Способ получения гранулированного катализатора крекинга


 

B01J2/00 - Способы и устройства для гранулирования материалов вообще (гранулирование металлов B22F 9/00, шлака C04B 5/02, руд или скрапа C22B 1/14; механические аспекты обработки пластмасс или веществ в пластическом состоянии при производстве гранул, например гидрофобные свойства B29B 9/00; способы гранулирования удобрений, отличающихся по химическому составу см. в соответствующих рубриках в C05B-C05G; химические аспекты гранулирования высокомолекулярных веществ C08J 3/12); обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств

Владельцы патента RU 2531351:

Общество с ограниченной ответственностью "Компания КАТАХИМ" (RU)

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения катализатора для крекинга тяжелых и остаточных нефтяных фракций. Предложенный способ получения гранулированного катализатора крекинга включает введение цеолита типа Y в носитель, содержащий коллоидные компоненты и/или их предшественники, формование и термическую обработку. При этом коллоидными компонентами и/или их предшественниками являются продукты взаимодействия наноразмерных образований типа тетраэдров [SiO4]- и [AlO4]+ в составе природных и/или синтетических алюмосиликатов с кислотами или солями, формование смесей осуществляют путем экструзии на стадии золь-гель, а термической обработке предшествует выдержка без нагревания. Предлагаемый способ позволяет получать гранулированные катализаторы с высокими механическими характеристиками и повышенной активностью, а также улучшить технологию и повысить производительность. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессу каталитического крекинга тяжелых и остаточных нефтяных фракций в движущемся слое гранулированного катализатора. Процесс предъявляет жесткие требования к механическим свойствам катализаторов, в частности к прочности на износ и насыпной плотности. Углубление переработки нефти, расширение сырьевой базы и ужесточение требований к качеству продуктов приводят к необходимости создания ассортимента катализаторов с насыпной плотностью в диапазоне 0,8÷1,1 кг/дм3 и прочностью на износоустойчивость в диапазоне 60÷80% мас. по методу ПРОКАТ [1. ТУ 2177-010-40431454-2003, п.5.3].

Известны технические решения по получению шариковых катализаторов крекинга путем введения цеолита типа Y в смесь раствора силиката натрия и раствора сульфата алюминия с последующим жидкостным формованием образующегося при контакте этих растворов золя за счет превращения в гель в течение нескольких секунд [пат. РФ №2221644 от 20.09.02, №2229933 от 12.03.03, №2221645 от 20.09.02, №2229498 от 12.03.03, №2233309 от 10.04.03, №2285562 от 13.07.05, №2287370 от 17.11.05, №2362796 от 29.05.08, №2405626 от 23.07.09, №2430955 от 28.01.10].

Полученные гидрогелевые шарики подвергают обработке растворами сульфатов и нитратов аммония, алюминия, редкоземельных элементов для придания цеолиту и образовавшемуся при формовании алюмосиликатному гелю нужных каталитических свойств. Одновременно протекает процесс синерезиса гидрогеля с уплотнением и сокращением размеров шариков. Катализаторы модифицируют введением тонкодисперсных порошков инертных материалов в виде водных суспензий на стадии формования алюмосиликатного гидрогеля.

Недостатком этих способов является, во-первых, большой объем операций с растворами и неизбежные стоки, во-вторых, привязка к жидкостному способу, формования, что практически исключает возможность получения катализатора с насыпной плотностью выше 0,8 кг/дм3.

Известен гранулированный катализатор крекинга Эмкат (Энгельгард-БАСФ) с насыпной плотностью 0,9 кг/дм3 и прочностью на износоустойчивость 75-80% мас., при производстве которого используют гранулированный прокаленный носитель, на поверхность которого наносят компоненты сырья для синтеза цеолита, проводят синтез цеолита на поверхности носителя, а затем переводят в нужную для катализа катионную форму путем обработки гранул растворами солей аммония и редких земель. Таким образом, как и в способах [2], остаются «мокрые» операции и трудно утилизируемые сточные воды. При этом материал носителя фиксирован по механическим свойствам, т.е. ассортимент катализаторов применительно к различным условия процесса не реализуем.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ получения катализатора крекинга путем смешивания порошков цеолита Y в редкоземельно-ультрастабильной форме и глины со связующим, приготовленным обработкой псевдобемита азотной кислотой, формованием смеси путем таблетирования на таблет-машине, пропиткой таблеток в растворе связующего, окатывания пропитанных таблеток на тарели в порошке глины, сушки и прокаливания [3. пат. РФ №2229932].

Получают катализатор с насыпным весом 850 кг/м3 и прочностью на раздавливание 18 кг/гранула.

Недостатком известного способа является:

- сложная многоступенчатая технология, включающая плохо регулируемую «мокрую» стадию пропитки таблеток в растворе связующего;

- формование смеси путем таблетирования - трудоемкий и малопроизводительный процесс, практически, отсекающий промышленное использование способа из-за высокой себестоимости продукции;

- низкие механические характеристики, в том числе прочность катализатора на истираемость по методу ПРОКАТ не более 40% мас. и насыпная плотность 0,85 кг/дм3.

Целью предлагаемого технического решения является разработка способа получения гранулированного катализатора крекинга с насыпной плотностью в диапазоне 0,8÷1,1 кг/дм3 и прочностью на износоустойчивость 60÷85% мас., при повышении активности и селективности и упрощении технологии и повышении производительности.

Технический результат достигается тем, что получение гранулированного катализатора крекинга осуществляется путем введения цеолита Y в катион-декатионированной форме с силикатным модулем не менее 5,5 в носитель, содержащий коллоидные компоненты и/или их предшественники, в качестве которых используют продукты взаимодействия наноразмерных образований типа тетраэдров [SiO4]- и [AlO4]+ в составе природных и/или синтетических алюмосиликатов с кислотами или солями, формования смесей путем экструзии и термической обработки.

Технический результат заключается в получении ассортимента гранулированных катализаторов с высокими механическими характеристиками и повышенной активностью, в упрощении технологии и повышении производительности.

Получение гранулированного катализатора крекинга состоит во введении порошка цеолита типа Y в катион-декатионированной форме с силикатным модулем не менее 5,5 или его смеси с глиной в носитель, содержащий коллоидные компоненты и/или их предшественники в виде продуктов взаимодействия наноразмерных образований типа тетраэдров [SiO4]- и [AlO4]+ в составе природных и/или синтетических алюмосиликатов с кислотами или солями, в ведении порошков алюминий и кремнийсодержащих оксидных материалов, формовании смеси на стадии золь-гель путем экструзии, в выдержке экструдатов без нагревания до завершения гелеобразования, в сушке и прокаливании.

Глубокое взаимодействие природных и/или синтетических алюмосиликатов со слоистой или каркасной структурой, содержащей тетраэдры; [SiO4] и [AlO4]-, доступные для жидких и газообразных компонентов, с растворами кислот и солей известно [4. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов., под ред. Б.Г. Линсена, Москва, «Мир», 1973, стр.233-282; Дзисько В.А., Карнаухов А.П., Тарасова Д.В. «Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов», Новосибирск, «Наука», 1978, стр.231-318].

Коллоидная природа продуктов этого взаимодействия придает специфические свойства их смесям с порошками цеолита и алюминий и кремнийсодержащих оксидных материалов, что выражается в протекании процессов: образование золя→золь→гелеобразование→гель→синерезис.

Длительность процессов золе- и гелеобразования и длительность периодов устойчивости золя и геля зависят от многих факторов, в том числе от состава смеси и способа ее приготовления.

Цеолит типа Y в катион-декатионированной форме с силикатным модулем не менее 5,5 вводится в составе предварительно приготовленной смеси с природным алюмосиликатом в соотношении 1:(1÷3) по абсолютно сухому веществу (а.с.).

Часть носителя, содержащая коллоидные компоненты и/или их предшественники, предпочтительно формируется из смеси алюмосиликата с раствором кислоты или соли отдельно в виде жидкой фазы с последующим внесением в нее тонкодисперсных порошков цеолита и других ингредиентов до получения формовочной смеси.

По варианту одновременного замеса всех тонкодисперсных порошков с раствором кислоты или соли предпочтительна интенсивная механическая обработка смеси не менее, чем до начала золеобразования.

Для приготовления формовочных смесей используют соляную, или серную, или азотную, или уксусную кислоту или их алюминийсодержащие соли, предпочтительно соляную кислоту и основной хлорид алюминия.

Длительность превращения золь-гель в формовочных смесях предлагаемого технического решения составляет 2÷10 часов; формование смесей путем экструзии предпочтительно осуществляют при степени превращения золь-гель до 20%.

Сопоставление условий получения гранулированных катализаторов крекинга по предлагаемому способу с известными приводит к заключению, что предлагаемый способ обладает свойствами «новизна» и «существенные отличия».

Ниже приведены примеры реализации предлагаемого технического решения, которыми оно иллюстрируется, но не исчерпывается.

При получении гранулированных катализаторов крекинга по предлагаемому способу использовали следующие материалы:

1. Порошки цеолита Y в катион-декатионированной форме с силикатный модулем 5,7; 6,7 и 14,0.

2. Порошки глины каолинитовой и монтморилонитовой природы с соотношением SiO2:Al2O3 от 30:70 до 60:40.

3. Порошки глинозема ГОО (98% α-Al2O3), трепела Зикеевского карьера ТЗК (87% SiO2), диатомитовой земли (93% SiO2).

4. Порошок оксихлорида алюминия, содержащий 47-58% мас. оксида алюминия и 16-20% мас. хлора.

5. Порошок нитрата алюминия.

6. Кислоты соляная, серная, азотная, уксусная.

7. Вода.

Смесь цеолита с глиной готовили в виде суспензии порошков в растворе оксихлорида алюминия с последующей распылительной сушкой при температуре 100-120°C с получением порошка состава по сухому веществу:

25-30% цеолита;

20-30% каолинит: остальное аморфная фаза.

Потери при прокаливании порошка при температуре 650°C (ППП) составляют 20-22% мас.

При получении катализатора возможно применение как порошка после распылительной сушки суспензии, так и суспензии.

Смесь 1 - цеолит М=5,7;

Смесь 2 - цеолит М=6,7;

Смесь 3 - цеолит М=14,0.

Часть носителя, содержащую коллоидные компоненты и/или их предшественники, формировали в виде суспензии порошка глины в растворе кислоты соляной, или серной, или азотной, или уксусной или в растворе хлорида алюминия, или нитрата алюминия при перемешивании в течение 24-48 часов до получения однородной текучей смеси с плотностью 1,58-1,64 г/см3. На стадии замеса в суспензию вводятся порошки других компонентов, в том числе инертных материалов в расчетном количестве.

По варианту одновременного замеса всех порошков с раствором кислоты или соли необходимо интенсивное перемешивание смеси до появления признаков золообразования (разжижения) и последующего гелеобразования (загустевания).

Пример 1. Одновременный замес порошков.

Приготовление раствора оксихлорида алюминия (ОХА) с концентрацией по Al2O3 215 г/л: в расчетное количество воды вводили порошок оксихлорида алюминия с учетом содержания в нем 20% воды. Перемешивание до полного растворения; pH 5,5.

В раствор вводили порошки компонентов смеси в количестве, которое указано в табл.1., перемешивали до начала гелеобразования и формовали на шнековом экструдере в гранулы размером ⌀ 5÷6 мм и длиной 5÷6 мм.

Таблица 1
№ смеси ОХА в пересчете на Al2O, % мас. Глина, % мас. Активный компонент, % мас. Инертный материал, % мас. pH ППП, % мас. Примечание
1 10 60 каолинит 30 смесь 1 ---- 5,2 34,1
2 10 40 каолинит 50 смесь 2 ---- 5,3 36,0 Выдержка1 63 час
3 10 40 каолинит 30 смесь 3 20 глинозем 4,6 33,8 Выдержка 0,5 час
4 10 40 каолинит 30 смесь 2 20 прокаленная глина 5,0 35,4 Выдержка 0,5 час
5 10 35 каолинит 18 цеолит НУ 37 глинозем 6,28 28,8
6 10 30 каолинит 15 цеолит НУ 45 глинозем 6,25 34,0 Выдержка 16 час
7 10 --- 10 цеолит НУ 20 прокаленная глина 50 глинозем 6,32 31,6 Добавление воды2, не формуется
8 10 60 монтмориллонит 30 смесь 2 ---- 4,64 34,66 Добавление воды
9 10 40 монтмориллонит 30 смесь 3 20 ТЗК 4,54 36,32 Добавление воды
10 10 40 монтмориллонит 30 смесь 1 15 ТЗК 5 глинозем. 4,93 33,9 Добавление воды
1 Выдержка гранул без нагрева
2 При замесе добавляли воду до полного смачивания смеси.

Формование и резка гранул сразу после замеса.

Сушка гранул при температуре 120°C 6 часов и прокаливание при температуре 600°C 6 часов.

В табл.2 приведены характеристики катализаторов, приготовленных по условиям табл.1: насыпная плотность, прочность гранул на износоустойчивость ПРОКАТ, активность по выходу суммы светлых и бензина при крекинге вакуумного газойля (к.к. 530°C) при температуре 453-455°C с объемной скоростью 1,8 ч-1.

Таблица 2
№№ Насыпная плотность, кг/дм3 Прочность на износ, % мас. Выход суммы светлых, % мас. Выход, бензина, % мас.
1 839 68,4 65,9 30,6
2 970 80,5 60,1 30,2
3 1023 79,8 63,1 31,3
4 946 76,4 61,2 30,5
5 1042 69,0 61,5 31,5
6 1040 72,1 67,2 36,7
8 1004 75,2 62,4 31,0
8-11 1022 82,1 63,0 30,6 Выдержка гранул 21 ч
9 908 67,6 61,2 34,4
10 994 77,2 67,3 37,0
Ц-600 [1] 850, 58,6 40,9 22,0
Эмкат 960 76,5 50,9 27,0
18-1 гранулы от №8

Пример 2.

Приготовление части носителя, содержащей коллоидные компоненты и/или их предшественники:

Вариант 1: в раствор соляной кислоты с концентрацией 20,5% вводили порошок глины в количестве 0,5 кг на 1 л раствора. Смесь перемешивали до получения однородной суспензии в течение 16 часов (Чн-1);

Вариант 2: в раствор уксусной кислоты с концентрацией 35% вводили порошок глины в количестве 0,5 кг на 1 л раствора. Смесь перемешивали до получения однородной суспензии в течение 20 часов (Чн-2);

Вариант 3: в раствор оксихлорида алюминия по примеру 1 вводили порошок глины в количестве 0,5 кг и перемешивали до получения однородной суспензии в течение 34 часов (Чн-2);

Вариант 4: в раствор оксихлорида алюминия по примеру 1 вводили порошок глины в количестве 0,5 кг и 0,2 кг глинозема и перемешивали до получения однородной суспензии в течение 38 часов (Чн-4);

В коллоидсодержащую часть носителя вносили порошки цеолита или его смеси с глиной, расчетное количества других ингредиентов, перемешивали до получения смеси с консистенцией, необходимой для экструзии на плунжерном или шнековом экструдере. Предпочтительно на заключительной стадии перемешивания дополнительную воду не вводить, а кажущийся избыток воды не упаривать.

Условия замешивания и формования с применением отдельно приготовленной коллоидсодержащей части носителя приведены в табл.3.

Таблица 3
№№ п/п Коллоидная часть носителя Активный компонент, % мас. Глина1, % мас. Инертный материал, % мас. pH ППП, % мас. Длительность застывания, ч Формование после замеса
1 Чн-1 30 смесь 1 10+40 каолинит 20 глинозем 4,90 36,2 240 через 45 ч
1-1 через 205 ч
2 Чн-2 30 смесь 2 10+40 20 ТЗК 5,14 33,2 256 через 48 ч
2-1 через 45 ч
3 Чн-3 30 смесь 3 10+35 25 глинозем 4,92 32,8 12 через 10 ч
3-1 через 2 ч
4 Чн-4 10 цеолит М=5,7 10+50 монтмориллонит 20 глинозем 10 ТЗК 5,05 32,7 12 через 0,5 ч
4-1 через 10 ч
5 Чн-4 10 цеолит М=14,0 10+45 монтмориллонит 35 диатомит 5,0 9 через 1 ч
6 Чн-4 30 смесь 3 10+40 10 глинозем 10 ТЗК 4,81 36,5 8 через 0,5 ч
1Суммарное количество глины в составе Чн и порошка при замесе.

Свойства катализаторов, приготовленных по условиям табл.3, приведены в табл.4.

Таблица 4
№№ Насыпная плотность, кг/м3 Прочность, % мас. Выход бензина, % мас. Выход суммы светлых, % мас.
1 1130 80,9 34,0 65,3
1-1 1095 50,6 28,3 54,9
2 1028 80,9 33,8 64,5
2-1 1010 78,3 41,1 70,9
3 1028 60,0 30,9 69,0
3-1 1031 75,6 36,0 68,3
4 997 78,0 31,2 62,6
4-1 930 56,1 29,0 60,0
5 910 71,8 32,1 63,1
6 890 76,3 35,1 64,8

Сопоставительный анализ данных по условиям приготовления катализаторов и их механическим свойствам с активностью по выходу бензина и сумме светлых (бензин+дизельная фракция) при крекинге вакуумного газойля показал, что предлагаемый способ позволяет получать гранулированные катализаторы крекинга в ассортименте с насыпной плотностью 839÷1130 кг/м3 и механической прочностью на износ 60÷82,1; обладающие активностью по выходу бензина 30,2÷41,1% мас. и суммы светлых 60,1÷70,9% мас. При этом способ состоит в смешении порошков цеолитов, глины, инертных оксидных материалов с растворами кислот или солей, формовании путем экструзии и термической обработки, включающей выдержку без нагревания.

Предлагаемый способ исключает сточные воды и плохо контролируемые операции пропитывания гранул растворами; ориентирован на промышленное крупнотоннажное производство формованием путем экструзии; позволяет контролировать готовность смесей к формованию и, следовательно, прогнозировать качество катализатора.

1. Способ получения гранулированного катализатора крекинга путем введения цеолита типа Y в носитель, содержащий коллоидные компоненты и/или их предшественники, формования и термической обработки, отличающийся тем, что коллоидными компонентами и/или их предшественниками являются продукты взаимодействия наноразмерных образований типа тетраэдров [SiO4]- и [AlO4]+ в составе природных и/или синтетических алюмосиликатов с кислотами или солями, формование смесей осуществляют путем экструзии на стадии золь-гель, а термической обработке предшествует выдержка без нагревания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предпочтительно цеолит типа Y в катион-декатионированной форме с силикатным модулем не менее 5,5 вводится в составе предварительно приготовленной смеси с природным алюмосиликатом в соотношении 1:(1÷3) по абсолютно сухому веществу.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть носителя, содержащая коллоидные компоненты и/или их предшественники, предпочтительно формируется отдельно в виде жидкой фазы с последующим внесением в нее тонкодисперсных порошков активного компонента и других ингредиентов.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при одновременном замесе всех тонкодисперсных порошков с раствором кислоты или соли предпочтительна интенсивная механическая обработка смеси не менее чем до начала золеобразования.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют соляную, или серную, или азотную, или уксусную кислоты, или их алюминийсодержащие соли, предпочтительно соляную кислоту и основной хлорид алюминия.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность превращения золь-гель формовочных смесей предпочтительно составляет 2÷10 ч, формование смесей путем экструзии предпочтительно осуществляют при степени превращения золь-гель до 20%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению каталитической добавки для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга.
Настоящее изобретение относится к способу крекинга, предпочтительно к способу крекинга с псевдоожиженным слоем, к катализатору, в присутствии которого осуществляют способ крекинга, способу получения катализатора и применению катализатора.

Изобретение относится к каталитическому крекингу углеводородов. Описан способ получения легких олефинов путем каталитического крекинга углеводородов с 4-мя или более чем с 4-мя атомами углерода, имеющими точку кипения 30-200°C, в присутствии катализатора, характеризующегося тем, что 0,01-5,0 масс.
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. .
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению катализаторов крекинга нефтяных фракций. .
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к фармацевтической промышленности и представляет собой туалетную бумагу с лечебно-профилактическими свойствами, включающую бумажную основу с введенными в нее лекарственными препаратами в виде наночастиц равномерно в весь ее объем в соотношении их массы к массе бумаги от 1:50 до 1:1000, причем в качестве лекарственных препаратов, введенных в сухую бумажную основу, используются либо комплекс из Hamamelis Virginiana в виде настойки или в гомеопатических разведениях 3-6-С, Aesculus Hyppocastanum в виде настойки или в разведениях 3-6-С и Acidum Nitricum в разведениях 6-12-С, либо комплекс из Hamamelis Virginiana в виде настойки или в разведениях 3-6-С, Aesculus Hyppocastanum в виде настойки или в разведениях 3-6-С, Acidum Nitricum в разведениях 6-12-С и ромашки (Matricaria Chamomilla) в виде настойки или в разведениях 3-6-С.

Изобретение относится к медицине, в частности к способу диагностики мультиформной глиобластомы методом магнитно-резонансной томографии(МРТ).Способ включает МРТ-исследование до и после внутривенного введения контрастного вещества.

Изобретение относится к области супрамолекулярной химии, в частности получению низкоконцентрированных гелей на основе N-ацетил-L-цистеина и нитрата серебра. Способ получения низкоконцентрированных гелей на основе N-ацетил-L-цистеина и нитрата серебра включает приготовление водного раствора N-ацетил-L-цистеина и водного раствора нитрата серебра, смешивание растворов таким образом, чтобы концентрации компонентов в смеси были равны и находились в диапазоне от 1 мМ до 1,8 мМ.

Способ получения слоистого наноматериала, включающий формирование слоев различного состава, отличается тем, что в пределах толщины граничащих друг с другом областей слоев, равной трем монослоям, формируют иную конфигурацию и/или плотность химических связей атомов, чем в соответствующих по толщине и граничащих друг с другом областях объемных фаз материала слоев.

Изобретение относится к средствам маркировки изделий. Технический результат заключается в повышении степени защиты маркировки.

Изобретение относится к медицине, конкретно к области нетканых материалов, предназначенных для изготовления одноразовых изделий медицинского и санитарно-гигиенического назначения, фильтровальных материалов.
Изобретение относится к медицине. Описан двухфазный материал заменителя костной ткани на основе фосфата кальция / гидроксиапатита (САР/НАР), включающий ядро из спеченного CAP и как минимум один равномерный и закрытый эпитаксически нарастающий слой нанокристаллического НАР, нанесенный сверху на ядро из спеченного CAP, причем эпитаксически нарастающие нанокристаллы имеют такой же размер и морфологию, что и у минерала костей человека, то есть длину от 30 до 46 нм и ширину от 14 до 22 нм.

Изобретение относится к наноструктурированным материалам с сегнетоэлектрической активностью. Технический результат заключается в получении сегнетоэлектрического материала с высокими и регулируемыми диэлектрическими и пироэлектрическими характеристиками.
Группа изобретений относится к катализаторам циклизации нормальных парафиновых углеводородов. Катализатор содержит носитель, который готовят с использованием высококремнеземного цеолита KL и бемита, а каталитически активное вещество представляет собой как иммобилизованные на поверхности катализатора кристаллиты платины, так и локализованные внутри канала цеолита частицы платины, характеризующиеся размером 0,6-1,2 нм.

Изобретение относится к области оценки свойств дисперсных материалов и может быть использовано для разработки энергетических нанотехнологий в разных отраслях промышленности и областях знаний, а также для разработки и управления самоорганизующихся систем, открывает возможности для изучения новых принципов построения технических устройств.
Группа изобретений может быть использована в производстве катализаторов, в частности, для селективного восстановления NOx. Каталитическая композиция содержит по меньшей мере один оксид на носителе, состоящий из оксида циркония, или оксида титана, или смешанного оксида циркония и титана, или из оксида циркония и оксида по меньшей мере одного оксида другого элемента, выбранного из празеодима, лантана, неодима и иттрия, нанесенный на носитель на основе оксида кремния.
Наверх