Генератор горячего газа и установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в которой используется такой генератор



Генератор горячего газа и установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в которой используется такой генератор
Генератор горячего газа и установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в которой используется такой генератор
Генератор горячего газа и установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в которой используется такой генератор

 


Владельцы патента RU 2532060:

Крутин Александр Николаевич (RU)
Зурначев Александр Андреевич (RU)
Буцык Андрей Владимирович (RU)

Изобретение относится к конструкции генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое. Генератор содержит горелку, контур теплообмена, средство, позволяющее обеспечить избыток и удаление потока влажных горячих газов, и средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), при этом контур теплообмена выполнен в виде первого и второго полых ромбовидных шестигранников, причем внутри первого полого ромбовидного шестигранника установлен рассекатель пламени и он имеет входное окно для газовой горелки и выходное окно для выхода продуктов сгорания, имеющее отверстие для входа нагреваемого газа, при этом трубопровод(ы) контура теплообмена охватывает всю поверхность первого полого ромбовидного шестигранника, а второй полый ромбовидный шестигранник закрывает трубопровод(ы) контура теплообмена, при этом имеет входное окно для газовой горелки, выходное окно для выхода продуктов сгорания и окна для входа и выхода нагреваемого газа, выполненные на противоположных гранях по ходу движения газа по всей длине контура теплообмена. Установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в составе которой используется такой генератор горячего газа, имеет шкаф прямоугольного сечения, содержащий секцию создания горячего газа и секцию сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, при этом в секции сушки сыпучих продуктов в кипящем слое размещено средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), вход которого соединен с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, а выход - с секцией создания горячего газа, при этом секция создания горячего газа содержит контур теплообмена, выходное окно для выхода продуктов сгорания которого соединено с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, имеющей окно, соединенное с окружающей средой, при этом выходное окно для выхода продуктов сгорания имеет искрогаситель, представляющий из себя емкость из мелкой металлической сетки. Технический результат изобретения заключается в повышении скорости нагрева газа до требуемой температуры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относился к конструкции генераторов горячего газа, в частности генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое.

Известны теплообменные аппараты, в которых теплообмен между горячим теплоносителем и холодным теплоносителем осуществляется через разделяющую их металлическую стенку (Теплотехника / А.М. Архаров, С.И. Исаев, И.А. Кожинов и др. Под общ. ред. В.И. Крутова. - М.: Машиностроение, 1986. - С.133).

Известны генератор горячего газа, предназначенный, в частности, для использования в установке дегидратации или сушки, содержащий горелку или камеру сгорания, по меньшей мере один контур теплообмена, содержащий но меньшей мере трубопровод, в котором циркулирует подлежащий нагреванию газ, причем этот трубопровод содержит впускной конец, предназначенный для холодного газа, и выходной конец, предназначенный для отведения горячего газа, и этот трубопровод представляет поверхность теплового обмена между газообразными продуктами сгорания, производимыми горелкой или камерой сгорания, и подлежащим нагреванию газом, циркулирующим в этом трубопроводе, причем этот трубопровод также обеспечивает физическое разделение между подлежащим нагреванию газом и газообразными продуктами сгорания, создаваемыми горелкой или камерой сгорания, при этом он содержит средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов, выходящих из различных трубопроводов.

При этом в генераторе горячего газа трубопровод(ы) контуров теплообмена ориентирован(ы) таким обратом, чтобы поток (D) подлежащего нагреванию газа двигался в соответствующем трубопроводе в направлении, противоположном направлению движения потока (С) газообразных продуктов сгорания, поступающих от горелки или камеры сгорания.

При этом в генераторе горячего газа каждый контур теплообмена содержит выходной коллекторный канал и по меньшей мере один впускной канал, причем этот выходной коллекторный канал и этот впускной канал связаны друг с другом при помощи трубопроводов, проходящих по существу параллельно друг другу.

При этом в генераторе горячего газа впускные каналы и выходной коллектор выполнены по существу кольцевыми.

При этом генератор горячего газа содержит но меньшей мере один комплект трубопроводов, имеющих волнистый профиль.

При этом генератор горячего газа содержит тороидальный коллекторный канал, предназначенный для сбора горячих газов, то есть канал, который связан с выходным коллектором при помощи труб.

При этом генератор горячего газа содержит канал подведения холодного газа, который присоединяется к различным впускным каналам при помощи труб.

При этом генератор горячего газа содержит средства, позволяющие обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов, образованы клапанами, вставленными между каналом подведения холодного газа и каждой трубой, связывающей этот канал с различными впускными каналами.

При этом в генераторе горячего газа впускные каналы разгорожены в различные сектора, причем каждый сектор связан с одним единственным клапаном.

При этом генератор горячего газа содержит но меньшей мере два контура теплообмена, причем каждый контур теплообмена располагается в камере, через которую движется ноток (С) газообразных продуктов сгорания.

При этом в генераторе горячего газа две камеры теплообмена являются концентрическими, причем переход газообразных продуктов сгорания из одной камеры в другую осуществляется на уровне первого конца первой камеры, причем направление движения потока газообразных продуктов сгорания во второй камере является обратным по отношению к направлению их движения, которое имело место в первой камере.

При этом в генераторе горячего газа канал подведения холодного газа располагается коаксиально по отношению к упомянутой первой камере и находится внутри дымовой трубы, предназначенной для удаления газообразных продуктов сгорания.

При этом в генераторе горячего газа горелка или камера сгорания располагается на уровне второго конца упомянутой первой камеры.

При этом генератор горячего газа содержит третью камеру, охватывающую упомянутую вторую камеру, причем эта третья камера заключает в себе трубы, соединяющие контур теплообмена второй камеры с каналом подведения холодного газа.

При этом установка, предназначенная для дегидратации или сушки, в частности, древесных материалов, имеет в своем составе по меньшей мере один генератор горячего газа по п.7.

При этом в установке канал подведения холодного газа в генератор (8) горячего газа связан с контуром рекуперации горячего воздуха, который извлекается из сушильной камеры, в которой размещается один или несколько материалов, подлежащих дегидратации.

При этом в установке упомянутый контур рекуперации горячего воздуха имеет в своем составе, по меньшей мере, один конденсатор, обеспечивающий дегидратацию воздуха.

При этом установка содержит контур активации горелки или камеры сгорания, в котором используется часть горячего воздуха, поступающего из конденсатора.

При этом установка содержит смеситель, располагающийся по потоку перед сушильной камерой и позволяющий смешивать горячий воздух, поступающий из генератора, с частью холодного воздуха, выходящего из конденсатора (Патент РФ на изобретение, №2444688, м.кл. F26B 23/02, F26B 23/10, Р26В 9/06, F26B 20/00, опубл. 27.07.2010).

Недостатками известного генератора и установки являются сложность, и высокая стоимость требует наличия конденсатора (влагопоглотитель), низкая скорость нагрева газа до требуемой температуры.

Технической задачей изобретения является повышение скорости нагрева газа до требуемой температуры.

Технический результат изобретения достигается тем, что в генераторе горячего газа, предназначенном, в частности, для использования в установке для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, содержащем горелку, контур теплообмена, средство, позволяющее обеспечить избыток и удаление потока влажных горячих газов, и средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), согласно изобретению, контур теплообмена выполнен в виде первого и второго полых ромбовидных шестигранников, причем внутри первого полого ромбовидного шестигранника установлен рассекатель пламени и он имеет входное окно для газовой горелки и выходное окно для выхода продуктов сгорания, имеющее отверстие для входа нагреваемого газа, при этом трубопровод(ы) контура теплообмена охватывают всю поверхность первого полого ромбовидного шестигранника, а второй полый ромбовидный шестигранник закрывает трубопровод(ы) контура теплообмена, при этом имеет входное окно для газовой горелки, выходное окно для выхода продуктов сгорания и окна для входа и выхода нагреваемого газа, выполненные на противоположных гранях по ходу движения газа по всей длине контура теплообмена.

Технический результат изобретения достигается тем, что в установке для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в составе которой используется такой генератор горячего газа, согласно изобретению, имеется шкаф прямоугольного сечения, содержащий секцию создания горячего газа и секцию сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, при этом в секции сушки сыпучих продуктов в кипящем слое размещено средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), вход которого соединен с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, а выход - с секцией создания горячего газа, при этом секция создания горячего газа содержит контур теплообмена, выходное окно для выхода продуктов сгорания которого соединено с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, имеющей окно, соединенное с окружающей средой, при этом выходное окно для выхода продуктов сгорания имеет искрогаситель, представляющий из себя емкость из мелкой металлической сетки.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых:

Фиг.1 представляет собой схематический вид установки, предназначенной для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в которой используется генератор горячего газа в соответствии с предлагаемым изобретением, где: 1 - секция создания горячего газа; 2 - секция сушки сыпучих продуктов в кипящем слое; 3 - вентилятор высокого давления; 4 - окно, соединенное с окружающей средой; 5 - контур теплообмена; 6 - искрогаситель; 7 - окно для выхода продуктов сгорания; 8 - отверстие для входа нагреваемого газа.

Фиг.2 представляет собой вид в изометрии снаружи контура теплообмена, причем в данном случае частично вырезана оболочка, где: 9 - газовая горелка; 10 - рассекатель пламени.

Фиг.3 представляет собой другой вид снаружи контура теплообмена 5 без второго полого ромбовидного шестигранника, где: 11 - трубопровод(ы) контура теплообмена; 12, 13 - окна для входа и выхода нагреваемого газа.

Генератор горячего газа, предназначенный, в частности, для использования в установке для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, содержащий горелку 9, контур теплообмена 5, средство, позволяющее обеспечить избыток и удаление потока влажных горячих газов, и средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления) 3, при этом контур теплообмена 5 выполнен в виде первого и второго полых ромбовидных шестигранников, причем внутри первого полого ромбовидного шестигранника установлен рассекатель пламени 10 и он имеет входное окно для газовой горелки 9 и выходное окно 7 для выхода продуктов сгорания, имеющее отверстие 8 для входа нагреваемого газа, при этом трубопровод(ы) контура теплообмена 11 охватывает всю поверхность первого полого ромбовидного шестигранника, а второй полый ромбовидный шестигранник закрывает трубопровод(ы) контура теплообмена 11, при этом имеет входное окно для газовой горелки, выходное окно 7 для выхода продуктов сгорания и окна для входа 12 и выхода 13 нагреваемого газа, выполненные на противоположных гранях по ходу движения газа по всей длине контура теплообмена 5.

Технический результат изобретения достигается тем, что установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в составе которой используется такой генератор горячего газа, имеет шкаф прямоугольного сечения, содержащий секцию 1 создания горячего газа 1 и секцию 2 сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, при этом в секции 2 сушки сыпучих продуктов в кипящем слое размещено средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления) 3, вход которого соединен с секцией 2 сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, а выход - с секцией 1 создания горячего газа, при этом секция 1 создания горячего газа содержит контур теплообмена 5, выходное окно 7 для выхода продуктов сгорания которого соединено с секцией сушки 2 сыпучих продуктов в кипящем слое, имеющей окно 4, соединенное с окружающей средой, при этом выходное окно 7 для выхода продуктов сгорания имеет искрогаситель 6, представляющий из себя емкость из мелкой металлической сетки.

Установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, содержащая газогенератор, функционирует следующим образам.

Газы, выделяемые газовой горелкой 8, поступают через окно для выхода продуктов сгорания 7 в секцию 2 сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, где подхватываются вентилятором высокого давления 3 и поступают в секцию 1 создания горячего газа. Рассекатель пламени 9 обеспечивает равномерный нагрев контура теплообмена 5. Перед контуром теплообмена 5 создается избыточное давление, которое обеспечивает прохождение горячих газов через окна для входа 11 и выхода 12 нагреваемого газа контура теплообмена 5 во вторую половину секции создания горячего газа 1 и через отверстие для входа нагреваемого газа 8 в окно 7 для выхода продуктов сгорания.

Этим обеспечивается снижение температуры газов из окна 7 для выхода продуктов сгорания.

Во второй половине секции создания горячего газа 1 формируются нагретые до температуры 180°С горячие газы под давлением 3000 Па. Нагретые газы через аппарат для сушки в кипящем слое поступают в секцию сушки сыпучих продуктов в кипящем слое 2, где через окно, соединенное с окружающей средой 4, выходят за пределы установки. Часть горячих газов вновь подхватывается вентилятором высокого давления 3 и поступает на нагрев. Газогенератор осуществляет быстрый нагрев газа за счет использования частично нагретого газа газовой горелки 8 и газа с выхода аппарата для сушки в кипящем слое.

1. Генератор горячего газа, предназначенный, в частности, для использования в установке для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, содержащий горелку, контур теплообмена, средство, позволяющее обеспечить избыток и удаление потока влажных горячих газов, и средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), отличающийся тем, что контур теплообмена выполнен в виде первого и второго полых ромбовидных шестигранников, причем внутри первого полого ромбовидного шестигранника установлен рассекатель пламени и он имеет входное окно для газовой горелки и выходное окно для выхода продуктов сгорания, имеющее отверстие для входа нагреваемого газа, при этом трубопровод(ы) контура теплообмена охватывает всю поверхность первого полого ромбовидного шестигранника, а второй полый ромбовидный шестигранник закрывает трубопровод(ы) контура теплообмена, при этом имеет входное окно для газовой горелки, выходное окно для выхода продуктов сгорания и окна для входа и выхода нагреваемого газа, выполненные на противоположных гранях по ходу движения газа по всей длине контура теплообмена.

2. Установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в составе которой используется такой генератор горячего газа, отличающаяся тем, что имеет шкаф прямоугольного сечения, содержащий секцию создания горячего газа и секцию сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, при этом в секции сушки сыпучих продуктов в кипящем слое размещено средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), вход которого соединен с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, а выход - с секцией создания горячего газа, при этом секция создания горячего газа содержит контур теплообмена, выходное окно для выхода продуктов сгорания которого соединено с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, имеющей окно, соединенное с окружающей средой, при этом выходное окно для выхода продуктов сгорания имеет искрогаситель, представляющий из себя емкость из мелкой металлической сетки.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается сушильной установки для продуктов измельчения древесины, в частности для древесной щепы, древесной стружки или древесного волокна, содержащей котел (12) для сжигания, который включает устройство (14) для сжигания древесных отходов и дополнительную топку (16), трубопровод (22) дымовых газов для отвода образующихся при сгорании дымовых газов (20) и сушилку для продуктов измельчения древесины, которая питается от трубопровода (22) дымовых газов, причем между котлом (12) для сжигания и сушилкой расположена по меньшей мере одна комбинированная радиационно-конвективная часть (24), служащая для нагрева проходящего через нее термомасла, причем комбинированная радиационно-конвективная часть (24) снабжена радиальным внутренним подъемным каналом (26) и охватывающим подъемный канал (26) в радиальном направлении опускным каналом (32), согласно изобретению между котлом для сжигания (12) и комбинированной радиационно-конвективной частью (24) расположена радиационная часть, в радиационной части дымовой газ течет сверху вниз, комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что скорость (v) потока дымового газа (20) перед входом в комбинированную радиационно-конвективную часть (24) составляет свыше 22 м/с, комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что скорость (v) потока дымового газа (20) в опускном канале (32) составляет менее 19 м/с, так что возможно эффективное улавливание золы, комбинированная радиационно-конвективная часть (24) работает как золоулавливатель и снабжена автоматическим устройством золоудаления, и по меньшей мере одна комбинированная радиационно-конвективная часть (24) выполнена так, что дымовой газ (20) течет сначала вертикально вверх, а затем вертикально вниз, при этом дымовой газ (20) охлаждается, а термомасло нагревается, а затем проходит через конвективную часть, так что дымовой газ (20) продолжает охлаждаться, а термомасло - нагреваться, и затем производят направление дымового газа (20) в сушилку.

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности.

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку.

Изобретение относится к оборудованию для сушки растительного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности. .

Изобретение относится к конструкции генераторов горячего газа, в частности генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для дегидратации или сушки различных материалов.

Изобретение относится к процессам термической обработки материала в печи и, более конкретно, к процессу для обработки такого органического материала, как древесина.

Изобретение относится к системе для сушки древесины, при этом упомянутая система содержит: средство генерирования тепла для подачи тепла для сушки загрузки древесины; средство теплообмена для передачи тепла, произведенного при генерировании тепла, в газообразный поток охлаждения для обработки загрузки древесины; средство сгорания для производства газа CO2 -охладителя для обработки загрузки древесины; модуль обработки загрузки древесины, причем упомянутый модуль содержит центральный объем, известный как технический объем или объем обработки, и используемый для сушки древесины, и входную и выходную шлюзовые камеры для древесины, расположенные после и перед центральным объемом; и тепловое средство для дегидратации или конденсации водяного пара, извлеченного из древесины во время цикла сушки.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплогенераторам, работающим на возобновляемом биотопливе, преимущественно на соломе в рулонах цилиндрической формы, предназначенных для выработки горячих дымовых газов, и может быть использовано в зерносушильных комплексах для сушки зерна, для отопления животноводческих ферм, производственных и жилых зданий и т.п.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к процессу сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенно-транспортируемом слое, например, хлористого калия, содержащих поверхностную влагу, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева.

Изобретение относится к оборудованию для сушки и нагрева материалов во взвешенном состоянии и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в частности для высушивания и нагрева минеральных солей (хлористого калия) перед прессованием.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, которые находят применение в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов.

Изобретение относится к пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности и может быть использовано для сушки дисперсных материалов. В установке для сушки дисперсных материалов, включающей сушильную камеру с паровой рубашкой, подводящий и отводящий воздуховоды, газораспределительную решетку, встроенный теплообменник типа «труба в трубе» и патрубки для подачи теплоносителя тангенциально, новым является то, что крышка сушильной камеры оснащена направляющим перфорированным конусом для газовзвеси и патрубком для подачи теплоносителя в верхнюю часть сушильной камеры, рекуперативный теплообменник оснащен патрубками для подачи пара в межтрубное пространство и отвода конденсата, а ребра на его наружной поверхности расположены вертикально в случае подачи теплоносителя под газораспределительную решетку и сушки материала в псевдоожиженном слое или по винтовой линии в случае одновременного осевого и тангенциального ввода теплоносителя в сушильную камеру и сушки материала в закрученном потоке; под теплообменником размещен отбойник для изменения направления нисходящего потока газовзвеси; установка снабжена загрузочным устройством, включающим шнек и дезинтегратор.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В распылительной сушилке кипящего слоя с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой, вибрирующие пластины, инертную насадку, вибрационный механизм, в нижней части корпуса расположена система улавливания c акустической установкой, причем распылитель раствора содержит полый цилиндрический корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндроконических поясов, сопло, на конической поверхности которого выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндроконическим поясом корпуса, а со стороны, противоположной подводу раствора, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода раствора и горизонтальных каналов, которые образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндроконическом поясе выполнены два ряда дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, а на внутренних поверхностях дроссельных отверстий, расположенных на цилиндроконических поясах, выполнены винтовые поверхности. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 ил.
Наверх