Обеспыленная порошкообразная композиция строительного материала


 


Владельцы патента RU 2531405:

КОНСТРАКШН РИСЁРЧ ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к порошкообразной композиции строительного материала, предпочтительно к сухому строительному раствору промышленного производства и, в особенности, к клеям для плитки, наполнителям для швов, шпаклевкам, гидроизоляционным шламам, ремонтным растворам, выравнивающим растворам, армирующим клеям, клеям для термоизоляционных композитных систем (ТИКС), минеральным штукатуркам, тонким шпаклевкам и системам бесшовного пола, содержащей сложный эфир A) 2-этилгексановой кислоты и B) спирт с точкой кипения, по меньшей мере, в 160°C. Далее раскрывается получение этих продуктов, а также применение сложных эфиров согласно изобретению в порошкообразных композициях строительных материалов для уменьшения пылеобразования. Технический результат - уменьшение пылеобразования, снижение степени выброса органических соединений при хранении и применении строительных материалов. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Объектом настоящего изобретения являются порошкообразные композиции строительного материала, содержащие сложный эфир 2-этилгексановой кислоты и спирт с точкой кипения, по меньшей мере, в 160°C, способ получения подобных продуктов, а также их применение.

В частности, сухие, порошкообразные композиции строительного материала, такие как гидравлически затвердевающие массы на основе цемента, пуццолана или извести и не гидравлически затвердевающие массы на основе гипса и воздушной извести (например, клеи для плитки, наполнители для швов, шпаклевки, гидроизоляционные шламы, штукатурки, бесшовные полы и т.п.), особенно в процессе пересыпания и смешивания предрасположены к явному пылеобразованию. Поэтому были предприняты многочисленные попытки для того, чтобы избежать, соответственно полностью препятствовать пылеобразованию в таких продуктах.

Так, например, были предприняты попытки снизить пылеобразование в гидравлически затвердевающих массах посредством степени размола соответственно гранулометрического состава порошкообразных продуктов, тем не менее при этом явно ухудшается обрабатываемость более крупного порошка.

Другой известный метод представляет собой агрегацию тонкодисперсных частиц, например, с помощью воды, водных растворов или дисперсий. Так, например, из US 4780143 известно, что для снижения пылеобразования клинкер перед измельчением до получения цемента смешивают с водной пеной. Также были предприняты попытки добавлять полимерные дисперсии к цементу для композиций торкретбетона, чтобы понизить пылеобразование. Правда, подобная агрегация является невыгодной тогда, когда обеспыленные таким образом гидравлически затвердевающие массы дополнительно больше не перемалывают. В тонкопорошковых шпаклевках более крупные агрегации являются неприемлемыми, так как они отчетливо проявляются на гладких поверхностях.

Также является известным применение так называемых средств, уменьшающих пылеобразование, которые добавляют к воде для затворения цемента, чтобы уменьшить пыление при нанесении торкретбетона или раствора для торкретирования. Для этой цели в особенности используют полиэтиленгликоли или блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида в качестве пылесвязующих веществ, соответственно добавки для снижения пылеобразования. Разумеется, подобные добавки часто оказывают негативное влияние на свойства обработки, так как, в частности, они приводят к замедлению схватывания или к ярко выраженной гигроскопии продуктов строительной химии. Если альтернативно применяют гидрофобные добавки, к которым равным образом относятся блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида, то прежде всего в продуктах строительной химии возникают трудности со смачиваемостью.

Из заявки WO 2006/084588 A1 известно применение алифатических углеводородов и смесей углеводородов в качестве добавок для снижения пыления сухих и в особенности порошкообразных продуктов строительной химии, таких как клеи для плитки, наполнители для швов, шпаклевки, гидроизоляционные шламы и т.д. В особенности описываются углеводороды, которые являются жидкими при нормальных условиях, причем особенно упоминаются алифатические углеводороды, в частности, в линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной форме, с точками кипения от 100 до 400°C.

Промышленный образец DE 202006016797 U1 относится к малопыльному сухому раствору, который содержит, по меньшей мере, один уменьшающий пыль компонент в количестве от 0,01 до 10 мас.%, в пересчете на общую сухую смесь. При этом уменьшающий пыль компонент выбирают из ряда моноспиртов, таких как, например, 3-метоксибутанол, бензиловый спирт, 1,2-пропандиол, гексанол, диацетоновый спирт, этилдигликоль, изопропанол, 2-этилгексанол и/или алкандиолы, такие как 2-метилпентан-2,4-диол, неопентилгликоль и n-бутан-2,5-диол. Далее согласно этой публикации пригодны гликоли, полиэтиленгликоли, спирты жирного ряда и полифенильные спирты. Далее упоминаются алифатические простые эфиры, простые эфиры целлюлозы, алкоксилаты и метиловые/этиловые простые эфиры жирных кислот.

С помощью мер в соответствии с известным уровнем техники, лежащую в основе проблему пыли порошкообразных композиций строительных материалов по-прежнему невозможно было решить удовлетворительно прежде всего с экономической точки зрения.

Далее выброс летучих органических соединений (ЛОС) из смесей строительных материалов представляет собой большую проблему относительно защиты окружающей среды. Выбросы ЛОС по определению обусловлены летучими органическими соединениями, которые обладают точкой кипения менее чем 250°C при нормальном давлении (директива 2004/42/EG от 21 апреля 2004 об ограничении выбросов летучих органических соединений). Поэтому в европейской директиве ЛОС установлены максимально допустимые пределы для летучих органических соединений.

Поэтому в основе настоящего изобретения лежала задача предоставить в распоряжение порошкообразные композиции строительных материалов, которые обладают явно уменьшенной предрасположенностью к пылеобразованию. Применяемые для этого добавки должны отличаться простой применимостью при одновременно высокой эффективности. Кроме того, при применении они не должны иметь предрасположенности к агломерации и также не оказывать отрицательного влияния на требуемый профиль свойств продуктов, в особенности на стойкость к царапанью, прочность при сжатии и прочность сцепления при растяжении. Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предоставить в распоряжение добавки, которые при хранении и применении композиций строительных материалов выбрасывали бы как можно меньшие количества летучих органических соединений (ЛОС).

Эта задача была решена с помощью приготовления порошкообразной композиции строительного материала, содержащей, по меньшей мере, один сложный эфир A) 2-этилгексановой кислоты и B) один спирт с точкой кипения, по меньшей мере, в 160°C, предпочтительно 180°C, в особенности предпочтительно 200°C.

Помимо того, что постановка задачи относительно всех норм могла быть выполнена полностью, оказалось неожиданным, что сложные эфиры согласно изобретению обладают длительно высокой эффективностью в течение продолжительного периода времени и по сравнению с уровнем техники осуществляют только весьма незначительные выбросы ЛОС или вообще не производят выбросов ЛОС.

Предпочтительно спирт представляет собой моно-, би-, три- или тетрафункциональный спирт. В одной другой форме осуществления спирт представляет собой би-, три- или тетрафункциональный спирт, причем, по меньшей мере, две гидроксильные группы спирта этерифицированы 2-этилгексановой кислотой.

В рамках настоящего изобретения особенно пригодны сложные эфиры, спирт которых содержит линейные, и/или разветвленные, и/или циклические, насыщенные и/или ненасыщенный алкильные остатки. Предпочтительными являются линейные и/или разветвленные, насыщенные алкильные остатки, причем в особенности предпочтительны разветвленные алкильные остатки.

В одной предпочтительной форме осуществления спирт представляет собой неопентилгликоль, 2-метил-2-(гидроксиметил)-1,3-пропандиол, пентаэритрит, 2-этилгексиловый спирт или цетеариловый спирт.

Сложные эфиры неопентилгликоля с 2-этилгексановой кислотой могут представлять собой согласно изобретению сложные моноэфиры, или диэфиры, или смесь этих соединений. Предпочтение отдается сложным диэфирам неопентилгликоля. В случае 2-метил-2-(гидроксиметил)-1,3-пропандиола речь может идти о моно-, ди- или триэфирах с 2-этилгексановой кислотой или о смеси этих соединений. Предпочтение отдается сложным триэфирам 2-метил-2-(гидроксиметил)-1,3-пропандиола. Сложные эфиры пентаэритрита с 2-этилгексановой кислотой могут представлять собой согласно изобретению моно-, ди-, три- или тетраэфиры или смесь этих соединений. В одной предпочтительной форме осуществления речь идет о тетраэфире пентаэритрита.

Особыми примерами для спиртов согласно изобретению далее являются 1-гептанол, 1-октанол, нонан-1-ол, декан-1-ол, ундекан-1-ол, додекан-1-ол, тридекан-1-ол, тетрадекан-1-ол, пентадекан-1-ол, гексадекан-1-ол, гептадекан-1-ол, октадекан-1-ол, нонадекан-1-ол, эйкозан-1-ол, докозан-1-ол, циклогексанол, циклогексилметанол, 2-циклогексилэтанол, 3-циклогексил-1-пропанол, изогептанол, изооктанол, изононанол, изодеканол, изоундеканол, изододеканол, изотридеканол, изотетрадеканол, изопентадеканол, изогексадеканол, изогептадеканол, изооктадеканол, изононадеканол, изоэйкозанол, изодокозанол, 2-этил-1-гексанол, триметил-1-гексанол, 6-метил-2-гептанол, 2-пропил-1-пентанол, метил цикл огексанол, 1-метилциклогексанол, 2-метилциклогексанол, 3-метилциклогексанол, 4-метилциклогексанол, пропан-1,2-диол, пропан-1,3-диол, 2-метилпропан-1,3-диол, бутан-1,2-диол, бутан-1,3-диол, 1,4-бутандиол, 2,3-бутандиол, 1,5-пентандиол, 1,2-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,9-нонандиол, 1,10-декандиол, 1,2,3-пропантриол, неопентилгликоль, триметилолэтан, триметилолпропан, триметилолгексан, пентаэритритол, 2-метил-2-пропил-1,3-пропандиол, 2,2-диэтил-1,3-пропандиол, 1,4-циклогександиол, 1,4-циклогександиметилол, 1,1-циклогександиметилол, 2-этилгексан-2,3-диол, 2-метилпентан-2,4-диол, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол, 1,3-циклогександиметанол, 2,6-диметил-4-гептанол и 2,5-диметил-2,5-гександиол.

Способы получения сложных эфиров неопентилгликоля раскрыты в WO 02068522 на стр.с 6 по 11, причем эти способы включены в настоящую заявку путем ссылки. Способ получения аналогичным образом может быть применен к другим сложным эфирам согласно изобретению.

Особенно выгодным оказалось то, если используемые согласно изобретению сложные эфиры применяются в жидком виде. Преимущество этого варианта можно увидеть в том, что жидкие формы применения можно лучше наносить на обеспыленную, порошкообразную композицию строительного материала и что в совокупности по сравнению с твердыми вариантами получается более гомогенное покрытие. Кроме того, в случае жидких сложных эфиров согласно изобретению необходимы меньшие количества. Само собой разумеется, также улучшаются адгезия соответственно первичное сцепление жидких добавок по сравнению с твердыми вариантами. Используемые согласно изобретению сложные эфиры при этом предпочтительно обладают кинематической вязкостью при 20°C от 0,1 до 150 мм2/с, в особенности от 2 до 50 мм2/с.

Порошкообразные композиции строительных материалов, содержащие, по меньшей мере, один используемый согласно изобретению сложный эфир, в рамках настоящего изобретения должны находиться преимущественно в сухом виде, причем под этим следует понимать, что они имеют содержание воды согласно Карлу Фишеру менее чем в 5 мас.%, преимущественно менее чем в 1 мас.% и особенно предпочтительно менее чем в 0,1 мас.%.

Средний размер частиц в соответствующих порошкообразных композициях строительных материалов преимущественно должен составлять от 0,01 до 5 мм. Оказалось особенно выгодным, если порошкообразные композиции строительных материалов имеют определенную посредством лазерной дифрактометрии долю крупности зерен, по меньшей мере, в 2 мас.%≤68 µм и, по меньшей мере, 10 мас.%≤200 µм. В особенности в очень тонкодисперсных вариантах особенно отчетливо проявляется обеспыливающий потенциал сложных эфиров применяемых согласно изобретению.

В принципе, с помощью применяемых согласно изобретению сложных эфиров можно существенно обеспылить любые порошкообразные композиции строительных материалов. Заместителями для композиций строительных материалов в особенности необходимо назвать гидравлически затвердевающие массы на основе цемента и не гидравлически затвердевающие массы на основе гипса, так называемые сухие растворы промышленного производства, в которых тонкоизмельченные минеральные вещества при водопоглощении на воздухе или под водой затвердевают камнеподобно и после их отверждения пригодны к эксплуатации. Подобные сухие растворы промышленного производства поступают в продажу именно в целом как тонкие порошки, которые потом в окончательной смеске на стройке затворяют с водой для затворения. В таком случае перекачивание соответственно опорожнение транспортных емкостей приводит к невыгодному сильному пылеобразованию, которое может быть существенно снижено или полностью предотвращено путем использования предлагаемых сейчас сложных эфиров.

В качестве особенно выгодного применение согласно изобретению оказалось тогда, когда сухие растворы промышленного производства представляют собой клеи для плитки, наполнители для швов, шпаклевки, гидроизоляционные шламы, ремонтные растворы, выравнивающие растворы, армирующие клеи, клеи для термоизоляционных композитных систем (ТИКС), минеральные штукатурки, тонкие шпаклевки и системы бесшовного пола.

Также для применяемых согласно изобретению добавок пригодны порошкообразные полимеры и в особенности редиспергируемые полимерные порошки или клей для плитки, которые представляют собой порошкообразные композиции строительных материалов или которые представлены в виде их порошкообразных компонентов. Указанные редиспергируемые полимерные порошки преимущественно состоят из, по меньшей мере, одного представителя ряда винилацетат, стирол, бутадиен, этилен, виниловый эфир версатиковой кислоты, продукты конденсации мочевины с формальдегидом и продукты конденсации меламина с формальдегидом.

Также для того, чтобы действительно достичь обеспыливания или уменьшения пыли в желаемой выгодной мере, рекомендуется добавлять сложные эфиры; согласно изобретению к предпочтительно сухим, порошкообразным композициям строительных материалов в количестве от 0,01 до 4 мас.%, преимущественно от 0,3 до 3 мас.% и особенно предпочтительно от 0,5 до 2,0 мас.%.

Само собой разумеется, каждый раз подлежащие обеспыливанию порошкообразные композиции строительных материалов, к которым добавляют добавки согласно изобретению, наряду с указанными тонкодисперсными частицами дополнительно могут содержать, по меньшей мере, один агент из ряда связующих веществ, наполнителей, загустителей, влагоудерживающих средств, диспергаторов, средств, улучшающих реологию, антивспенивателей, ингибиторов, промоторов, присадок, пигментов, органических или неорганических волокон.

В одной предпочтительной форме осуществления порошкообразная композиция строительного материала включает от 10 до 75 мас.% наполнителей, таких как кварцевый песок, известняковая мука, тяжелый шпат, легкий наполнитель и/или сланцевая мука, от 1 до 5 мас.% дисперсных порошков, от 0,1 до 5 мас.% влагоудерживающих средств, таких как простые эфиры целлюлозы и/или SISA (Salt Insensitive Superabsorbents), от 0,1 до 3 мас.% загустителей, таких как простые эфиры крахмала и/или полиакриламид, от 0,1 до 3 мас.% ускорителя твердения цемента, такого как формиат кальция и от 0,1 до 3 мас.% замедлителя твердения цемента, такого как цитрат.

В принципе, рекомендуется, чтобы порошкообразные композиции строительных материалов, которые должны подвергаться обеспыливанию в рамках настоящего изобретения, имели долю содержания связующего средства в пределах от 5 до 80 мас.%, преимущественно от 10 до 70 мас.% и особенно предпочтительно от 15 до 50 мас.%.

Используемые согласно изобретению сложные эфиры при этом, в общем, устойчивы к окислению и, в особенности, при кислороде воздуха не вступают в химические реакции, так что их обеспыливающие свойства относительно порошкообразных композиций строительных материалов в течение продолжительного периода хранения, по меньшей мере, по существу также остаются неизмененными.

Согласно изобретению является предпочтительным, если сложные эфиры, используемые в качестве добавок для обеспыливания в композициях строительных материалов, при температуре от 107°C имеют потерю при испарении в течение 24 часов менее чем 5 мас.%, преимущественно менее чем 2 мас.%, особенно предпочтительно менее чем 1 мас.%. Таким образом, гарантируется, что, с одной стороны, достигается длительное обеспыливание относительно обработанных согласно изобретению порошкообразных композиций строительных материалов и, с другой стороны, обработанные согласно изобретению продукты, по меньшей мере, по существу не имеют запаха или имеют незначительный запах, так как сложные эфиры не выделяются в существенных количествах.

Смеси строительных материалов согласно изобретению перед или во время их применения, как правило, смешивают с водой, причем в большинстве образуются щелочные смеси. Известно, что в этих щелочных смесях сложные эфиры карбоновых кислот, по меньшей мере, частично подвергаются гидролизу. Так как продукты гидролиза сложных эфиров имеют весьма низкий молекулярный вес, должны были ожидаться явные выбросы ЛОС. Однако при этом неожиданно было обнаружено, что сложные эфиры согласно изобретению в смесях строительных материалов также после добавления воды вызывают только очень незначительные или не вызывают выбросы ЛОС. Это было неожиданным, так как продукты гидролиза имеют относительно низкую точку кипения. 2-этилгексановая кислота в качестве карбоновой кислоты согласно изобретению имеет точку кипения в 227°C, и спирты согласно изобретению имеют точку кипения, по меньшей мере, в 160°C.

Другим объектом настоящего изобретения является применение, по меньшей мере, одного сложного эфира согласно изобретению в качестве добавки для уменьшения пыли в порошкообразных композициях строительных материалов.

Далее настоящее изобретение включает способ получения в особенности сухих порошкообразных композиций строительных материалов со сниженным пылеобразованием и пылевыми свойствами. Этот способ согласно изобретению отличается тем, что порошкообразные композиции строительных материалов соединяют с, по меньшей мере, одним сложным эфиром согласно изобретению в качестве обеспыливающего средства, что в особенности может быть осуществлено посредством разбрызгивания. Применяемые при этом сложные эфиры обладают уже указанными свойствами.

В заключение настоящее изобретение также охватывает в особенности сухие, порошкообразные композиции строительных материалов, которые обладают сниженными пылевыми свойствами и уменьшенным пылеобразованием и которые могут быть получены уже описанным способом, а именно посредством соединения и, в частности, разбрызгивания при перемешивании. Эти продукты предпочтительным образом снова представляют собой массы на основе цемента, и/или извести и/или гипса, или связующие вещества, такие как, например, сухие строительные растворы, в частности клеи для плитки, массы для швов, шпаклевки, гидроизоляционные шламы, ремонтные растворы, выравнивающие растворы, армирующие клеи, клеи для термоизоляционных композитных систем (ТИКС), минеральные штукатурки, тонкие шпаклевки и бесшовные системы.

В общем, уже многократно упоминаемая обработка происходит или соединением посредством разбрызгивания или распыления каждый раз выбранных обеспыливающих или уменьшающих пылеобразование добавок на порошкообразные композиции строительных материалов. Тем самым может быть гарантировано гомогенное нанесение простым способом с одновременно хорошим сцеплением и первичной адгезией. Само собой разумеется, что соединение порошкообразных композиций строительных материалов с соответствующей добавкой также может происходить любыми другими способами, которые известны специалисту в данной области техники. В данном случае, в частности, также принимают в расчет смешивание или перемешивание вместе с жидкими добавками, причем все же однозначно предпочтительным является нанесение разбрызгиванием, так как оно представляет собой самый простой и самый приемлемый с экономической точки зрения вариант нанесения.

Конечно же, уменьшающее пылеобразование соответственно обеспыливающее действие сложных эфиров, используемых в рамках применения согласно изобретению, также может быть усилено всеми другими приемлемыми добавками. Также даже если предложенных сложных эфиров в преобладающих случаях применения вполне достаточно для того, чтобы снизить или полностью предотвратить пылевые свойства порошкообразных композиций строительных материалов, то в особых случаях может быть абсолютно рациональным усилить выгодное действие этих добавок с помощью других добавок, которые со своей стороны равным образом оказывают снижающее действие на пылевые свойства.

В целом, с помощью предложенных сложных эфиров в распоряжение предоставляются добавки, посредством которых порошкообразные композиции строительных материалов простым и рентабельным способом можно подвергать однородному и устойчивому обеспыливанию, так что прежде всего с точки зрения безопасности эксплуатации, в особенности при пересыпании и в процессе обработки, устанавливается явный прогресс. Кроме того, по сравнению с уровнем техники добавки согласно изобретению не оказывают отрицательного влияния на требуемый профиль свойств композиций строительных материалов, в особенности на стойкость к царапанью, прочность при сжатии и прочность сцепления при растяжении.

Нижеследующие примеры поясняют преимущества настоящего изобретения.

Примеры

Приготовление сухого раствора

Смесь 1

Портландцемент СЕМ I 85,0 мас.%
Легкий наполнитель (Poraver очень тонкий
от 15,0 мас.%
Dennert Poraver GmbH)
Клей для плитки 1
Портландцемент СЕМ I 37,0 мас.%
Кварцевый песок 0,1-0,5 мм 47,5 мас.%
Мука гранулированного доменного шлака 14,3 мас.%
Известняковая мука<0,1 мм 3,3 мас.%
Простой эфир целлюлозы 0,9 мас.%
Дисперсный порошок 1,5 мас.%
(Elotex АР 200 от Elotex AG)
Ускоритель затвердевания 0,5 мас.%
(формиат кальция)
Клей для плитки 2
Портландцемент СЕМ I 65,0 мас.%
Легкий наполнитель <0,1 мм 15,0 мас.%
известняковая мука <0,1 мм 15,6 мас.%
Простой эфир целлюлозы 0,9 мас.%
Дисперсный порошок 3,0 мас.%
(Elotex АР 200 от Elotex AG)
Ускоритель затвердевания 0,5 мас.%
(формиат кальция)

Метод измерений:

Измерения были проведены следуя DIN 55999-2 «Определение числовой меры для пылеобразования пигментов и наполнителей - часть 2: метод обучения» («Bestimmung einer MaBzahl fur die Staubentwicklung von Pigmenten und Fiillstoffen-Teil 2: Fallmethode»).

Для измерения применяли «Staubmessgerat SP3» (пылеизмерительный прибор SP3) от LORENZ MESSGERATEBAU GmbH & Co. KG.

Приготовление образцов:

Соответствующую смесь сухого строительного раствора помещали смеситель. Обеспыливающую добавку согласно изобретению в указанном количественном соотношении во время процесса смешивания наносили на смесь сухого строительного раствора с помощью опрыскивателя («садовый распылитель») и смешивали со строительным раствором.

Результаты:

Опыты с клеем для плитки 2 (с легким наполнителем) осуществляли в этой дозировке в 2 мас.% в пересчете на сухой строительный раствор. Указание в скобках после числа пылинок представляет собой длительность хранения в днях.

Число пылинок в 1 см3:

Характеристика (без обеспыливающего средства)` 160 (7 дн)

Сравнительные опыты:

Nycobase 8210 (=неопентилгликоль-эфир

цетеариловой кислоты) 50 (14 дн)

Nycobase 8216 (=дипропиленгликоль-эфир

цетеариловой кислоты) 60 (7 дн)

Nycobase 8103 (=триметилолпропан-эфир

цетеариловой кислоты) 50 (14 дн)
Waglinol 3212 (=метиллаурат) 40 (7 дн)
Waglinol 6012 (=изопропиллаурат) 40 (7 дн)

Согласно изобретению:

Waglinol 250 (=2-этилгексановой
кислоты-цетеариловый эфир) 5 (168 дн)
2-этилгексановой кислоты-этилгексиловый
эфир 8 (56 дн)

Nycobase фирмы: Deutsche NYCO GmbH Waglinole фирмы: Industrial Quimica Lasem S.A.

Другие опыты были проведены с различными концентрациями обеспыливающего средства:

Число пылинок через 1 дн Число пылинок через 3 дн Число пылинок через 7 дн
Смесь 1 (сравнение) 117 - -
Смесь 1+0,5% Soldoc VF8 (согласно изобретению) 42 44 42
Смесь 1+1,0% Soldoc VF8 (согласно изобретению) 22 22 19
Смесь 1+1,5% Soldoc VF8 (согласно изобретению) 14 12 11
Смесь 1+0,5% Hexamoll DINCH 100 110 114
Смесь 1+1,0% Hexamoll DINCH 84 67 68
Смесь 1+1,5% Hexamoll DINCH 75 54 43
Число пылинок через 1 дн Число пылинок через 7 дн Число пылинок через 56 дн
Клей для плитки 1 (сравнение) 142 - -
Клей для плитки 1+0,75% Soldoc VF8
(согласно изобретению)
11 12 22
Клей для плитки 1+1,0% Soldoc VF8
(согласно изобретению)
8 7 19
Клей для плитки 2 (сравнение) 166 - -
Клей для плитки 2+1,0% Soldoc VF8
(согласно изобретению)
8 10 9
Клей для плитки 2+3% SoldocVF8 (согласно изобретению) 3 3 3

Soldoc VF8: неопентилгликоль-ди-2-этилгексаноат от Industrial Qufmica Lasem S.A.

Hexamoll DINCH: диизононилциклогексан-1,2-дикарбоксилат от BASF SE дн: дни

Метод измерения выбросов ЛОС:

Испытания проводили в соответствии с методом испытания GEV в редакции от 26.04.2007 (см. ).

Приготовление образцов:

Клей для плитки 2 помещали в смеситель. Обеспыливающую добавку согласно изобретению Soldoc VF 8 в количестве от 1,5 мас.% наносили на смесь сухого строительного раствора с помощью опрыскивателя («садовый распылитель») и смешивали со строительным раствором.

Результаты:

Проверка на отравляющие вещества через 72 часа.

Вещество Концентрация Требуемая граница определения
акриламид н. ГО 10 мкг/м3
акрилнитрил н. ГО 10 мкг/м3
бензол н. ГО 02 мкг/м3
1,4-диоксан н. ГО 50 мкг/м3
винилацетат н. ГО 50 мкг/м3
формальдегид <5 мкг/м3 50 мкг/м3
ацетальегид 10 мкг/м3 50 мкг/м3

н. ГО: ниже границы определения

Проверка на выбросы через 10 дней: сумма TVOC 35 мкг/м3

Тем самым достигнутый класс: ЕС1 «очень мало выбросов».

Классификация соответствует критериям для «минеральных продуктов с преобладанием неорганических связующих веществ» (ЕС1 <200 µг/м3 TVOC).

1. Порошкообразная композиция строительного материала, содержащая, по меньшей мере, один сложный эфир
A) 2-этилгексановой кислоты и
B) один спирт с точкой кипения, по меньшей мере, в 160°C.

2. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что спирт представляет собой моно-, би-, три- или тетрафункциональный спирт.

3. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что спирт представляет собой би-, три- или тетрафункциональный спирт, причем по меньшей мере две гидроксильные группы спирта этерифицированы 2-этилгексановой кислотой.

4. Композиция строительного материала по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что спирт содержит линейные, и/или разветвленные, и/или циклические, насыщенные и/или ненасыщенные алкильные остатки.

5. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что спирт представляет собой неопентилгликоль, 2-метил-2-(гидроксиметил)-1,3-пропандиол, пентаэритрит, 2-этилгексиловый спирт или цетеариловый спирт.

6. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что композиция содержит, по меньшей мере, один сложный диэфир неопентилгликоля.

7. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что композиция содержит порошкообразные полимеры и в особенности редиспергируемые полимерные порошки.

8. Композиция строительного материала по п.7, отличающаяся тем, что редиспергируемые полимерные порошки состоят из, по меньшей мере, одного представителя из ряда винилацетата, стирола, бутадиена, этилена, версатиковой кислоты, винилового эфира, продуктов конденсации мочевины с формальдегидом и продуктов конденсации меламина с формальдегидом.

9. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что композиция содержит один сложный эфир в соответствии с одним из пп.1-6 в количестве от 0,01 до 4 мас.%.

10. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит, по меньшей мере, один представитель из ряда связующих веществ, наполнителей загустителей, влагоудерживающих средств, диспергаторов, средств, улучшающих реологию, антивспенивателей, ингибиторов, промоторов, присадок, пигментов, органических или неорганических волокон

11. Композиция строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что композиция имеет долю содержания гидравлического связующего вещества в пределах от 5 до 80 мас.%.

12. Смесь строительного материала по п.1, отличающаяся тем, что смесь содержит, по меньшей мере, один представитель из ряда от 10 до 75 мас.% наполнителей, от 1 до 5 мас.% дисперсного порошка, от 0,1 до 5 мас.% влагоудерживающего средства, от 0,1 до 3 мас.% загустителя, от 0,1 до 3 мас.% ускорителя твердения цемента и от 0,1 до 3 мас.% замедлителя твердения цемента.

13. Применение, по меньшей мере, одного сложного эфира по одному из пп.1-6 в качестве добавки в порошкообразных композициях строительных материалов для уменьшения пыления.

14. Способ получения порошкообразной композиции строительного материала, отличающийся тем, что порошкообразную композицию строительного материала соединяют с, по меньшей мере, одним сложным эфиром по одному из пп.1-6 в качестве обеспыливающей добавки, в особенности посредством нанесения распылением при перемешивании.



 

Похожие патенты:

Изобретение относиться к смеси, по меньшей мере, одного полиола и, по меньшей мере, одной производной циклогексанполикарбоновой кислоты для уменьшения или минимизации выброса пыли при оперировании с порошкообразными строительными химическими продуктами, к способу получения порошкообразных строительных химических продуктов, и гидравлически схватывающимся материалам, содержащим смеси в соответствии с изобретением.

Изобретение относится к применению производных циклогексанполикарбоновых кислот для уменьшения или минимизации выброса пыли при оперировании с порошкообразными строительными химическими продуктами, способам получения порошкообразных строительных химических продуктов и гидравлически схватывающимся материалам, содержащим производные циклогексанполикарбоновых кислот в соответствии с изобретением.
Изобретение относится к производству поливинилхлоридных пластических масс, а именно к пластифицирующим добавкам. .

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к пластифицированным композициям на основе поливинилхлорида для кабельного пластиката. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения пластификатора, который используется для получения пластикатов, на основе отходов производства спиртов и фталевого ангидрида в присутствии металлоорганического или кислотного катализатора, который включает следующие стадии: a) кубовый остаток производства бутиловых спиртов и кубовый продукт дистилляции фталевого ангидрида нагревают, отгоняя при этом легкую фракцию спиртов; б) этерификацию проводят при температуре 100-200°С в присутствии катализатора, взятого в количестве 0,1-3,0 % от веса реакционной массы; в) осуществляют отгонку легколетучих компонентов.

Изобретение относится к области химической технологии пластмасс, в частности к пластифицированным композициям на основе поливинилхлорида для пленочных материалов.

Изобретение относится к области химической технологии пластмасс, в частности к пластифицированным композициям на основе поливинилхлорида для кабельного пластиката.
Изобретение относится к области строительных кровельных материалов. .

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к области синтеза промоторов адгезии на основе полиэтиленполиамина для поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей и к составу адгезионных ПВХ-пластизолей, применяемых в качестве клеев для масляных, топливных, воздушных фильтров автомобилей, для герметизации и защитных покрытий металлических поверхностей.

Изобретение относится к эпоксидным композициям, которые используются в качестве связующего для армированных пластиков. .
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с добавкой микрокремнезема с химическими добавками. Техническим результатом предложенного способа является повышение прочности бетонной смеси.

Изобретение относится к безреагентным способам увеличения удобоукладываемости формовочных смесей посредством обработки воды и может быть использовано при производстве силикатных, керамических, бетонных, железобетонных и других изделий, а также в технологиях, основанных на использовании различных минеральных вяжущих, для которых актуальна проблема удобоукладываемости и увеличения положительной динамики нарастания прочности готовых изделий.
Способ приготовления золобетонной смеси относится к промышленности строительных материалов и может быть использован для изготовления золобетонов. Техническая задача - удешевление смеси, ускорение процесса схватывания и твердения золобетонной смеси, повышение прочности и стабильности свойств золобетона, а также расширение области утилизации отходов техногенного происхождения.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства облицовочных плит (для внутренней и наружной отделки зданий) черепицы, полов, монолитных строительных элементов.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетона для дорожного строительства с использованием продукта утилизации нефтяных шламов в качестве добавки.

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касайся изготовления изделий (блоков) из арболита с одновременным получением на их поверхности основы для штукатурки.
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления пенобетонных строительных изделий, например стеновых блоков или панелей. Способ изготовления строительных изделий из пенобетона включает раздельное приготовление пены и растворной смеси, их смешивание или одностадийное приготовление пеномассы с последующей укладкой в формы, выдержкой, распалубкой, пропариванием и распалубкой изделия.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Фотокаталитический композиционный материал практически без диоксида титана содержит известняк по меньшей мере 0,05% по весу натрия и титанат кальция в кристаллических фазах СТ2 и/или СТ5, характеризуемых следующими дифракционными максимумами: СТ2: (002) d=4,959; (210-202) d=2,890; (013) d=2,762 и (310-122) d-2,138; СТ5: (002) d=8,845; (023) d-4,217; (110) d=3,611 и (006) d=2,948.

Настоящее изобретение относится к расширяющейся добавке в бетон и к способу её получения. Технический результат - обеспечение значительного расширения бетона в период от 2 до 7 дней после укладки, что позволяет развивать высокую раннюю прочность на сжатие.
Наверх