Способ снаряжения сердечников твэлов стержневыми топливными элементами

Изобретение относится к изготовлению тепловыделяющих элементов ядерного реактора. Предложен способ снаряжения сердечников твэлов стержневыми топливными элементами, при котором из партии топливных элементов со средней длиной L0 случайным образом набирают столбы с количеством элементов n. Если длины столбов D лежат в пределах (nLo-d; nL0+d), где d=min[h-(H-nL0), h+(H-nL0)], h - половина поля допуска на длину сердечника, Н - номинальная длина сердечника, то их направляют на снаряжение сердечников. Из оставшихся стержней партии снова случайным образом набирают столбы и далее операции повторяют. Технический результат - практически полное использование партии стержней на снаряжение сердечников и возможность значительного упрощения автоматизированных линий производства твэл. 7 ил.

 

Описание изобретения

1. Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к технологии керметных тепловыделяющих элементов активных зон ядерных реакторов малой мощности, и может найти применение в автоматизированных и автоматических линиях на предприятиях изготовления твэлов.

2.Уровень техники

Одним из направлений в ядерной энергетики является использование твэлов, в которых тепловыделяющие сердечники набраны из топливных элементов в виде керметных стержней (см., например, Гаврилин С.С., Денискин В.П. и др., Новое поколение твэлов на основе микротоплива для ВВЭР. Атомная энергия. - 2004. - №96, вып.4. - с.280; Пат. 2313142, Россия, МПК G21C 3/64, Керметный тепловыделяющий элемент водоводяного ядерного реактора / Гаврилин С.С., Денискин В.П. и др. - №2006109585/06; Заяв. 28.03.2006; Опубл. 20.12.2007. Бюл. №35).

В отличие от твэлов, в которых сердечники набираются из топливных элементов в виде спрессованных таблеток относительно небольшой длины, керметные стержни представляют собой цилиндрическую циркониевую капсулу длиной около 50 мм с заключенным в ней ядерным топливом и матричным материалом (см.; например, Пат.2371789, Россия, МПК G21C 3/00, Способ изготовления керметного стержня топливного сердечника тепловыделяющего элемента ядерного реактора/ Гаврилин С.С., Денискин В.П. и др. - №2008117710/06; Заяв. 04.05.2008; Опубл. 27.10.2009. Бюл. №30). Следствием увеличенной длины топливного элемента сердечников таких твэлов является фиксированное количество стержней во всех сердечниках твэлов реактора, что усложняет подбор стержней, суммарная длина которых лежит в заданных на сердечник пределах.

Известен способ снаряжения сердечника твэла стержневыми топливными элементами, основанный на ручном наборе столба элементов с их многократным визуальным подбором до получения заданной длины сердечника (см., например, Патент США №3925965 от 16.12.1975). Такое решение очевидно характеризуется низкой производительностью и неприемлемо в условиях массового производства.

Известен также способ снаряжения сердечника твэла стержневыми топливными элементами, в котором твэлы снаряжались с некоторым превышением заданной длины столба (см., например, Патент РФ №2070740 от 17.05.1994). Для твэлов, где сердечники набраны из таблеток относительно небольшой длины, такое решение может быть удовлетворительным. В случае же керметных стержней, длина которых значительна (около 50 мм), такое превышение в ряде применений, например, для малогабаритных реакторов, становится недопустимым вследствие роста неоднородности энерговыделения по длине активной зоны.

Известен способ снаряжения сердечника твэла стержневыми топливными элементами (см., например, Афанасьев В.Л., Рожков В.В. и др. Способ и устройство снаряжения таблетками оболочек стержневых тепловыделяющих элементов, Патент РФ №2156508 от 08.12.1998, опуб. 20.09.2000), заключающийся в том, что:

- из партии элементов с известными статистическими характеристиками на первой позиции снаряжения набирают основной столб из случайно выбранных элементов, причем длину этого столба формируют заведомо меньше требуемой;

- на второй позиции снаряжения (позиции доснаряжения) для некоторого количества случайно выбранных из партии элементов определяются длины этих элементов и их пространственное расположение с сообщением этих параметров в банк данных электронной вычислительной машины (ЭВМ);

- измеренный дефицит длины основного столба элементов сообщают ЭВМ, которая определяет пространственные координаты тех элементов позиции доснаряжения, добавление которых к основному столбу сформирует столб, длина которого находится в заданных пределах;

- определенные ЭВМ элементы добавляют к основному столбу, измеряют длину полученного столба и, если измеренная длина столба лежит в заданных пределах, направляют его на снаряжение сердечника;

- из оставшихся элементов партии по такому же алгоритму набирают следующие столбы и далее цикл повторяют.

Недостатком этого способа является сложность аппаратной реализации, и, применительно к малогабаритным реакторам, сердечники твэлов которых набраны из фиксированного количества керметных стержней, велика вероятность несобираемости сердечника заданной длины и, как следствие, появления невостребованных стержней, что удорожает производство.

С предлагаемым способом последний способ совпадает по следующим существенным признакам:

- из партии топливных элементов с известными статистическими характеристиками случайным образом набирают столбы;

- измеряют длины столбов;

- направляют столбы на снаряжение сердечников, если их длины лежат в заданных пределах;

- из оставшихся элементов партии снова случайным образом набирают столбы и далее цикл повторяют.

По совокупности существенных признаков последний способ наиболее близок к предлагаемому и выбран в качестве прототипа.

3. Раскрытие изобретения

Предлагаемый способ снаряжения сердечников твэлов стержневыми топливными элементами заключается в том, что из партии топливных элементов с известными статистическими характеристиками случайным образом набирают столбы, измеряют их длины и, если их длины лежат в заданных пределах, направляют столбы на снаряжение сердечников, а из оставшихся элементов партии снова случайным образом набирают столбы и далее цикл повторяют.

От прототипа предлагаемый способ отличается тем, что количество топливных элементов во всех столбах одинаково и столбы направляют на снаряжение сердечников при выполнении условия nL0-d≤D≤nL0+d,

где D - длина столба;

L0 - средняя длина топливных элементов в партии;

n - количество топливных элементов в сердечнике;

d - меньшее значение из двух величин: h-(Н-nL0), h+(Н-nL0);

h - половина поля допуска на длину сердечника;

Н - номинальная длина сердечника.

Смысл наложенного условия заключается в том, что столб направляют на снаряжение сердечника в том случае, если отклонение его длины от средней длины топливного элемента, умноженной на количество элементов в сердечнике, лежит в симметричном относительно этого произведения поле допуска, причем это поле не выходит за пределы заданного поля допуска на длину сердечника.

Следствием такого отличия является то, что при этом условии изъятие из партии элементов, ушедших на снаряжение сердечников, не связано с изменением нормального характера распределения элементов в партии, практически отсутствует дрейф максимума распределения, приводящий к появлению невостребованных элементов.

Кроме того, при реализации предлагаемого способа исключается необходимость создания позиции доснаряжения и связанных с ней процессами и средствами поиска и индивидуального подбора необходимых элементов, что значительно упрощает решение задачи автоматизации технологии снаряжения сердечников твэлов.

4. Сведения, подтверждающие возможность реализации изобретения.

В качестве примера реализации предложенного способа рассмотрим процесс снаряжения сердечников из партии топливных элементов в виде стержней в количестве 10000 шт. Партия стержней характеризуется нормальным законом распределения стержней по длинам при среднем значении 50 мм и средним квадратичным отклонением 0,3 мм. Количество стержней в сердечнике примем равным 24 шт., тогда среднее значение длины столба из 24 стержней составит 1200 мм со средним квадратичным отклонением 0,3·240,5=1,47 мм. Пусть заданная конструкторской документацией длина сердечника составляет 1204,0±4,4 мм, т.е. среднее значение длины набора входит в заданное поле допуска. В соответствии с условием предлагаемого изобретения набор из 24 стержней направляется на снаряжение сердечника лишь при его длине, находящейся в пределах от 1199,6 мм до 1200,4 мм.

Поток стержней с участка финишной механической обработки поступает на сортирующий автомат, который производит группировку стержней в столбы по 24 шт. в каждом, измеряет длину столба и, в случае нахождения длины столба в указанных выше пределах, направляет столб на снаряжение сердечника, в противном случае стержни столба направляются в накопитель. После прохода всей партии стержней через сортирующий автомат, в него подаются стержни из накопителя и процесс повторяется до тех пор, пока выемка годных наборов стержней за один цикл сортировки становится ничтожной по сравнению с общим количеством снаряженных сердечников.

Математическое моделирование процесса снаряжения сердечников в условиях рассматриваемого примера показало следующее.

Фиг.1 поясняет взаимное расположение кривой 1 плотности распределения длин столбов из 24 стержней, заданного в документации поля допуска на длину сердечника - 2 и поля отбора столбов, направляемых на снаряжение сердечников - 3.

На фиг.2 приведена диаграмма, показывающая рост количества столбов, направляемых на снаряжение сердечников за первые пять циклов сортировки, а на фиг.3 - диаграмма для 100 циклов.

Диаграмма фиг.3 показывает предельные возможности предлагаемого способа - практически полное использование изготовленных стержней (более 99%). Необходимо заметить, что при последовательных циклах не нарушается характер кривой распределения остающихся после каждого цикла стержней, что гарантирует их полное использование не только по мере роста количества циклов, но и просто при пополнении партии.

На фиг.4 приведены соответствующие кривые для исходного распределения - 4 и после первых пяти циклов (5-9).

На фиг.5 показана диаграмма отбора годных столбов из условия нахождения их длин в поле допуска, задаваемого документацией, при пяти циклах сортировки, на фиг.6 - при ста циклах. Видно, что на начальных циклах сортировки отбор годных столбов идет быстрее, чем в случае, иллюстрируемом на фиг.2, однако за счет преимущественной выборки стержней, длина которых больше среднего значения в партии, происходит дрейф максимума распределения стержней влево (фиг.7, где 10 - исходное распределение, 11 - распределение после 20 циклов), что приводит к невостребованности стержней - в условиях рассматриваемого примера их количество составит около 1300 шт.

Способ снаряжения сердечников твэлов стержневыми топливными элементами, заключающийся в том, что из партии топливных элементов с известными статистическими характеристиками случайным образом набирают столбы, измеряют их длины и, если их длины лежат в заданных пределах, направляют столбы на снаряжение сердечников, а из оставшихся элементов партии снова случайным образом набирают столбы и далее цикл повторяют, отличающийся тем, что столбы направляют на снаряжение сердечников при выполнении условия nL0-d≤D≤nL0+d, где
D - длина столба;
L0 - средняя длина топливных элементов в партии;
n - количество топливных элементов в сердечнике;
d - меньшее значение из двух величин: h-(H-nL0), h+(H-nL0);
h - половина поля допуска на длину сердечника;
H - номинальная длина сердечника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе наполнения емкостей порошковым материалом, например, для изготовления ядерного топлива. Система содержит устройство для соединения емкости и системы подачи материалов.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к элементам тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора типа ВВЭР-440, и направлено на обеспечение возможности увеличения мощности и энерговыработки ТВС ВВЭР-440.
Изобретение относится к ядерной технике. Способ может быть использован при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) ядерных реакторов с керметными топливными стержнями.

Изобретение относится к ядерной энергетике, к технологии изготовления тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) для ядерных реакторов, и может найти применение в исследовательских реакторах небольшой мощности.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных обечаек корпусов реакторов типа ВВЭР-1000. Изготавливают цельнокованую заготовку длиной не менее длины обечайки с учетом технологических припусков.

Изобретение относится к атомной энергетике и может применяться в установках для контактно-стыковой сварки, герметизирующих с помощью заглушек стержневые тепловыделяющие элементы (твэлы) тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к технологическим способам защиты элементов активной зоны ядерных реакторов канального и корпусного типа от разрушения, и может быть использовано для подавления дебриз-эффекта, фреттинг и локальной коррозии элементов.

Изобретение относится к технике эксплуатации ядерных канальных реакторов, касается, в частности, способов оценки остаточного ресурса телескопических соединений трактов и может быть использовано для контроля за состоянием телескопических соединений трактов в период проведения ремонта.
Изобретение относится к способам технологической обработки материалов и изделий, предназначенных для использования в активной зоне атомных реакторов. .

Заявленная группа изобретений относится к атомной энергетике и может быть использована при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) и снаряжении их в тепловыделяющую сборку (ТВС) преимущественно для водо-водяных энергетических реакторов. В способе нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов приводят поверхность твэлов в контакт с лаком, проводят их сушку с образованием лакового покрытия на поверхности твэла. Приведение поверхности твэлов в контакт с лаком и их сушку осуществляют путем их перемещения в горизонтальном направлении вдоль собственной оси последовательно через зону нанесения лака и зону сушки и принудительного и дозированного смачивания в зоне нанесения лака цилиндрической поверхности твэла лаком при проходе его через плотно облегающий эластичный капиллярно-пористый элемент, в который подают лак до заполнения им его пор. Технический результат - подготовка тепловыделяющих элементов к сборке в ТВС в непрерывном, легко автоматизируемом режиме. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к элементам тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов типа ВВЭР. Дистанционирующая решетка ТВС содержит обод, трубчатые ячейки, каждая из которых имеет пять-шесть плоских граней, соединенных с аналогичными гранями соседних ячеек или с ободом посредством сварки, и расположенные между плоскими гранями три грани, которые предназначены для контакта с твэлами и на части высоты каждой из которых выполнено углубление в виде гофра, направленное внутрь ячейки. Каждый гофр расположен в средней части по высоте соответствующей грани, плоскость симметрии каждого гофра расположена под углом 0…30 градусов к оси ячейки, а плоские грани соседних ячеек, соединенные посредством сварки, контактируют друг с другом по всей своей поверхности. Кроме того, часть ячеек соединена с ободом посредством сварки по грани, предназначенной для контакта с твэлом, на ее участках, примыкающих к торцам, где гофр отсутствует. Технический результат - обеспечение сопротивления ячеек нагрузкам по всей высоте ячеек, а также исключение застойных зон. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к высокотемпературным топливным элементам. Технический результат - упрощение нанесения межсоединительного слоя. В заявке описан способ изготовления твердооксидного топливного элемента, имеющего электролит трубчатой формы, на который наносят по меньшей мере один располагаемый с его внутренней стороны (внутренний) электрод и по меньшей мере один располагаемый с его наружной стороны (наружный) электрод, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий: подготавливают формовочный стержень, на который наносят по меньшей мере один образующий межсоединение материал и внутренний электрод, формовочный стержень помещают в литьевую форму, из литьевой массы литьем под давлением формуют электролит и удаляют формовочный стержень по типу метода литья с разовым литейным стержнем. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гайковертам. Устройство для переключения блока передач гайковерта фланцевых соединений применимо для фланцевых соединений верхнего блока ядерного реактора, при этом является составной частью блока передач, к которому подключены две шестерки штанг для затяжки и/или ослабления шпилек. Переключение блока передач предназначено для присоединения или отсоединения привода шестерок штанг. Образовано двумя рычагами (1), (1'), соединенными с шестернями (12), (12') для управления управляющими кольцами (9), (10). Управляющие кольца (9), (10) предназначены для управления вилками (14), (15). Вилки (14), (15) опираются на венчики зубчатых муфт (8), (8'), подвижно размещены на валах (7), (7'), снабженных штангами. Зубчатые муфты (8), (8') зафиксированы от поворота по отношению к валам (7), (7'), а с помощью пружин (16), (16') находятся в зацеплении с зубчатыми колесами (6), (6'), для передачи крутящего момента с зубчатых колес (6), (6') на валы (7), (7') через шпонки (17), (17'). Зубчатые колеса (6), (6') соединены с шестерками приводов блока передач. Вилками (14), (15), установленными в направляющих скольжения (18), (18'), могут сжиматься и отжиматься пружины (16), (16'), что приводит зубчатые муфты (8), (8') в состояние зацепления или расцепления с зубчатыми колесами (6), (6'). Изменением положения рычагов (1), (1') с одного положения в другое можно поворачивать управляющее кольцо (9), (10), для того чтобы зубчатые муфты (8), (8') вошли в зацепление с зубчатыми колесами (6), (6'), или наоборот. Технический результат заключается в уменьшении времени для завинчивания или отвинчивания фланцевых соединений блока ядерного реактора. 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления ядерного оксидного уранового топлива, может быть использовано для определения качества однокомпонентных оксидов урана U3O8 и UO2 в заводских условиях. Способ контроля оксидов урана UO2 и U3O8 на примеси состоит в том, что на одну или несколько навесок образца оксидов урана воздействуют микроволновым излучением в течении 8-12 мин с частотой излучения 2,45 ГГц и мощностью 550-650 Вт в окислительной и на одну или несколько навесок в восстановительной среде. Обработанные навески охлаждают. Получают данные об их весе и, сравнивая полученные результаты с предельными теоретическими величинами изменения веса судят о наличии или отсутствии примесей оксидов урана и оценивают общее содержание других инертных примесей. Изобретение позволяет создать простой способ экспресс - контроля оксидов урана. 5 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении тепловыделяющих элементов для атомных реакторов. Сварной узел тепловыделяющего элемента содержит выполненные из высокохромистой стали оболочку и заглушку с буртиком, соединенные сварным швом, полученным аргонодуговой сваркой. Повышение надежности герметизации тепловыделяющих элементов ядерного реактора, обусловленной получением качественного сварного соединения оболочки с заглушкой без последующей термической обработки сварного шва, достигается за счет формирования в металле шва ферритной фазы путем изменения конструкции соединения оболочка-заглушка, выполняемых из сталей ферритно-мартенситного и ферритного класса в различных сочетаниях, при соблюдении необходимых размеров элементов узла и сварного шва. 4 н. п.ф-лы, 4 ил.,1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к устройству навивки проволочной спирали на трубчатую оболочку. Устройство содержит ложемент, установленный под углом к горизонту, выполненный в виде уголка, на полках которого установлена подвижная каретка с отверстием под трубчатую оболочку и катушкой с запасом проволоки, а по торцам уголка размещены приводы вращения трубчатой оболочки и перемещения каретки. Техническим результатом является упрощение конструкции и повышение надежности работы установки СА-710. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх