Способ изоляции пластовых вод в скважине (варианты)



Способ изоляции пластовых вод в скважине (варианты)
Способ изоляции пластовых вод в скважине (варианты)
Способ изоляции пластовых вод в скважине (варианты)
Способ изоляции пластовых вод в скважине (варианты)

 


Владельцы патента RU 2531962:

Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам изоляции пластовых вод, и может быть использовано при ремонте скважин. Способ изоляции пластовых вод в скважине включает спуск и цементирование каверны обсадной колонны, формирование каверны в заданном интервале и последующее ее заполнение цементным раствором. Формирование каверны ведут путем вырезания обсадной колонны и последующего извлечения его из скважины. Определяют наличие непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводившимся и продуктивным пластами перемычки более 10 м либо менее 2-3 м обсадную колонну вырезают на 5-6 м не доходя до нижнего продуктивного пласта. При толщине перемычки менее 2-3 м обсадную колонну вырезают до подошвы продуктивного пласта. Затем в скважину до забоя спускают колонну технологических НКТ, проводят промывку забоя, затем производят заливку цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, извлекают из скважины НКТ и после затвердения цементного раствора проводят проработку обсадной колонны от цементной корки. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность изоляции между обводившимся и продуктивным пластами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам изоляции пластовых вод, и может быть использовано при ремонте скважин, если приток пластовой жидкости происходит из нижележащих пластов по заколонному пространству добывающей скважины либо происходит уход закачиваемой жидкости по заколонному пространству в нижележащий пласт нагнетательной скважины.

Известен способ изоляции подошвенной воды в нефтяной скважине, включающий создание дискообразной каверны в зоне водонефтяного контакта, ориентированной в горизонтальной плоскости, обработку ее крепящим составом, нагнетание рабочего агента под давлением, достаточным для гидравлического разрыва пласта, и последующее заполнение дискообразной каверны и образовавшихся трещин тампонажным раствором (авт. свид. №1206431, Е21В 33/138 за 1986 г.).

Недостатком способа является низкая эффективность из-за невозможности создания сплошного тампонажного кольца в интервале перемычки между продуктивным и водонапорным пластами, так как при проведении гидроразрыва ввиду трещиноватости и малого градиента давления гидроразрыва пород перемычки в перемычке будут образовываться трещины, по которым и будет происходить уход тампонажной смеси.

Наиболее близким к заявленному способу является способ изоляции пластовых вод в скважине, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, формирование каверны в заданном интервале и последующее ее заполнение цементным раствором (авт. свид. №1546612, Е21В 33/12 за 1990 г.).

Недостатком известного способа является низкая эффективность из-за невозможности создания сплошного тампонажного кольца между обводнявшимся и продуктивным пластами, а также возможность попадания тампонажного раствора в продуктивный пласт.

Указанные недостатки устраняются в описанных ниже способах изоляции пластовых вод в скважине (варианты).

Предлагаемый способ (вариант 1) изоляции пластовых вод в скважине, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, формирование каверны в заданном интервале и последующее ее заполнение цементным раствором, согласно изобретению формирование каверны в заданном интервале ведут путем вырезания обсадной колонны с помощью универсального вырезающего устройства соответствующего типоразмера с последующим извлечением его из скважины, определяют наличие непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводнившимся и продуктивным пластами перемычки более 10 м либо менее 2-3 м обсадную колонну вырезают на 5-6 м не доходя до нижнего продуктивного пласта, а при толщине перемычки менее 2-3 м обсадную колонну вырезают непосредственно до подошвы продуктивного пласта, после чего в скважину до забоя спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб, проводят промывку забоя, затем проводят заливку цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, извлекают из скважины насосно-компрессорные трубы и после затвердевания цементного раствора проводят проработку обсадной колонны от цементной корки с помощью спуска винтового забойного двигателя с долотом, а после проработки его извлекают из обсадной колонны.

Отличительными признаками предложенного способа (вариант 1) являются: формирование каверны в заданном интервале ведут путем вырезания обсадной колонны с помощью универсального вырезающего устройства соответствующего типоразмера и последующего извлечения его из скважины, определение наличия непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводнившимся и продуктивным пластами перемычки более 10 м либо менее 2-3 м обсадную колонну вырезают на 5-6 м не доходя до нижнего продуктивного пласта, а при толщине перемычки менее 2-3 м обсадную колонну вырезают непосредственно до подошвы продуктивного пласта, спуск в скважину до забоя колонны технологических насосно-компрессорных труб, проведение промывки забоя, проведение заливки цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, извлечение из скважины насосно-компрессорных труб, проведение проработки обсадной колонны от цементной корки после затвердевания цементного раствора с помощью спуска винтового забойного двигателя с долотом и извлечения его из обсадной колонны после проработки.

В предлагаемом способе (вариант 2) изоляции пластовых вод в скважине, включающем спуск и цементирование обсадной колонны, формирование каверны в заданном интервале и последующее ее заполнение цементным раствором, согласно изобретению формирование каверны в заданном интервале ведут путем вырезания обсадной колонны с помощью универсального вырезающего устройства соответствующего типоразмера с последующим извлечением его из скважины, определяют наличие непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводнившимся и продуктивным пластами перемычки менее 10 м, но более 2-3 м обсадную колонну вырезают с глубины 15-20 м ниже продуктивного пласта и на 1-2 м не доходя до нижнего продуктивного пласта, после чего в скважину до забоя спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб, перед спуском на нижнюю трубу которой устанавливают хвостовик, выполненный в виде двух левосторонне соединенных с помощью резьбы труб разной длины большего диаметра и имеющий на нижней трубе зубья, проводят промывку забоя, затем проводят заливку цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, разгружают насосно-компрессорные трубы на забой и вращением освобождают колонну насосно-компрессорных труб от нижней части трубы хвостовика и от обсадной колонны, извлекают колонну насосно-компрессорных труб из скважины и после затвердевания цементного раствора проводят проработку обсадной колонны от цементной корки с помощью спуска винтового забойного двигателя с долотом, а после проработки его извлекают из обсадной колонны.

Отличительными признаками предложенного способа (вариант 2) являются: формирование каверны в заданном интервале путем вырезания обсадной колонны с помощью универсального вырезающего устройства соответствующего типоразмера и последующего извлечения его из скважины, определение наличия непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводнившимся и продуктивным пластами менее 10 м, но более 2-3 м обсадную колонну вырезают ниже продуктивного пласта на 1-2 м не доходя до нижнего продуктивного пласта, спуск в скважину до забоя колонны технологических насосно-компрессорных труб с установкой перед спуском НКТ на нижней трубе колонны хвостовика, выполненного в виде двух левосторонне соединенных с помощью резьбы труб разной длины большего диаметра и имеющего на нижнем конце трубы зубья, проведение промывки забоя, проведение заливки цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, разгрузку насосно-компрессорных труб на забой, освобождение колонны насосно-компрессорных труб вращением от нижней части трубы хвостовика и от обсадной колонны, извлечение колонны насосно-компрессорных труб из скважины, проведение проработки обсадной колонны от цементной корки после затвердевания цементного раствора с помощью спуска винтового забойного двигателя с долотом и извлечения его из обсадной колонны после проработки.

Такие предлагаемые варианты способа изоляции пластовых вод в скважине позволяют повысить их эффективность и надежность изоляции между обводнявшимся и продуктивным пластами и исключить попадание тампонажного раствора в продуктивный пласт.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-4.

На фиг.1 показано формирование каверны (вырезание части обсадной колонны);

на фиг.2 - заливка каверны цементом (1-й вариант);

на фиг.3 - заливка каверны цементом (2-й вариант);

на фиг.4 - скважина после окончания работ (2-й вариант).

После спуска обсадной (эксплуатационной) колонны 1 в скважину опускают «Универсальное вырезающее устройство» (УВУ) 2 соответствующего типоразмера, выпускаемое ООО «Октябрьский завод нефтепромыслового оборудования», затем производят вырезание эксплуатационной колонны 1 скважины (фиг.1) в заданном интервале, затем вырезающее устройство 2 из скважины извлекают. При этом возможны два варианта:

1-й вариант (фиг.2). Рекомендуется в случаях, когда между обводнившимся и продуктивным пластами 3 и 4 соответственно имеется непроницаемая перемычка более 10 м либо менее 2-3 м. Эксплуатационная колонна 1 вырезается на 5-6 метров не доходя до нижнего продуктивного пласта 4, а при толщине перемычки менее 2-3 метров эксплуатационная колонна 1 вырезается непосредственно до подошвы продуктивного пласта 4, затем в скважину до забоя спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб 5, производят промывку забоя, после чего производят заливку каверны цементным раствором 6 в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта 4, насосно-компрессорные трубы 5 из скважины извлекают, выдерживают время, необходимое для затвердевания цемента, спуском винтового забойного двигателя с долотом (на чертеже не показан) производят проработку эксплуатационной колонны 1 от цементной корки, затем двигатель с долотом из скважины извлекают. Скважина надежно изолирована от заколонных перетоков и от попадания тампонажного раствора в продуктивный пласт 4.

2-й вариант (фиг.3). Рекомендуется в случаях, когда между обводнившимся и продуктивным пластами 3 и 4 соответственно имеется перемычка менее 10 метров, но более 2-3 метров. Эксплуатационная колонна 1 вырезается ниже продуктивного пласта 4 и на 1-2 метра не доходя до нижнего продуктивного пласта 4, затем в скважину до забоя спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб 5, предварительно перед спуском НКТ, на нижнюю трубу которой устанавливают хвостовик, выполненный в виде двух левосторонне соединенных с помощью резьбы труб 7 и 8 разной длины большего диаметра и имеющий на нижней трубе 8 зубья 9, производят промывку забоя, после чего производят заливку каверны цементным раствором 6 в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта 4, разгрузкой насосно-компрессорных труб 5 на забой и левым вращением колонна труб 5 освобождается от верхней части трубы 7 хвостовика, колонну насосно-компрессорных труб 5 вместе с верхней частью трубы 7 хвостовика из скважины извлекают, оставляя нижнюю часть трубы 8 хвостовика с зубьями 9 внизу скважины, выдерживают время, необходимое для затвердения цемента, спуском винтового забойного двигателя с долотом (на чертеже не показан) производят проработку эксплуатационной колонны 1 от цементной корки, затем двигатель с долотом из скважины извлекают. Скважина надежно изолирована от заколонных перетоков и от попадания тампонажного раствора в продуктивный пласт 4 (фиг.4).

Таким образом, предлагаемый способ изоляции пластовых вод в скважине позволяет повысить эффективность и надежность изоляции между обводнившимся и продуктивными пластами при различных расстояниях между ними, а значит, исключить возможность попадания тампонажного раствора в продуктивный пласт.

1. Способ изоляции пластовых вод в скважине, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, формирование каверны в заданном интервале и последующее ее заполнение цементным раствором, отличающийся тем, что формирование каверны в заданном интервале ведут путем вырезания обсадной колонны, определяют наличие непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводившимся и продуктивным пластами перемычки более 10 м либо менее 2-3 м обсадную колонну вырезают на 5-6 м не доходя до нижнего продуктивного пласта, а при толщине перемычки менее 2-3 м обсадную колонну вырезают непосредственно до подошвы продуктивного пласта, после чего в скважину до забоя спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб, проводят промывку забоя, затем проводят заливку цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, извлекают из скважины насосно-компрессорные трубы и после затвердевания цементного раствора проводят проработку обсадной колонны от цементной корки с помощью спуска винтового забойного двигателя с долотом, а после проработки его извлекают из обсадной колонны.

2. Способ изоляции пластовых вод в скважине, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, формирование каверны в заданном интервале и последующее ее заполнение цементным раствором, отличающийся тем, что формирование каверны в заданном интервале ведут путем вырезания обсадной колонны, определяют наличие непроницаемой перемычки и при расстоянии между обводившимся и продуктивным пластами перемычки менее 10 м, но более 2-3 м обсадную колонну вырезают ниже продуктивного пласта и на 1-2 м не доходя до нижнего продуктивного пласта, после чего в скважину до забоя спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб, перед спуском на нижнюю трубу которой устанавливают хвостовик, выполненный в виде двух левосторонне соединенных с помощью резьбы труб разной длины большего диаметра и имеющий на нижней трубе зубья, проводят промывку забоя, затем проводят заливку цементного раствора в каверну в интервале от забоя и до подошвы продуктивного пласта, разгружают насосно-компрессорные трубы на забой и освобождают колонну насосно-компрессорных труб от нижней части трубы хвостовика и от обсадной колонны, извлекают колонну насосно-компрессорных труб из скважины и после затвердевания цементного раствора проводят проработку обсадной колонны от цементной корки с помощью спуска винтового забойного двигателя с долотом, а после проработки его извлекают из обсадной колонны.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважинного нефтепромыслового оборудования, содержащего в своем составе набухающие пакеры.

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, а именно к изготовлению рукавов уплотнительных, которые за счет изменения своих геометрических размеров под давлением во внутренней полости используются для герметизации/перекрытия/пакеровке скважин в буровых работах, а также для использования в качестве съемной опалубки при некоторых видах бетонных работ.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны. Способ герметизации эксплуатационной колонны включает спуск в эксплуатационную колонну скважины на посадочном инструменте двух пакеров, соединенных между собой трубой, в качестве которого используется колонна насосно-компрессорных труб, их посадку в эксплуатационной колонне выше и ниже интервала негерметичности с последующим извлечением посадочного инструмента.

Изобретение относится к процессам наземного сбора и транспортировки газа на газовых промыслах, к технологии контроля и, более конкретно, к системе сбора и транспортировки, адаптированной, в частности, к нетрадиционным газовым промыслам и к промыслам с низким давлением и низкой производительностью.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначена для установки подземного скважинного оборудования в нагнетательных, нефтяных, газовых или газоконденсатных скважинах.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции водопритока и поглощающих зон в скважине, а также к способам проведения ремонтно-изоляционных работ в условиях больших поглощений.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к консервации газовых и газоконденсатных скважин в процессе их строительства или эксплуатации.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам, способствующим блокированию и ограничению водопритока в добывающие скважины как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах и выравниванию профиля приемистости в нагнетательных скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к консервации многозабойных низкодебитных скважин в условиях аномально низких пластовых давлений.
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам для проведения водоизоляционных работ, и может быть использовано для регулирования фильтрационных потоков в нефтяных пластах в процессе разработки и при капитальном ремонте скважин.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ликвидации водопритока в скважину или заколонного перетока. Способ включает вырезание интервала эксплуатационной колонны, образование каверны и заполнение каверны. Для заполнения каверны используют систему водонабухающих пакеров, состоящую из не менее 4 водонабухающих элементов, по крайней мере 2 из которых располагают напротив вырезанного интервала с возможностью при набухании заполнять каверну, проводят технологическую выдержку для набухания пакеров. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к консервации промысловых нефтепроводов на месторождениях, в продукции которых содержится сероводород. В трубопровод закачивают товарную нефть, предварительно обработанную нейтрализатором сероводорода до полной нейтрализации последнего. Замену транспортируемой продукции в трубопроводе проводят проталкиванием консервационной жидкостью двух эластичных разделителей, между которыми размещен концентрированный раствор нейтрализатора. Заменяемую жидкость вытесняют в накопительную емкость под уровень раствора нейтрализатора сероводорода, например нейтрализатора Дарсан-Н. Способ обладает экологической чистотой, обеспечивает безопасность персонала при консервации и расконсервации трубопровода, не затрудняет утилизацию продуктов нейтрализации. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ герметизации противофильтрационного экрана под водоемом после отработки карьера предназначен для ликвидации притока подземных вод в горные выработки при доработке месторождений подземным способом, к примеру, для условий криолитозоны Западной Якутии. Технической задачей является повышение прочности и усиление противофильтрационных свойств экрана при заполнении (консервации) карьера для безопасного проведения подземных горных работ. Для этого в нижнюю часть уже созданного противофильтрационного экрана, содержащего долеритовые породы, закачивают цементный раствор на основе сульфатостойкого или глиноземистого цемента с 2% добавкой хлористого кальция под давлением 0,7-0,8 МПа, превышающим гидростатическое, через скважины, пробуренные из подземных выработок. Выдерживают до затвердевания. После затвердевания созданный породоцементный слой противофильтрационного экрана и верхнюю часть рудного целика дополнительно тампонируют локальными инъекциями гелеобразующих составов ГАЛКА® под давлением 0,5-0,6 МПа, меньшим давления разрыва толщи рудного предохранительного целика, оставленного под противофильтрационным экраном. Гелеобразующий состав ГАЛКА® имеет следующее соотношение компонентов, мас. % : соль алюминия 5-15; карбамид 20-35; уротропин 3-10; вода - остальное. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Наверх