Состав для поглощения кислорода, тара, упаковка и укупорочное средство, содержащее указанный состав

Укупорочное средство для тары содержит гидрид кальция и материал матрицы в качестве генерирующего водород состава. При использовании генерируется водород, который реагирует с кислородом, проникающим в тару, связанную с укупорочным средством, при этом катализатор, связанный с укупорочным средством, и катализатор, связанный с тарой, катализируют реакцию водорода и кислорода, в результате которой получается вода, таким образом, поглощая кислород. Изобретение обеспечивает высокую скорость реакции и высокую способность инициировать реакцию поглощения во время наполнения тары. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 9 пр.

 

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к поглощению кислорода и, в частности, хотя не исключительно, к поглощению кислорода в таре, например таре для пищевых продуктов или напитков.

Полимеры, такие как полиэтилентерефталат (PET), - это универсальные материалы, которые находят широкое применение для волокон, пленок и трехмерных структур. Особенно важным применением для полимеров является применение для тары, особенно для пищевых продуктов и напитков. За последние 20 лет это применение претерпело огромный рост и продолжает пользоваться растущей популярностью. Несмотря на этот рост, полимеры обладают некоторыми серьезными недостатками, ограничивающими их применимость. Одним таким недостатком является то, что все полимеры обладают некоторой степенью проницаемости для кислорода. Способность кислорода проникать через полимеры, такие как PET, вовнутрь тары являет собой серьезную проблему, особенно для пищевых продуктов и напитков, которые портятся в присутствии даже малых количеств кислорода. Для цели настоящего описания термин «проницаемый» означает диффузию малых молекул через полимерную матрицу путем миграции мимо отдельных полимерных цепей и отличается от утечки, которая представляет собой транспорт через макроскопические или микроскопические отверстия в структуре тары.

Помимо пищевых продуктов и напитков, к другим продуктам, на которые оказывает влияние кислород, относятся многие лекарственные средства, а также ряд химических веществ и даже электроника. Для того чтобы упаковать эту чувствительную к кислороду продукцию, владельцы брендов исторически полагаются на использование стеклянной или металлической упаковки. В последнее время владельцы брендов начали упаковывать свою продукцию в пластиковые упаковки, которые содержат пассивные барьеры кислороду и/или поглотители кислорода. Обычно больший успех достигается при использовании поглотителей кислорода; однако до настоящего времени поглощающие кислород материалы имеют ряд недостатков. В частности, поглотители кислорода, использовавшиеся до настоящего времени, предполагают включение в упаковку окисляющегося твердого материала. Используемые для этого технологии включают окисление железа (включенного либо в пакетиках, либо в боковую стенку тары), окисление гидросульфита натрия или окисление окисляющегося полимера (особенно полибутадиена или m-ксилилендиамин-адипамида). Всем этим технологиям присущи низкие скорости реакции, ограниченная емкость, ограниченная способность инициировать реакцию поглощения во время наполнения тары, образование матовости на боковой стенке тары и/или изменение цвета упаковочного материала. Эти проблемы ограничивают использование поглотителей кислорода вообще и особенно серьезны в случае прозрачной пластиковой упаковки (такой как из PET) и/или если утилизация пластика считается важной.

В совместно рассматриваемой публикации номер WO 2008/090354 A1 раскрыта тара, содержащая активное вещество, которое включено в тару и расположено так, чтобы реагировать с влагой в таре для высвобождения молекулярного водорода. Документ описывает широкий диапазон потенциально активных веществ, включая металлы и/или гидриды. Потенциально активные гидриды являются неорганическими, например, содержащими гидриды металлов или борогидриды, или могут быть органическими. Кроме того, активное вещество может содержать полимерную матрицу, например полимерный гидрида кремния. В документе также указано, что активный материал может быть также заключен в полимерную матрицу с предпочтительным содержанием 4-8 вес.% активного вещества. Конкретные примеры в данном документе фокусируются на использовании борогидрида натрия в качестве активного материала.

Одна проблема, связанная с использованием борогидрида натрия, заключается в том, что начальная скорость производства водорода может быть достаточно низкой. Это может быть невыгодно, поскольку предпочтительно, чтобы начальная скорость производства водорода была повышенной, чтобы таким образом поглощать кислород в пространстве над продуктом, присутствующий в таре после первоначального заполнения тары. Затем скорость может спадать и быть достаточной для поглощения кислорода, проходящего через стенки тары.

Также было обнаружено, что активные вещества, описанные в документе WO 2008/090354A, особенно борогидрид натрия, могут реагировать с альдегидами, которые являются важными вкусовыми компонентами еды и напитков. Увеличенная потеря данных вкусовых компонентов из-за реакции с активным веществом может оказывать отрицательное воздействие на вкус еды или напитка, т.е. вкус ослабевает и такое ослабевание может со временем стать еще сильнее. Кроме того, соединения бора, за исключением тех случаем, когда они, предпочтительно, сдерживаются, могут мигрировать в еду или напитки. Такая миграция требует контроля для обеспечения соответствия любым действующим ограничительным нормам применительно к соединениям бора. Кроме того, также было обнаружено, что включение некоторых активных веществ, таких как борогидрид натрия, в определенные полимеры может быть трудным вследствие реакции между борогидридом и полимером.

Целью настоящего изобретения является решение вышеописанных проблем.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым аспектом изобретения, предлагается генерирующий водород состав, содержащий гидрид кальция, связанный с материалом матрицы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Указанный гидрид кальция может быть заключен или, предпочтительно, диспергирован в указанном материале матрицы. Указанный материал матрицы может содержать материал полимерной матрицы, выбранный, исходя из растворимости влаги в блочном полимере, и который предпочтительно является химически инертным к гидриду кальция. Подходящие материалы матрицы имеют проницаемость для водяного пара более 0,2 г·мм/м²·сутки, предпочтительно более 0,4 г·мм/м²·сутки, предпочтительно более 0,6 г·мм/м²·сутки, предпочтительнее более 0,8 г·мм/м²·сутки и особенно более 1.0 г·мм/м²·сутки. Указанный материал матрицы может содержать смесь, содержащую по меньшей мере два полимерных материала.

Проницаемость материала матрицы в указанном составе для водяного пара может быть менее 5 г·мм/м²·сутки, менее 4 г·мм/м²·сутки или менее 3 г·мм/м²·сутки.

Материал матрицы в указанном составе предпочтительно содержит органический полимер. Он может содержать смесь из более чем одного полимера. Он предпочтительно содержит, наиболее предпочтительно состоит преимущественно из термопластичного полимерного материала.

Если не указано иначе, водопроницаемость, описываемая в настоящем документе, измеряется с использованием процедуры (Американского общества по испытанию материалов) ASTM E96 при температуре 38°С и относительной влажности воздуха 90%.

К числу подходящих материалов полимерной матрицы относятся среди прочих гомополимеры полиолефинов, статистические или блок-сополимеры, такие как сополимеры полиэтилена или этилена, сополимеры полипропилена и пропилена, сополимеры бутилена, полимеры и сополимеры этиленвинилацетата, стирол-этилен-бутилен-стирол сополимеры, полимеры полистирола и стирола, полиэфиры, например терефталаты, такие как полибутилентерефталат, полиуретаны, сополимеры эфира метакрилата и нейлон 6.

Размер частиц и распределение частиц по крупности, описанные в данном описании, могут измеряться посредством способов, таких как описанные в источнике "Size Measurement of Particles entry of Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol.22, 4^th ed., (1997) pp.256-278", данной ссылкой полностью включенном в данное описание. Например, размер частиц и распределение частиц по крупности могут определяться с использованием молекулярного сита Фишера или Microtrac анализатора размера частиц, изготовленного фирмой "Leeds and Northrop Company", или посредством микроскопических способов, таких как сканирующая электронная микроскопия или трансмиссионная электронная микроскопия.

Гидрид кальция указанного состава может быть в форме мелкодисперсного порошка, предпочтительно со средним размером частиц, находящимся в диапазоне от приблизительно 0,5 мкм до 500 мкм, более предпочтительно от приблизительно 1 мкм до 300 мкм и наиболее предпочтительно от приблизительно 3 мкм до 200 мкм. [Как используется в данном описании, размер d₅₀ частиц является срединным диаметром, где 50% объема состоит из частиц больших, чем заявленный размер d₅₀, и 50% объема состоит из частиц меньших, чем заявленное значение d₅₀. Как используется в данном описании, срединный размер частиц является точно таким же, что и размер d₅₀ частиц.]

Для осуществления дополнительного контроля над скоростью освобождения водорода из гидрида кальция указанного состава, может быть полезно осуществление контроля распределения по крупности частиц гидрида кальция.

Может быть полезен ряд распределений частиц по крупности. Распределение частиц по крупности, как используется в данном описании, может выражаться "шагом (S)", где S вычисляется согласно следующей формуле:

$$S=\frac{d_{90}-d_{10}}{d_{50}}$$

где d₉₀ представляет диаметр частиц, в которых 90% объема состоит из частиц, диаметр которых меньше, чем указанный размер d₉₀; и d₁₀ представляет размер частиц, в которых 10% объема состоит из частиц, диаметр которых меньше чем указанный размер d₁₀.

Например, могут использоваться распределения частиц гидрида кальция по крупности, в которых шаг менее 10 или менее 5, или менее 2. Альтернативно, распределение (S) частиц по крупности может находиться даже в более широком диапазоне, таком как менее 15, менее 25 или менее 50.

Указанный гидрид кальция является одним активным веществом в указанном составе, предназначенным для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой. Указанный генерирующий водород состав может включать гидрид кальция и дополнительное активное вещество, предназначенное для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой. Указанное дополнительное активное вещество может представлять собой металл или гидрид. Оно может быть выбрано из металла натрия, металла лития, металла калия, металла натрия, гидрида лития, гидрида калия, гидрида магния, борогидрида натрия и алюмогидрида лития.

Гидрид кальция предпочтительно составляет приблизительно 50 вес.%, по меньшей мере 60 вес.%, по меньшей мере 70 вес.%, по меньшей мере 80 вес.% или по меньшей мере 90 вес.% всего активного вещества (веществ) в указанном генерирующем водород составе, которое предназначено для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой. Предпочтительно гидрид кальция составляет более 95 вес.% или более 98 вес.% активного вещества (веществ) в указанном составе, которое предназначено для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой. Предпочтительно гидрид кальция является единственным активным веществом в указанном составе, предназначенном для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой.

Общее количество активных веществ в указанном составе, которые предназначены для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой, может составлять по меньшей мере 1 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 2 вес.%. Состав может содержать менее 70 вес.% указанных активных веществ. Состав может содержать 1-60 вес.%, предпочтительно 2-40 вес.%, более предпочтительно 4-30 вес.% указанных активных веществ.

В предпочтительном варианте осуществления сумма количества (количеств) активного вещества (веществ) в указанном генерирующем водород составе, которое предназначено для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой, составляет более 16 вес.% или более 17 вес.%. Сумма количества (количеств) предпочтительно составляет менее 50 вес.%, менее 40 вес.%, менее 30 вес.% или менее 25 вес.%.

В предпочтительном варианте осуществления указанный генерирующий водород состав содержит более 16 вес.% или более 17 вес.% гидрида кальция. Указанный состав может содержать 16,5-40 вес.%, предпочтительно 16,5-30 вес.%, предпочтительно 16,5-25 вес.% гидрида кальция.

Указанный генерирующий водород состав может содержать по меньшей мере 60 вес.%, предпочтительно 70 вес.%, предпочтительно 75 вес.% материала матрицы, при этом материал матрицы может содержать один или более органических полимеров, как было описано ранее. Указанный состав может содержать менее 98 вес.%, менее 95 вес.%, менее 90 вес.% или 83,5 вес.% или менее материала матрицы.

В указанном составе сумма количеств материала матрицы и активного вещества(веществ), которые предназначены для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой, предпочтительно составляет по меньшей мере 85 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.%, более предпочтительно по меньшей мере 95 вес.%, особенно предпочтительно по меньшей мере 98 вес.%. Остальной материал в генерирующем водород составе может содержать добавки, такие как дисперганты, поверхностно активные вещества, стабилизаторы и пластификаторы для способствования смешиванию и эффективному диспергированию гидрида кальция в материале матрицы. Кроме того, другие стандартные добавки, такие как красящие вещества (пигменты и краски), смазывающие вещества, а также добавки, снижающие трение, могут включаться в генерирующий водород состав для модификации физических и эксплуатационных свойств состава.

Сумма количеств материала матрицы и гидрида кальция в указанном составе предпочтительно составляет по меньшей мере 85 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.%, более предпочтительно по меньшей мере 95 вес.%, особенно предпочтительно по меньшей мере 98 вес.%.

В указанном генерирующем водород составе первое соотношение, определенное как сумма вес.% материала матрицы, деленная на сумму вес.% активного вещества (веществ), которое (которые) предназначено (предназначены) для генерирования молекулярного водорода в результате контакта с водой, предпочтительно составляет по меньшей мере 2, более предпочтительно по меньшей мере 3, особенно предпочтительно по меньшей мере 4. Указанное первое соотношение может быть менее 20. Указанное первое соотношение может находиться в диапазоне 2-16, предпочтительно 3-12, более предпочтительно 3-8, наиболее предпочтительно 3-6.

В указанном генерирующем водород составе второе соотношение, определенное как сумма вес.% материала матрицы, деленная на сумму вес.% гидрида кальция, предпочтительно составляет по меньшей мере 2, более предпочтительно по меньшей мере 3, особенно предпочтительно по меньшей мере 4. Указанное второе соотношение может быть менее 20. Указанное второе соотношение может находиться в диапазоне 2-16, предпочтительно 3-12, более предпочтительно 3-8, наиболее предпочтительно 3-6.

В предпочтительном варианте осуществления указанный генерирующий водород состав содержит 16,5-30 вес.% гидрида кальция и 70-83,5 вес.% материала матрицы.

В некоторых случаях указанные генерирующие водород составы могут включать катализатор для содействования реакции между молекулярным водородом и молекулярным кислородом, как описано далее в данном описании. Катализатор может быть включен в материал матрицы.

Состав согласно первому аспекту может быть в виде пеллет или гранул для использования при производстве генерирующих водород компонентов. Состав может быть в листовой форме. Состав может быть в виде компонента, обладающего объемом в диапазоне 0,1-5 см³, предпочтительно в диапазоне 0,1-3 см³, предпочтительно в диапазоне 0,2-2 см³.

В соответствии со вторым аспектом изобретения, предлагается способ изготовления состава согласно первому аспекту, при этом способ содержит контакт гидрида кальция и материала матрицы.

Гидрид кальция может быть предварительно диспергирован в среде носителя перед смешиванием с материалом матрицы для улучшения дисперсии твердых частиц в составе. Дополнительным преимуществом включения гидрида в инертный носитель является то, что его реакционная способность значительно уменьшается. Это происходит потому, что реагирующие твердые частицы окружаются фазой гидрофобного носителя, что замедляет реакцию с водой (при атмосферном или ином воздействии).

Подходящие носители включают сухие неводные среды, которые не реагируют с гидридом для освобождения водорода и являются жидкими при комнатной температуре. Примеры включают сухие минеральные масла на основе углеводорода, масла на основе силикона, гликоли с алкильной группой на конце (т.е. PEG, PPG, THF с алкильной группой на конце). Носитель предпочтительно полностью совместим с окончательной полимерной матрицей для полной дисперсии гидрида. Носитель может обладать такой температурой кипения, что он может быть удален во время стадии компаундирования таким образом, чтобы не влиять на свойства конечного соединения. Носитель может быть полимеризуемым мономером или олигомером, который во время стадии компаундирования подвергается полимеризации и образует полимерную матрицу, по меньшей мере, частично.

Для улучшения дисперсии гидрида кальция в матрице во время компаундирования может быть предпочтительно использование подходящего дисперганта. Подходящие дисперганты должны, фактически, не содержать влаги и не должны химически реагировать с гидридом кальция для освобождения водорода при процессе компаундирования. В идеальном случае, молекула дисперганта должна содержать часть, способную взаимодействовать или впитываться поверхностью частицы гидрида кальция и часть, растворимую в полимерной матрице. Молекула дисперганта предпочтительно не содержит химические группы, которые могут реагировать с гидридом кальция для формирования водорода при компаундировании, например предпочтительными являются дисперганты, не содержащие реагирующие карбоксильные кислотные группы или реагирующие O-H связи. Примеры подходящих диспергантов включают эфиры жирной кислоты полиэтилегликоля (PEG), полипропиленгликоль (PPG) и PEG с диалкильной группой на конце.

Диспергатор может присутствовать при концентрации 0-10 вес.% в смеси, составленной с целью образования генерирующего водород состава. Диспергатор предпочтительно добавляется в носитель/смесь твердых частиц под воздействием высокой сдвигающей силы для обеспечения получения первичных частиц.

Когда генерирующий водород состав содержит катализатор, способ может содержать включение катализатора в материал матрицы.

Большое количество неорганических твердых частиц, добавленное в матрицу, может влиять на физические свойства матрицы. Неорганический наполнитель может усилить матрицу, сделать ее более крепкой, что может отрицательно повлиять на способность материала образовывать гибкий листовой материал. Таким образом, пластификатор может добавляться в смешиваемый состав для образования генерирующего водород состава для того, чтобы улучшить гибкость производимого генерирующего водород состава. Пластификатор предпочтительно инертный и не содержит групп с ОН связями. Примеры стандартных пластификаторов, которые могут использоваться, включают: адипат, фталат, себацат, малеаты, бензоаты, тримеллитат. Эпоксидированные растительные масла, полибутен или другие полимерные пластификаторы могут использоваться для предотвращения побочных реакций с гидридом.

Способ может содержать экструдирование или прессование состава в форму, которая может вмещаться в упаковочную тару. Состав может прессоваться (т.е. формироваться посредством компрессионного формования), штамповаться или ламинироваться с другим компонентом упаковочной тары, например укупорочным устройством.

Перед использованием, при изготовлении компонента для включения в тару, предпочтительно хранить генерирующий водород состав, согласно первому аспекту, в среде, где предотвращено преждевременное реагирование влаги с гидридом кальция. Таким образом, в третьем аспекте предлагается упаковка, содержащая генерирующий водород состав согласно первому аспекту, при этом упаковка предназначена для предотвращения прохождения влаги к гидриду кальция в составе.

Упаковка может содержать инертный газ или смесь инертного газа с газообразным водородом. Альтернативно, упаковка может содержать главным образом вакуум, в котором расположен состав.

В соответствии с четвертым аспектом изобретения, предлагается тара, содержащая генерирующее водород средство, содержащее генерирующий водород состав согласно первому аспекту.

Генерирующее водород средство может предусматриваться для медленного высвобождения молекулярного водорода внутри тары на протяжении продолжительного периода времени. В присутствии подходящего катализатора молекулярный водород будет реагировать с любым кислородом, присутствующим во внутреннем пространстве тары или в стенке тары. Предпочтительно, скорость высвобождения водорода подбирается соответствующей скорости проникновения кислорода в тару. Кроме того, предпочтительно начальное относительно быстрое высвобождение водорода с последующим медленным высвобождением на протяжении месяцев или даже лет. Кроме того, предпочтительно, чтобы существенное высвобождение водорода надежно начиналось только после наполнения упаковки. Наконец, предпочтительно, чтобы вещество, высвобождающее водород, не загрязняло содержимое тары.

Тара предпочтительно содержит катализатор для катализации реакции между указанными молекулярным водородом и молекулярным кислородом. В результате этой реакции молекулярный кислород в указанной таре, например, который проходит в указанную тару через ее стенку, может поглощаться с водой в качестве побочного продукта.

В целях настоящего описания тара включает любую упаковку, окружающую продукт и не содержащую намеренных микроскопических или макроскопических отверстий, допускающих транспорт малых молекул между внутренним пространством и окружением упаковки. Указанная тара факультативно содержит укупорочное средство. В целях настоящего описания катализатор представляет собой любое вещество или субстанцию, которое катализирует или способствует реакции между молекулярным водородом и молекулярным кислородом.

Тара может иметь боковую стенку, изготовленную из состава, содержащего первый компонент из полимерной смолы и второй компонент, содержащий катализатор, способный катализировать реакцию между молекулярным водородом и молекулярным кислородом. Генерирующее водород средство предпочтительно находится во внутреннем пространстве тары или возле внутренней поверхности тары. Генерирующее водород средство предпочтительно находится в укупорочном средстве указанной тары или на нем.

Генерирующее водород средство может быть связано с тарой различными путями. Если тара содержит съемную деталь, например укупорочное средство, оно может удобно объединяться с укупорочным средством. Укупорочное средство может с возможностью снятия крепиться к корпусу тары, чтобы его можно было снять и установить на место, например, имея винтовую резьбу; или может крепиться так, чтобы его можно было снять, но не устанавливать на место, например, имея пленку, прилипающую к корпусу тары. В последнем случае укупорочное средство может содержать пленку, содержащую эластичный «укупорочный» материал, описание которого приводится ниже. В одном варианте осуществления тара может содержать как пленочное укупорочное средство, которое может обеспечивать асептическое уплотнение для тары, так и укупорочное средство, которое может крепиться с возможностью снятия, оба из которых могут независимо содержать генерирующее водород средство. После начального снятия как укупорочного средства, которое может крепиться с возможностью снятия, так и пленочного укупорочного средства, укупорочное средство, которое может крепиться с возможностью снятия, может устанавливаться на место и может генерировать водород и, следовательно, продлевать срок хранения содержимого тары.

Если генерирование водорода будет происходить путем реакции активного вещества с водой, начало значительного генерирования водорода произойдет лишь тогда, когда генератор водорода будет помещен в среду, содержащую влагу, такую, какая встречается в большинстве чувствительных к кислороду пищевых продуктах и напитках. Таким образом, начало генерирования водорода будет обычно совпадать с заполнением тары и/или помещением генератора водорода вовнутрь или рядом с внутренним пространством тары. Для того чтобы предотвратить или минимизировать генерирование водорода до этого момента, достаточно минимизировать контакт генератора водорода с влагой. В отличие от исключения молекулярного кислорода, исключение влаги легко достигается рядом методов, включая, без ограничения, упаковывание генератора водорода и/или структур, содержащих генератор водорода, в металлическую фольгу, металлизированный пластик или полиолефиновые пакеты. Например, упаковывание навалом укупорочных средств, содержащих генерирующее водород средство, в герметичные полиэтиленовые пакеты является целесообразным путем ограничения генерирования водорода до помещения отдельных укупорочных средств на тару. Еще один способ ограничить контакт генератора водорода с влагой до помещения отдельных укупорочных средств на тару - поместить в упаковку с укупорочными средствами один или более влагопоглотителей.

Хотя в предпочтительных вариантах осуществления источником влаги в таре для инициирования генерирования водорода является пищевой продукт или напиток, предусматриваются и другие источники влаги. Например, генерирующее влагу средство, отдельное от пищевого продукта или напитка, может быть объединено с тарой. Это генерирующее влагу средство предпочтительно содержит высокий уровень влаги. Оно может содержать гидрогель, объединенный с тарой и/или являющийся частью тары или иного компонента в таре (например, гидратированная соль), который высвобождает влагу при сушке или в ответ на иной возбудитель, нагревание, воздействие видимого или УФ-излучения, изменение давления, сверхвысокочастотное излучение, рН, электрическое, магнитное поле, ультразвук и т.д.

Поскольку после высвобождения молекулярный водород будет быстро рассеиваться во всем внутреннем пространстве тары и проникать через все проницаемые части стенок тары, расположение генерирующего водород средства в таре не является критичным. Однако обычно генерирующее водород средство необходимо располагать во внутреннем пространстве тары, чтобы максимально увеличить количество водорода, доступного для поглощения кислорода, и минимизировать количество генератора водорода, требуемое для получения требуемой степени поглощения кислорода. В таре обычно предпочтительно располагать генерирующее водород средство в непрозрачной части тары. Например, в таре для напитков, изготовленной из PET, предпочтительно расположение генерирующего водород средства в укупорочном средстве тары. Кроме того, обычно предпочтительно располагать генератор водорода сзади средства управления, которое будет описано далее в данном описании.

В одном варианте осуществления, генерирующее водород средство может включаться в пленку, являющуюся частью тары и предназначенную для удаления (и предпочтительно не установки на место) для обеспечения доступа к содержимому тары. Пленка может содержать ламинат. Она может включать слой, практически не проницаемый для кислорода, например металлический слой, такой как алюминиевый слой. Пленка может содержать генерирующий водород слой, содержащий указанное генерирующее водород средство. Расстояние между генерирующим водород слоем и содержимым тары предпочтительно менее расстояния между указанным непроницаемым слоем пленки и содержимым тары. Пленка может содержать слой, который является указанным средством управления, причем расстояние между слоем, являющимся указанным средством управления, и содержимым тары менее расстояния между генерирующим водород слоем и содержимым тары. Пленка может быть укупорочной фольгой, прилипающей к корпусу тары для образования тары.

Поскольку генерированный водород будет проникать через стенки тары, количество водорода, присутствующего в таре, в любой момент времени будет минимальным. Кроме того, чем быстрее водород генерируется, тем быстрее он будет проникать; следовательно, значительные повышения скорости генерирования водорода (вызванные, например, повышенными температурами хранения тары) приведут лишь к умеренным повышениям концентрации водорода в таре. Поскольку проницаемость водорода через полимер намного выше проницаемости кислорода, требуемое количество водорода в свободном пространстве тары над продуктом может не превышать 4 об.%, что ниже предела воспламеняемости для водорода в воздухе. Кроме того, растворимость водорода в пищевых продуктах или напитках низка; следовательно, в любой момент времени основная часть водорода в таре будет находиться в свободном пространстве тары над продуктом. Следовательно, количество водорода, которое может присутствовать в таре, может быть очень малым. Например, для тары из PET емкостью 500 мл с объемом свободного пространства над продуктом 30 мл и скорости проникновения кислорода 0,05 см³/на упаковку в сутки менее примерно 1 см³ водорода требуется в таре, чтобы скорость проникания Н₂ была выше скорости проникновения кислорода. Кроме того, скорость генерирования H₂ должна быть лишь примерно 0,1-0,2 см³/сутки, чтобы постоянно генерировалось достаточно водорода для реакции с большей частью или всем проникающим кислородом.

Поскольку для достижения высоких уровней поглощения кислорода в таре должны присутствовать лишь малые количества водорода, расширение и сжатие тары во времени от присутствия (или потери) водорода минимальны. Следовательно, эта технология легко применима как к жесткой, так и эластичной таре.

Для того чтобы обеспечить реакцию между молекулярным водородом и молекулярным кислородом, необходим катализатор. Известно большое число катализаторов для катализации реакции водорода с кислородом, включая многие переходные металлы, бориды металлов (такие, как борид никеля), карбиды металлов (такие, как карбид титана), нитриды металлов (такие, как нитрид титана), а также соли и комплексы переходных металлов. Из них особенно эффективными являются металлы группы VIII. Из металлов группы VIII особенно предпочтительными являются палладий и платина из-за их низкой токсичности и крайней эффективности в катализации превращения водорода и кислорода в воду с малым образованием побочных продуктов или его полным отсутствием. Катализатором предпочтительно является окислительно-восстановительный катализатор.

Для того чтобы максимально повысить эффективность реакции поглощения кислорода, катализатор предпочтительно располагать там, где требуется реакция с кислородом. Например, если применение требует, чтобы кислород поглощался до того, как достигнет внутреннего пространства тары, необходимо включение катализатора в боковую стенку упаковки. И наоборот, если требуется поглощение кислорода, уже присутствующего в таре, обычно предпочтительно располагать катализатор возле внутреннего пространства тары или прямо в нем. Наконец, если необходимы обе функции, катализатор может располагаться как во внутреннем пространстве тары, так и в стенках тары. Хотя катализатор может непосредственно диспергироваться в пищевой продукт или напиток, обычно предпочтительно, чтобы катализатор диспергировался в полимерную матрицу. Дисперсия катализатора в полимерную матрицу обеспечивает ряд преимуществ, включая, без ограничения, минимизацию загрязнения пищевого продукта или напитка, минимизацию катализированной реакции между молекулярным водородом и ингредиентами пищевого продукта или напитка и легкость извлечения и/или утилизации катализатора из тары пищевого продукта или напитка.

Одно конкретное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что из-за крайне высоких скоростей реакции, достижимых при использовании ряда катализаторов, могут требоваться очень малые количества катализатора. Тара может содержать 0,01-1000 млн^-1, предпочтительно 0,01-100 млн^-1, предпочтительно 0,1-10 млн^-1, предпочтительнее по меньшей мере 0,5 млн^-1 катализатора относительно массы указанной тары (исключая любое ее содержимое). В предпочтительных вариантах осуществления содержится 5 млн^-1 или менее катализатора. Если не указано иное, «млн^-1» означает частей на миллион частей по массе.

Малое требуемое количество катализатора делает экономичными даже дорогие катализаторы. Кроме того, поскольку для того, чтобы быть эффективными, требуются очень малые количества, возможно минимальное воздействие на другие свойства упаковки, такие, как цвет, дымка и утилизируемость. Например, если в качестве катализатора используется палладий, для достижения приемлемых скоростей поглощения кислорода могут быть достаточными концентрации кислорода менее примерно 5 млн^-1 мелкодисперсного Pd. Обычно требуемое количество катализатора будет зависеть от собственной скорости катализа, размера частиц катализатора, толщины стенок тары, скоростей проникания кислорода и водорода и требуемой степени поглощения кислорода и может определяться по ним.

Для того чтобы максимально повысить эффективность катализатора, катализатор предпочтительно должен быть хорошо диспергированным. Катализатор может быть гомогенным или гетерогенным. Для гомогенных катализаторов предпочтительно, чтобы катализаторы были растворенными в полимерной матрице на молекулярном уровне. Для гетерогенных катализаторов предпочтительно, чтобы средний размер частиц катализатора был менее 1 микрона, предпочтительнее, чтобы размер частиц катализатора был менее 100 нанометров, и особенно предпочтительно, чтобы средний размер частиц катализатора был менее 10 нанометров. Для гетерогенных катализаторов частицы катализатора могут быть отдельными или диспергированными в опорный материал, такой как углерод, глинозем или иные подобные материалы.

Способ включения катализатора не является критическим. Предпочтительные технологии обеспечивают хорошо диспергированный, активный катализатор. Катализатор может включаться в тару в любое время до, во время или после введения источника водорода. Катализатор может вводиться в полимерную матрицу во время образования полимера или во время последующей обработки полимера с плавлением. Он может вводиться посредством распыления суспензии или раствора катализатора на полимерные гранулы до обработки с плавлением. Он может вводиться посредством инжекции расплава, раствора или суспензии катализатора в предварительно расплавленный полимер. Кроме того, он может вводиться посредством приготовления маточной смеси катализатора с полимером, а затем смешивания гранул из маточной смеси с полимерными гранулами с требуемой концентрацией перед литьевым формованием или экструзией. В таре, в которой катализатор находится во внутреннем пространстве тары, катализатор может смешиваться с активным веществом в матрице генератора водорода.

В одном предпочтительном варианте осуществления катализатор вводится в стенку тары. Предпочтительно он связан, например, диспергирован в нем, с полимером, который являет собой, по меньшей мере, часть стенки тары. В одном предпочтительном варианте осуществления катализатор связан с материалом, который составляет по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 75%, предпочтительнее по меньшей мере 90% площади внутренней стенки тары.

В одном предпочтительном варианте осуществления катализатор распределен практически по всей площади поверхности тары, факультативно за исключением ее укупорочного устройства.

Предлагаемая тара может иметь однослойную или многослойную конструкцию. В многослойной конструкции факультативно один или несколько слоев могут служить барьерным слоем. Не ограничивающими объем настоящего изобретения примерными материалами, которые могут включаться в состав барьерного слоя, являются сополимер этилена и винилового спирта (EVOH), поли(гликолевая кислота) и поли(метаксилилендиамина адипамид). К другим подходящим материалам, которые могут использоваться как слой или часть одного или нескольких слоев в однослойной или многослойной таре, относятся сложные полиэфиры (включая без ограничения PET), полиэфир алкоксикислоты, амиды сложного эфира, полиуретаны, полиимиды, полимочевины, полиамидимиды, полифениленоксид, феноксисмолы, эпоксидные смолы, полиолефины (включая без ограничения полипропилен и полиэтилен), полиакрилаты, полистирол, поливинилы (включая без ограничения поли(винилхлорид)) и их сочетания. Кроме того, в качестве барьерных слоев предлагаются стеклянные внутренние и/или наружные покрытия (SiO_x, алюминий, Al₂O₃ и/или аморфный углерод). Все вышеупомянутые полимеры могут быть в любом требуемом сочетании. Из любых и всех из этих материалов может изготавливаться и укупорочное средство тары. В некоторых случаях тара может содержать стекло.

В одном предпочтительном варианте осуществления, тара имеет стенки, изготовленные из полиэфира, например PET, и катализатор предпочтительно диспергирован в полиэфире.

Форма, конструкция или применение тары, используемой в настоящем изобретении, не критичны. Как правило, пределов размеру или форме тары нет. Например, тара может быть емкостью менее 1 мл или более 1000 л. Тара предпочтительно имеет объем 20 мл-100 л, предпочтительнее 100 мл-5 л. Аналогичным образом, нет и конкретных ограничений толщины стенок тары, эластичности (или жесткости) тары или намеченного применения тары. В соответствии с настоящим изобретением, тара включает без ограничения пакеты-саше, бутылки, широкогорлые банки, пакеты, сумки, лотки, ведра, бочонки, бочки, блистерные упаковки или иные подобные виды тары. Кроме того, тара может находиться во внутреннем пространстве другой тары или иметь одну или более единиц тары, находящихся во внутреннем пространстве этой тары. В предпочтительных вариантах осуществления тарой может быть любая герметично закрывающаяся тара (пластиковая, стеклянная, металлическая или гибридная конструкция), и она может включать герметически закрывающиеся одно- и многослойные лотковые конструкции (полученные методом литья или термоформованные), многослойные пакеты или сумки.

Указанная тара может предусматриваться для защиты изделия от коррозии путем поглощения кислорода в таре, содержащей изделие, поддающееся коррозии. Тара может использоваться для защиты чувствительных электронных компонентов или устройств.

Указанная тара может содержать проницаемую стенку, содержащую один или более полимеров, имеющих в отсутствие какого-либо поглощения кислорода проницаемость между примерно 6,5×10^-7 см³·см/(м²·атм·сутки) и примерно 1×10⁴ см³·см/(м²·атм·сутки).

Обычно требуется подогнать продолжительность времени, в течение которого водород будет высвобождаться из водорода, подобной или превышающей требуемый срок хранения продукта, подлежащего защите от проникновения кислорода. Подгонку продолжительности времени, в течение которого будет высвобождаться водород, можно осуществить регулированием свойств средства управления и/или полимерной матрицы. Кроме того, скорость генерирования водорода необходимо подогнать равной скорости проникновения кислорода или примерно более чем в два раза превышающей ее, поскольку общая реакция выглядит как 2H₂+O₂→2H₂O.

Генерирующее водород средство предпочтительно предназначено для генерирования водорода в течение продолжительного времени, например по меньшей мере 100 дней, предпочтительно по меньшей мере 180 дней, предпочтительнее по меньшей мере 270 дней, особенно предпочтительно по меньшей мере 365 дней. Вышеупомянутые периоды могут оцениваться для хранения при комнатной температуре (22°С) и давлении окружающей среды.

Кроме того, может оказаться предпочтительным поглощать кислород, изначально присутствующий в таре, или пищевом продукте, или напитке. Для этого предпочтительно, чтобы генератор водорода вначале высвобождал водород с повышенной скоростью. В этих случаях предпочтительно также, чтобы во внутреннем пространстве тары или возле него находился катализатор.

Тара может содержать продукт, предпочтительно содержащий источник влаги. Этот продукт может предназначаться для потребления людьми; это может быть пищевой продукт или напиток, причем последний особенно предпочтителен.

Как изложено выше, тара может содержать средство управления для управления прохождением влаги из тары в генерирующее водород средство.

Указанное средство управления предпочтительно предназначено для того, чтобы управлять прохождением влаги соответствующим образом так, чтобы уменьшить скорость генерирования водорода указанным генерирующим водород средством по сравнению со скоростью при отсутствии указанного средства управления. В этом случае средство управления преимущественно определяет скорость-определяющую стадию прохождения влаги к активному материалу генерирующего водород средства, а не скорость-определяющую стадию, которая определяется другими признаками генерирующего водород средства, например свойствами материала матрицы, описанными ниже, с которыми активный материал может быть связан.

Обеспечение средства управления, как описано, привносит значительную гибкость, которая позволяет управлять скоростью генерирования водорода генерирующим водород средством и временем, в течение которого водород генерируется, которое определяет срок хранения тары. Например, для того чтобы добиться большого срока хранения, с матрицей может быть связано относительно большое количество активного материала, и посредством управления прохождением влаги к генерирующему водород средству управляется скорость генерирования водорода, как и скорость расходования активного материала. Напротив, при отсутствии средства управления относительно большое количество активного материала будет генерировать водород с большей скоростью и будет расходоваться быстрее с соответственно меньшим сроком хранения тары.

Указанное средство управления может представлять собой слой материала, например полимерного материала, имеющего проницаемость для водяного пара менее 2,0 г·мм/м²·сутки, предпочтительно менее 1,5 г·мм/м²·сутки, предпочтительно менее 0,8 г·мм/м²·сутки, предпочтительнее менее 0,4 г·мм/м²·сутки.

Указанное средство управления может содержать слой или множество слоев полимерного материала, выбранного из гомополимеров полиолефина, статистических или блок-сополимеров (т.е. HDPE, PP, LDPE), PET, EVA, SEBS и нейлона (например, нейлона-6).

Указанное средство управления может содержать один или более слоев материала, например полимерного материала, имеющего общую толщину по меньшей мере 0,010 мм, предпочтительно по меньшей мере 0,025 мм, предпочтительнее по меньшей мере 0,045 мм. Толщина может быть менее 0,5 мм, 0,2 мм или 0,1 мм.

В качестве средства управления для управления прохождением влаги могут использоваться различные средства. В одном варианте осуществления указанное средство управления может представлять собой одиночный слой материала (например, листового материала), предпочтительно расположенный между указанным генерирующим водород средством и источником влаги в таре. Указанный слой материала предпочтительно содержит полимерный материал, как указано выше. Слой может приклеиваться к генерирующему водород средству или может контактировать с ним прямо, например, в силу того, что он является соэкструдированным с ним.

Средство управления может иметь толщину по меньшей мере 0,010 мм, предпочтительно по меньшей мере 0,025 мм, предпочтительнее по меньшей мере 0,045 мм. Толщина может быть менее 0,5 мм, 0,2 мм или 0,1 мм.

Материал, например полимерный материал средства управления, предпочтительно проницаем для водорода и водяного пара. Предпочтительно, он не проницаем для побочных продуктов генерирующего водород средства, которые иначе могли бы мигрировать в тару.

В соответствии с пятым аспектом изобретения, предлагается укупорочное средство для тары, содержащее генерирующий водород состав согласно первому аспекту. Укупорочное средство может содержать средство управления, как описано в данном описании.

В соответствии с шестым аспектом изобретения, предлагается использование гидрида кальция для создания быстрой начальной скорости геренирования водорода в таре, в которую включен генерирующий водород состав согласно первому аспекту.

Любой отличительный признак любого аспекта любого изобретения или варианта осуществления, описанный в настоящем документе, может комбинироваться с любым отличительным признаком любого аспекта любого изобретения или варианта осуществления, описанных в настоящем документе mutatis mutandis.

КОНКРЕТНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Теперь на примере будут описаны конкретные варианты осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:

Фиг.1 представляет собой разрез преформы;

Фиг.2 представляет собой разрез бутылки;

Фиг.3 представляет собой вид сбоку бутылки, имеющей укупорочное средство;

Фиг.4 представляет собой укупорочное средство, частично в разрезе.

На следующие материалы будут ссылаться далее в данном описании.

Сополимер этиленвинилацетата (с 15% содержанием винилацетата) - Elvax 550, поставляемый компанией DuPont.

Полиэтилен низкой плотности (LPDE) - LD605BA, поставляемый компанией ExxonMobil.

Стирол-этилен-бутилен-стирол блок-сополимер - Versaflex HCMT555, поставляемый компанией GLS Corporation.

Борогидрид натрия (Venpure SF) от компании Rohm & Hass.

Гидрид кальция (99% чистоты) от компании Sigma-AIdrich.

Преформа 10, проиллюстрированная на фиг.1, может быть формованной с раздувом для формования тары 22, проиллюстрированной на фиг.2. Тара 22 содержит оболочку 24, содержащую резьбовое горлышко 26 с отверстием 28, фланец 30 ниже резьбового горлышка, сужающуюся часть 32, проходящую от фланца, корпусную часть 34, проходящую ниже сужающейся части, и основание 36 в нижней части тары. Тара 10 предпочтительно используется для упаковки напитка 38, как показано на фиг.3. Упакованный напиток 38 содержит напиток. Напитком может быть газированный или негазированный напиток. Примеры подходящих напитков включают содовую воду, пиво, вино, фруктовые соки, чай и воду. В одном конкретном варианте осуществления напитком является напиток, чувствительный к кислороду. В еще одном варианте осуществления напитком является напиток, содержащий витамин С, такой как фруктовый сок, содержащий витамин С, напиток, обогащенный витамином С, или сочетание напитков, в котором по меньшей мере один из соков содержит витамин С. В этом варианте осуществления напиток находится в таре 22, и укупорочное средство 40 уплотняет отверстие 28 тары 22.

На фиг.4 укупорочное средство 40 круглого поперечного сечения содержит корпус 42 с частью с винтовой резьбой 44 для закручивания укупорочного средства с резьбовым горлышком 26. Внутри части 44 находится прокладка 46, содержащая генерирующее водород устройство, содержащее гидрид кальция. Прокладка 46 выполнена дискообразной формы и посажена посредством фрикционной посадки в корпус 42 укупорочного средства, которое имеет соответствующее круглое поперечное сечение. Таким образом, прокладка 46 наложена на круглое поперечное сечение и вся ее периферия проходит к и контактирует с кольцеобразной стенкой внутренней части корпуса 42 таким образом, что она эффективно заполняет внутреннюю часть.

В качестве альтернативе фрикционной посадке, прокладка может быть посажена с натягом в корпус 42 и/или может закрепляться посредством адгезива или других средств. При использовании адгезива нет требования к прокладке касательно того, чтобы она заполняла внутреннюю часть корпуса 42.

Оболочка 24 тары содержит катализатор. Катализатор может быть диспергированным в полимерной матрице, например из PET, из которой оболочка 24 получается литьевым формованием материала полимерной матрицы и катализатора, например соединения палладия, для получения преформы 10, которая впоследствии формуется с раздувом для формования тары 22.

При использовании тары 22, содержащей напиток и закрученное укупорочное средство 40, свободное пространство над напитком будет насыщаться водяным паром. Пар проходит в прокладку 46 и контактирует с гидридом кальция, связанным с прокладкой. В результате, гидрид кальция выделяет молекулярный водород, который мигрирует в полимерную матрицу оболочки 24 и соединяется с кислородом, который мог попасть в тару через ее проницаемые стенки. Происходит реакция между водородом и кислородом, катализируемая катализатором, и образуется вода. Таким образом, кислород, который может проникать в тару, поглощается, и содержимое тары защищено от окисления. Поглощающее действие может продолжаться, пока в таре выделяется водород, и это время может регулироваться, inter alia, путем изменения количества гидрида в прокладке.

Как описано выше, гидрид кальция используется в генерирующем водород устройстве, описанном в данном описании. Примеры, приведенные далее в данном описании, описывают приготовление составов, содержащих гидриды, и сравнивают свойства гидрида кальция со свойствами борогидрида натрия (который является темой документа WO 2008/090354).

Примеры 1-6 описывают компаундирование полимерных материалов с гидридами; пример 7 описывает приготовление пластин из приготовленных составов; пример 8 описывает эксперимент, где сравнивают потенциальное ослабевания вкуса (т.е. ацетальдегида) составов, содержащих борогидрид натрия или гидрид кальция; и пример 9 описывает эксперименты касательно сравнения характеристик генерирования водорода для составов, содержащих борогидрид натрия или гидрид кальция.

В примерах соответствующие количества борогидрида натрия и гидрида кальция выбираются таким образом, что содержащие их составы обеспечивают доставку одинаковых молярных величин водорода, принимая во внимание молекулярные массы и составы гидридов.

Пример 1

2 кг борогидрида натрия компаундировали с 23 кг Elvax 550 в 24-мм двухчервячном экструдере Prism TSE 24HC, оборудованном резаком рабочей поверхности головки. Зона подачи экструдера поддерживалась в азотной атмосфере. Температуру зоны подачи установили равной 50°С, и в других 10 зонах экструдера температуру установили равной 130°С. Соединение гранулировали и хранили в атмосфере сухого азота. Пластины 3-мм толщины (6×4 см) прессовали из соединения борогидрида натрия с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 190°С.

Пример 2

2 кг борогидрида натрия компаундировали с 23 кг Versaflex HCMT555 в 24-мм двухчервячном экструдере Prism TSE 24HC, оборудованном резаком рабочей поверхности головки. Зона подачи экструдера поддерживалась в азотной атмосфере. Температуру зоны подачи установили равной 50°С, и в других 10 зонах экструдера температуру установили равной 130°С. Соединение гранулировали и хранили в атмосфере сухого азота. Пластины 3-мм толщины (6×4 см) прессовали из соединения борогидрида натрия с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 200°С.

Пример 3

2 кг борогидрида натрия компаундировали с 23 кг LDPE (ExxonMobile LD605BA) в 24-мм двухчервячном экструдере Prism TSE 24HC, оборудованном резаком рабочей поверхности головки. Зона подачи экструдера поддерживалась в азотной атмосфере. Температуру зоны подачи установили равной 50°С, и в других 10 зонах экструдера температуру установили равной 140°С. Соединение гранулировали и хранили в атмосфере сухого азота. Пластины 3-мм толщины (6×4 см) прессовали из соединения борогидрида натрия с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 190°С.

Пример 4

2 кг гидрида кальция компаундировали с 9,1 кг Elvax 550 в 24-мм двухчервячном экструдере Prism TSE 24HC, оборудованном резаком рабочей поверхности головки. Зона подачи экструдера поддерживалась в азотной атмосфере. Температуру зоны подачи установили равной 50°С, и в других 10 зонах экструдера температуру установили равной 130°С. Соединение гранулировали и хранили в атмосфере сухого азота. Пластины 3-мм толщины (6×4 см) прессовали из соединения гидрида кальция с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 190°С.

Пример 5

2 кг гидрида кальция компаундировали с 9,1 кг Versaflex HCMT555 в 24-мм двухчервячном экструдере Prism TSE 24HC, оборудованном резаком рабочей поверхности головки. Зона подачи экструдера поддерживалась в азотной атмосфере. Температуру зоны подачи установили равной 50°С, и в других 10 зонах экструдера температуру установили равной 130°С. Соединение гранулировали и хранили в атмосфере сухого азота. Пластины 3-мм толщины (6×4 см) прессовали из соединения гидрида кальция с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 200°С.

Пример 6

2 кг гидрида кальция компаундировали с 9,1 кг LDPE (ExxonMobile LD605BA) в 24-мм двухчервячном экструдере Prism TSE 24HC, оборудованном резаком рабочей поверхности головки. Зона подачи экструдера поддерживалась в азотной атмосфере. Температуру зоны подачи установили равной 50°С, и в других 10 зонах экструдера температуру установили равной 190°С. Соединение гранулировали и хранили в атмосфере сухого азота. Пластины 3-мм толщины (6×6 см) прессовали из соединения гидрида кальция с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 190°С.

Пример 7

Пластины 3-мм толщины прессовали из SEBS (Versaflex HCMT555) с использованием машины Boy 22M литьевого прессования при температуре 200°С.

Пример 8

Диски размером 26 мм вырезали из прессованных пластин, приготовленных в примерах 2, 3, 5, 6 и 7. Каждый диск был помещен в отдельную стеклянную бутылку объемом 200 мл. Каждая бутылка была закупорена и атмосфера внутри бутылки была заменена посредством продувки гелием, содержащим 25 млн^-1 ацетальдегида (АА). Был извлечен образец газа объемом 2 мл из каждой бутылки и проанализирован посредством CG после 12 дней и после 21 дня хранения при комнатной температуре. Остаточная концентрация АА выражена в процентах от начальной концентрации для каждого примера и показана в таблице 1.

Таблица 1
Пример	Состав	Содержание гидрида (вес.%)	Остаточный ацетальдегид (вес.%) по истечении
12 дней	21 день
7(контрольный)	SEBS	0	91	91
2	NaBH4/SEBS	8	0	0
5	CaH2/SEBS	18	18	14
3	NaBH4/LDPE	8	27	8
6	CaH2/LDPE	18	55	43

Пример 9

Из прессованных пластин, изготовленных в примерах 1-6, нарезали прямоугольные полоски (размером приблизительно 5 см×1,5 см). Каждый образец точно взвесили в граммах до сотых. Каждый образец втиснули в нижнюю часть градуированной стеклянной газовой бюретки емкостью 100 мл, которую перевернули и поместили в наполненный водой химический стакан емкостью один литр. Бюретку заполнили водой до уровня чуть ниже образца, вставив в верхнюю часть бюретки гибкую полиэтиленовую трубку диаметром 3 мм и удаляя воздух шприцем, вставленным в другой конец полиэтиленовой трубки. Генерируемый водород измеряли, отмечая количество воды, вытесненной со временем из каждой бюретки. Результаты выделения газообразного водорода для примеров 1-6, выраженные в мл газа на грамм образца (мл/г), показаны в таблице 2.

Таблица 2
Пример	Соединение	Генерирование газообразного Н2 (мл/г) по истечении x дней
5	10	20	30	40	50	60	70
1	NaBH4 (8%)/EVA	17	26	44	63	73	82	92	99
2	NaBH4 (8%)/SEBS	17	25	40	59	57	63	72	77
3	NaBH4 (8%)/LDPE	9	15	25	35	39	44	49	51
4	CaH2 (18%)/EVA	75	105	146	175	196	210	221	221
5	CaH2 (18%)/SEBS	65	100	150	183	209	225	232	232
6	CaH2 (18%)/LDPE	25	37	50	62	69	75	84	88

Согласно таблице 1 следует отметить, что соединение (NaBH₄/SEBS) согласно примеру 2 снижает концентрацию АА внутри бутылки до нулевого значения по истечении менее 10 дней хранения, при этом замена гидрида в SEBS с NaBH₄ на СаН₂ (пример 5) значительно замедляет уменьшение поглащения АА - по истечении 21 хранения уменьшение уровня АА приближается к нижнему пределу в 14%. Пример 6 показывает то, что переход на соединение CaH₂/LDPE замедляет потерю АА еще сильнее - по истечении 21 хранения нижний предел АА увеличился вплоть до 43%. Данные результаты иллюстрируют то, что существует очень значительный риск касательно того, что любые альдегиды, находящиеся в свободном пространстве над продуктом (например, ацетальдегид), присутствующим в таре, будут относительно быстро реагировать с составами, содержащими борогидрид натрия. Если продукт в таре представляет собой, например, фруктовый сок, который генерирует в свободном пространстве над продуктом значительное количество вкусовых компонентов на основе альдегидов, то такие вкусовые компоненты могут постепенно удаляться при реакции с борогидридом натрия, что может пагубно влиять на вкус сока. Этот потенциальный эффект ослабевания вкуса намного менее вероятен в том случае, когда содержащие гидрид кальция составы используются вместо борогидрида натрия.

Согласно таблице 2, результаты ясно показывают, что скорости генерирования водорода для соединений CaH₂ значительно выше, чем для аналогичных соединений NaBH₄. Например, соединение CaH₂/EVA (пример 2) сгенерировало 105 мл/г водорода за 10 дней, тогда как аналогичное соединение NaBH₄/EVA (пример 1) сгенерировало лишь 26 мл/г водорода за 10 дней. В целом данные результаты показывают, что надлежащий выбор соединения гидрида кальция может значительно расширить диапазон контроля скорости генерирования водорода. Например, гидрид кальция может применяться для создания очень быстрой начальной скорости геренирования водорода, которая может использоваться для быстрого поглощения кислорода в свободном пространстве над продуктом в уплотненной таре и, таким образом, немедленно останавливать деградацию материалов, чувствительных к кислороду.

Также было обнаружено, что борогидрид натрия может реагировать с некоторыми полимерами, например полимерами с эфирными связями, что подразумевает то, что составы из таких полимеров (например, акриловая кислота или полиэфирные полимеры) не могут использоваться в качестве генерирующих водород полимерных составов. Кроме того, соединения бора, которые могут присутствовать в результате реакции генерирования водорода с применением борогидрида, могут нуждаться в предотвращении контакта с напитком в таре, с которой связан борогидрид, вследствие ограничений касательно потребительских дефектов, действующих на данные соединения, при этом такие ограничения на побочные продукты от гидрида кальция вероятно менее строгие.

Настоящее изобретение не ограничивается деталями вышеописанного варианта (вышеописанных вариантов) осуществления. Изобретение распространяется на любой новый признак или любое новое сочетание признаков, раскрытых в настоящем описании (включая любые прилагаемые пункты формулы изобретения, реферат и графические материалы), или на любую новую стадию, или любое новое сочетание стадий любого способа или процесса, раскрытых в настоящем описании.

1. Генерирующий водород состав, содержащий гидрид кальция, связанный с материалом матрицы, в котором соотношение, определенное как сумма вес.% материала матрицы, деленная на вес.% гидрида кальция, составляет по меньшей мере 2, гидрид кальция составляет по меньшей мере 50 вес.% всех активных веществ в генерирующем водород составе, которые предназначены для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой, и общее количество активных веществ в указанном составе, которые предназначены для освобождения молекулярного водорода, составляет по меньшей мере 2 вес.%.

2. Состав по п.1, где указанный гидрид кальция диспергирован в указанном материале матрицы, и указанный материал матрицы имеет проницаемость для водяного пара более 0,2 г·мм/м²·сутки.

3. Состав по п.2, где указанный материал матрицы содержит термопластичный полимерный материал, и указанный материал матрицы имеет проницаемость для водяного пара менее 5 г·мм/м²·сутки.

4. Состав по п.1, где указанный гидрид кальция представляет собой порошок со средним размером частиц, находящимся в диапазоне от приблизительно 0,5 мкм до 500 мкм

5. Состав по п.1, где указанный гидрид кальция составляет по меньшей мере 50 вес.% всего активного вещества (веществ) в указанном генерирующем водород составе, которое предназначено для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой.

6. Состав по п.1, где сумма количества (количеств) активного вещества (веществ) в указанном генерирующем водород составе, которое предназначено для освобождения молекулярного водорода в результате контакта с водой, составляет более 16 вес.%.

7. Состав по п.1, содержащий более 16 вес.% гидрида кальция.

8. Состав по п.1, содержащий более 16,5-40 вес.% гидрида кальция.

9. Состав по п.1, содержащий по меньшей мере 60 вес.% органических полимеров.

10. Состав по п.1, где сумма вес.% материала матрицы, деленная на сумму вес.% гидрида кальция, в указанном составе составляет по меньшей мере 2.

11. Состав по п.1, содержащий 16,5-30 вес.% гидрида кальция и 70-83,5 вес.% материала матрицы.

12. Состав по п.1, который выполнен в виде пеллет или гранул или в листовом виде.

13. Способ изготовления состава по любому из пп.1-12, включающий приведение в контакт гидрида кальция и материала матрицы.

14. Способ по п.13, где гидрид кальция предварительно диспергирован в среде носителя перед смешиванием с материалом матрицы.

15. Способ по п.13, содержащий экструдирование или прессование состава в форму, которая может вмещаться в упаковочную тару.

16. Упаковка, содержащая генерирующий водород состав по любому из пп.1-12, где упаковка предназначена для предотвращения прохождения влаги к гидриду кальция в составе.

17. Тара, содержащая генерирующий водород состав по любому из пп.1-12.

18. Тара по п.17, где указанное генерирующее водород средство связано с укупорочным средством тары.

19. Тара по п.17 или 18, содержащая средство управления, предназначенное для управления прохождением влаги к генерирующему водород средству, при этом указанное средство управления предназначено для управления прохождением влаги таким образом, чтобы уменьшить скорость генерирования водорода указанным генерирующим водород средством по сравнению со скоростью при отсутствии указанного средства управления.

20. Тара по п.19, где указанное средство управления содержит слой материала, имеющего проницаемость для водяного пара менее 2,0 г·мм/м²·сутки.

21. Укупорочное средство для тары, при этом указанное укупорочное средство содержит генерирующий водород состав по любому из пп.1-12.