Дегазационное устройство для текучих сред и способ дегазации текучих сред

Авторы патента:


Дегазационное устройство для текучих сред и способ дегазации текучих сред
Дегазационное устройство для текучих сред и способ дегазации текучих сред
Дегазационное устройство для текучих сред и способ дегазации текучих сред
Дегазационное устройство для текучих сред и способ дегазации текучих сред
Дегазационное устройство для текучих сред и способ дегазации текучих сред

 


Владельцы патента RU 2531746:

ВОББЕН ПРОПЕРТИЗ ГМБХ (DE)

Изобретение касается устройства для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол. Устройство имеет элемент 12 подвода текучей среды для подвода текучей среды и элемент 310 отвода текучей среды для отвода текучей среды. Между элементом 12 подвода текучей среды и элементом 310 отвода текучей среды предусмотрен по меньшей мере один структурный элемент 100, 180 для разрушения пузырей в текучей среде при протекании сквозь структурный элемент 100, 180. Дополнительно или альтернативно этому может быть предусмотрен по меньшей мере один профильный элемент 220, по которому должна течь текучая среда. Задачей настоящего изобретения является предусмотреть усовершенствованную непрерывную дегазацию смолы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение касается устройства и способа для дегазации текучих сред.

При производстве конструктивных элементов из волокнистых композитов применяются искусственные смолы. При этом важно, чтобы смола по возможности не содержала включений воздуха или, соответственно, пузырей, так как такого рода включения воздуха действуют на материал, ослабляя структуру.

То есть при этом должна осуществляться дегазация смолы. До сих пор смола заливается в смесительные емкости и перемешивается в вакууме. Дегазация материала происходит при этом только в области, близкой к поверхности.

Другой вариант дегазации смолы представляет собой так называемая дегазация тонкого слоя. Как уже указывалось выше, дегазация происходит, в частности, на поверхности, в то время как высокая вязкость смолы позволяет пузырям газа только медленно подниматься из глубины, и поэтому дегазация затруднена. В связи с этим необходимо большое время выдержки.

Альтернативно этому могут также применяться полупроницаемые пленки, чтобы обеспечивать возможность дегазации смолы.

В качестве общего уровня техники следует сослаться на WO 2003/064144 A1 и US 3,229,449 A.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является предусмотреть усовершенствованную непрерывную дегазацию смолы.

Эта задача решается с помощью устройства для дегазации текучих сред по п.1 формулы изобретения, а также с помощью способа дегазации текучих сред по п.9 формулы изобретения.

Таким образом, предусмотрено дегазационное устройство для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол. Устройство имеет элемент подвода текучей среды для подвода текучей среды и элемент отвода текучей среды для отвода текучей среды. Между элементом подвода и элементом отвода предусмотрен по меньшей мере один структурный элемент для разрушения пузырей в текучей среде при протекании сквозь структурный элемент. Дополнительно или альтернативно этому может быть предусмотрен по меньшей мере один профильный элемент, по которому должна течь текучая среда. Дегазационное устройство для текучих сред имеет также первую камеру, в которую посредством элемента подвода текучей среды подается текучая среда. Первая камера имеет по меньшей мере один выполненный в виде нетканого материала структурный элемент. Устройство имеет также вторую камеру, которая примыкает к первой камере. Вторая камера имеет выполненный в виде решетки второй структурный элемент, по которому направляется текучая среда.

По одному другому аспекту настоящего изобретения предусмотрена перегородка между первой и второй камерами. Перегородка имеет по меньшей мере один зазор.

По одному другому аспекту настоящего изобретения устройство имеет третью камеру, которая примыкает ко второй камере и которая имеет по меньшей мере один выпуклый элемент.

По одному другому аспекту настоящего изобретения предусмотрена перегородка между второй и третьей камерами, которая имеет по меньшей мере один зазор.

По одному другому аспекту настоящего изобретения устройство имеет поворотную ось для поворота устройства.

По одному другому аспекту настоящего изобретения устройство имеет решетчатый элемент, который расположен вокруг элемента отвода текучей среды.

Изобретение касается также способа дегазации текучих сред, в частности смол. Для этого подается текучая среда, пузыри в которой разрушаются посредством пропускания текучей среды по меньшей мере сквозь один структурный элемент, и/или текучая среда направляется по меньшей мере по одному профильному элементу. Затем текучая среда может отводиться.

Изобретение касается также лопасти ветровой энергетической установки, которая изготавливается посредством смолы, дегазированной с помощью дегазационного устройства для текучих сред.

Ниже изобретение поясняется подробнее на примерах осуществления и со ссылкой на чертежи.

фиг.1: показан схематичный вид сечения дегазационного устройства для смолы;

фиг.2: показан схематичный вид сечения первого конца дегазационного устройства по одному из примеров осуществления изобретения;

фиг.3: показан схематичный вид сечения перехода между первой и второй камерами дегазационного устройства, показанного на фиг.1;

фиг.4: показан схематичный вид сечения другого перехода между второй камерой и третьей камерой дегазационного устройства, показанного на фиг.1; и

фиг.5: показан схематичный вид сечения детального фрагмента конца третьей камеры дегазационного устройства.

На фиг.1 показан схематичный вид сечения дегазационного устройства для смолы по первому примеру осуществления. Это устройство служит для дегазации и может при этом предусматриваться с поворотной опорой 300, посредством которой дегазационное устройство может регулироваться. За счет степени наклона может регулироваться скорость течения смолы. Наклон устройства может при этом регулироваться от 1 до 10% и определяет толщину слоя смолы и время выдержки в вакууме, то есть в итоге качество дегазации.

Подлежащая дегазации смола через штуцер 12 вводится в первую камеру 150. Затем смола течет через вторую камеру 160 в третью камеру 190, чтобы затем стекать через слив 310. В первой камере 150 смола течет из подводящего штуцера 12 сквозь нетканый материал 100 ко дну первой камеры 150, чтобы через первый зазор 200 или, соответственно, отверстие в первой стенке 210 между первой и второй камерами 150, 160 течь во вторую камеру 160. Во второй камере натянуто несколько решеток 180. Смола должна течь сквозь решетки 180, так чтобы в смоле могли удаляться пузыри. Через второй зазор или, соответственно, отверстие 201 во второй стене 211 между второй и третьей камерами 160, 190 смола течет в третью камеру 190. В третьей камере 190 предусмотрено множество профилей 220, по которым течет смола. Таким образом, в третьей камере близкая к поверхности область смолы увеличивается, что положительно сказывается на дегазации. В конце третьей камеры 190 предусмотрен слив 310, через который дегазированная смола может снова стекать.

На фиг.2 показан схематичный вид сечения первого конца (фрагмент F) дегазационного устройства, показанного на фиг.1. Смола вводится через ввод (штуцер) 12 в емкость, т.е. в первую камеру 150. Под вводом 12 предусмотрен по меньшей мере один слой нетканого материала 100. Нетканый материал 100 должен быть при этом выполнен таким образом, чтобы смола могла медленно протекать сквозь него. Благодаря структуре нетканого материала, из смолы могут, таким образом, уже удаляться первые пузыри. Смола течет, таким образом, сквозь нетканый материал 100 и через первый зазор или, соответственно, отверстие 200 в первой стенке 210 из первой камеры 150 во вторую камеру 160.

На фиг.3 показан детальный вид фрагмента E, указанного на фиг.1, т.е. перехода между первой и второй камерами 150, 160, показанного на фиг.1. Во второй камере 160 множество поперечин 170 расположено соответственно на крыше и на дне камеры 160. Между соответствующими поперечинами 170 натянуты решетки 180, которые, например, имеют размер ячейки, равный нескольким миллиметрам. Текущая через первое отверстие 200 в первой стенке 210 во вторую камеру 160 смола должна преодолеть первую поперечину 170 на дне камеры, и течет, таким образом, через эту поперечину 170, так что смола при стекании вниз с поперечины 170 должна течь сквозь решетку 180. Дополнительно поперечины 170 могут в виде опции иметь зазоры 206 на дне второй камеры 160. Таким образом, благодаря предусмотренным поперечинам 170 достигается, что смола у поперечин 170 течет вверх, так что поверхность смолы увеличивается, что приводит к улучшению дегазации. Кроме того, смола должна при течении вниз от поперечин 170 течь сквозь решетки 180, которые способствуют дополнительной дегазации смолы.

Первый зазор 200 может при этом выбираться относительно узким, чтобы за счет этого получать относительно тонкий слой смолы, так чтобы пузыри оказывались в близкой к поверхности области. Посредством температуры может регулироваться вязкость или, соответственно, скорость течения. Решетки 180 могут быть также выполнены многослойными. Решетчатая структура может быть при этом выполнена из полимерного волокна или металла, притом что обеспечивается, чтобы решетка не размягчалась или, соответственно, не растворялась смолой.

Таким образом, структура решетки представляет собой один из параметров при дегазации смолы. Поперечины 170 необязательно должны заканчиваться непосредственно дном левой камеры 160, а между поперечинами и дном левой камеры 160 могут также иметься зазоры, так что пропускная способность при дегазации смолы может увеличиваться.

На фиг.4 показан фрагмент D, указанный на фиг.1, т.е. переход между второй камерой 160 и третьей камерой 190, которая примыкает слева ко второй камере 160. Вторая перегородка 211 между второй камерой 160 и третьей камерой 190, в свою очередь, имеет второй зазор 201 на своей нижней стороне. Таким образом, смола снова принуждается к тому, чтобы течь через этот узкий второй зазор 201, благодаря чему поверхность или, соответственно, близкая к поверхности область дополнительно увеличивается.

В третьей камере 190 расположены профили 220 таким образом, что смола должна течь по профилям, так что происходит дополнительное увеличение поверхности или, соответственно, близкой к поверхности области смолы. Предпочтительным образом профили 220 располагаются в перевернутом положении так, чтобы смола могла течь по ним. Профили могут быть выполнены выпуклыми. Третья камера 190 может разделяться несколькими перегородками 212-215 в каждом случае с зазором 202-205. В каждой из разделенных камер расположен по меньшей мере один профиль 220. Благодаря тому, что между камерами или, соответственно, участками в другой камере 190 выполнены лишь очень узкие зазоры 202-205, только небольшое количество смолы течет через зазор 202-205, так что смола может застаиваться перед зазором, т.е. происходит застой 230 смолы. Благодаря тому, что по кромкам профилей 220 течет лишь тонкая пленка смолы, близкая к поверхности область увеличивается, что положительно сказывается на дегазации.

На фиг.5 показан фрагмент H, указанный на фиг.1, т.е. левый вырез левого конца третьей камеры 190. Здесь показан сливной штуцер 310, который находится не внизу в дне, а был поднят таким образом, что отчерпывается только крайний верхний слой смолы. Дополнительно может еще предусматриваться другая решетка 320, чтобы удалять из смолы дополнительные пузыри.

С помощью такого рода устройства может обеспечиваться дегазация значительно больше 90% смолы. Все устройство эксплуатируется в вакууме. При этом давление составляет приблизительно около 10 мбар.

Смола, которая была дегазирована посредством описанного выше дегазационного устройства для текучих сред, может применяться для изготовления лопасти ротора ветровой энергетической установки. Альтернативно этому смола, дегазированная посредством дегазационного устройства для текучих сред, может также применяться для изготовления компонентов ветровой энергетической установки.

1. Дегазационное устройство для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол, включающее в себя:
элемент (12) подвода текучей среды для подвода текучей среды,
элемент (310) отвода текучей среды для отвода текучей среды, и
по меньшей мере один структурный элемент (100, 180) для разрушения пузырей в текучей среде, сквозь который пропускается текучая среда между элементом (12) подвода и элементом (310) отвода, и по меньшей мере один профильный элемент (220), по которому направляется текучая среда между элементом (12) подвода и элементом (310) отвода,
первую камеру (150), в которую текучая среда подается посредством элемента (12) подвода текучей среды, снабженную по меньшей мере одним выполненным в виде нетканого материала структурным элементом (100),
вторую камеру (160), которая примыкает к первой камере (150), снабженную по меньшей мере одним выполненным в виде решетки вторым структурным элементом (180), по которому направляется текучая среда.

2. Устройство по п.1, у которого перегородка между первой и второй камерами (150, 160) имеет по меньшей мере один зазор (200).

3. Устройство по п.1 или 2, включающее в себя также третью камеру (190), которая примыкает ко второй камере (160), снабженную по меньшей мере одним выпуклым элементом в качестве профильного элемента (220).

4. Устройство по п.3, у которого перегородка между второй и третьей камерами (160, 190) имеет по меньшей мере один второй зазор (201).

5. Устройство по п.1 или 2, имеющее поворотную ось (300) для поворота устройства.

6. Устройство по п.1 или 2, включающее в себя также решетчатый элемент (320), который расположен вокруг элемента (310) отвода текучей среды.

7. Способ дегазации текучих сред, в частности смол, включающий в себя следующие этапы:
подвод текучей среды,
разрушение пузырей в текучей среде посредством пропускания текучей среды сквозь по меньшей мере один выполненный в виде нетканого материала структурный элемент (100) в первой камере (150) и посредством пропускания текучей среды сквозь выполненный в виде решетки второй структурный элемент (180) и
направление текучей среды по меньшей мере по одному профильному элементу, и
отвод текучей среды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтяной промышленности. На сепарационной установке размещено устройство для ввода газожидкостной смеси, выполненное в виде вертикального цилиндрического колпака, снабженное патрубком с тангенциальным вводом газожидкостной смеси и трубопроводом, подводящим отделенный газ в низ газосепаратора.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах.

Изобретение относится к устройству для обеднения вод газами и включает в себя: систему труб, имеющую одну разведочную трубу для приема газосодержащего флюида, одну нагнетательную трубу для обратного отвода флюида, обедненного газами, и, по меньшей мере, две газовые ловушки, которые расположены в устройстве таким образом, что в газовой ловушке можно создавать выбираемое давление, при этом газовая ловушка функционально связана как с разведочной трубой, так и с нагнетательной трубой таким образом, что флюид из разведочной трубы может направляться через газовую ловушку в нагнетательную трубу, а газовая ловушка выполнена с возможностью соединения с устройством для приема газа.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке и транспорте нефти и газа и использовании попутного нефтяного газа. Обеспечивает возможность рационального использования газа и сокращение затрат на его транспортировку.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающий первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации и подачу его на орошение в колонну деэтанизации, отличается тем, что газы деэтанизации из колонны деэтанизации компримируют, нагревают и подают в поток пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения, при этом в поток пластовой смеси также подают после компримирования и нагрева газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации, а также газы деэтанизации, отделенные от нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации.

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти. Способ предварительной подготовки нефти на промыслах при многоступенчатой сепарации, включающий закачку реагента-деэмульгатора в трубопровод, подачу на вход первого сепаратора воды, нагретой до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой, процесс сепарации газожидкостной смеси в блоке последовательно соединенных сепараторов в присутствии реагента-деэмульгатора и воды, при этом давление на входе блока сепараторов поддерживают от 0,25 до 0,4 МПа, а давление от сепаратора к сепаратору понижают на 0,01 МПа, транспортирование разделенных нефти, газа и воды, при этом на входы всех последовательно соединенных сепараторов параллельно одновременно подают воду, нагретую до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой и воду, охлажденную от 5 до 10°С, при этом температуру газожидкостной смеси на входе в первый сепаратор поддерживают от 10 до 15°С, а температуру от сепаратора к сепаратору повышают от 5 до 10°С.

Изобретение относится к области энергетики и машиностроения. Устройство для дегазации, включающее вакуумный резервуар (1), содержащий подающий патрубок (19) для подачи газосодержащего вещества и отводящий патрубок (15) для отвода дегазированного вещества, и распределитель (10) потока газосодержащего вещества, расположенный в вакуумном резервуаре (1), дополнительно содержит приемный резервуар (2), установленный под вакуумным резервуаром (1); питающий клапан (9), установленный в подающем патрубке (19); перепускной клапан (3), установленный между вакуумным резервуаром (1) и приемным резервуаром (2) и сообщающийся с ними, причем вакуумный резервуар (1) выполнен с возможностью его вакуумирования и наддува через ниппель (5), расположенный в верхней части вакуумного резервуара (1); отводящий патрубок (15) расположен в нижней части премного резервуара (2); распределитель (10) потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска (10), выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара (1), а вакуумный и приемный резервуары каждый снабжены определительными средствами для определения уровня дегазируемого вещества в соответствующем резервуаре.

Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, подачу газового конденсата в колонну деэтанизации, после чего деэтанизированный газовый конденсат охлаждают на первой ступени нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, а затем на второй ступени его охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в малогабаритных отопительных и блочно-модульных котельных для удаления коррозионно-активных газов из питательной воды для паровых и водогрейных котлов, а также подпиточной воды для тепловых сетей.

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов.

Деаэратор // 2532956
Изобретение относится к термической деаэрации жидкости и может быть использовано для удаления неконденсирующихся газов, главным образом кислорода и свободной углекислоты из питательной воды паротурбоустановки. Деаэратор для питательной воды турбоустановки содержит бак-аккумулятор 1 с патрубком отсоса неконденсирующихся газов, колонку 2 в виде водоструйного эжектора, водоподающее устройство, выполненное в виде центробежных форсунок 3, закрепленных на трубопроводах 4, и пароподводящий коллектор 5. В баке-аккумуляторе 1 на выходе из колонки 2 установлен конусообразный каплеотбойник 7. Каждая из центробежных форсунок 3 содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус форсунки содержит соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом. Изобретение позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и повысить степень распыла жидкости. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и может применяться в нефтедобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется отделение газа от газожидкостной смеси. Газожидкостный сепаратор включает горизонтально установленную технологическую цилиндрическую емкость с вертикальной емкостью, гидроциклон, сообщенный с подводящим газожидкостную смесь (ГЖС) патрубком, патрубки для отвода отделившегося газа и жидкой фазы, регулируемый газовый клапан и датчик уровня жидкости. Горизонтальная емкость снабжена разделительными перегородками, одна из которых снабжена лотком в верхней части, а другая - каплеотбойником, сообщенным с ее оконным проемом. Перегородки выполнены газонепроницаемыми в верхней части и установлены с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально возможный уровень потока жидкости. Перегородки делят полость емкости на три отсека, средний из которых, стабилизационный, снабжен дополнительно предохранительным клапаном и датчиком давления, а также генераторами низкочастотных волн с излучателями, излучающими волны в диаметрально противоположных направлениях. Над первым отсеком установленная вертикальная емкость снабжена гидроциклонной головкой с установленным по центру патрубком с заглушенным нижним концом, а верхним - сообщенным с подводящим ГЖС патрубком. Вокруг центрального патрубка установлены гидроциклонные трубы, сообщенные с ним патрубками тангенциально. При этом каждая гидроциклонная труба снабжена каплеотбойниками в верхней части, выполненными в виде лабиринтно расположенных колец с газоотводящими патрубками в центральной части, сообщенными через полость разъемной крышки вертикальной емкости с газоотводящей линией с газовым регулируемым клапаном, сообщенной со стабилизационным отсеком, на выходе которой установлен каплеотбойник. Под гидроциклонной головкой установлены лотки и двусторонне наклонный направляющий поддон с бортами. Газовый регулируемый клапан и связанный с ним электрически предохранительный клапан, датчик давления и уровня жидкой фазы электрически связаны с контроллером блока управления. Третий отсек снабжен люк-лазом с установленным внутри каплеотбойником, сообщенным с газоотводящей трубой, присоединяемой к магистральной газовой линии. Отводящий жидкую фазу патрубок снабжен гасителем воронкообразования. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа. Способ включает стадии а) обработки текучей среды, по меньшей мере, в одном блоке концентратора, в котором текучую среду нагревают, после чего полученную концентрированную текучую среду подают в бак дегазации и повторно нагревают на стадии б) в блоке повторного нагрева. Затем повторно нагретую текучую среду подают на стадию в), по меньшей мере, в один блок экструдера. Блок экструдера содержит, по меньшей мере, секцию дегазации экструдера, из которой летучие соединения удаляют через вентиляционные порты и паропроводы, а также, по меньшей мере, секцию транспортировки, секцию накопления и выпускную секцию. При этом обеспечивается непрерывный энергоэффективный, экологически и экономически предпочтительный способ удаления летучих соединений с получением полимерного продукта на основе синтетического каучука, по существу, не содержащего летучих соединений. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 10 табл., 27 пр.

Группа изобретений относится к нефтяной, газовой, нефтехимической отраслям промышленности и может быть использована при добыче, подготовке и переработке нефти, газа и нефтегазовых смесей. Аппарат для сепарации многокомпонентных легкокипящих нефтегазовых смесей включает корпус со штуцерами для вывода разделенных фаз, сепарационную головку с крышкой, установленную внутри обечайки, размещенной в штуцере, врезанном в верхнюю образующую корпуса, и включающую узел приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси со штуцером ввода нефтегазовой смеси и нагревателем. Согласно первому варианту внутреннее пространство корпуса аппарата разделено на отсеки I и II разделительной перегородкой, глухой сверху и с зазором к нижней образующей корпуса аппарата. Отсеки соединены между собой байпасной линией. В отсеке I перед разделительной перегородкой установлена переливная перегородка, глухая снизу, обеспечивающая постоянный заданный уровень жидкости в этом отсеке. В отсеке II установлены переливные перегородки, разделяющие отсек на блок барботажа с установленным в нем трубчатым перфорированным коллектором с трубой для подачи газовой фазы, выделившейся в первом отсеке, в слой жидкости второго отсека, блок релаксации с пеногасителем и блок сбора - вывода разделенных фаз с каплеотбойником, расположенным в верхней части блока. Штуцер ввода нефтегазовой смеси врезан в крышку сепарационной головки и соединен с корпусом приводного вала узла приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси. Нагреватель выполнен в виде блока верхнего и нижнего теплообменников, установленных на единой раме, закрепленной в крышке сепарационной головки, и имеющих отдельные регулируемые входы и/или выходы теплоносителя. Распределительное устройство узла приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси выполнено в виде конической перфорированной гильзы с расположенной внутри нее конической перфорированной регулируемо установленной пробкой регулирования, расхода и распределения нефтегазовой смеси. Согласно второму варианту внутреннее пространство корпуса аппарата разделено на отсеки I, II, III и IV переливными перегородками. В отсеке III установлен пеногаситель, а отсек IV снабжен каплеотбойником, установленным в его верхней части. Техническим результатом группы изобретений является получение жидкой фазы с малым давлением насыщенных паров, что позволяет возвращать ее в товарную нефть в больших количествах, увеличение бензинового потенциала товарной нефти при минимальных энергетических затратах, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе. Способ декарбонизации воды для тепловой электрической станции включает подачу в декарбонизатор исходной воды и десорбирующего агента и отвод из декарбонизатора декарбонизированной воды и десорбирующего агента с выделившимися газами. В качестве десорбирующего агента в декарбонизаторе используют природный газ. Затем природный газ с выделившимися в декарбонизаторе кислородом и диоксидом углерода подают в горелки котла тепловой электрической станции. Изобретение позволяет повысить экономичность и качество декарбонизации воды, снизить потери теплоты с удаляемым выпаром декарбонизатора в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе. Способ деаэрации воды для тепловой электрической станции включает подачу в деаэратор исходной воды и десорбирующего агента и отвод из деаэратора деаэрированной воды и десорбирующего агента с выделившимися газами. В качестве десорбирующего агента в деаэраторе используют природный газ. Затем природный газ с выделившимися в деаэраторе газами подают в горелку котла тепловой электрической станции. Изобретение позволяет повысить экономичность деаэрации воды путем устранения затрат пара на деаэрацию воды и снизить потери теплоты в окружающую среду с выпаром. 1 ил.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. Целью данного изобретения является повышение выхода нестабильного конденсата на установках трехступенчатой низкотемпературной сепарации газа с дожимной компрессорной станцией и двухступенчатым дросселированием газа. Сущность изобретения: подают пластовый газ в сепаратор первой ступени. Компримируют и охлаждают отсепарированный в сепараторе первой ступени газ. Подают скомпримированный и охлажденный газ через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени. Подают отсепарированный в сепараторе второй ступени газ через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени. Подают жидкость из сепаратора второй ступени в трубопровод между редуцирующим устройством и сепаратором третьей ступени. Отводят жидкость из сепараторов первой и третьей ступени для дальнейшей подготовки. Подают газ из сепаратора третьей ступени в теплообменник второй ступени охлаждения. Направляют газ из теплообменника второй ступени охлаждения в редуцирующее устройство. Подают газ из редуцирующего устройства в теплообменник первой ступени охлаждения и далее этот газ выводят из установки. 1 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и могут быть использованы для дегазации рабочей жидкости в технических устройствах, использующих в своих конструктивных решениях проточные гидробаки открытого типа. Способ предусматривает дегазацию рабочей жидкости на сетке в проточном гидробаке, придание сетке низкочастотной поперечной вибрации, а на входе сетки методом барботажа создают газожидкостной слой с высокочастотным пульсирующим давлением низкой интенсивности. Проточный гидробак открытого типа (1) содержит крышку (2), разделительные перегородки (3,4), сетку (5), патрубки слива (6) и забора (15) рабочей жидкости, сливную (7), промежуточную (18), заборную (14) полости и предусматривает установку сетки (5) на упругих опорах (8). Внизу сетки (5) со стороны выхода потока в полость (18) установлен пневматический динамический вибратор (9) с модулированной фазой колебания газа, выходное сопло (10) которого установлено на сетке (5). Изобретения обеспечивают повышение эффективности дегазации жидкости, интенсификацию процесса дегазации, что позволяет улучшить и расширить показатели качества электрогидромеханических систем и их агрегатов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для удаления из жидкости вредных и токсичных газов. Устройство содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости и патрубок для отвода дегазированной жидкости, расположенные в противоположных торцевых частях корпуса, патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части корпуса со стороны размещения патрубка для подвода загазованной жидкости и оснащенный отсасывающим средством, при этом корпус дополнительно оборудован проемом для забора атмосферного воздуха, расположенным в верхней части корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости. Технический результат - повышение эффективности удаления газов из жидкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для гидротермической обработки поглотительной кассеты, включающему резервуар, содержащий подающий патрубок для подачи газа и распределитель потока, расположенный в резервуаре. Устройство характеризуется тем, что резервуар выполнен в виде корпуса с верхней и нижней крышками с центральными фиксаторами поглотительной кассеты, выполненного в виде цилиндрической обечайки, в которой установлена поглотительная кассета, содержащая лист поглотителя и сетку дренажную, по спирали намотанные на центральную трубку, нижняя крышка снабжена обтюратором, установленным между корпусом и поглотительной кассетой, распределителем потока, в виде установленных в нижней крышке внутренней и внешней воронок, соединенных радиальными пластинами и установленных с зазором относительно днища нижней крышки и подающим патрубком, соединенным с побудителем расхода воздуха, подогревателем и парогенератором, а верхняя крышка снабжена поворотным диском, причем в верхней крышке и поворотном диске выполнены окна и установлен штуцер отбора газа, соединенный с определяющим устройством. Изобретение позволяет улучшить качество дегазации, обеспечить заданную влажность поглотительной кассеты, а также снизить удельную материалоемкость, упростить конструкцию устройства. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх