Способ подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана



Способ подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана
Способ подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана

 


Владельцы патента RU 2531672:

Голубенко Михаил Иванович (RU)

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов, и может быть использовано при проектировании и производстве водоподъемных устройств в системе мелиорации и водного хозяйства без дополнительных источников энергии для подачи воздуха в воздушный колпак гидротарана. Способ подкачки воздуха в воздушный колпак 5, 6 гидротарана заключается в том, что воздух подают в рабочую камеру 11, 12 рабочего участка 3, 4 подающего трубопровода, сообщенного с воздушным колпаком 5, 6, и контролируют расход воздуха, проходящий через воздуховодную трубку 13, 14, один конец которой сообщают с активным соплом 9, 10 рабочей камеры 11, 12, а другой - с атмосферой. В момент достижения заданного объема воздуха в колпаке 5, 6, соответствующего напорному режиму работы, подачу воздуха прекращают. Источник воздуха выполняют в виде воздухоулавливающей камеры 21, 22, которую сообщают с рабочей камерой 11, 12 и посредством воздухоотводной трубки 31, 32, имеющей исполнительный блок 33, 34 с клапанами 35, 36 с воздушным колпаком 5, 6. Конец подающего трубопровода располагают перед колпаком 5, 6. Изобретение направлено на повышение производительности гидротарана. 2 ил.

 

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов, и может быть использовано при проектировании и производстве водоподъемных устройств в системе мелиорации и водного хозяйства без дополнительных источников энергии для подачи воздуха в воздушный колпак гидротарана.

Воздушно-гидравлическая подкачка колпака гидротарана является неотъемлемым признаком переходных режимов работы, причинами которого является вакуум эжектируемой пассивной среды в виде воздуха, поступающего во входном участке трубы.

Известен гидропневматический таран, содержащий рабочую камеру с ударным и нагнетательным клапанами, основной воздушный колпак с нагнетательным патрубком и обратный клапан и емкостью, которая имеет напорный водовод (Авторское свидетельство СССР №1328588, кл. F04F 7/02, 1987).

Недостатком известного гидропневматического тарана является отсутствие согласованности работы ударного и нагнетательного клапанов, так как при гидроударе возникает отраженная ударная волна, распространяющаяся вдоль подающего трубопровода и приводящая к снижению надежности из-за частой смены сжатия и вновь открытия ударного клапана при наличии пружины, что и приводит к поломке ее и замене последней.

Основным недостатком также является то, что используется компрессор для подачи сжатого воздуха в колпак. Однако их производительность может намного превышать утечку воздуха при подаче воды при водоподъеме потребителю. Ясно, что их применение экономически не будет оправдано. Однако при этом приходится постоянно пополнять данный процесс в колпаке воздухом, в случае отсутствия данного действия происходит снижение производительности работы и КПД.

Известен также воздушный колпак гидротарана с подачей воздуха, заключающийся в том, что в воздушный колпак с впускным клапаном и впускным воздушным отверстием, соединенным для подачи воздуха в крышке корпуса (Авторское свидетельство СССР № 1224464, кл. F04F 7/02, 1986).

Недостатком известного устройства с искусственной подзарядкой воздушного колпака на сверхвысокое давление выполняется компрессором через винтовую пробку и в основном используется для перемещения поршня в корпусе гидротарана, а само воздушное пространство между поршнем и жидкостью не пополняется воздухом. Отсюда часть энергии непроизводительно теряется при гидравлическом ударе для подъема жидкости с горизонта в корпусе воздушного колпака. Поэтому и предлагается искусственная подзарядка компрессора через винтовую пробку в крышке. Однако применение компрессора экономически не будет оправдано, что приводит к удорожанию эксплуатации гидротарана.

Общий анализ работы такого рода насосов по принципу действия показывает, что должен осуществляться обмен энергии между жидкостью и обеспечением эжектирования пассивной среды (воздуха).

Задачей изобретения является повышение производительности гидротарана.

Для решения поставленной задачи в способе подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана, заключающемся в том, что в воздушный колпак подают воздух, воздух подают в рабочую камеру участка подающего трубопровода, сообщенного с воздушным колпаком, и контролируют расход воздуха, проходящего через воздуховодную трубку, один конец которой сообщают с активным соплом рабочей камеры, а другой - с атмосферой, причем в момент достижения заданного объема воздуха в колпаке, соответствующего напорному режиму работы, подачу воздуха прекращают, при этом источник воздуха выполняют в виде воздухоулавливающей камеры, которую сообщают с рабочей камерой и посредством воздухоотводной трубки, имеющей исполнительный блок с клапанами, с воздушным колпаком, при этом конец подающего трубопровода располагают перед колпаком.

Технический результат достигается за счет:

- применения камеры смешивания, обеспечивающей узел воздухоулавливающей камеры;

- наличие связи между исполнительным блоком и колпаком обеспечивается совместной работой камеры смешивания и воздухоулавливающей камеры.

Такой способ подкачки воздуха импульсами обеспечивает увеличение коэффициента эжекции и повышает производительность гидротарана, т.е. с обязательной периодической подкачкой в воздушный колпак воздуха. Подкачка воздуха осуществляется с помощью впуска жидкости в камеру смешения, обеспечивается эжектирование пассивной среды (атмосферного воздуха). В это время за счет истечения жидкости давление перед соплом падает, далее жидкость и поступление воздуха по напорному участку трубопровода поступает в воздухоулавливающую камеру на падающем трубопроводе и соединенную с воздушным колпаком посредством воздухоотводной трубки, имеющим исполнительный блок с клапанами и датчиком давления. Датчик давления воздуха установлен на корпусе в верхней части воздушного колпака. При подаче воздуха контролируют датчиком давление воздуха в колпаке. Ориентируясь по этим показаниям, в каждый момент времени определяют объем заполняемого воздуха в полости колпака через управляемый клапан на воздухоотводной трубке. Таким образом, объем воздуха увеличивается и автоматически пополняет необходимый объем воздуха после сработки гидротарана, что в конечном итоге он начинает работать в более эффективном водоподъеме жидкости и увеличивает производительность при длительном использовании гидротарана. При резком повышении давления при гидроударе и заполнении жидкости колпака через обратный клапан воздух сжимается и демпфирует повышение давления в колпаке. Подкачка атмосферного воздуха предложенным способом существенно упрощает конструкцию гидротарана и его эксплуатацию. Автоматизировав управление клапана при помощи исполнительного блока подачи воздуха, через воздухоулавливающую камеру на подающем трубопроводе, можно предположить, что такое устройство найдет применение в практике. Поэтому отсутствие применения компрессора для подкачки воздуха в колпак экономически будет оправдано.

Таким образом, новое техническое решение является менее затратным, надежным и делает работу гидранта с высоким КПД.

Устройство имеет линейное расположение, обусловленное к привязке к гидравлическому тарану.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема способа подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана; на фиг. 2 изображена схема гидротарана, общий вид.

Способ подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана содержит подающий трубопровод 1 и сливной трубопровод 2, первый из которых имеет рабочие участки 3 и 4, подсоединенные каждый к воздушному колпаку 5 и 6, снабженные нагнетательными клапанами 7 и 8, при этом сами рабочие участки труб 3 и 4 содержат переходные трубы с активными соплами 9 и 10 соответственно с рабочими камерами 11 и 12, последние сообщены с атмосферой посредством воздуховодных трубок 13 и 14 с обратными клапанами 15 и 16, и клапанами 17 и 18, сообщенными с атмосферой. Рабочие камеры 11 и 12 соединены трубами 19 и 20 в виде диффузоров с источником воздуха, выполненных в виде воздухоулавливающих камер 21 и 22 на отводящих водоводах 23 и 24, подсоединенных к патрубкам 25 и 26, встроенных в герметичный корпус 27. Воздухоулавливающие камеры 21 и 22 сообщены с воздушными колпаками 5 и 6 посредством воздухоотводных трубок 31 и 32, имеющими исполнительный блок 33 и 34 с.клапанами 35 и 36. В верхней части колпаков 5 и 6 установлены датчики давления 37 и 38, связанные с воздушным колпаком.

Криволинейные ударные клапана 28 и 29 выполнены из листового материала с резиновыми уплотнениями, включающими ось привода 30 поворота привода. Механизм управления включает нижний двухконсольный рычаг 39, к плечам которого прикреплены рычаги 40 и 41. Рычаги 40 и 41 шарнирно связаны с тягами 42 и 43, шарнирно соединенными с верхним двухконсольным рычагом 44, размещенным на оси 45 поворота, на котором закреплена поворотная ручка 46 с фиксатором, например, в виде стопорного винта (не показано). На крышке 47 герметичного корпуса 27 выполнены углубления 48, соответствующие числу положений перекрытия сечений выпускных отверстий патрубков 25 и 26 с криволинейными ударными клапанами 28 и 29. Каждый патрубок 25 и 26 с внешней стороны имеет фиксаторы 49 и 50, профиль которого равный криволинейному ударному клапану и сдвинут на величину в соответствии с размерами перекрываемых отверстий патрубков 25 и 26.

Воздушные колпаки 5 и 6 снабжены перепускными клапанами 51 и 52 и соединены также водоподающими трубами 53 и 54 через трубу 55 с водонапорной емкостью 56.

Дополнительно может устанавливаться телемеханический привод для дистанционного управления поворотной ручкой 46, установленной между электромагнитами (на чертеже не показано для упрощения).

Способ подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана работает следующим образом.

Если согласно показанию датчика 37 создаются условия, обеспечивающие возникновение и устойчивое существование напорного режима, например, в колпаке 5, то в исходном состоянии при движении жидкости в подающем трубопроводе 1 и через рабочий участок 3, включающий переходную трубу с соплом 9, камеру 11, трубу 19 в виде диффузора и далее через отводящий водовод 23 вода транзитом поступает через выходное отверстие патрубка 25 в герметичный корпус 27 и в сливной трубопровод 2. Жидкость, проходя через переходную трубу с активным соплом 9 в камеру 11, далее поступает в трубу 19 в виде диффузора, смешивается с атмосферным воздухом за счет обеспечения эжектирования пассивной среды (атмосферного воздуха) и истечения жидкости, давление в камере 11 падает перед соплом 9 (повышается величина рабочего вакуума), обратный клапан 15 открывается и атмосферный воздух поступает в камеру 11, т.е. во входной части камеры 11 формируется вакуум, и устройство начинает работать при открытии клапана 17. Воздух из атмосферы засасывается в рабочую камеру 11 и при движение жидкости через трубу 19 диффузора жидкость поступает в воздухоулавливающую камеру 21 и воздух скапливается в верхнем сечении камеры 21, чему способствует форма камеры, через воздухоотводную трубку 31 при помощи исполнительного блока 33 открывают клапан 35 на воздухоотводной трубке 31 и осуществляют подачу воздуха, например, в воздушный колпак 5, в результате чего в нем происходит подкачка воздуха до расчетного давления, регистрируемого датчиком 37 давления. После заполнения воздухом до расчетного давления исполнительный блок 33 подает команду на закрытие клапана 35 на воздухоотводной трубке 31 и прекращает подачу воздуха в верхнюю часть колпака 5, регистрируемого датчиком 37 давления, в результате чего последний готов к приему жидкости при создании гидроудара в рабочем участке 3, за счет закрытия ударного клапана 28 образуется гидроудар. По мере повышения напора жидкость через нагнетательный клапан поступает в один из воздушных колпаков 5, в котором обеспечивается сохранение воздуха в колпаке гидравлического тарана. Образуется воздушная подушка, которая возникает за счет сжатия дополнительного накопившегося атмосферного воздуха, а также выделяемого из жидкости, т.е. дополнительная накопленная энергия воздуха в колпаке 5 начинает работать в более эффективном режиме гидравлического тарана для подачи жидкости в водонапорную емкость 56 потребителя на более высокую высоту подъема.

После того, как сработает один из воздушных колпаков 5 гидравлического тарана, в такой же последовательности продолжается процесс во втором воздушном колпаке 6, т.е. рабочий цикл повторяется. При этом исполнительный блок 34 с клапаном 36 на воздухоотводной трубке 32 включается в работу с воздушным колпаком 6.

Подача воздуха в трубу 19 или 20 в виде диффузора смешения обеспечивает увеличение скапливания в верхнем сечении воздухоулавливающих камер 21 или 22 готовых в любой момент подкачки воздуха для воздушных колпаков 5 или 6 при помощи исполнительных блоков 33 или 34 с клапанами 35 или 36 на воздухоотводных трубках 31 или 32, соответственно, с установленными датчиками давления воздуха 37 или 38.

Впуск и защемление воздуха в колпаках 5 или 6 может оказаться весьма эффективным средством способа подкачки атмосферного воздуха в колпаки 5 и 6 гидротарана. Комплексный подход в работе гидравлического тарана состоит в установлении особенностей способа функционирования элементов устройства в одно целое и согласованности узла работы при помощи исполнительного блока, повышение производительности и надежности гидротарана.

Применение предлагаемого способа подкачки воздуха в воздушный колпак позволяет отказаться от дополнительного компрессора и сложности в его применении экономически на режим работы гидротарана.

Способ подкачки воздуха в воздушный колпак гидротарана, заключающийся в том, что в воздушный колпак подают воздух, отличающийся тем, что воздух подают в рабочую камеру рабочего участка подающего трубопровода, сообщенного c воздушным колпаком, и контролируют расход воздуха, проходящий через воздуховодную трубку, один конец которой сообщают с активным соплом рабочей камеры, а другой - с атмосферой, причем в момент достижения заданного объема воздуха в колпаке, соответствующего напорному режиму работы, подачу воздуха прекращают, при этом источник воздуха выполняют в виде воздухоулавливающей камеры, которую сообщают с рабочей камерой и посредством воздухоотводной трубки, имеющей исполнительный блок с клапанами, с воздушным колпаком, при этом конец подающего трубопровода располагают перед колпаком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к водоподъемным устройствам, использующим потенциальную энергию воды, и может быть использовано в местах перепада уровней воды, например на плотинах прудов.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства. Гидравлический таран содержит подающий трубопровод 1 с ударным клапаном 39 и напорный патрубок 29, 30, колпак 25, 26, разделенный перегородкой 45 в виде сетки на две камеры, пружины 42.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства. Гидравлический таран содержит подающий трубопровод 1, ударные клапаны 10, 11, два гидроцилиндра 8, 9, переливной трубопровод 32.

Изобретение относится к насосостроению. Гидравлический таран содержит питающий трубопровод, корпус в виде воздушного колпака с впускным клапаном и ударный клапан.
Изобретение относится к области технической гидравлики. Гидропневматический таран содержит рабочую камеру с ударным и нагнетательным клапанами, напорный колпак, соединенный с водоприемной, напорный воздуховод.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства. .

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для водоснабжения, в частности для сельскохозяйственного водоснабжения с использованием энергии открытых водных потоков.

Изобретение относится к гидротаранным установкам. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов. Гидравлический таран включает водоисточник 1, перегороженный перемычкой с трубчатым патрубком 3. Патрубок 3 соединен с камерой накопления 4, в которой размещен криволинейный поворотный затвор 5 с поплавком 10, с возможностью перекрытия выпускного отверстия патрубка 3, которое расположено соосно с отрытым входным отверстием 14 питающего трубопровода 13. Затвор 5 имеет в нижней своей части выпускное отверстие 11, перекрытое обратным клапаном 12 со стороны патрубка 3. Концевая часть питающего трубопровода 13 имеет камеру 17, в которой размещены воздушный колпак 35 и ударный клапан 18. Клапан 18 выполнен в виде дроссельного клапана, связанного с поплавковым приводом 19, размещенным в камере 26, являющейся регулирующей, а перегородка выполнена со стороны отводящего трубопровода 27 и образована подпорным сооружением, выполненным в виде щита 29, с возможностью настройки его на создание необходимого перепада между уровнями. Изобретение направлено на повышение эффективности работы за счет уменьшения гидравлических сопротивлений в гидравлическом приводе, повышения быстродействия и надежности в работе в переходных режимах и технологичности его изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками 3, образующими центростремительные сливные каналы, размещенными над этими каналами лопатками, образующими центростремительные напорные каналы 6, и установленное на валу 22 рабочее колесо 8 с лопастями 10, образующими сливные и напорные центростремительные каналы 11 и 14 гидротурбинной ступени колеса, причем выход каналов 11 выполнен в диффузор отсасывающей трубы 26 с размещенными над каналами 14 радиальными лопастями центробежной напорной насосной ступени колеса. В лопатках направляющего аппарата 2 размещены электромагниты. Обмотки электромагнитов соединены через коммутатор реверса тока 32 с источником тока, установленным на общем валу 22 с низкооборотным генератором 31. Генератор 31 содержит датчик положения ротора. В лопастях, образующих каналы 11 и 14 рабочего колеса 8, установлены постоянные магниты 16. Изобретение направлено на обеспечение повышенных выходных параметров и возможности изменения подачи и напора жидкости на выходе гидропульсора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками 3, образующими центростремительные сливные каналы, размещенными над этими каналами лопатками, образующими центростремительные напорные каналы 6, и рабочее колесо 8 с лопастями 10, образующими сливные и напорные центростремительные каналы 11 и 14 гидротурбинной ступени колеса, причем выход сливных каналов 11 выполнен в отсасывающую трубу 26, с размещенными над напорными каналами 14 радиальными лопастями центробежной напорной насосной ступени колеса. Выходные диаметры лопастей колеса центробежной насосной ступени выполнены меньшими по сравнению с наружными диаметрами лопастей рабочего колеса центростремительной гидротурбинной ступени. Изобретение направлено на обеспечение расчетных выходных параметров и возможности регулирования подачи и напора жидкости на выходе гидропульсора. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области гидравлики и может быть использовано для подъема воды в прибрежных зонах океанов, морей, крупных озер и водоемов. Прибойный гидравлический таран содержит питательную трубу 1, один конец которой размещен у водоема с возможностью ее периодического заполнения набегающей волной, а на другом конце установлены ударный клапан 2, воздушный колпак 3 с нагнетательными трубопроводом 4 и нагнетательным клапаном 5, сообщающим колпак 3 с трубой 1. Клапан 2 снабжен Т-образным патрубком 6, верхний конец которого выполнен вертикально и сообщен с атмосферой, а нижний конец выполнен в виде сильфона 7 со штоком 8, соединенным с клапаном 2. В колпак 3 введен полый демпфер 9 и обратный клапан 10. По одну сторону демпфера 9 расположен участок гидравлической сети, соединяющий клапан 5 и трубопровод 4, другой стороной демпфер 9 обращен во внутреннюю полость колпака 3, которая, посредством клапана 10, сообщена с атмосферой. Третий конец патрубка 6 клапана 2 гидравлически связан с трубой 1. Изобретение направлено на повышение эффективности работы гидравлического тарана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками 3, образующими центростремительные сливные каналы 4, размещенными над этими каналами 4 лопатками 5, образующими центростремительные напорные каналы, и установленное на валу 22 рабочее колесо 8 с основными 10 и дополнительными лопастями, образующими сливные 11 и напорные центростремительные каналы гидротурбинной ступени колеса, причем выход каналов 11 выполнен в диффузор отсасывающей трубы 26, с размещенными над напорными каналами радиальными лопастями центробежной напорной насосной ступени колеса. В подводе 1 на уровне лопаток 5, образующих центростремительные напорные каналы, по спирали или окружности выполнены системы 27 изолированных электродов с положительной напряженностью электрогидравлического разрядно-импульсного устройства, соединенные вращающимся переключателем 32 с низкооборотным высоковольтным генератором 31. Оба они установлены на общем валу 22. Отрицательные электроды в виде металлических лопастей-ребер 15 выполнены в напорных центростремительных каналах колеса 8 и соединены с заземлением. Изобретение направлено на обеспечение повышенных выходных параметров и возможности подачи и напора жидкости на выходе гидропульсора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к гидроэнергетике, а именно к способам использования водных ресурсов малых рек и техногенных потоков для генерирования электрической энергии. Способ строительства малых гидроэлектростанций включает сооружение гидроагрегатов в виде преобразователей кинетической энергии потока воды в потенциальную энергию гидравлического удара и привода электрогенераторов вращательного типа. На водоводах гидроагрегатов, имеющих подвижные в радиальном направлении стенки, устанавливают нагнетатели, рабочие органы которых приводят в возвратно-поступательное движение подвижными в радиальном направлении стенками водовода. Выполняют привод электрогенераторов в виде движителей, вращающихся за счет энергии, переносимой от нагнетателей к движителям промежуточным энергоносителем-рабочим телом, отличным от воды. Изобретение направлено на создание несложного способа строительства малых гидроэлектростанций на низконапорных водотоках. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к гидроэнергетике, а именно к способам использования водных ресурсов малых рек и техногенных потоков для генерирования электрической энергии. Способ включает сооружение гидротаранов с питающими водоводами. Питающие водоводы гидротаранов целиком выполняют из пьезоэлектрических материалов, при упругой деформации которых, за счет повышения давления воды при гидравлическом ударе в питающих водоводах, в пьезоэлектрических материалах генерируется электрическая энергия. Использование заявленного технического решения упрощает конструкцию и обеспечивает выработку электроэнергии с низконапорных природных и техногенных водотоков путем прямого преобразования механической энергии воды, воздействующей на стенки питающих водоводов из пьезоэлектрических материалов гидротаранных установок, в электрическую мощность.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии и может найти применение в системах и установках водоснабжения, орошения, осушки, увеличения напора на микро- и мини-ГЭС, накопления воды в судовых шлюзах. В горизонтальном гидропульсоре в основных лопастях рабочего колеса, образующих центростремительные сливные и напорные каналы, выполнены полости, сообщенные с этими каналами. В верхнем положении отдельных лопастей через отверстия в полостях, расположенные в этих лопастях, втекает перекачиваемая жидкость и при дальнейшем повороте рабочего колеса до нижнего положения этих лопастей сила тяжести жидкости, заполняющей полости, увеличивает вращающий момент на рабочем колесе, повышая мощность гидропульсора. При дальнейшем повороте рабочего колеса жидкость через эти же отверстия вытекает из полостей, облегчая поворот лопастей на их подъеме. Изобретение направлено на повышение надежности работы и увеличение КПД. 4 ил.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидротаранных установок. Гидротаранная установка содержит питательную и нагнетательную трубы 2 и 12, воздушный колпак 9, ударный и нагнетательный клапана 10 и 11, водозаборное устройство. Водоприемный оголовок трубы 2 снабжен дополнительным цилиндрическим патрубком 16 и соединен с ним посредством раструба 15. Полость патрубка 16 сообщена с мусорозащитным устройством. Мусорозащитное устройство размещено в водоисточнике и состоит из куполообразного корпуса, перфорированной трубы с отбойными вертикальными стенками и турбины, выполненной винтолопастной с возможностью вращения относительно своей оси, и прикрепленной к куполообразному корпусу с возможностью вращения вертикальной оси оголовка трубы 2. Установка снабжена автоматическим регулятором уровня воды статического напора 3 для настройки на заданный расход гидротарана и располагается на трубе 2, разделяя ее на две части. Изобретение направлено на обеспечение забора воды из источника у водозабора, очищенной от наносов и мусора, поддержание стабильного расхода воды, и подачу ее в гидротаранную установку. 4 ил.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к гидравлическим таранам. Гидравлический таран содержит питаюший трубопровод 31, воздушный колпак 32 с нагнетательным трубопроводом 44, ударный и нагнетательный клапаны 16 и 43 и напорную емкость 45. Таран снабжен поплавковой камерой 22, размещенной в камере накопления 4. Камера 4 снабжена поплавком 14, шток 20 которого шарнирно соединен с рычагом 13, разделенным на две неравные части. Один конец рычага 13 шарнирно присоединен к борту камеры 4, а другой шарнирно соединен штоком 7 с запорным органом 5 с Г-образным рычагом 6 впускного патрубка 3. Средняя часть рычага 13 шарнирно присоединена к штоку 21, связанному с запорным органом 18 с Г-образным рычагом 19 трубопровода 31, и соединена с клапаном 16 гибкого привода 22. Клапан 16 выполнен в форме капли, размещенной в конце трубопровода 31 с возможностью осевого перемещения посредством направляющего штока 15, размещенного в цилиндре 30 направляющих ниже трубопровода 31 и прикрепленного к приводу 22 через ролик 29. Конец штока 15 установлен в боковой стенке трубопровода 31. Изобретение направлено на регулирование работы, увеличение производительности и надежности, уменьшение удельной металлоемкости и повышение быстродействия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх