

Показанное на фиг.3 и 4 устройство для извлечения из газовой смеси легких компонентов включает в себя корпус 1, завихритель в виде многозаходного шнека 2 с центральным телом 3, к которому коаксиально присоединена цилиндрическая штанга 4, которая вместе с внутренней поверхностью корпуса 1 образует кольцевой канал длиной L. Начиная с разреза I-I, который находится на расстоянии l в пределах кольцевого канала (l<L), установлены на цилиндрической штанге 4 продольные ребра 5 с высотой, которая увеличивается с течением потока, и отборник легких компонентов, состоящий из патрубка 10, установленного с зазором 11 коаксиально с цилиндрической штангой 4, и выходного патрубка 9. Кольцевой зазор 11 окружен цилиндрической обечайкой 12, установленной коаксиально с корпусом вихревой трубы 1 и которая отделяет зону отбора легких компонентов от свободного пространства кольцевой камеры.

Работа предложенных устройств показана на примере подготовки каптируемой шахтной метановоздушной смеси (МВС) для утилизации в когенерационных газопоршневых установках.

Для стабильного и экономически целесообразного производства тепло- и электроэнергии в когенерационных газопоршневых установках необходимы МВС с концентрацией метана в пределах 35…40% при влажности не более 80% и в небольших количествах форкамерный газ с горючей составляющей не менее 85…90% для розжига МВС в поршнях, в то время как в каптируемой шахтной МВС содержание метана составляет 20…25%, а влажность после прохождения через вакуум-насосные станции достигает 100%.

Для того чтобы стать пригодной для использования в когенерационных газопоршневых установках каптируемая шахтная МВС должна пройти газоподготовку в составе технологических операций обезвоживания в рамках первичной подготовки и обогащения метаном. Для осуществления последней операции могут найти применение предложенные устройства для извлечения из газовой смеси тяжелых и легких компонентов (см. фиг.5).

После первичной подготовки 13 МВС под давлением подается на устройство для извлечения из газовой смеси тяжелых компонентов 14, заявленное в п.2 формулы изобретения (фиг.1), в котором газовая смесь, проходя через завихритель в виде многозаходного шнека 2 с центральным телом 3 закручивается и ускоряется таким образом, чтобы на выходе из завихрителя тангенциальная составляющая скорости на периферии закрученного потока превышала минимальную окружную скорость полного закручивания газовой смеси заданного состава и физических параметров состояния на величину, достаточную для возникновения при торможении вращательного движения, процесса замещения легких компонентов газовой смеси тяжелыми в направлении к периферии потока. Этот процесс заканчивается в некотором сечении I-I (фиг.1) в середине кольцевого канала, образованного внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрической штанги 4. После этого сечения газовая смесь во вращательном движении располагается кольцевыми слоями с разным содержанием компонентов в порядке увеличения их содержания в каждом последующем слое в направлении от оси вращения вихревого потока и, как следствие, формируются два вышеуказанных потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов.

Так как осевая зона освобождена от потока в канале, нестационарный осевой вихревой шнур в потоке не возникает, турбулентизация потока снижается и, соответственно, повышается качество разделения потока компонентов.

После сечения I-I для улучшения аэродинамических условий отбора начинается частичное торможение вращения периферийного потока ребрами 5, и отбор заторможенного потока тяжелых компонентов - составляющих воздуха - из потока МВС через продольные щели 6 в кольцевую камеру-коллектор 7. Для предотвращения турбулентизации и нарушения расслоения периферийного потока продольные щели в корпусе вихревой трубы окружены цилиндрической обечайкой 8, которая отделяет заторможенную вращающуюся часть периферийного потока от закрученного. Отобранный воздух выбрасывается в атмосферу, а концентрация метана в МВС повышается. Процесс отбора и выброса воздуха, а также увеличение концентрации метана регулируются вентилями 20, 21, 22 и 23 с помощью системы автоматизированного управления, в состав которой входят газоанализаторы (не показана).

Обогащенная до 35…40% концентрации метана МВС накапливается в буферной емкости (ресивере) 15, откуда через вентиль 23 подается на сжигание в когенерационную установку 19. Из ресивера 15 небольшая часть обогащенной метаном МВС также отсасывается компрессором 16 и подается под давлением на устройство для извлечения из газовой смеси 17 легких компонентов, заявленное в п.3 формулы изобретения (см. фиг.3), в котором после сечения I-I для улучшения аэродинамических условий отбора начинается частичное торможение вращения центрального потока ребрами 5 и отбор затормаживаемого потока легких компонентов смеси - в основном метана - через кольцевой зазор 11. Для предотвращения турбулентизации и нарушения расслоения центрального потока кольцевой зазор 11 окружен цилиндрической обечайкой 12, которая отделяет заторможенную от вращения часть центрального потока от закрученного.

Отобранный метан с концентрацией до 85…90% накапливается в ресивере 18 для использования его в качестве форкамерного газа при работе когенерационных газопоршневых установок. Процесс работы устройства для извлечения из газовой смеси легких компонентов 15 регулируется вентилями 24, 25, 26 и 27 с помощью системы автоматизированного управления, в состав которой входят газоанализаторы (не показана).

Таким образом, применение заявленного способа и устройства для обогащения метаном шахтной МВС позволит довести ее до кондиций, пригодных для утилизации в когенерационных газопоршневых установках и получения рентабельной высококачественной электрической и тепловой энергии при значительном снижении выбросов парниковых газов в атмосферу.

Источники информации

1. Заявка США №2007/0231233, МIЖ С07С 11/24. Methane gas recovery and usage system for coalmines, municipal landfills and oil refinery distillation tower vent stacks. Опублiковано 4.10.2007.

2. Патент РФ №2096626, МПК6 E21F 7/00. Способ утилизации шахтной метановоздушной смеси и устройство для его осуществления. Опубликовано 20.11.1997.

3. Патент РФ №2081355, МПК6 F04F 5/00, F25B 9/02. Способ разделения сред с неоднородным полем плотностью и с разной молекулярной массой компонентов и вихревое устройство для его осуществления. Опубликовано: 10.06.1997.

4. Патент РФ №2107196, МПК6 F04F 5/00, F25B 9/04. Вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха. Опубликовано: 20.03.1998.

5. Патент РФ №2107197, МПК6 F04F 5/00, F25B 9/04. Вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха. Опубликовано: 20.03.1998.

1. Способ извлечения отдельных компонентов из газовой смеси, который включает в себя закручивание потока в завихрителе, разделение закрученного потока в прямоточной вихревой трубе на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и извлечение компонентов через регулируемые отводы разделенных потоков, отличающийся тем, что закручивание потока проводится с ускорением движения потока до скорости, тангенциальная составляющая которой превышает минимальную окружную скорость полного закручивания газовой смеси данного состава и физических параметров ее состояния на величину, достаточную для возникновения разделения на периферийный и центральный потоки, а само разделение закрученного потока на периферийный и центральный потоки происходит в кольцевом канале, в котором осевая зона освобождена от потока и на выходе из которого компоненты одного из потоков частично извлекаются при частичном торможении вращения этого потока и отделении зоны отбора компонентов от закрученного потока.

2. Устройство для извлечения тяжелых компонентов из газовой смеси, которое включает в себя завихритесь потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу, где происходит разделение закрученного потока газовой смеси на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и отборник тяжелых компонентов газовой смеси из периферийного потока в виде кольцевой камеры-коллектора, соединенной через продольные щели в корпусе вихревой трубы с внутренней свободной полостью трубы, отличающееся тем, что завихритель состоит из многозаходного шнека с центральным телом, которое при закручивании сжимает и ускоряет газовый поток смеси, а за центральным телом для протекания закрученного потока сформирован кольцевой канал с помощью установленной коаксиально с ним цилиндрической штанги, при этом на выходе из кольцевого канала установлен отборник тяжелых компонентов смеси из периферийного потока, перед которым для торможения вращения периферийного потока установлены продольные ребра с высотой, которая увеличивается с течением потока, а продольные щели в корпусе вихревой трубы окружены цилиндрической коаксиальной с корпусом вихревой трубы обечайкой, которая отделяет зону отбора тяжелых компонентов от закрученного потока.

3. Устройство для извлечения легких компонентов из газовой смеси, которое включает в себя завихритель потока газовой смеси, прямоточную вихревую трубу, где происходит разделение закрученного потока газовой смеси на два потока: периферийный, с преобладанием в нем тяжелых компонентов, и центральный, с преобладанием в нем легких компонентов, и отборник легких компонентов газовой смеси из центрального потока в виде патрубка с кольцевым зазором, отличающееся тем, что завихритель состоит из многозаходного шнека с центральным телом, которое при закручивании сжимает и ускоряет газовый поток смеси, а за центральным телом для протекания закрученного потока сформирован кольцевой канал с помощью установленной коаксиально с ним цилиндрической штанги, при этом на выходе из кольцевого канала установлен с зазором относительно цилиндрической штанги и коаксиально с ней патрубок отбора легких компонентов из центрального потока, перед которым для торможения вращения центрального потока установлены продольные ребра с высотой, которая увеличивается с течением потока, а кольцевой зазор окружен цилиндрической коаксиальной с корпусом вихревой трубы обечайкой, которая отделяет зону отбора легких компонентов от закрученного потока.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для разделения газожидкостных смесей и может быть использовано на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Газожидкостный сепаратор содержит корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубки выхода газа и выхода жидкости.

Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и используется в химической, нефтехимической, газодобывающей промышленности. .

Изобретение относится к способу удаления сульфида водорода из потока природного газа. .

Изобретение относится к нефтегазовой, нефтехимической промышленности, в частности к устройствам контроля капельного уноса жидкостей на установках комплексной подготовки газа к транспорту.

Изобретение относится к технологии выделения гексафторида урана из многокомпонентных газовых смесей, содержащих гексафторид урана, фтористые соединения фосфора, хрома, фтороводород и компоненты воздуха.

Изобретение относится к технике очистки газов, например, воздуха от аммиака и других вредных примесей, образующихся при разложении органических веществ в сельсохозяйственном производстве, и может быть использовано в других технологических процессах.

Изобретение относится к технике разделения газовых смесей на компоненты. .

Изобретение относится к глубокой очистке газообразных фторидов, хлоридов, гидридов, инертных и других газов от взвешенных частиц и химических примесей. .

Изобретение относится к технике разделения газовых смесей на составляющие. .

Изобретение может быть использовано для абсорбции диоксида углерода из содержащей его газовой смеси, прежде всего из газообразных продуктов сгорания, из отходящих газов биологических процессов, процессов кальцинирования, прокаливания и других. Способ абсорбции СО2 из газовой смеси путем ее введения в контакт с абсорбентом, содержащим воду, сульфолан и по меньшей мере один амин формулы (I) , где R1 и R2 независимо друг от друга представляют собой водород или алкильный остаток. Устройство для отделения CO2 от газовой смеси имеет абсорбер, десорбер и контур циркуляции предлагаемого в изобретении абсорбента. Изобретение позволяет проводить десорбцию при повышенной температуре и/или пониженном давлении без потери растворителей, повысить степень десорбции диоксида углерода, а также уменьшить количество используемых ингибиторов коррозии. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Способ абсорбции CO2 из газовой смеси путем ее введения в контакт с абсорбентом, содержащим воду и один амин формулы (I) , где R1 и R2 независимо друг от друга представляют собой водород или алкильный остаток. Дополнительно к воде и амину формулы (I) содержат также сульфолан или ионную жидкость. Способ позволяет обеспечивать процессы диоксидом углерода (CO2) в качестве исходного продукта (эдукта). 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области улавливания мелкодисперсных, аэрозольных и растворенных жидких частиц, а также механических примесей из газового потока с использованием центробежных сил и может применяться в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор газовый вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю камеры, верхнее и нижнее днища, сепарационные элементы, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор, газоотборный элемент и конфузор. В верхней камере сепарационный элемент расположен горизонтально, а в нижней - вертикально. Каждый сепарационный элемент выполнен в виде спирали с уменьшающимся от периферии к центру шагом навивки из тонкой плоской пластины с ребрами, расположенными по ширине пластины снаружи спирали, при этом ширина и выступ ребра сопоставимы по размеру от 3 до 5 мм, а расстояние между соседними ребрами на порядок больше, причем первое ребро расположено на расстоянии не менее 10 мм от края пластины, а за каждым ребром по ширине пластины выполнен ряд продолговатых отверстий, образующих сепарационные каналы. Торец вертикального сепарационного элемента приварен к горизонтальной перегородке, на которую в верхней камере установлен конфузор, выполненный в виде полого усеченного конуса, верхнее основание которого совпадает и приварено к наружной поверхности горизонтального сепарационного элемента, ось которого перпендикулярна оси выходного патрубка. В конфузоре размещен газоотборный элемент, в перегородке под конфузором выполнено отверстие по центру и отверстия, в которые вставлены трубки для прохождения газа, вне конфузора в перегородке выполнены отверстия, в которые вставлены дренажные трубки, длина которых выходит за пределы вертикального сепарационного элемента, такая же трубка вставлена в центральное отверстие под конфузором. Входной патрубок расположен эксцентрично относительно центра корпуса, эксцентриситет равен 1/3 внутреннего диаметра входного патрубка. Во входном патрубке установлен конфузор в виде усеченного конуса, а к сепарационному элементу приварен дефлектор напротив входного патрубка. На торцы горизонтального элемента также приварены дефлекторы, противоположно входному патрубку на корпусе установлен уровнемер. Сливной патрубок имеет кран. Техническим результатом является эффективное отделение взвешенных капель влаги и мелких частиц механических примесей из газожидкостного потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для очистки картерного газа из двигателя внутреннего сгорания. Устройство для очистки картерного газа из двигателя внутреннего сгорания содержит центробежный ротор, расположенный с возможностью вращения вокруг оси вращения и приспособленный для очистки картерного газа в разделительной камере. При этом центробежный ротор содержит приводной вал, проходящий в приводной камере устройства, в котором турбина соединена с приводным валом и сопло расположено с возможностью принимать жидкость под давлением из двигателя внутреннего сгорания и направлять жидкость под давлением в струе из отверстия сопла на турбину для вращения центробежного ротора. При этом устройство содержит переходный элемент, позволяющий установку устройства на двигателе внутреннего сгорания. Переходный элемент содержит опорную поверхность, примыкающую к соответствующей опорной поверхности двигателя внутреннего сгорания. При этом опорная поверхность переходного элемента содержит отверстие для приводной жидкости, выполненное с возможностью принимать сжатую жидкость из отверстия подачи в опорной поверхности двигателя внутреннего сгорания. Переходный элемент содержит канал для приводной жидкости, соединяющий отверстие для приводной жидкости с соплом. Сопло образовано за одно целое с переходным элементом с сопловым каналом, имеющим коническую форму, которая сходится в направлении потока к отверстию сопла, при этом отверстие сопла расположено на расстоянии 0,5 ÷ 5 мм от турбины. Техническим результатом является повышение эффективности очистки картерного газа. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прямоточным центробежным сепараторам для отделения жидкости и твердых частиц из газожидкостного потока за счет центробежной силы и может быть использовано в газовой, нефтегазовой, химической, горнорудной промышленности, в теплоэнергетике и в других областях техники. Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор содержит цилиндрический корпус, расположенные соосно корпусу входной и выходной сепарационные патрубки и завихритель. Сепарационные патрубки выполнены диаметром, меньшим внутреннего диаметра корпуса, конец входного патрубка выполнен с расширением по отношению к началу выходного патрубка с образованием внутри корпуса щелевого цилиндрического канала. Завихритель установлен во входном патрубке, состоит из конуса, ориентированного вершиной навстречу газожидкостному потоку, цилиндрического патрубка, прикрепленного к основанию конуса, и из плоских пластин, смонтированных по периметру внутренней поверхности входного патрубка, расположенных под углом 2535 к образующей конуса. Между наружным диаметром выходного патрубка и наружным диаметром корпуса смонтирован цилиндрический гаситель скорости газожидкостного потока, выполненный с наружным диаметром, большим наружного диаметра корпуса сепаратора. Техническим результатом является повышение эффективности и надежности сепарации в широком диапазоне нагрузок и расширение сферы его применения. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от примесей в виде твердых частиц, капельной жидкости. Аппарат для извлечения примеси из газа содержит улиточный корпус, ротор с каналами, образованными наклонными к радиальному направлению пластинами, осевой патрубок со спрямляющими поток лопатками для вывода очищенного газа. Вал ротора выполнен полым и перфорированным, на валу закреплен перфорированный цилиндр. Улиточный корпус соединен с криволинейным каналом, на внутренней стенке которого за сечением ввода загрязненного газа установлена подпружиненная лопатка и выполнено окно для вывода части газа из улиточного корпуса в криволинейный канал, На периферии криволинейного канала перед входом в улиточный корпус для вывода отсепарированной примеси вмонтирован патрубок с гидравлическим затвором. Криволинейный канал, улиточный корпус, ротор, патрубок для вывода очищенного газа, патрубок с гидравлическим затвором закреплены в обечайке высокого давления с патрубками ввода газа и вывода примеси в виде суспензии. Внутри осевого патрубка со спрямляющими поток лопатками вывода очищенного газа из ротора, в подшипниковом корпусе, закреплено сальниковое устройство с трубкой для ввода жидкости в полый перфорированный вал. Техническим результатом является повышение эффективности очистки газа при переменных режимах работы и проведение процесса очистки в условиях высокого давления газа. 3 ил.

Изобретение относится к области очистки газа от жидкости, механических примесей и растворов солей на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности и может быть использовано на газовых и нефтяных промыслах в процессах сепарации и массообмена. Контактно-сепарационный элемент включает корпус, завихритель газожидкостного потока, пленкосъемник, трубку для подачи жидкости, кольцевой зазор, выполненный в стенке корпуса для отвода отделенной жидкости, вытеснитель. Кольцевой зазор расположен в верхней части корпуса между трубкой для подачи жидкости и пленкосъемником, при этом снаружи кольцевого зазора установлена сепарационная насадка. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности сепарационного и массообменного оборудования, снижении вторичного уноса жидкости, а также в уменьшении массогабаритных характеристик и, следовательно, снижении металлоемкости применяемого оборудования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кондиционированию изолирующих газов. Устройство для кондиционирования газов включает сепарирующее устройство (3), предназначенное, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) содержит циклонный сепаратор (3), при этом на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1). Сепарирующее устройство (3) может быть выполнено в виде самостоятельного узла, через который может проходить газ, и установлено на сборный резервуар (1) с возможностью замены. Данная конструкция обеспечивает низкую потребность в техосмотре, низкие эксплуатационные затраты, эффективную сепарацию и возможность контроля устройства снаружи. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-10-20 2014-10-19T22:29:34
Наверх