Способ получения чистого карбоната кальция


 


Владельцы патента RU 2532189:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ И ОСОБО ЧИСТЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ" (RU)

Изобретение может быть использовано при получении продуктов для оптического стекловарения. Способ получения чистого карбоната кальция включает карбонизацию газообразным диоксидом углерода водной суспензии гидроксида кальция. Диоксид углерода используют с 25-30% мольным избытком по отношению к стехиометрическому количеству гидроксида кальция. Через суспензию гидроксида кальция диоксид углерода пропускают со скоростью 15-20 л/час. Полученную суспензию карбоната кальция фильтруют и сушат при 100-110°С. Изобретение позволяет получить карбонат кальция с содержанием основного вещества 99,80-99,88 мас.% и выходом 95,0-96,0 %. 2 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к способам получения карбонатов щелочноземельных металлов, в частности карбоната кальция, который в виде чистого продукта применяется для оптического стекловарения.

Карбонат кальция, как известно, широко применяется в разных областях, в частности в медицине, химической промышленности, при производстве бумаги, а также в наиболее прогрессивных областях техники, в частности в оптическом стекловарении. Как следует из информационных источников, требования к качеству продукта зависят от области его применения. Так, для химических продуктов, применяемых в оптическом стекловарении, существенное влияние на потребительские свойства оказывает его чистота, выражаемая содержанием основного продукта и лимитированных примесей. Для рассматриваемого соединения - карбоната кальция для оптического стекловарения, согласно ГОСТ 4530, к таким требованиям относится содержание (% маc.): основного вещества на уровне 98, содержание азота 5·10-2, сульфатов 2·10-2, хлоридов 1·10-2, железа 1·10-2 щелочных металлов (K+Na) 1·10-1, магния 5·10-2, тяжелых металлов (Pb) 5-10-3, растворимых щелочей и карбонатов 8-10-3 (см. ниже табл.2).

Для получения карбоната кальция применяется метод, основанный как на карбонизации растворимых кальциевых солей, так и гидроксида кальция, используемого в виде сухого продукта либо водной суспензии (известковое молоко) или смеси гидроксида кальция с его оксидом. В случае применения в качестве исходных продуктов растворимых кальциевых солей (нитрата, хлорида, ацетата) в качестве карбонизирующего агента используют растворимые карбонаты других металлов (щелочные металлы, аммоний) либо диоксид углерода. Например, для получения карбоната кальция с содержанием стронция не более 0,15% в известном способе (SU 1760735, C01F 11/18, 1994) проводят многостадийное осаждение карбоната кальция из раствора нитрата кальция раствором карбоната аммония, который порционно в определенных количествах подают в каскад реакторов. В случае получения высокочистого карбоната кальция определенной дисперсности (не менее 50 мкм) в другом изобретении (SU 704900, C01F 11/18, 1979) в качестве карбонизирующего агента применяют диоксид углерода, а в качестве исходного кальцийсодержащего соединения - нитрат кальция. В этом способе карбонизацию осуществляют в присутствии аммиака и при определенных технологических параметрах.

Данным способом получают карбонат кальция с 99,99%-ным выходом от теоретического, размером частиц не менее 50 мкм и с содержанием отдельных лимитированных примесей на уровне 10-4-10-6 мас.%.

Наибольший интерес для предлагаемого способа представляет метод получения, осуществляемый карбонизацией гидроксида кальция диоксидом углерода, который с учетом стоимости исходного сырья и энергоемкости процесса является наиболее экономичным.

Существенное влияние на качество получаемого продукта при осуществлении данного процесса оказывают: температурные режимы, рН реакционной среды, величина скорости подачи диоксида углерода, концентрация суспензии исходного гидроксида кальция. Процесс карбонизации проводят при различных температурных режимах: при повышенной температуре, например, 70°С (SU 223078, С01F 11/18, 1968), 90-98°С (SU 293762, С01F 11/18, 1971), при пониженной температуре 10-15°С (SU 293762), -1,1-54,4°С (US 6251356 C01F 11/18, 2001). Скорость подачи диоксида углерода в разных известных способах поддерживается на разном уровне: 0,5-1,5 л/чac (SU 293762), 24-240 л/час (US 6251356). Концентрация используемой суспензии гидроксида кальция в известном способе составляет 32-308 г/л (US 6251356). Регламентируемым параметром в ряде случаев является и рН суспензии, которое поддерживается на уровне 6,5-7,5 (US 6251356), 6,9-12,4 (EP 851839, С01F 11/18, 2002).

Как видно из содержания анализируемых источников информации, выбор той или иной комбинации указанных параметров определяет предмет защиты и эффективность способа. Например, в известном патенте США (US 6251356) рассматривается способ получения карбоната кальция, осуществляемый при температуре процесса карбонизации - 1,1-54,4°С, концентрации используемой суспензии гидроксида кальция 32-308 г/л, рН реакционной массы 6,5-7,5, количестве диоксида углерода в газовом потоке, пропускаемом через суспензию гидроксида кальция 5-100 об.%, скорости пропускания карбонизирующего газа 24-240 л/час, скорости механического перемешивания реакционной массы 500-1500 об/мин. Для карбонизации в данном способе используется газ, содержащий кроме диоксида углерода и азот. Продукт - карбонат кальция кристаллический, получаемый данным способом, используется для производства бумаги и характеризуется такими показателями как коэффициент прозрачности, плотность.

Содержание примесей металлов, анионов в данном патенте не оговаривается. Эффективность процесса карбонизации составляет 73,0-99,6%.

Согласно цитированному выше способу (ЕР 851839, C01F 11/18, 2002) получают высокочистый карбонат кальция. Для этого насыщенный раствор предварительно очищенного гидроксида кальция, имеющий рН 6,9-12,4, подвергают карбонизации газообразным диоксидом углерода. Осажденный карбонат кальция промывают водой и отделяют на вакуум-фильтре. Содержание основного вещества в полученном продукте составляет 99,80-99,88 мас.%, оксида алюминия и оксида кремния по 0,01 мас.% каждого, оксида натрия - 0,1 мас.%. Как видно из описания к цитированному патенту, получаемый карбонат кальция не регламентируется по содержанию примесей тяжелых металлов (свинца) и анионов (сульфатов, хлоридов).

Аналогом предлагаемого способа, выбранным в качестве прототипа, является известный способ получения карбоната кальция, осуществляемый карбонизацией газообразным диоксидом углерода предварительно очищенной суспензии гидроксида кальция, содержащей 100-130 г/л основного продукта, 50-70% частиц которой имеют размер менее 0,25 мкм (SU 1558874, С01 F11/18, 1990), Полученную суспензию карбоната кальция очищают от песка определенной фракции (56-70 мкм), фильтруют и сушат. Продукт содержит 98,8-99,7% основного вещества, 0,005% диоксида кремния, 0,7-0,8% оксида магния, 0,7-0,8% оксида железа, что не соответствует требованиям, предъявляемым к продуктам для оптического стекловарения.

Для создания экономичного и эффективного способа, обеспечивающего получение чистого карбоната кальция, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к продуктам для оптического стекловарения, предлагается новый способ. Предлагаемый способ осуществляют карбонизацией предварительно очищенной водной суспензии гидроксида кальция, содержащей 120-130 г/л основного продукта, через которую пропускают газообразный диоксида углерода со скоростью 15-20 л/час, взятый с 25-30%-ным мольным избытком по отношению к стехиометрическому количеству гидроксида кальция, после чего полученную суспензию карбоната кальция фильтруют и сушат при 100-110°С.

Предлагаемый способ, включающий стадию карбонизации гидроксида кальция диоксидом углерода, имеет существенные отличия от прототипа. Предлагаемый способ осуществляют при определенной скорости пропускания газообразного диоксида углерода через суспензию гидроксида кальция (15-20 л/час) и при использовании избыточного количества диоксида углерода (25-30%-ного мольного избытка по отношению к стехиометрическому количеству гидроксида кальция). Эти отличия позволяют получать чистый продукт, по качеству превосходящий продукт, полученный по способу-прототипу. Как видно из таблицы 2, в результате осуществления нового способа получается карбонат кальция, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4530, предъявляемым к продуктам для оптического стекловарения. Повышение степени чистоты конечного продукта (по сравнению с прототипом), особенно в отношении содержания примесей металлов, можно рассматривать как положительный эффект от использования предлагаемого изобретения. Как показывают дополнительные экспериментальные исследования, снижение или увеличение заявленных технологических параметров приводит к уменьшению выхода основного вещества и ухудшение его качества, что подтверждается табл.1 и 2.

Исходным продуктом в предлагаемом способе является гидроксид кальция квалификации ч. Процесс проводится при комнатной температуре и перемешивании реакционной смеси механической мешалкой.

Предлагаемый способ включает стадию сушки продукта при температуре 100-110°С, осуществляемую, например, в сушилке типа CK-1000L.

Ниже изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицами.

Пример 1

В реактор, снабженный мешалкой, подают суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл. При включенной мешалке через суспензию пропускают диоксид углерода со скоростью 18 л/час и с 25%-ным избытком. Полученную суспензию фильтруют, после чего пасту карбоната кальция сушат при температуре 100-110°С до постоянного веса. Получают 77,02 г карбоната кальция с выходом 95,0% от теории, содержание основного вещества 99,85 масс.%.

Остальные примеры проводят аналогично примеру 1, изменяя только числовые показатели процесса.

Пример 2

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 16 л/час и 30%-ным избытком. Получают 77,43 г карбоната кальция с выходом 95,5% от теории, содержание основного вещества 99,83 масс.%.

Пример 3

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 130 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 20 л/час и 30%-ным избытком. Получают 83,45 г карбоната кальция с выходом 95,0% от теории, содержание основного вещества 99,88 масс.%.

Пример 4

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 15 л/час и 25%-ным избытком. Получают 77,83 г карбоната кальция с выходом 96,0% от теории, содержание основного вещества 99,80 масс.%.

Пример 5

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 14 л/час и 25%-ным избытком. Получают 77,03 г карбоната кальция с выходом 95,0% от теории, содержание основного вещества 97,95 масс.%.

Пример 6

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 21 л/час и 30%-ным избытком. Получают 75,40 г карбоната кальция с выходом 93,0% от теории, содержание основного вещества 97,80 масс.%.

Пример 7

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 15 л/час и 23%-ным избытком. Получают 76,22 г карбоната кальция с выходом 94,0% от теории, содержание основного вещества 97,80 масс.%.

Пример 8

Через суспензию гидроксида кальция с концентрацией 120 г/л в количестве 500 мл пропускают диоксид углерода со скоростью 15 л/час и 32%-ным избытком. Получают 76,62 г карбоната кальция с выходом 94,5% от теории, содержание основного вещества 97,80 масс.%.

Как видно из примеров 5-8 даже незначительное изменение заявленных параметров снижает выход, а чистота получаемого продукта не соответствует реактивной квалификации. Ниже приводятся таблицы, иллюстрирующие предлагаемое изобретение:

Таблица 1. Зависимость выхода кальция карбоната от скорости подачи СО2.

Таблица 2. Чистота кальция карбоната по примерам.

Таким образом, приведенные примеры подтверждают эффективность способа именно при заявленных режимах, выполнение которых обеспечивает получение продукта реактивного качества для оптического стекловарения с содержанием основного вещества на уровне 99,80-99,88 мас.% и выходом 95,0-96,0%. В случае отклонения от указанных выше технологических параметров снижается качество продукта, уменьшается выход.

Таблица 1
Зависимость выхода кальция карбоната от скорости подачи СО2.
№ п/п Загружено Получено
Скорость подачи СO2, л/час Избыток СO2, % от стехиометрии Выход от теории, % Содержание основного вещества, %
1 18 25 95,0 99,85
2 16 30 95,5 99,83
3 20 30 95,0 99,88
4 15 25 96,0 99,80
5 14 25 95,0 97,95
6 21 30 93,0 97,80
7 15 23 94,0 97,80
8 15 32 94,5 97,80
Таблица 2
Чистота кальция карбоната по примерам
Показатели, масс.% Требования ГОСТ 4530 Образцы кальция карбоната по примерам
1 2 3 4 5 6 7 8
Основное вещество 98,0 99,85 99,83 99,88 99,80 97,95 97,80 97,80 97,80
Не растворимые в соляной кислоте вещества 2·10-2 2·10-3 2·10-3 2·10-3 5·10-3 2·10-2 2·10-2 2·10-2 2·10-2
Растворимые щелочи и карбонаты (в виде ОН) 8·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 5·10-3 8·10-3 8·10-3 8·10-3
Азот (N) из нитратов, нитритов и др. 5·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 5·10-2 5·10-2 5·10-2 5·10-2
Сульфаты (SO4) 2·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 2·10-2 2·10-2 2·10-2 2·10-2
Хлориды (Сl) 1·10-2 5·10-3 5·10-3 5·10-3 8·10-3 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2
Железо (Fe) 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2 1·10-2
Калий и натрий (K+Na) 1·10-1 6·10-3 6·10-3 6·10-3 6·10-3 5·10-2 5·10-2 8·10-2 8·10-2
Тяжелые металлы (Рb) 5·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3 2·10-3
Магний (Mg) 5·10-2 3·10-3 3·10-3 3·10-3 3·10-3 3·10-3 3·10-3 3·10-3 3·10-3

Способ получения чистого карбоната кальция, включающий карбонизацию газообразным диоксидом углерода водной суспензии гидроксида кальция c последующей фильтрацией и сушкой конечного продукта, отличающийся тем, что диоксид углерода, используемый с 25-30% мольным избытком по отношению к стехиометрическому количеству гидроксида кальция, пропускают через суспензию гидроксида кальция со скоростью 15-20 л/час, после чего полученную суспензию карбоната кальция фильтруют и сушат при 100-110°С.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой носитель для жевательной резинки в виде частиц для контролируемого высвобождения активного ингредиента (ингредиентов), абсорбированного в указанном носителе и/или адсорбированного на нем, характеризующийся тем, что указанный носитель содержит 0,1-50 мкм частицы карбоната кальция, предварительно обработанного кислотой, выбранной из группы, состоящей из H2SO4, HSO4-, Н3РО4, щавелевой кислоты и их смесей, и газообразным СО2, при этом удельная площадь поверхности БЭТ частиц карбоната кальция повышена до уровня более 15 м2/г согласно стандартному методу измерения удельной площади поверхности БЭТ.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, лаков и красок. Способ получения водной суспензии дисперсного карбоната кальция включает обеспечение водной суспензии дисперсного карбоната кальция, содержащей по меньшей мере один диспергирующий агент, и обеспечение, по меньшей мере, одного карбоната щелочного металла и/или кислого карбоната щелочного металла, где ион щелочного металла выбран из калия и/или натрия.
Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, красок и пластмасс. Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью в водной среде включает a) предоставление по меньшей мере одного типа измельченного природного карбоната кальция (GNCC); b) предоставление по меньшей мере одной растворимой в воде кислоты; c) предоставление газообразного CO2; d) контактирование указанного GNCC с указанной кислотой и CO2.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения осажденного продукта карбоната кальция включает стадии (a) формирования водной суспензии осажденных зерен карбоната кальция путем карбонизации суспензии Ca(OH)2 в присутствии 0,005-0,03 моль Sr в форме Sr(OH)2 на моль Ca(OH)2 и (b) формирования водной суспензии осажденного продукта карбоната кальция путем карбонизации кашицы Ca(OH)2 в присутствии 0,5-5% от сухой массы осажденных зерен карбоната кальция.
Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, пластмасс и красок. Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью в водной среде включает предоставление карбоната кальция; предоставление от 5 мас.% до 50 мас.%, в расчете на массу карбоната кальция, по меньшей мере, одной кислоты, у которой значение pKa составляет менее чем или равно 2,5; предоставление газообразного CO2; предоставление, по меньшей мере, одной водорастворимой неполимерной органической и/или неорганической слабой кислоты и/или кислой соли указанной, по меньшей мере, одной водорастворимой неполимерной органической и/или неорганической слабой кислоты.
Изобретение может быть использовано в производстве бытовых солнечных коллекторов. Текучая среда, используемая в качестве теплоносителя и применимая для преобразования светового излучения в тепло, содержит воду и порошковый минерал.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел включает конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с последующим отделением осадка фосфомела от раствора сульфата аммония фильтрацией.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения осажденного карбоната кальция (ОКК) включает следующие стадии: (i) предоставление источника кальция в виде CaO, который, возможно, является частично или полностью погашенным; (ii) предоставление газа, содержащего CO2; (iii) контактирование указанного источника кальция и указанного газа, содержащего СОз, в водной среде в реакторе; (iv) получение суспензии, содержащей ОКК; (v) возможно концентрирование указанной суспензии, содержащей ОКК; (vi) возможно добавление диспергирующих добавок к суспензии стадии (iv) и/или (v); (vii) возможно размалывание продукта стадий iv, v или vi.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при переработке фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты. Для получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения проводят конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с получением раствора сульфата аммония и фосфомела.
Изобретение может быть использовано в биологических и медицинских исследованиях. Пористые частицы карбоната кальция формируют в результате реакции CaCl2+2NaHCO3→CaCO3↓+2NaCl+2H+, причем водный раствор квантовых точек, модифицированных избыточным количеством меркаптоуксусной кислоты, имеющей концентрацию 0,05-4 мг/мл, при интенсивном перемешивании приливают к 0,3 М раствору NaHCO3.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов включает карбонизацию водной суспензии исходного сырья в условиях повышения давления двуокиси углерода при одновременной гомогенизации суспензии. В качестве исходного сырья используют грубодисперсные порошки соответствующих природных карбонатов железа, или кальция, или магния, или кальция-магния, или кальция-железа-магния. Процесс карбонизации ведут при температуре 6-20°C и кратковременном до 1 с повышении давления от 2,6 до 3,0 МПа. Раствор неустойчивых гидрокарбонатов сливают, фильтруют и подвергают тепловой обработке при температуре 105°C. Изобретение позволяет упростить получение ультрадисперсных карбонатов. 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к получению разбавленного раствора каустической соды при помощи ионообменной технологии. Способ получения разбавленного раствора каустической соды из диоксида углерода, образующегося при сжигании твердых отходов, гидроксида кальция и хлорида натрия включает реакцию соленой воды или кислой соленой воды с диоксидом углерода и гидроксидом кальция в комплексной мембранной системе с получением карбоната натрия, затем полученный карбонат натрия подвергают реакции с гидроксидом кальция с получением гидроксида натрия, при этом для проведения реакции между карбонатом натрия и гидроксидом кальция используют энергию от сжигания твердых отходов. Изобретение позволяет более эффективно получать Na2CO3 и NaOH за счет использования отработанного тепла, а также связывать углекислый газ и кислые газы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к технической области получения обработанных продуктов минеральных наполнителей, содержащих карбонат кальция, применению их в материалах пластиков, в материалах пленки, а также для ароматизирующих изделий. При получении обработанного продукта минерального продукта (а) получают, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция, измельченный в сухом состоянии или во влажном состоянии. Высушивают минеральный наполнитель. Далее (b) получают, по меньшей мере, одну насыщенную алифатическую карбоновую кислоту в жидком или в расплавленном состоянии. Приводят в контакт минеральный наполнитель со стадии (а), на одной или нескольких стадиях, с насыщенной алифатической карбоновой кислотой со стадии (b). Формируют слой обработки. Обработанный продукт минерального наполнителя применяют для пластиков, в частности, к применениям для дышащих или экструзионных пленок покрытий на основе полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиуретана и/или поливинилхлорида. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 10 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для синтеза активных добавок и для глубокой очистки алюминатных растворов глиноземного производства от органических примесей и кремнезема. Способ получения гидрокарбоалюминатов щелочноземельных металлов включает температурную обработку природного магнийсодержащего сырья, выбранного из брусита, магнезита и доломита, при 500-700°С 120-240 мин для активирования его магнезиальной части. Затем осуществляют его взаимодействие при активном перемешивании со щелочным алюминатным раствором в течение 5-60 минут при температуре 80±5°С. Технический результат - повышение степени и скорости формирования гидрокарбоалюминатов щелочноземельных металлов за счёт образования активного метастабильного комплекса Mg-O, повышение энергоэффективности процесса. 3 ил., 3 пр., 4 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных и отделочных материалов, изделий из пластмасс, в частности из поливинилхлорида и полимерной глины. Для получения гидрофобного карбонатного наполнителя для полимеров побочный продукт производства минеральных нитроудобрений - химически осажденный мел, сушат на сушилке с кипящим слоем в течение 2 часов при температуре 200°С до влажности не более 0,2 %. Затем высушенный мел пневмотранспортом подают на вибросита №014 и 0045 для удаления включений кремнезема и силикатов. Просеянный карбонат кальция подают на измельчение в шаровой мельнице, которое проводят в течение 5 часов. Далее карбонат кальция направляют на сепарацию в магнитном сепараторе. Полученный тонкодисперсный карбонат кальция направляют в вихревую мельницу, где проводят гидрофобизацию стеариновой кислотой, взятой в количестве 0,8 % к массе карбоната кальция, при температуре 100°С. Гидрофобный карбонат кальция охлаждают холодным воздухом и расфасовывают. Изобретение позволяет утилизировать отход производства минеральных нитроудобрений с получением высококачественного гидрофобного карбонатного наполнителя для полимеров. 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа включает получение кристаллогидрата хлорида кальция с примесью хлорида магния и обогащение рассола по литию с дальнейшей переработкой литиевого концентрата на соединения лития. Из рассола после операции обогащения по литию получают бром, оксид магния и хлор путем электролиза маточного рассола, обогащенного хлоридом натрия. Рассол после выделения лития и брома подвергают очистке от магния, упаривают до высаливания хлорида натрия и отделяют от кристаллов NaCl. Этот рассол или воду используют для растворения кристаллогидрата хлорида кальция с получением раствора, содержащего 400-450 кг/м3 хлорида кальция. Раствор хлорида кальция используют в обменной реакции с гипохлоритом натрия с получением гипохлорита кальция. Раствор хлорида кальция используют для получения бромида кальция путем перевода катионита КУ-2-8чс из H+- формы в Ca+- форму. Затем кальций десорбируют из катионита бромистоводородной кислотой, которую получают взаимодействием брома с водным раствором восстановителя, являющегося производным аммиака. Раствор хлорида кальция используют также для получения карбоната кальция. Изобретение позволяет получить из рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа наряду с соединениями лития, бромом и оксидом магния гипохлорит кальция, бромид кальция и карбонат кальция при использовании реагентов, получаемых из того же рассола. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В качестве добавки в водную суспензию, имеющую рН между 8,5 и 11, для повышения рН этой суспензии на по меньшей мере 0,3 единицы рН используют 2-амино-2-метил-1-пропанол (АМП). Указанная суспензия содержит от 25 до 62% об., по меньшей мере, одного содержащего карбонат кальция материала. АМП добавляют к указанной суспензии в количестве от 500 до 1500 мг на литр водной фазы суспензии. При этом поддерживают изменение проводимости суспензии в пределах 100 мкСм/см/единица рН. Изобретение позволяет осуществлять переработку и транспортировку водной суспензии, содержащей карбонат кальция, на основе измерения электропроводности суспензии. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения карбоната кальция материал, содержащий оксид кальция, приводят в контакт в водной среде с диоксидом углерода в серии установок для карбонизации. Сначала осуществляют карбонизацию материала, содержащего оксид кальция, в первой установке карбонизации в водной суспензии с величиной рН выше 11,0 с получением карбоната кальция в водной суспензии. После этого извлекают из первой установки карбонизации эффлюент, образованный водной суспензией, имеющей рН выше 11,5, содержащей карбонат кальция и гидроксид кальция. Далее осуществляют карбонизацию гидроксида кальция, содержащегося в извлеченном эффлюенте, на второй установке карбонизации с получением суспензии карбоната кальция, имеющей величину рН менее 6,9. Изобретение позволяет получать в едином процессе из одного и того же исходного материала как монодисперсные частицы с узким молекулярно-массовым распределением, так и мультидисперсные частицы с широким молекулярно-массовым распределением. 31 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 пр.

Изобретение может быть использовано в фармацевтической промышленности, в парфюмерии, при изготовлении пищевых добавок. Карбонат кальция осаждают реакцией водных растворов солей кальция с водными растворами карбонатов в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества при температуре не ниже 85°С. Затем карбонат кальция отделяют от раствора фильтрованием. В водные растворы карбонатов добавляют растворимые фосфаты в молярном соотношении фосфатов к карбонатам 1:100-1:20, а в водные растворы солей кальция добавляют жидкое стекло в молярном соотношении жидкого стекла к солям кальция 1:1000-1:100. В качестве водных растворов карбонатов используют растворы карбоната калия или карбоната натрия. В качестве растворимых фосфатов используют гидрофосфат калия или дигидрофосфат калия, а в качестве водных растворов солей кальция - растворы хлорида кальция или нитрата кальция. Изобретение позволяет повысить биологическую доступность триглицеридов и жирорастворимых веществ, в том числе витаминов, за счет эмульгирующего действия полученного карбоната кальция и увеличения глубины гидролиза триглицеридов. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения карбоната кальция из извести включает получение водного раствора, имеющего рН по меньшей мере 11,5, содержащего 10-35 мас. % растворенного полигидроксисоединения и 1-5 мас. % растворенного гидроксида кальция в пересчете на Са(ОН)2. Полигидроксисоединение соответствует формуле НОСН2(СНОН)nCH2OH, где n имеет значение от 1 до 6. Из полученного раствора удаляют твердотельные вещества, включая суспендированные твердотельные частицы. Затем диспергируют диоксид углерода внутри раствора для образования карбоната кальция с последовательным уменьшением рН реакционной смеси. В течение периода времени, начиная от внезапного кратковременного увеличения рН и заканчивая последующим снижением рН, но перед тем, как рН достигнет 9,5, завершают диспергирование диоксида углерода и добавляют щелочной реагент для поддержания рН результирующей смеси по меньшей мере при 9,5. Осажденный карбонат кальция извлекают. Изобретение позволяет повысить чистоту карбоната кальция, получить продукт с одинаковым размером частиц. 25 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.
Наверх