Способ получения теплоизоляционного материала


 


Владельцы патента RU 2531715:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (RU)
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) (RU)

Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных композиционных материалов при производстве пластиков, антифрикционных и смазочных материалов при изготовлении композиционных материалов для строительной, электротехнической, атомной, машиностроительной и химической промышленностей. В способе получения теплоизоляционного материала, включающем смешивание неорганического природного материала, жидкого стекла, доломита в виде порошка и добавки, формование смеси и термообработку, используют жидкое натриевое стекло плотностью 1,28 - 1,42 кг/м3, в качестве неорганического природного материала - модифицированный органическим веществом монтмориллонит, а в качестве добавки - гидратированное целлюлозное волокно в форме штапелек длиной 5,0-20,0 мм, пропитанное 30% водным раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия, взятыми в соотношении 1,0:0,5:0,5:1,0 в промывочной ванне в течение 70-80 мин с последующим отжимом до влажности 60-65% и высушенное при температуре 120-140°С до удаления 95-98% оставшейся влаги, смешивание компонентов осуществляют путем механоактивации в течение 8-10 мин с последующим формованием смеси и обжигом при повышении температуры обжига от 140 до 1300°С в течение 30-40 мин, причем модифицирование монтмориллонита проводят продуктом взаимодействия капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас.%: модифицированный монтмориллонит 20-60, указанное жидкое стекло 20-30, указанный доломит 10-35, указанное целлюлозное волокно 10-15. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение огнестойкости материала, снижение коэффициента теплопроводности, придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных композиционных материалов при производстве пластиков, антифрикционных и смазочных материалов; при изготовлении композиционных материалов для строительной, электротехнической, атомной, машиностроительной, химической промышленностей.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен способ получения теплоизоляционного материала, содержащего жидкое стекло, микрокремнезем, бикарбонат натрия, включающий гранулирование исходной смеси, термообработку ее в течение 1 ч при 100°С и 1 ч при 250°С (патент РФ №2128633. Опубл. 10.04.1999).

Недостатком данного теплоизоляционного материала является повышенная сорбция влаги и связанные с этим потери механической прочности и теплоизоляционных свойств.

Известен способ получения гранулированных вспененных теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла с добавками гидроксида кальция, молотого песка, кремнийорганической жидкости, включающий стадии перемешивания компонентов в течение 5-60 минут, формирование гранул путем продавливания через отверстия 1-3 мм, после чего гранулы сушат при температуре +60-100°С в течение 1-15 минут, затем вспенивают при температуре +360-800°С в течение 0,1-15 минут (патент РФ №2087447. Опубл. 20.08.1997).

Однако данный способ не обеспечивает получение материалов, устойчивых в агрессивных средах газов, кислот, щелочей, нефтепродуктов и органических растворителей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ изготовления огнезащитных теплоизоляционных плит, включающий смешивание дозированных количеств вспученного вермикулита, жидкого стекла и добавки, уплотнение полученной формовочной смеси, прогрев и сушку, в котором в качестве добавки используют тонкомолотый доломит зернового состава по остатку на ситах N 05K и 01К соответственно не более 3 и 40-70 мас.%, перед дозированием все компоненты смеси нагревают до 40-70°С и полученную формовочную массу уплотняют с коэффициентом сжатия 2-3 в необогреваемой пресс-форме или на транспортерной ленте в течение 0,3-30 мин и полученную сырую плиту после распалубливания сушат по крайней мере в два этапа, на одном из которых осуществляют сушку путем одновременного обдува верхней и нижней стороны плиты перпендикулярно направленными на них струями воздуха, нагретого до +140-200°С, а на другом этапе - прогреванием микроволновым СВЧ-излучением, и после сушки охлаждают, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас.%:

Вспученный вермикулит 30-40
Жидкое стекло 30-60
Указанный доломит 10-30

(Патент РФ №2126776. Опубл. 27.02.1999).

Недостатками прототипа являются:

- низкие прочность на сжатие и огнестойкость получаемых плит;

- повышенный коэффициент теплопроводности;

- низкая устойчивость к воздействию растворов кислот.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является повышение прочности на сжатие и огнестойкости материала, снижение коэффициента теплопроводности, а также придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе получения теплоизоляционного материала, включающем смешивание неорганического природного материала, жидкого стекла, доломита и добавки, формование смеси и термообработку, в качестве неорганического природного материала используют модифицированный органическим веществом монтмориллонит, а в качестве добавки - гидрат-целлюлозное волокно, пропитанное 30% водным раствором сульфатов металлов и высушенное при температуре +120-140°С до степени влажности 95-98%, смешивание компонентов осуществляют путем механоактивации в течение 8-10 мин с последующим формованием смеси и обжигом при повышении температуры обжига от +140°С до +1300°С в течение 30-40 минут, причем модифицирование монтмориллонита проводят продуктом взаимодействия капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас.%:

Модифицированный
монтмориллонит 20-60
Жидкое натриевое
стекло 20-30
Доломит 10-35
Гидратированное
целлюлозное волокно,
пропитанное сульфатамами
металлов 10-15

Согласно изобретению модифицирование монтмориллонита осуществляют путем его механохимической обработки в волновой вибромельнице органическим веществом, получаемым при взаимодействии капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом. Модифицирование осуществляют в присутствии воды в количестве 3% от массы монтмориллонита при соотношении монтмориллнит:органическое вещество 1,0:0,05.

Пропитку гидратцеллюлозного волокна осуществляют в пропиточной ванне в течение 70-80 минут водными растворами сульфатов железа, цинка, меди, алюминия, взятыми в соотношении 1,0:0,5:0,5:1,0, после чего волокнистая масса шнеком подается на отжимные валы, для достижения влажности 60-65%.

Далее в вибромельницу загружают последовательно жидкое натриевое стекло плотностью 1,28-1,42 кг/м3, доломит в виде порошка, гидратцеллюлозное волокно в форме штапелек длиной 5,0-20,0 мм и модифицированный монтмориллонит.

Полученную смесь формуют в виде плит размером 500×500×50 мм или брусков размером 100×100×50 мм.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. Готовят 30% водный раствор сульфатов железа, цинка, меди, алюминия, взятых в соотношении 1,0:0,5:0,5:1,0. Для этого в 7 кг деминерализованной воды растворяют 1,0 кг сульфата железа, 0,5 кг сульфата цинка, 0,5 кг сульфата меди, 1,0 кг сульфата алюминия. Расчет количества взятых для приготовления сульфатов производят в пересчете на безводное (сухое) вещество. После перемешивания раствора смеси сульфатов железа, цинка, меди, алюминия в промывочной ванне в течение 15 минут производят загрузку гидратцеллюлозного волокна в виде штапелек длиной 5-20 мм в количестве 8,5 кг и продолжают перемешивание в течение 70 минут. Далее пульпа волокнистого материала поступает на отжимные валы, где отжимается до влажности 60-65% и далее поступает в сушильную камеру, где в течение 85-90 минут при температуре +120-140°С удаляется влага до достижения степени влажности 95-98%. Полученную волокнистую массу взвешивают для определения ее общей массы и количества сорбированных волокном сульфатов металлов. В данном примере их количество составляет 1,5 кг. Общая масса пропитанного волокна: 8,5 кг + 1,5 кг = 10,0 кг.

Модифицирование монтмориллонита (ГОСТ 7032-75) осуществляют путем его механохимической обработки в волновой вибромельнице органическим веществом, получаемым при взаимодействии капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом. Модифицирование осуществляют в присутствии воды в количестве 3% от массы монтмориллонита при соотношении монтмориллонит:органическое вещество 1:0,05 в течение 35-40 мин.

Для приготовления сырьевой смеси загружают в волновую вибромельницу исходные компоненты в следующих количествах и последовательности: модифицированный монтмориллонит - 20 кг; жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13075-81) плотностью 1,38 кг/м3 - 30 кг; доломит (ГОСТ Р 50261-92) в виде порошка - 35 кг; пропитанное раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия гидратцеллюлозное волокно (ГОСТ 10546-80) - 15 кг в виде штапелек длиной 5 мм.

После загрузки всех компонентов сырьевой смеси в вибромельницу производят механохимическую активацию смеси в течение 8,0 минут, после чего полученную массу выгружают в форму и формуют на вибростоле в виде плит 500×500×50 мм и производят их обжиг в муфельной печи в атмосфере азота при температуре от +140°С до +1300°С в течение 30,0 минут.

Пример 2. Пропитку гидратцеллюлозного волокна и модифицирование монтмориллонита для приготовления сырьевой смеси производят методом, указанном в примере 1.

Для приготовления сырьевой смеси в шаровую мельницу загружают последовательно: модифицированный монтмориллонит - 40 кг; жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 кг/м3 - 25 кг; доломит в виде порошка - 22,5 кг; гидратцеллюлозное волокно, пропитанное раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия гидратцеллюлозное волокно - 12,5 кг в виде штапелек длиной 15 мм.

После загрузки всех компонентов сырьевой смеси в шаровую мельницу производят помол смеси в течение 9,0 минут, после чего полученную массу выгружают в форму и формуют на вибростоле в виде плит 500×500×50 мм и производят их обжиг в муфельной печи в атмосфере азота при температуре от +140°С до +1300°С в течение 35,0 минут.

Пример 3. Пропитку гидратцеллюлозного волокна и модифицирование монтмориллонита для приготовления сырьевой смеси производят методом, указанном в примере 1.

Компоненты сырьевой смеси загружают в смеситель лопастного типа в следующей последовательности: модифицированный монтмориллонит - 60 кг; жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 кг/м3 - 20 кг; доломит в виде порошка - 10 кг; пропитанное раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия гидратцеллюлозное волокно - 10 кг в виде штапелек длиной 20 мм.

После загрузки всех компонентов сырьевой смеси в смеситель лопастного типа производят перемешивание смеси в течение 10 минут, после чего полученную массу выгружают в форму и формуют на вибростоле в виде брусков 100×100×50 мм и производят их обжиг в муфельной печи в атмосфере азота при температуре от: +140°С до +1300°С в течение 40,0 минут.

Результаты испытаний по примерам 1-3 и по прототипу показаны в таблице.

Таблица
№ примера Прочность на сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К Группа горючести материала Снижение прочности в кислой среде (20% раствор соляной кислоты), %
Пример 1 0,20 0,05 Г1 53%
Пример 2 0,22 0,04 Г1 50%
Пример 3 0,25 0,04 Г1 48%
Прототип 0,1 0,11 Г2 74%

Испытания прочности материала на сжатие проводились согласно ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

Теплопроводность, группу горючести материала определяли по ГОСТ 7076-99, ГОСТ 30244-94 соответственно. Снижение прочности материала после обработки 20% раствором соляной кислоты в результате частичного растворения материала определяли согласно ГОСТ 31309-2005, ГОСТ 17177-94.

Таким образом, из представленной таблицы видно, что поставленная задача решена, а именно:

- прочность материала на сжатие по примерам 1-3 по сравнению с прототипом больше в 2,0-2,5 раза, а теплоизолирующие свойства по величине коэффициента теплопроводности по примерам 1-3 по сравнению с прототипом выше в 2,2-2,75 раза;

- снижение прочности материала после обработки 20% раствором соляной кислоты у заявляемого настоящим изобретением материала составляет 48-53%, а у прототипа - 74%, то есть прототип по сравнению с заявляемым материалом по примерам 1-3 в 1,4-1,54 раза менее устойчив к действию разбавленных растворов минеральных кислот.

- по огнестойкости и горючести заявляемый материал превосходит прототип и относится к материалам группы горючести Г1.

Кроме того, использование изобретения позволяет расширить сырьевую базу и интенсифицировать технологию получения теплоизоляционных материалов, увеличить срок их эксплуатации, повысить энергоэффективность их применения.

Способ получения теплоизоляционного материала, включающий смешивание неорганического природного материала, жидкого стекла, доломита в виде порошка и добавки, формование смеси и термообработку, отличающийся тем, что используют жидкое натриевое стекло плотностью 1,28-1,42 кг/м3, в качестве неорганического природного материала используют модифицированный органическим веществом монтмориллонит, а в качестве добавки - гидратированное целлюлозное волокно в форме штапелек длиной 5,0-20,0 мм, пропитанное 30% водным раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия, взятыми в соотношении 1,0:0,5:0,5:1,0 в промывочной ванне в течение 70-80 мин с последующим отжимом до влажности 60-65% и высушенное при температуре 120-140°С до удаления 95-98% оставшейся влаги, смешивание компонентов осуществляют путем механоактивации в течение 8-10 мин с последующим формованием смеси и обжигом при повышении температуры обжига от 140 до 1300°С в течение 30-40 мин, причем модифицирование монтмориллонита проводят продуктом взаимодействия капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас.%:

модифицированный монтмориллонит 20-60
жидкое натриевое стекло 20-30
доломит 10-35
гидратированное целлюлозное волокно,
пропитанное сульфатами металлов 10-15

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что модифицирование монтмориллонита осуществляют путем его механической обработки в присутствии воды в количестве 3,0% от массы монтмориллонита при соотношении монтмориллонит:органическое вещество 1:0,05 в течение 35-40 минут.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплоизоляционный материал получают в виде плит размером 500×500×50 мм или брусков размером 100×100×50 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиционным конструкционным материалам, используемым в подвижных и стационарных частях станков, систем высокоточного монтажа радиоэлектронных компонентов, контрольно-измерительных машин, координатных систем высокой точности и другой прецизионной техники.
Изобретение относится к порошкообразной композиции строительного материала, предпочтительно к сухому строительному раствору промышленного производства и, в особенности, к клеям для плитки, наполнителям для швов, шпаклевкам, гидроизоляционным шламам, ремонтным растворам, выравнивающим растворам, армирующим клеям, клеям для термоизоляционных композитных систем (ТИКС), минеральным штукатуркам, тонким шпаклевкам и системам бесшовного пола, содержащей сложный эфир A) 2-этилгексановой кислоты и B) спирт с точкой кипения, по меньшей мере, в 160°C.
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с добавкой микрокремнезема с химическими добавками. Техническим результатом предложенного способа является повышение прочности бетонной смеси.

Изобретение относится к безреагентным способам увеличения удобоукладываемости формовочных смесей посредством обработки воды и может быть использовано при производстве силикатных, керамических, бетонных, железобетонных и других изделий, а также в технологиях, основанных на использовании различных минеральных вяжущих, для которых актуальна проблема удобоукладываемости и увеличения положительной динамики нарастания прочности готовых изделий.
Способ приготовления золобетонной смеси относится к промышленности строительных материалов и может быть использован для изготовления золобетонов. Техническая задача - удешевление смеси, ускорение процесса схватывания и твердения золобетонной смеси, повышение прочности и стабильности свойств золобетона, а также расширение области утилизации отходов техногенного происхождения.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства облицовочных плит (для внутренней и наружной отделки зданий) черепицы, полов, монолитных строительных элементов.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетона для дорожного строительства с использованием продукта утилизации нефтяных шламов в качестве добавки.

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касайся изготовления изделий (блоков) из арболита с одновременным получением на их поверхности основы для штукатурки.

Изобретение относится к композиционным конструкционным материалам, используемым в подвижных и стационарных частях станков, систем высокоточного монтажа радиоэлектронных компонентов, контрольно-измерительных машин, координатных систем высокой точности и другой прецизионной техники.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства безобжиговых теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов.
Изобретение относится к сырьевым смесям для получения теплоизоляционного материала, применяемого для устройства теплоизоляционных покрытий трубопроводов с теплоносителями на атомных и тепловых электростанциях.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов.
Изобретение относится к строительной индустрии, к способу получения стеклокерамзита и порокерамики. В способе получения стеклокерамзита и порокерамики, включающем предварительный помол кремнесодержащей смеси из трепелов и опок и последующее смешение ее с щелочным компонентом - едким натром, грануляцию полученной смеси, вспучивание и спекание во вращающейся печи, указанную кремнесодержащую смесь предварительно подвергают помолу до фракции 3-5 мм с последующей сушкой при температуре 600°C до влажности 10%, повторный помол до получения порошка фракции 0,315 мм, далее полученный порошок последовательно подвергают грануляции и химизации в турбулентном грануляторе, куда дозированно поступает порошок и раствор едкого натра, с получением гранул фракции от 1,5 до 2,5 мм, далее полученные гранулы подвергают повторной грануляции и химизации в тарельчатом грануляторе, куда дозированно поступают полученные гранулы, указанные порошок и раствор едкого натра, с получением гранул окончательной фракции от 5 до 7 мм с влажность 45% по массе, которые подвергаются сушке, вспучиванию и спеканию до достижения коэффициента вспучивания от 2,2 до 5,5 в зависимости от заданной рецептуры, во вращающейся подовой печи с температурой 740-760°C в течение 15-20 минут, или осуществляют термообработку гранул на электроконвейре в процессе доставки их потребителю.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Заполнитель для бетона выполнен в виде зерна округлой формы, имеющего полость 3, образованную путем склеивания двух частей 1 и 2, изготовленных из глинистого сырья формованием с последующим обжигом, с размещенным в полости 3 пористым телом 4, полученным при обжиге склеенных частей 1 и 2 вспениванием пеностекольной шихты, включающей, мас.%: молотое силикатное стекло 93-97 и газообразователь - мел или мрамор или кокс 3-7, причем, по меньшей мере, одна из частей имеет перфорацию 5.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0.

Изобретение относится к способам переработки золошлаковых отходов получением пеносиликата. Технический результат изобретения заключается в расширении номенклатуры сырья, повышении пористости и метастабильности пеносиликата.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Наверх