Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода



Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода
Газо-жидкостный контактный аппарат и установка извлечения диоксида углерода

 


Владельцы патента RU 2532175:

МИЦУБИСИ ХЕВИ ИНДАСТРИЗ, ЛТД. (JP)

Изобретение относится к газожидкостному контактному аппарату. Газожидкостный контактный аппарат для распыления жидкости сверху вниз в контактной колонне, в которой газ перемещается и проходит таким образом, что газ, перемещающийся снизу вверх, приходит в непосредственный контакт с жидкостью, указанный газожидкостный контактный аппарат содержит: пристеночные форсунки, расположенные вдоль поверхности стенки в контактной колонне для распыления жидкости внутри контактной колонны, и форсунки для диспергирования жидкости, расположенные внутри контура, образованного пристеночными форсунками в контактной колонне, для равномерного распыления жидкости внутри контактной колонны, при этом форсунки для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки включают форсунки двух или более типов, которые используются в соответствии со скоростью потока газа. Технический результат - равномерное диспергирование жидкости в колонне и уменьшение количества жидкости, которая распыляется на поверхности стенки в колонне. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к газожидкостному контактному аппарату (контактору), из которого технологическая жидкость поступает в колонну с насадкой, в которой абсорбция и дистилляция осуществляются с использованием газожидкостного контакта, и более конкретно, к газожидкостному контактору, такому как абсорбер CO2, который поглощает CO2 из дымового газа, и к установке извлечения диоксида углерода.

Уровень техники

В колонне с насадкой, где предусмотрен слой насадки, в котором компонент, находящийся в газе, поглощается жидкостью под действием газожидкостного контакта, с целью осуществления абсорбционной обработки, является существенным равномерное диспергирование газа и жидкости внутри колонн. Указанное диспергирование оказывает существенное влияние на характеристики материала насадки, то есть на эксплуатационные показатели колонны с насадкой. Поэтому особенно важно диспергировать жидкость равномерно и плотно и осуществлять взаимный контакт жидкости с газом.

Например, в тепловых электростанциях с использованием большого количества ископаемого топлива тщательно исследуется способ удаления и извлечения CO2 из дымового газа и способ хранения извлеченного CO2, без выброса диоксида углерода в атмосферу; при этом дымовой газ, образовавшийся за счет сгорания ископаемого топлива в котлоагрегате, приводится в газожидкостный контакт с аминным абсорбентом CO2 в аппарате поглощения диоксида углерода, с целью поглощения CO2. Указанный способ применяется, чтобы CO2 в дымовом газе поглощался абсорбентом CO2 в аппарате поглощения диоксида углерода, и затем CO2 удаляется из дымового газа; диоксид углерода, поглощенный абсорбентом CO2, диффундирует в регенератор, чтобы регенерировать абсорбент CO2, который затем снова возвращается в абсорбер CO2 для повторного использования (выложенная публикация заявки на патент Японии №2008-62165).

В абсорбере газа, таком как абсорбер CO2, в котором дымовой газ, находящийся в газообразной фазе, приводится в контакт с абсорбентом CO2, находящимся в жидкой фазе, эффективность газожидкостного контакта между газом и жидкостью в абсорбере газа оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики газа в абсорбере. Поэтому в момент распыления жидкости в абсорбере газа необходимо осуществлять эффективный контакт жидкости с газом. В абсорбере газа применяется устройство распределения жидкости, которое распыляет жидкость из верхней части колонны, причем в качестве способа диспергирования жидкости в абсорбере газа может быть использовано, например, устройство распределения жидкости распыляемого типа (выложенная публикация заявки на патент Японии №2001-9237 и патент Японии №2506351), устройство распределения жидкости желобообразного типа (см., например, Kakusaburo (редактор) ONDA, "Проектирование и последовательность эксплуатации химического оборудования, №2 (переработано), абсорбция газа", Kagaku Kogyo Sha, January 30, 2001, p.138), устройство распределения жидкости канального типа, в котором жидкость распределяется в различных количествах, устройство распределения жидкости элементного типа (секционного типа) и трубчатое устройство распределения жидкости.

Краткое раскрытие изобретения

Техническая проблема

Когда в газовом абсорбере применяется устройство распределения жидкости распыляемого типа, в газовом абсорбере предусмотрено множество форсунок для того, чтобы жидкость равномерно диспергировалась в газовом абсорбере путем перекрывания различных областей распыления жидкости.

Однако распределение жидкости, находящейся в колонне, становится хуже вблизи поверхности стенки газового абсорбера, чем внутри газового абсорбера; и, таким образом, существует проблема, что абсорбционная характеристика жидкости для поглощения компонента, содержащегося в газе, ухудшается вблизи поверхности стенки колонны.

Конкретно, когда газовый абсорбер представляет собой абсорбер диоксида углерода, во время поглощения CO2, содержащегося в дымовом газе, абсорбентом CO2, ухудшается характеристика поглощения газа абсорбентом, поскольку поступающее количество распыляемого абсорбента CO2 вблизи поверхности стенки абсорбера диоксида углерода меньше, чем внутри колонны. Более того, если количество абсорбента CO2, распыляемого на поверхности стенки абсорбера диоксида углерода, увеличивается, то уменьшается количество CO2, поглощенного на количество абсорбента CO2, поданного в абсорбер диоксида углерода. Если абсорбент CO2, который не поглотил CO2, содержащийся в дымовом газе, поступает в регенератор, амин, содержащийся в абсорбенте CO2, потребляется неэкономно, и абсорбент диоксида углерода используется не эффективно. Кроме того, увеличивается количество пара, необходимого для выделения CO2, содержащегося в абсорбенте CO2, в регенераторе, и, таким образом, ухудшается эффективность эксплуатации установки извлечения диоксида углерода.

Кроме того, когда в газовом абсорбере применяется устройство распределения жидкости распыляемого типа, скорость потока жидкости может изменяться в соответствии с рабочей нагрузкой. Однако, поскольку скорость потока пропорциональна давлению распыления, необходимо увеличивать давление распыления в области высоких скоростей потока для того, чтобы приспосабливаться к переходу из области малой скорости потока в области высокой скорости потока, таким образом, возникает проблема увеличения количества тумана в воздухе в случае высокого распыляющего давления. Особенно, когда газовым абсорбером является абсорбер диоксида углерода, когда CO2, содержащийся в дымовом газе, поглощается с помощью абсорбента диоксида углерода, абсорбент CO2 уносится с дымовым газом, из которого был извлечен диоксид углерода, и, таким образом, ухудшается эффективность работы установки извлечения CO2.

Кроме того, когда в газовом абсорбере используется устройство распределения жидкости желобообразного типа, необходимо увеличивать высоту указанного устройства с целью осуществления операции загрузки, соответствующей количеству обрабатываемого газа. Поэтому возрастают материальные и производственные затраты устройства распределения, и стоимость его монтажа в газовом абсорбере, и это приводит к увеличению стоимости оборудования.

Настоящее изобретение выполнено с целью решения указанных выше проблем, причем целью настоящего изобретения является разработка газожидкостного контактного аппарата и установки извлечения диоксида углерода, в которой газ и жидкость, поступающие в колонну, могут быть приведены в эффективный взаимный контакт, и может быть осуществлено снижение затрат путем практически равномерного диспергирования жидкости в колонне и уменьшение количества жидкости, которая распыляется на поверхности стенки в колонне.

Решение проблемы

Согласно первому замыслу настоящего изобретения, для решения указанных выше проблем, предусмотрен газожидкостный контактный аппарат, в котором жидкость распыляется сверху вниз в контактной колонне, в которой газ перемещается и проходит снизу вверх, причем газ, перемещающийся снизу вверх, приходит в непосредственный контакт с жидкостью; указанный газожидкостный контактный аппарат включает: форсунку(и), расположенную(ые) у поверхности стенки (пристеночную форсунку), расположенную(ые) вдоль поверхности стенки в контактной колонне для распыления жидкости внутри контактной колонны; и форсунку(и) для диспергирования жидкости, предусмотренную(ые) внутри контура, образованного форсунками, расположенными у поверхности стенки, в контактной колонне для равномерного распыления жидкости внутри контактной колонны.

Согласно второму замыслу настоящего изобретения, предусмотрен газожидкостный контактный аппарат по первому замыслу, в котором поперечное сечение контактной колонны в направлении, ортогональном направлению потока газа, имеет квадратную форму.

Согласно третьему замыслу настоящего изобретения, разработан газожидкостный контактный аппарат по второму замыслу, который включает угловую форсунку, предусмотренную в угловой части сечения контактной колонны, для распыления жидкости внутри контактной колонны.

Согласно четвертому замыслу настоящего изобретения, предусмотрен газожидкостный контактный аппарат по любому из указанных выше замыслов, где форсунка для диспергирования жидкости и форсунка у поверхности стенки (пристеночная форсунка) включают форсунки двух или более типов, которые используются в соответствии со скоростью потока газа.

Согласно пятому замыслу настоящего изобретения, предусмотрен газожидкостный контактный аппарат по четвертому замыслу, в котором форсунка для диспергирования жидкости включает в себя высокопроизводительную форсунку для диспергирования жидкости и малопроизводительную форсунку для диспергирования жидкости, причем форсунка у поверхности стенки включает высокопроизводительную форсунку у поверхности стенки и малопроизводительную форсунку у поверхности стенки, и когда скорость потока газа равняется или превышает заданную пороговую величину, жидкость распыляется из высокопроизводительной форсунки для диспергирования жидкости и высокопроизводительной форсунки у поверхности стенки, а когда скорость потока газа меньше заданной пороговой величины, жидкость распыляется из малопроизводительной форсунки для диспергирования жидкости и малопроизводительной форсунки у поверхности стенки.

Согласно шестому замыслу настоящего изобретения, предусмотрен газожидкостный контактный аппарат по четвертому или пятому замыслу, где различного типа форсунки для диспергирования жидкости и форсунки у поверхности стенки расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока газа в контактной колонне.

Согласно седьмому замыслу настоящего изобретения, предусмотрен газожидкостный контактный аппарат по шестому замыслу, в котором различного типа форсунки для диспергирования жидкости и форсунки у поверхности стенки расположены поочередно в направлении потока газа в контактной колонне, с устройством изменения положений соответствующих форсунок.

Согласно восьмому замыслу настоящего изобретения, предусмотрена установка извлечения диоксида углерода, которая включает: абсорбер CO2, который содержит контактную колонну газожидкостного контактного аппарата по любому из пп.1-7, и за счет контактирования дымового газа, содержащего CO2, с абсорбентом диоксида углерода, CO2 удаляется из дымового газа; и регенератор, в котором удаляется диоксид углерода из абсорбента, содержащего поглощенный CO2, для того чтобы регенерировать абсорбент диоксида углерода.

Достигаемые по изобретению технические эффекты

В соответствии с газожидкостным контактным аппаратом настоящего изобретения указанный аппарат обеспечивает эффективный взаимный контакт газа и жидкости, поступающих в колонну, что позволяет снизить затраты за счет практически равномерного диспергирования жидкости в колонне при уменьшении количества жидкости, которая распыляется на поверхности стенки в колонне.

Когда газовый абсорбер представляет собой абсорбер диоксида углерода, во время поглощения CO2, содержащегося в дымовом газе, абсорбентом диоксида углерода, могут быть улучшены абсорбционные показатели абсорбента CO2 для поглощения диоксида углерода, поскольку количество поступающего абсорбента CO2 можно сделать практически равномерным до непосредственной близости с поверхностью стенки абсорбера CO2. Кроме того, поскольку можно уменьшить количество абсорбента CO2, распыляемого на поверхности стенки абсорбера диоксида углерода, можно повысить количество CO2, поглощаемого на единицу массы абсорбента CO2, поступающего в абсорбер диоксида углерода.

За счет снижения расхода абсорбента CO2, который не поглощает содержащийся в дымовом газе диоксид углерода и который поступает в регенератор, абсорбент CO2 может эффективно использоваться, без расточительного потребления амина, содержащегося в абсорбенте CO2, и водяного пара, необходимого для выделения CO2, содержащегося в абсорбенте CO2, в регенераторе, таким образом, обеспечивается улучшение эффективности работы установки извлечения диоксида углерода.

Краткое описание чертежей

На фигуре 1 изображена конфигурация установки извлечения CO2 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, включающему аппарат газожидкостного контакта в упрощенном виде.

На фигуре 2 показано расположение распыляющих форсунок в упрощенном виде.

На фигуре 3 схематично изображено распыленное состояние абсорбента CO2, выделяющегося из распыляющих форсунок.

На фигуре 4 показана форма сечения пристеночной форсунки, в упрощенном виде.

Фигура 5 представляет собой вид в направлении А-А на фигуре 4.

На фигуре 6 схематично изображено количественное распределение воды для абсорбента CO2 в направлении А-А на фигуре 2, в сечении абсорбера диоксида углерода.

На фигуре 7 показана другая конфигурация расположения распыляющих форсунок в упрощенном виде.

На фигуре 8 показана форма сечения угловой форсунки 31 в упрощенном виде.

Фигура 9 представляет собой вид в направлении А-А на фигуре 8.

На фигуре 10 показана другая конфигурация расположения распыляющих форсунок в упрощенном виде.

Фигура 11 представляет собой другую конфигурацию расположения распыляющих форсунок в упрощенном виде.

На фигуре 12 показана конфигурация газожидкостного контактного аппарата, согласно второму варианту осуществления изобретения, в упрощенном виде.

На фигуре 13 показан пример зависимости скорости потока от давления распыления.

На фигуре 14 показана конфигурация газожидкостного контактного аппарата, согласно третьему варианту осуществления изобретения, в упрощенном виде.

Описание вариантов осуществления

Ниже настоящее изобретение подробно объясняется со ссылкой на сопровождающие чертежи. Настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления изобретения (в последующем, «варианты»). Более того, составные элементы в следующих вариантах осуществления включают такие, которые легко могут быть восприняты специалистами в этой области техники, которые практически являются эквивалентными и так называемыми эквивалентами. Кроме того, составные элементы в следующих вариантах, раскрытые в последующем осуществлении, при необходимости могут быть объединены.

Первый вариант

Установка извлечения CO2, в которой применяется газожидкостный контактный аппарат согласно первому варианту настоящего изобретения в абсорбере диоксида углерода, объясняется со ссылкой на чертежи. На фигуре 1 изображена конфигурация установки извлечения CO2 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, включающему аппарат газожидкостного контакта в упрощенном виде. Как показано на фигуре 1, установка 10 извлечения CO2 включает в себя охлаждающую колонну 13, в которой дымовой газ 11, содержащий CO2, охлаждается водой 12, абсорбер 15 диоксида углерода, в котором охлажденный дымовой газ 11 приводится в контакт с абсорбентом 14 CO2, который поглощает диоксид углерода, и, таким образом, CO2 удаляется из дымового газа 11, и регенератор 17, в котором происходит выделение диоксида углерода из абсорбента 16 CO2 (обогащенный раствор), содержащего поглощенный CO2, и, таким образом, происходит регенерация абсорбента 14 диоксида углерода.

В установке 10 извлечения диоксида углерода абсорбент 14 CO2 циркулирует между абсорбером 15 диоксида углерода и регенератором 17, абсорбент CO2 (обогащенный раствор) 16, содержащий поглощенный CO2, поступает из абсорбера 15 диоксида углерода в регенератор 17, а регенерированный абсорбент 14 (тощий раствор) диоксида углерода, причем почти весь CO2 удален из обогащенного раствора 16 в регенераторе 17, поступает из регенератора 17 в абсорбер 15 диоксида углерода.

После того как содержащий CO2 дымовой газ 11 выбрасывается из технологического аппарата, такого как паровой котел или газовая турбина, с помощью вентилятора дымового газа или тому подобного, дымовой газ 11 поступает в охлаждающую колонну 13 и охлаждается благодаря контакту с водой 12, подаваемой противотоком в охлаждающую колонну 13. Вода 12, имеющая высокую температуру благодаря теплообмену с дымовым газом 11, выводится снизу охлаждающей колонны 13 и охлаждается потоком охлаждающей воды 18 и циркулирует и используется для охлаждения дымового газа 11. Охлажденный дымовой газ 11 выводится из охлаждающей колонны 13 через канал 19 дымового газа, который соединяет охлаждающую колонну 13 с абсорбером 15 CO2. Дымовой газ 11, выведенный из охлаждающей колонны 13, проходит через канал 19 дымового газа и поступает в CO2 абсорбер 15 из загрузочного отверстия 20, предусмотренного на боковой стенке, внизу абсорбера 15 диоксида углерода.

Абсорбер 15 CO2 включает в себя газожидкостный контактный аппарат 21А, который распыляет абсорбент 14 CO2 сверху вниз абсорбера 15 диоксида углерода, в котором дымовой газ 11 перемещается снизу вверх, проходя в абсорбере и, таким образом, перемещающийся снизу вверх дымовой газ 11 приводится в контакт с абсорбентом 14 CO2. Газожидкостный контактный аппарат 21А включает распыляющие форсунки 22А, которые распыляют абсорбент 14 CO2 внутри абсорбера 15 диоксида углерода, и подводящий трубопровод 23 для подачи абсорбента 14 диоксида углерода в соответствующие распыляющие форсунки 22А.

В абсорбере 15 диоксида углерода предусмотрен узел 24 извлечения CO2 в нижней части CO2 абсорбера 15, где дымовой газ 11 в противотоке приводится в контакт с абсорбентом 14 CO2, который содержит, например, основное аминное соединение в качестве основания, и CO2 в дымовом газе 11 поглощается абсорбентом 14 CO2.

На фигуре 2 показано расположение распыляющих форсунок 22А в упрощенном виде. На фигуре 3 схематично изображено распыленное состояние абсорбента 14 CO2, выделяющегося из распыляющих форсунок 22А. Как показано на фигурах 2 и 3, CO2 абсорбер 15 имеет квадратную форму сечения относительно направления потока дымового газа 11. Следовательно, количество трубопроводов, подводящих жидкость, можно увеличивать путем расширения поперечного сечения в одном направлении, без изменения расположения форсунок, и, таким образом, обеспечивается увеличение количества обрабатываемого газа и легко осуществляется увеличение масштаба абсорбера 15 диоксида углерода.

Распыляющая форсунка 22А включает форсунку 25 для диспергирования жидкости и пристеночную форсунку 26. Форсунки 25 для диспергирования жидкости расположены внутри контура, образованного пристенными форсунками 26, в абсорбере 15 диоксида углерода. Пристеночная форсунка 26 расположена вдоль поверхности стенки и вблизи поверхности стенки 27 в CO2 абсорбере 15. Близость к поверхности стенки 27 означает состояние, где пристеночная форсунка 26 не приходит в контакт с поверхностью стенки 27, и существует заданный просвет между пристеночной форсункой 26 и поверхностью стенки 27. Форсунка 25 для диспергирования жидкости распыляет абсорбент 14 CO2 практически равномерно по площади квадрата в CO2 абсорбере 15 (первая площадь распыления А на фиг.2 и 3). Первая площадь распыления А абсорбента 14 CO2, распыляемая из форсунки 25 для диспергирования жидкости, перекрывает часть первой площади распыления А абсорбента CO2 14, распыляемого из других соседних форсунок 25 для диспергирования жидкости. Количество воды абсорбента 14 CO2, распыляемого из форсунки 25 для диспергирования жидкости, уменьшается по мере удаления от форсунки 25 для диспергирования жидкости. Однако в области, где уменьшается количество воды в абсорбенте CO2, распыляемом из форсунки 25 для диспергирования жидкости, поскольку распыление абсорбента 14 CO2 перекрывается с распылением из другой соседней форсунки 25 для диспергирования жидкости, количество воды абсорбента 14 CO2 в абсорбере 15 диоксида углерода может поддерживаться практически одинаковым. Форма первой площади распыления А абсорбента 14 CO2, распыляемого из форсунки 25 для диспергирования жидкости, не ограничивается квадратной формой, и также могут быть использованы другие формы, такие как круглая и эллиптическая.

Пристеночная форсунка 26 распыляет абсорбент CO2 в направлении внутренней части абсорбера 15 CO2. На фигуре 4 показана форма сечения пристеночной форсунки в упрощенном виде, и фигура 5 представляет собой вид в направлении А-А на фигуре 4. Как видно на фигурах 4 и 5, пристеночная форсунка 26 включает в себя корпус форсунки 28 и защитную пластину 29. Указанная защитная пластина 29 образует одно целое с корпусом форсунки 28 в продленной конфигурации на стороне поверхности стенки 27 абсорбера CO2. Следовательно, абсорбент 14 CO2, распыляемый из отверстия 30 пристеночной форсунки 26, сталкивается с защитной пластиной 29 и распыляется внутри CO2 абсорбера 15, при этом подавляется распыление абсорбента 14 CO2 на боковой поверхности стенки 27 абсорбера 15 CO2 (вторая область распыления В на фиг.2 и 3).

Традиционно, поскольку в CO2 абсорбере 15 имеется большая область перекрывания абсорбента 14 CO2, распыляемого из различных форсунок, скорость подачи абсорбента 14 CO2 вблизи поверхности стенки CO2 абсорбера 15 меньше, чем внутри абсорбера. Поэтому, когда диоксид углерода, который содержится в дымовом газе 11, поглощается абсорбентом 14 CO2, ухудшается характеристика поглощения газа абсорбентом 14 диоксида углерода, распыляемым вблизи поверхности стенки абсорбера 15. Более того, если количество абсорбента CO2, распыляемого на поверхность стенки абсорбера диоксида углерода велико, то уменьшается количество CO2, поглощенное на массу абсорбента 14 CO2, подаваемого в абсорбер 15 диоксида углерода, и абсорбент 14 CO2 используется неэффективно. С другой стороны, как показано на фиг.2 и 3 настоящего варианта осуществления изобретения, путем предоставления форсунок 25 для диспергирования жидкости в CO2 абсорбере 15 абсорбент 14 диоксида углерода можно распылять практически равномерно внутри CO2 абсорбера 15, и путем обеспечения пристеночных форсунок 26 вдоль поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода предотвращается контакт абсорбента 14 CO2 с поверхностью стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода. Следовательно, абсорбент 14 диоксида углерода, распыляемый внутри CO2 абсорбера 15, может диспергироваться вблизи поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода, причем количество воды в абсорбенте поддерживается практически одинаковым.

На фигуре 6 схематично изображено количественное распределение воды для абсорбента CO2 в направлении А-А на фигуре 2, в сечении абсорбера 15 диоксида углерода. Как видно на фигуре 6, поскольку плотность воды в абсорбере 15 диоксида углерода находится в диапазоне от равной 90% или больше до равной 110% или меньше, плотность воды можно поддерживать в диапазоне распределения 100% (±10%), причем плотность воды можно поддерживать приблизительно равной 90% даже у поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода. Количество воды в абсорбенте 14 CO2, которое подается в абсорбер 15 диоксида углерода, можно поддерживать практически одинаковым вблизи поверхности стенки 27 абсорбера 15 CO2. Следовательно, можно предотвратить проскок дымового газа 11 через абсорбер 15 CO2, без контакта с абсорбентом 14 диоксида углерода. Кроме того, поскольку уменьшается количество CO2, поступающего на поверхность стенок 27 абсорбера 15, также возможно уменьшение количества абсорбента 14 CO2, накопившегося на дне CO2 абсорбера 15, без поглощения CO2 из дымового газа 11.

Следовательно, путем предоставления форсунок 25 для диспергирования жидкости в CO2 абсорбере 15, абсорбент диоксида углерода может диспергироваться практически равномерно в абсорбере 15 диоксида углерода, и путем предоставления специализированных пристеночных форсунок 26 вдоль поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода можно предотвратить контакт абсорбента 14 CO2 с поверхностью стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода. Следовательно, можно диспергировать абсорбент 14 CO2, распыляемый внутри абсорбера 15 диоксида углерода, причем количество воды в абсорбенте поддерживается практически одинаковым вблизи поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода, независимо от размера установки 10 извлечения диоксида углерода или тому подобного.

Поскольку абсорбент 14 диоксида углерода поступает в форсунки 25 для диспергирования жидкости и в пристеночные форсунки 26 по подводящему трубопроводу 23 для абсорбента, снижаются материальные и производственные затраты устройства распределения, и стоимость его монтажа в абсорбере 15 диоксида углерода, по сравнению с затратами в случае применения устройства распределения жидкости желобообразного типа или тому подобного, и, таким образом, обеспечивается снижение затрат на оборудование для газожидкостного контактного аппарата.

Зазоры между соответствующими отверстиями в форсунках 25 для диспергирования жидкости и в пристеночных форсунках 26 являются относительно различными, в зависимости от размера отверстий в соответствующих форсунках, скорости потока и области абсорбента 14 CO2, распыляемой из соответствующих отверстий в форсунках. Зазоры между соответствующими отверстиями в форсунках 25 для диспергирования жидкости и специализированных пристеночных форсунках 26 можно установить таким образом, чтобы не возникали помехи между абсорбентом 14 CO2, распыляемым из форсунок 25 для диспергирования жидкости, и абсорбентом 14 CO2, распыляемым из пристеночных форсунок 26, например, во время распыления, и чтобы стало одинаковым количество абсорбента 14 CO2, распыляемого внутри абсорбера 15 диоксида углерода.

Распыляющая форсунка 22А включает использование форсунок 25 для диспергирования жидкости и пристеночных форсунок 26. Однако варианты осуществления изобретения не ограничиваются указанным выше. Как показано на фигуре 7, может быть предусмотрена угловая специализированная форсунка 31 в угловой части поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода. На фигуре 8 показана форма сечения угловой форсунки 31 в упрощенном виде. Фигура 9 представляет собой вид в направлении А-А на фигуре 8. Как показано на фигурах 8 и 9, угловая форсунка 31 включает корпус форсунки 32 и L-образную предохранительную пластину 33, имеющую L-образную форму сечения в продольном направлении корпуса форсунки 32. Эта L-образная предохранительная пластина 33 образует одно целое с корпусом форсунки 32 в продленной конфигурации на стороне поверхности стенки 27 абсорбера 15 CO2. Поэтому поток абсорбента 14 CO2, распыляемого из отверстия 34 угловой форсунки 31, ударяется в обе поверхности L-образной предохранительной пластины 33, и распыляется внутри CO2 абсорбера 15, при этом подавляется распыление абсорбента 14 CO2 в угловой части поверхности стенки 27 CO2 абсорбера 15 (третья распыляемая область С на фигуре 7). Следовательно, поскольку угловая форсунка 31 распыляет абсорбент 14 диоксида углерода внутри CO2 абсорбера 15, можно подавить диспергирование абсорбента 14 CO2, распыляемого из угловой форсунки 31, в угловой части сечения абсорбера 15 диоксида углерода. Поэтому абсорбент 14 диоксида углерода можно равномерно диспергировать вблизи поверхности стенки 27 и дополнительно уменьшить количество абсорбента 14 CO2, контактирующего с поверхностью стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода. Следовательно, возможно дополнительное уменьшение количества абсорбента 14 диоксида углерода, накопившегося на дне CO2 абсорбера 15, без поглощения CO2 из дымового газа 11.

В качестве пристеночных форсунок 26 предусмотрена такая же форсунка(и) вблизи поверхности стенки 27 на короткой стороне и на длинной стороне абсорбера 15 диоксида углерода. Однако варианты настоящего изобретения не ограничены указанным. На фиг.10 и 11 приведены другие схемы конфигураций расположения распыляющих форсунок 22А. Как показано на фиг.10 и 11, в качестве пристеночных форсунок 26 могут быть предусмотрены форсунки различных типов, как пристеночные форсунки 26а одного типа, предусмотренные вблизи поверхности стенки 27 на короткой стороне абсорбера 15 диоксида углерода, так и пристеночные форсунки 26b другого типа, предусмотренные вблизи поверхности стенки 27 на длинной стороне поверхности стенки CO2 абсорбера 15. Следовательно, абсорбент 14 CO2 может распыляться с произвольным соотношением на короткой стороне и на длинной стороне CO2 абсорбера 15.

Результат скорости извлечения CO2 в случае применения газожидкостного контактного аппарата 21А согласно варианту настоящего изобретения для абсорбера 15 диоксида углерода показан в таблице 1. Как показано в таблице 1, когда скорость абсорбции CO2 в момент уменьшения количества абсорбента, который распыляется на поверхности стенки, без размещения пристеночной форсунки 26 обозначена условной величиной (1,0), скорость абсорбции CO2 становится равной приблизительно 1,1 с применением пристеночной форсунки 26. Следовательно, поскольку скорость абсорбции CO2 возрастает при использовании газожидкостного контактного аппарата 21А согласно варианту настоящего изобретения для абсорбера 15 CO2, количество абсорбента 14 диоксида углерода, циркулирующего в абсорбере 15 CO2 и в регенераторе 17 уменьшается, и, таким образом, уменьшается количество пара, требующееся для выделения CO2, содержащегося в абсорбенте 14 диоксида углерода в регенераторе 17.

Таблица 1
Без пристеночной форсунки 26 С пристеночной форсункой 26
Скорость абсорбции CO2 1,0 1,1

Форма сечения абсорбера 15 CO2 относительно направления дымового газа 11 представляет собой прямоугольник. Однако форма сечения абсорбера 15 CO2 не ограничивается прямоугольником, и она может быть круглой или эллиптической.

Давление распыления в соответствующих форсунках задается равным или меньше 0,2 МПа, предпочтительно давление равно или меньше 0,15 МПа, и более предпочтительно равно или меньше 0,1 МПа. За счет уменьшения давления распыления в форсунках можно снизить потребление энергии насосом, и может быть уменьшено количество рассеиваемого тумана.

Абсорбер 15 диоксида углерода включает в себя узел 42 водной промывки и туманоуловитель 43 в верхней части блока 24 извлечения диоксида углерода. Дымовой газ 41, из которого удален CO2, выделяется наружу из устройства, из верхней части колонны, после того как абсорбент 14 диоксида углерода, увлеченный с дымовым газом 41, из которого удален диоксид углерода, извлекается путем водной промывки в узле 42 и в туманоуловителе 43. Обогащенный раствор 16, который содержит диоксид углерода, поглощенный из дымового газа 11 в блоке 24 извлечения CO2, накапливается на дне абсорбера 15 диоксида углерода. Обогащенный раствор 16, накапливающийся на дне CO2 абсорбера 15, подается под давлением из нижней части колонны CO2 абсорбера 15 с помощью насоса 44 для обогащенного раствора, предусмотренного с внешней стороны, подвергается теплообмену с абсорбентом 14 диоксида углерода, который регенерируется в регенераторе 17, в теплообменнике 45 обогащенного-тощего раствора, и поступает в верхнюю часть колонны регенератора 17.

В регенераторе 17 абсорбент 14 диоксида углерода регенерируется в виде тощего раствора 14 путем удаления CO2 из обогащенного раствора 16. Большая часть CO2 в обогащенном растворе 16, выделенная внутри колонны регенератора 17, в верхней части колонны регенератора 17 удаляется с помощью эндотермической реакции, и обогащенный раствор 16 становится абсорбентом диоксида углерода (тощий раствор 14), из которого CO2 удален почти полностью, когда раствор достигает нижней части колонны регенератора 17. Тощий раствор 14, накапливающийся на дне регенератора 17, подается как абсорбент CO2 с помощью насоса 46 тощего раствора, охлаждается за счет теплообмена с охлаждающей водой 48 в холодильнике 47 тощего растворителя и поступает в CO2 абсорбер 15. Тем временем, газообразный CO2 51, вместе с водяным паром, выделяется из верхней части колонны регенератора 17. Газообразный CO2 51, вместе с водяным паром, выделяется из верхней части колонны регенератора 17, и водяной пар, содержащийся в газообразном CO2 51, конденсируется с помощью охлаждающей воды 53 в конденсаторе 52. После отделения воды 56 в разделительном барабане 54, газообразный CO2 55 выпускается из устройства и рекуперируется. Кроме того, вода 56, выделенная в разделительном барабане 54, подается в верхнюю часть регенератора 17 с помощью циркуляционного насоса 57 для конденсированной воды.

Как описано выше, в соответствии с установкой 10 извлечения CO2, в которой газожидкостный контактный аппарат согласно настоящему варианту осуществления изобретения применяется в абсорбере 15 CO2, предусмотрены пристеночные форсунки 26, вблизи поверхности стенки 27 в абсорбере 15 диоксида углерода, и предусмотрены форсунки 25 для диспергирования жидкости внутри контура, образованного пристеночными форсунками 26. Когда абсорбент CO2 14 распыляется внутри абсорбера 15 диоксида углерода из форсунок 25 для диспергирования жидкости и из пристеночных форсунок 26, уменьшается количество абсорбента CO2 14, распыляемого на поверхности стенки 27 в колонне. Кроме того, абсорбент 14 диоксида углерода диспергируется практически равномерно вблизи поверхности стенки 27 в CO2 абсорбере 15, и дымовой газ 11, поступающий в колонну, может быть эффективно приведен в контакт с абсорбентом 14 диоксида углерода. Следовательно, могут быть улучшены характеристики абсорбента 14 для поглощения диоксида углерода, и можно предотвратить проскок дымового газа 11 через абсорбер 15 диоксида углерода, без контакта с абсорбентом 14 диоксида углерода, и могут быть снижены затраты на оборудование. Кроме того, поскольку может быть уменьшено количество абсорбента 14 диоксида углерода, распыляемого на поверхность стенки 27 абсорбера 15 CO2, можно повысить количество поглощенного CO2 на массу абсорбента 14 диоксида углерода, поступающего в абсорбер 15 CO2. Следовательно, путем предотвращения того, что абсорбент 14 CO2 не поглощает диоксид углерода в дымовом газе 11, накапливается на дне CO2 абсорбера 15 и поступает в регенератор 17, абсорбент 14 диоксида углерода может быть эффективно использован, без расточительного потребления амина, содержащегося в абсорбенте 14 CO2, и водяного пара, необходимого для выделения CO2 в регенераторе 17, содержащегося в абсорбенте 14 CO2, без каких-либо потерь. Таким образом, может быть повышена эффективность эксплуатации установки 10 извлечения диоксида углерода.

Следовательно, в установке 10 извлечения CO2, в которой применяется газожидкостный контактный аппарат в соответствии с настоящим изобретением, для абсорбера 15 CO2 диоксид углерода в дымовом газе 11 может эффективно и стабильно поглощаться абсорбентом 14 CO2, независимо от размера установки 10 извлечения диоксида углерода или тому подобного.

Выше разъяснен вариант, в котором газожидкостный контактный аппарат, в соответствии с настоящим изобретением, применяется для абсорбера 15 диоксида углерода в установке 10 извлечения CO2. Однако варианты настоящего изобретения не ограничены указанным, и, например, может быть использован газожидкостный контактный аппарат в охлаждающей колонне 13 или тому подобное.

Более того, газожидкостный контактный аппарат в соответствии с настоящим изобретением не ограничен случаем использования в установке 10 извлечения CO2, и может применяться в любом устройстве, имеющем распыляющие форсунки, которые будут использоваться для распыления жидкости сверху вниз, для осуществления взаимного контакта газа и жидкости, в таком как десульфуризатор дымового газа.

Второй вариант осуществления

Установка извлечения CO2 согласно второму варианту настоящего изобретения, в котором газожидкостный контактный аппарат применяется в абсорбере CO2, обсуждается ниже со ссылкой на чертежи. В настоящем изобретении газожидкостный контактный аппарат в соответствии со вторым вариантом применяется в качестве абсорбера диоксида углерода в конфигурации установки для извлечения CO2, показанной на фигуре 1. Поскольку конфигурация установки извлечения диоксида углерода в соответствии с настоящим вариантом изобретения, включающим газожидкостный контактный аппарат, аналогична конфигурации установки для извлечения CO2, показанной на фигуре 1, чертеж конфигурации установки для извлечения CO2 исключен, и для объяснения настоящего варианта использован только чертеж конфигурации абсорбера диоксида углерода. Составные элементы, аналогичные таковым в установке извлечения CO2, показанной на фигуре 1, обозначаются такими же номерами позиций, а их объяснение опущено.

На фигуре 12 показана конфигурация газожидкостного контактного аппарата, согласно второму варианту осуществления изобретения, в упрощенном виде. Как показано на фигуре 12, распыляющая форсунка 22В газожидкостного контактного аппарата 21В, в соответствии с настоящим вариантом изобретения, включает два типа форсунок 25 для диспергирования жидкости и форсунки 26 у поверхности стенки (пристеночные форсунки), которые могут быть использованы в соответствии с рабочей нагрузкой установки 10 извлечения диоксида углерода. Указанные два типа форсунок в качестве альтернативы предусмотрены в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода. Таким образом, форсунка 25 для диспергирования жидкости включает высокопроизводительную форсунку 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительную форсунку 25В для диспергирования жидкости. Форсунка 26 у поверхности стенки включает в себя высокопроизводительную пристеночную форсунку 26А и малопроизводительную пристеночную форсунку 26В. Высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11 в абсорбере 15 CO2. Высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В расположены поочередно у поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11. Подводящий трубопровод 23а абсорбента подает абсорбент 14 диоксида углерода в высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и в малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости, а подводящий трубопровод 23b подает абсорбент 14 CO2 в высокопроизводительные форсунки 26А у поверхности стенки и малопроизводительные форсунки 26В у поверхности стенки.

Абсорбент 14 диоксида углерода может распыляться в колонне абсорбера 15 CO2 на такой же высоте путем установления высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости, и высокопроизводительных пристеночных форсунок 26А, и малопроизводительных форсунок 25В для диспергирования жидкости, и малопроизводительных пристеночных форсунок 26В в абсорбере 15 диоксида углерода.

В газожидкостном контактном аппарате 21В используются высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости или малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости и используются высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А или малопроизводительные пристеночные форсунки 26В в соответствии с режимом нагрузки установки 10 извлечения CO2. Следовательно, абсорбент 14 диоксида углерода может подаваться в подходящем количестве воды в абсорбер 15 CO2, в соответствии с режимом нагрузки установки 10 извлечения диоксида углерода.

Режим нагрузки установки 10 извлечения CO2 можно определить на основе скорости потока дымового газа 11, поступающего в абсорбер 15 диоксида углерода. Когда скорость потока дымового газа 11 равна или выше заданной пороговой величины, абсорбент 14 CO2 распыляется из высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости и высокопроизводительных пристеночных форсунок 26А. Когда скорость потока дымового газа 11 ниже заданной пороговой величины, абсорбент 14 диоксида углерода распыляется из малопроизводительных форсунок 25В для диспергирования жидкости и малопроизводительных пристеночных форсунок 26В. На фигуре 13 показан пример зависимости между скоростью потока и давлением распыления в форсунке, которая будет использована. На фигуре 13 предполагается, что заданная пороговая величина составляет 55%. Как показано на фигуре 13, когда скорость потока дымового газа 11 ниже предварительно заданной пороговой величины (55%), используются малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости, и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В для распыления абсорбента 14 в абсорбере 15 диоксида углерода. Когда скорость потока дымового газа 11 становится равной или превышает предварительно заданную пороговую величину (55%), для распыления абсорбента 14 в абсорбере 15 диоксида углерода используются форсунки 25А для диспергирования жидкости и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А.

За счет размещения высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости и высокопроизводительных пристеночных форсунок 26А и использования высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости или малопроизводительных форсунок 25В для диспергирования жидкости, в соответствии с заданной пороговой величиной, давление распыления может быть снижено при любых режимах нагрузки, причем жидкость может диспергироваться равномерно. Следовательно, может быть снижено количество абсорбента 14 CO2 в виде тумана в воздухе, образовавшегося в результате контакта дымового газа 11 и абсорбента 14 CO2 в противотоке. Кроме того, за счет уменьшения давления распыления абсорбента 14 диоксида углерода, подаваемого в абсорбер 15 CO2, в зависимости от скорости потока дымового газа 11, возможно снижение энергии перекачки тощего растворителя насосом 46 и тому подобным, который требуется для подачи абсорбента 14 диоксида углерода в CO2 абсорбер 15.

На фигуре 13 заданная пороговая величина скорости потока дымового газа 11 для смены режима использования высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости или малопроизводительных форсунок 25В для диспергирования жидкости и высокопроизводительных пристеночных форсунок 26А или малопроизводительных пристеночных форсунок 26В устанавливается равной 55% от стандартной скорости потока дымового газа 11. Ситуация, когда пороговая величина скорости потока дымового газа 11 равна 55%, рассмотрена выше, со ссылкой на фигуру 3. Однако вариант осуществления изобретения не ограничивается указанным выше, и скорость потока можно варьировать в соответствии с размером установки 10 извлечения диоксида углерода или абсорбера 15 CO2 и технологических условий.

Следовательно, в соответствии с установкой извлечения диоксида углерода, в которой применяется газожидкостный контактный аппарат в соответствии с настоящим вариантом изобретения в абсорбере 15, абсорбент 14 диоксида углерода диоксида может поступать в CO2 абсорбер 15 в соответствии с режимом нагрузки в установке 10 извлечения диоксида углерода, и, таким образом, обеспечивается более эффективное и стабильное поглощение CO2 из дымового газа 11 абсорбентом 14 диоксида углерода.

В настоящем варианте изобретения режим нагрузки установки 10 извлечения диоксида углерода определяется на основе скорости потока дымового газа 11, поступающего в абсорбер 15 CO2. Однако вариант осуществления изобретения не ограничивается указанным выше, и режим нагрузки в установке 10 извлечения диоксида углерода может определяться на основе извлекаемого количества CO2, энергии, потребляемой вентилятором воздуха, или величины отверстия в заслонке.

В настоящем варианте изобретения высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода. Однако вариант осуществления изобретения не ограничивается указанным выше, и после непрерывного размещения множества высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11 в CO2 абсорбере 15, затем могут быть предусмотрены малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости.

В настоящем варианте изобретения, когда режим нагрузки установки 10 извлечения диоксида углерода составляет 55%, используются высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А. Однако вариант осуществления изобретения не ограничивается указанным выше, и могут быть использованы малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В или высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В.

В настоящем варианте изобретения используются два типа высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости или малопроизводительных форсунок 25В для диспергирования жидкости и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А или малопроизводительные пристеночные форсунки 26В. Однако распыляющие форсунки 22В не ограничиваются указанным выше, и могут быть использованы более трех типов распыляющих форсунок 22В, в том числе форсунки средней нагрузки, дополнительно к высокопроизводительным форсункам и малопроизводительным форсункам.

Третий вариант осуществления

Установка извлечения диоксида углерода согласно третьему варианту настоящего изобретения, в котором применяется газожидкостный контактор в абсорбере диоксида углерода объясняется со ссылкой на чертежи. Газожидкостный контактный аппарат в соответствии с вариантом настоящего изобретения применяется в качестве абсорбера CO2 в установке извлечения диоксида углерода, показанной на фигуре 1, как в газожидкостном контакторе в соответствии со вторым вариантом изобретения. Поскольку конфигурация установки извлечения CO2 в соответствии с настоящим вариантом изобретения, в котором газожидкостный контактный аппарат применяется в абсорбере диоксида углерода, идентичен аппарату в установке извлечения CO2, показанному на фигуре 1, чертеж конфигурации установки извлечения CO2 опущен, и используется только чертеж части конфигурации абсорбера CO2, чтобы объяснить настоящий вариант изобретения. Составные элементы, аналогичные таковым в установке извлечения CO2, показанной на фигуре, 1 обозначаются такими же номерами позиций, а их объяснение опущено.

На фигуре 14 показана конфигурация газожидкостного контактного аппарата, согласно третьему варианту осуществления изобретения, в упрощенном виде. Как показано на фигуре 14, в распыляющей форсунке 22С газожидкостного контактного аппарата 21С, в соответствии с настоящим вариантом изобретения, попеременно размещены высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости в направлении потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В попеременно размещены в направлении потока дымового газа 11, вблизи поверхности стенки 27 абсорбера 15 диоксида углерода. Высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости попеременно размещены в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, причем имеется устройство изменения положений соответствующих форсунок. Высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В попеременно размещены в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, причем имеется устройство изменения положений соответствующих форсунок.

Высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости попеременно размещены в направлении потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, и имеется устройство изменения положений в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11, и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В попеременно размещены в направлении потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, и имеется устройство изменения положений в направлении, ортогональном направлению потока дымового газа 11. Следовательно, может быть снижена потеря напора дымового газа 11 во время прохождения через газожидкостный контактный аппарат в соответствии с настоящим вариантом изобретения. Следовательно, может быть снижено потребление энергии вентилятором воздуха, для подачи дымового газа 11 в абсорбер 15 диоксида углерода.

В настоящем варианте изобретения высокопроизводительные форсунки 25А для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости попеременно размещены в направлении потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, и высокопроизводительные пристеночные форсунки 26А и малопроизводительные пристеночные форсунки 26В попеременно размещены в направлении потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода. Однако настоящее изобретение не ограничено этим. Например, после множества высокопроизводительных форсунок 25А для диспергирования жидкости или высокопроизводительных пристеночных форсунок 26А, которые непрерывно размещены в направлении потока дымового газа 11 в абсорбере 15 диоксида углерода, затем могут быть использованы малопроизводительные форсунки 25В для диспергирования жидкости или малопроизводительные пристеночные форсунки 26В.

Следовательно, в соответствии с установкой 10 извлечения CO2, в которой применяется газожидкостный контактный аппарат согласно настоящему изобретению в абсорбере 15 диоксида углерода, может быть снижена потеря напора дымового газа 11, поступающего в абсорбер 15 диоксида углерода, таким образом, обеспечивается более эффективное и стабильное поглощение диоксида углерода из дымового газа 11 абсорбентом 14 CO2, в соответствии с режимом нагрузки установки 10 извлечения CO2; в то же время снижается потребление энергии для подачи дымового газа 11 в абсорбер 15 диоксида углерода.

Перечень номеров позиций

10 установка извлечения CO2
11 дымовой газ
12, 56 вода
13 охлаждающая колонна
14 абсорбент CO2
15 абсорбер CO2
16 обогащенный раствор
17 регенератор
18, 48, 53 охлаждающая вода
19 канал дымового газа
20 загрузочное отверстие
21А-21С газожидкостный контактный аппарат
22А-22С распыляющие форсунки
23, 23а, 23b трубопровод подачи абсорбента
24 узел извлечения CO2
25 форсунка для диспергирования жидкости
25А высокопроизводительная форсунка для диспергирования жидкости
25В малопроизводительная форсунка для диспергирования жидкости
26 пристеночная форсунка (у поверхности стенки)
26а форсунка у поверхности короткой стороны стенки
26b форсунка у поверхности длинной стороны стенки
26А высокопроизводительная форсунка у поверхности стенки
26В малопроизводительная форсунка у поверхности стенки
27 поверхность стенки
28, 32 корпус форсунки
29 предохранительная пластина
30, 34 отверстие форсунки
31 угловая форсунка
33 L-образная предохранительная пластина
41 дымовой газ, из которого удален CO2
42 блок водной промывки
43 туманоуловитель
44 насос обогащенного раствора
45 теплообменник обогащенного-тощего растворителя
46 насос тощего растворителя
47 холодильник тощего растворителя
51, 55 газообразный CO2
52 конденсатор
54 разделительный барабан
57 циркуляционный насос конденсированной воды

1. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) для распыления жидкости сверху вниз в контактной колонне, в которой газ перемещается и проходит таким образом, что газ, перемещающийся снизу вверх, приходит в непосредственный контакт с жидкостью,
указанный газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) содержит:
пристеночные форсунки (26), расположенные вдоль поверхности стенки (27) в контактной колонне для распыления жидкости внутри контактной колонны; и
форсунки (25) для диспергирования жидкости, расположенные внутри контура, образованного пристеночными форсунками (26) в контактной колонне, для равномерного распыления жидкости внутри контактной колонны, при этом
форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) включают форсунки двух или более типов, которые используются в соответствии со скоростью потока газа.

2. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.1, в котором поперечное сечение контактной колонны в направлении, ортогональном направлению потока газа, имеет прямоугольную форму.

3. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.2, который дополнительно содержит угловую форсунку (31), расположенную в угловой части сечения контактной колонны, для распыления жидкости внутри контактной колонны.

4. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.1, в котором
форсунки (25) для диспергирования жидкости включают высокопроизводительные форсунки (25А) для диспергирования жидкости и малопроизводительные форсунки (25B) для диспергирования жидкости, и
пристеночные форсунки (26) включают высокопроизводительные пристеночные форсунки (26A) и малопроизводительные пристеночные форсунки (26B) на поверхности стенки, и
когда скорость потока газа равняется или превышает заданную пороговую величину, жидкость распыляется из высокопроизводительной форсунки (25А) для диспергирования жидкости и высокопроизводительной пристеночной форсунки (26A), и
когда скорость потока газа меньше заданной пороговой величины, жидкость распыляется из малопроизводительной форсунки (25B) для диспергирования жидкости и малопроизводительной пристеночной форсунки (26B).

5. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.1, в котором различного типа форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока газа в контактной колонне.

6. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.4, в котором различного типа форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока газа в контактной колонне.

7. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.5, в котором
различного типа форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) расположены поочередно в направлении потока газа в контактной колонне, и
различного типа форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока газа в контактной колонне, с устройством изменения положений соответствующих форсунок.

8. Газожидкостный контактный аппарат (21A, 21B, 21C) по п.6, в котором
различного типа форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) расположены поочередно в направлении потока газа в контактной колонне, и
различного типа форсунки (25) для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки (26) расположены поочередно в направлении, ортогональном направлению потока газа в контактной колонне, с устройством изменения положений соответствующих форсунок.

9. Установка (10) извлечения диоксида углерода, которая содержит:
абсорбер (15) CO2, включающий контактную колонну газожидкостного контактного аппарата (21A, 21B, 21C) по любому из пп.1-8, абсорбер диоксида углерода для контактирования дымового газа, содержащего CO2, с абсорбентом диоксида углерода, который поглощает CO2, для того чтобы удалить диоксид углерода из дымового газа; и
регенератор (17) для выделения CO2 из абсорбента, содержащего поглощенный CO2, для того чтобы регенерировать абсорбент диоксида углерода.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу эксплуатации электростанции IGCC с интегрированным устройством для отделения CO2. При этом способе технологический газ с содержанием Н2 и СO2 разделяют посредством адсорбции с переменным давлением (PSA) на технически чистый водород и фракцию с высоким содержанием CO2, причем фракция с высоким содержанием СО2 выделяется в результате снижения давления в виде отходящего газа установки PSA.

Изобретение относится к области очистки газов от вредных примесей и может быть использовано для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания.

Изобретение может быть использовано при утилизации перфторуглеродных текучих сред и холодильных агентов. Способ обработки и/или разложения текучих сред органических галоидов включает осуществление в первом реакторе реакции одного или нескольких органических галоидов, безводного водорода и безводного диоксида углерода для получения моноксида углерода и одного или нескольких безводных галоидов водорода.

Изобретение может быть использовано для производства удобрений и смешанных видов топлива из простаивающего природного газа. Способ производства мочевины включает добычу простаивающего сырьевого природного газа, его смешение, удаление влаги и потенциально разрушительных веществ, риформинг, восстановление потока CO2 из природного риформинг-газа, сочетание регенерированного потока CO2 с потоком аммиака и выделение мочевины.

Изобретение относится к области применения возобновляемых источников энергии и к области получения электрической и тепловой энергии. .
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам утилизации диоксида углерода. .

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция.

Изобретение относится к области холодильной техники. .

Изобретение относится к удалению диоксида углерода и других загрязняющих веществ из потоков отходов посредством их абсорбции из концентрированных потоков. Способ отделения тяжелых металлов от воды в конденсате дымовых газов от процесса, в котором диоксид углерода удаляется из газового потока на электростанции, содержит получение хлоридной соли и смешивание ее с водой и/или паром, чтобы получить раствор.

Изобретение относится к способу получения палладиевого катализатора на носителе - оксиде алюминия - для низкотемпературного окисления оксида углерода. Предлагаемый способ включает приготовление пропиточного раствора путем растворения хлористого палладия в воде, пропитку носителя этим раствором, восстановление палладия формиатом натрия, отмывку водой пропитанного носителя до отрицательной реакции на хлор-ион и последующую сушку.
Изобретение относится к производству катализаторов для очистки отходящих промышленных газов от примесей оксида углерода и углеводородов и может быть использовано в области химической, нефтехимической и газовой промышленности.
Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха, используемых в системах жизнеобеспечения человека. Способ получения продукта для регенерации воздуха заключается во взаимодействии стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода и гидроксидов лития и калия с последующей дегидратацией полученного щелочного раствора пероксида водорода распылением его в токе сушильного агента.
Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком, содержащий золото - 0,7-1,2 мас.%, Fe3+ - 0,8-5,0 мас.% и кристаллическую тэта-модификацию оксида алюминия (θ-Al2O3) - остальное.
Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком, содержащий золото - 0,5-1,0 мас.%, рутений - 1,0-5,0 мас.% и оксид алюминия остальное.

Изобретение относится к области химии. Способ получения водорода включает получение синтез-газа в установке парового риформинга углеводородной загрузки, паровую конверсию полученного синтез-газа с получением потока водорода, содержащего метан и диоксид углерода, улавливание диоксида углерода, присутствующего в потоке, улавливание и возврат на паровой риформинг метана, CO и CO2, присутствующих в потоке водорода.

Изобретение относится к технологии превращения диоксида углерода в твердый материал с использованием минеральной карбонизации. Способ содержит следующие стадии: (а) прямую термоактивацию магнийсиликат-гидроксидного минерального сырья путем сжигания топлива, в результате чего образуется активированное сырье; (b) выделение из активированного сырья оксидов металлов при существенном исключении отделения оксида магния и силиката магния, в результате чего образуется остаточное активированное сырье; (с) до или после стадии отделения суспендирование активированного сырья в растворителе с образованием суспензии; и (d) контактирование суспензии остаточного активированного сырья с диоксидом углерода, в результате чего диоксид углерода превращается в карбонат магния.
Настоящее изобретение относится к катализаторам из металлов платиновой группы на оксидном носителе, предназначенным для удаления вредных компонентов, в частности газообразного монооксида углерода в выхлопных газах автомобильных двигателей, или для использования в электродах газочувствительных сенсоров, в топливных элементах, работающих на синтез-газе, и в других электрохимических устройствах.
Изобретение относится к способу удаления диоксида углерода и аммиака из потока дымовых газов. Способ уменьшения количества аммиака в потоке дымовых газов, обедненном CO2, полученном от устройства для захватывания CO2 с применением аммиака, включает контактирование потока дымовых газов с аммонизированной суспензией или раствором внутри абсорбционной башни, для удаления диоксида углерода, посредством чего образуется поток дымовых газов, содержащий аммиак, введение полученного потока газов в промывочный резервуар, имещий первую и вторую ступени абсорбции, каждая из которых включает узел для массопередачи и канал для подачи жидкости, введение первой жидкости в канал первой ступени абсорбции, так что первая жидкость протекает в направлении, противоточном по отношению к потоку газов, для контактирования потока газов с узлами для массопередачи первой и второй ступеней абсорбции, и введение второй жидкости в канал второй ступени абсорбции, так что вторая жидкость протекает в направлении, противоточном по отношению к потоку газов, для контактирования потока газов с узлом для массопередачи второй ступени абсорбции, посредством чего абсорбируется аммиак.

Изобретение относится к устройству для равномерного разделения потоков текучей среды на потоки в химических аппаратах. Устройство для равномерного разделения жидких потоков текучей среды, в которых, по меньшей мере, одно вещество растворено и/или присутствует в виде суспензии в химических аппаратах, на два или несколько отдельных потоков включает, по меньшей мере, одну пластину с двумя или несколькими отверстиями, которые скруглены или снабжены фаской на входной стороне частичных потоков.
Наверх