Вибрационная транспортирующая машина



Вибрационная транспортирующая машина
Вибрационная транспортирующая машина

 


Владельцы патента RU 2532235:

Антипов Василий Иванович (RU)
Антипова Раиса Ивановна (RU)

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для транспортирования различных кусковых и сыпучих материалов в пылеплотном или герметичном исполнении и, если необходимо, одновременной обработки сыпучих грузов (классификация, дозирование, смешивание, сушка, уплотнение). Заявленная вибрационная транспортирующая машина включает рабочий орган, соединенный упругой связью с реактивной частью, несущей средство для сообщения резонансных однонаправленных колебаний, и амортизаторы малой жесткости, причем средство для сообщения резонансных однонаправленных колебаний выполнено в виде смонтированных на реактивной части машины, по меньшей мере, пары одинаковых параметрических вибровозбудителей, установленных с возможностью вращения роторов инерционных элементов в противоположных направлениях в вертикальных плоскостях и приводимых во вращение от независимых электродвигателей, а резонансная частота средства для сообщения резонансных однонаправленных колебаний определяется из соотношений ω=λ12, λ1=ν·ω, 0<ν<1, где ω - усредненное значение парциальных угловых скоростей роторов, λ1 - эффективная собственная частота качающихся маятников роторов инерционных элементов, λ 2 = C / M п р - парциальная собственная частота рабочего органа, соответствующая противофазной форме однонаправленных свободных колебаний, Mпр=M1M2/(M1+M2) - приведенная масса, C - жесткость упругой связи, M1 - масса рабочего органа, M2 - общая масса реактивной части машины. Технический результат - достижение высокой стабильности резонансного режима работы машины при высокой добротности ее колебательной системы, а в итоге создание энергосберегающих вибрационных транспортирующих машин. 2 ил.

 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано во всех отраслях промышленности для транспортирования различных кусковых и сыпучих материалов в пылеплотном или герметичном исполнении и, если необходимо, одновременной обработки сыпучих грузов (классификация, дозирование, смешивание, сушка, уплотнение).

Общим названием вибротранспортирующая машина (ВТМ) обозначают группу машин: вибрационные конвейеры, вибрационные питатели, вибрационные грохоты, питатели-грохоты и т.п.

Для привода ВТМ используют инерционные (дебалансные), эксцентриковые, электромагнитные, гидравлические и пневматические вибровозбудители.

В настоящее время в подавляющем большинстве ВТМ работают в режиме вынужденных колебаний с зарезонансной настройкой. Резонансные режимы работы ВТМ, являющиеся энергетически наиболее эффективными, практически нереализуемы из-за их низкой стабильности при обычном резонансе вынужденных колебаний.

Некоторое распространение в промышленности получили и резонансные машины с электромагнитным приводом небольшой производительности. При допустимых размерах электромагнитного вибровозбудителя требуемую амплитуду колебаний рабочего органа можно получить только в околорезонансном режиме, который характеризуется низкой стабильностью. При этом имеет место значительное изменение амплитуды колебаний при изменении материала на рабочем органе, что приводит к снижению интенсивности технологического процесса [Вибрации в технике в 6 томах. Т.4. Вибрационные процессы. М.: Машиностроение, 1982. С.257].

В современных конструкциях зарезонансных ВТМ широкое применение получили самосинхронизирующиеся инерционные (дебалансные) вибровозбудители и мотор-вибраторы, упрощающие компоновку и повышающие надежность конструкции [Блехман И.И. Что может вибрация? О «вибрационной механике» и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. С.135].

В статье [Антипов В.И., Палашова И.В. Динамика резонансной транспортно-технологической машины // Вестник Нижегородского университета им. Н.И.Лобачевского. 2010.3(1), с.141-147] предложена двухмассная транспортирующая машина с одним параметрическим (резонансным) вибровозбудителем. Недостатком этой машины является то, что вынуждающая сила постоянна по величине, но непрерывно меняется по направлению. В результате возбуждаются дополнительные «паразитные» колебания рабочего органа в поперечном направлении. Для исключения «паразитных» колебаний необходимо, чтобы вынуждающая сила действовала по прямой, периодически меняясь по величине и направлению. Такую силу можно получить путем применения двух одинаковых параметрических (резонансных) вибровозбудителей, вращающихся в противоположных направлениях [Патент № 2441714 РФ, МКИ В06В 1/10. Способ возбуждения резонансных механических колебаний / Антипов В.И., Антипова Р.И., опубл. 10.02.2012. Бюл.№4].

В качестве прототипа принята двухмассная ВТМ с зарезонансной настройкой, содержащая рабочий орган, опирающийся с помощью упругих связей на реактивную массу (на реактивную часть машины), которая установлена на основание через амортизаторы малой жесткости, и вибровозбудитель, закрепленный на реактивной массе, в виде двух спаренных самосинхронизирующихся инерционных (дебалансных) вибраторов с направленной вынуждающей силой [Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972, с.17, рис.6, в. Вибрации в технике. Справочник в 6 томах. Т.4. Вибрационные процессы. М.: Машиностроение, 1981, с.308, рис.4, в].

Прототип имеет следующие недостатки.

- Создаваемые при вращении дебалансов большие центробежные силы нагружают подшипники вибровозбудителя. Это снижает их ресурс, влечет большой непроизводительный расход энергии на преодоление сопротивлений вращению вала.

- Применение инерционных (дебалансных) вибровозбудителей в низкочастотных режимах нерационально, так как в этом случае необходимо значительно увеличить массу дебалансов для получения достаточно большой амплитуды вынуждающей силы.

- При зарезонансной настройке для преодоления области интенсивных колебаний нужно иметь двигатель, мощность которого в 5-6 раз превышает мощность, необходимую для работы в зарезонансном режиме.

- В зарезонансном режиме работы ВТМ энергия вибровозбудителя расходуется не только на преодоление сил трения, но и на преодоление сил инерции масс системы.

Эти недостатки устраняются предлагаемым решением. Решается задача по созданию принципиально новой энергосберегающей многовибраторной ВТМ на многократном комбинационном параметрическом резонансе с расширением функциональных и эксплуатационных возможностей.

Технический результат - это достижение высокой стабильности резонансного режима работы машины при высокой добротности ее колебательной системы, что открывает большие возможности в отношении создания энергосберегающих ВТМ с виброизоляцией и динамического уравновешивания колеблющихся масс с проявлением синергетического эффекта, т.е. взаимного стимулирования колебаний масс системы.

Этот технический результат достигается тем, что в вибрационной транспортирующей машине, включающей рабочий орган, соединенный упругой связью с реактивной частью, несущей средство для сообщения резонансных однонаправленных колебаний, и амортизаторы малой жесткости, средство для сообщения резонансных однонаправленных колебаний выполнено в виде смонтированных на реактивной части машины, по меньшей мере, пары одинаковых параметрических вибровозбудителей, установленных с возможностью вращения роторов инерционных элементов в противоположных направлениях в вертикальных плоскостях и приводимых во вращение от независимых электродвигателей, а резонансная частота средства для сообщения резонансных однонаправленных колебаний определяется из соотношений ω=λ12, λ1=v·ω, 0<v<1, где ω - усредненное значение парциальных угловых скоростей роторов, λ1 - эффективная собственная частота качающихся маятников роторов инерционных элементов, λ 2 = C / M п р - парциальная собственная частота рабочего органа, соответствующая противофазной форме однонаправленных свободных колебаний, Mпр=M1M2/(M1+M2) - приведенная масса, C - жесткость упругой связи, M1 - масса рабочего органа, M2 - общая масса реактивной части машины.

В предложенной ВТМ одновременно проявляются эффекты как маятниковой, так и роторной самосинхронизации.

Схема вибрационной транспортирующей машины изображена на фиг.1, 2. Две массы машины M1 и M2, одна из которых - рабочий транспортирующий орган 1, а другая - реактивная 2, соединены между собой основной упругой связью 3 жесткостью C (фиг.1). На реактивной массе закреплено средство для сообщения однонаправленных резонансных колебаний в виде, по меньшей мере, пары одинаковых самосинхронизирующихся параметрических вибровозбудителей 4 с возможностью вращения в противоположных направлениях. Рабочий транспортирующий орган 1 опирается на основание 5 через амортизаторы 6 малой жесткости (вспомогательные упругие связи). Плоскости вращения роторов располагаются в вертикальных плоскостях.

За рабочие колебания принимаются резонансные колебания на частоте λ2, соответствующей поступательной противофазной форме свободных колебаний масс M1 и M2 в направлении оси ox.

Парциальная собственная частота рабочего органа определяется по формуле:

λ 2 = C / M п р ,

где Mпр=M1M2/(M1+M2) - приведенная масса системы.

Для свободных колебаний имеет место соотношение:

A1/A2=M2/M1=l1/l2,

где A1, A2 - амплитуды колеблющихся масс M1 и M2, l1, l2 - координаты центра масс системы.

При этом предполагается, что форма стационарных резонансных колебаний совпадает с формой свободных колебаний (постулат Видлера).

На фиг.2 показана схема инерционного элемента (ИЭ) параметрического вибровозбудителя.

Ротор этой системы набирается из отдельных одинаковых уравновешенных дисков 7 с барабанными частями. В каждом диске образована пара незамкнутых беговых дорожек 8 кругового профиля, которые расположены симметрично относительно двух взаимно перпендикулярных его диаметров, а их центры смещены от оси вращения ротора в диаметрально противоположных направлениях на одинаковые расстояния AB=l. На беговых дорожках размещены одинаковые уравновешенные тела качения (маятники) 9 с возможностью обкатки. Диски соединяются в единую конструкцию так, что в смежных дисках оси обкатки повернуты вокруг оси вращения ротора на одинаковый угол γ=π/s, где s - число дисков (четное число). Ротор ИЭ содержит N=2s тел качения.

Число дисков устанавливается в зависимости от мощности машины и требуемой амплитуды колебаний рабочего органа. Роторы двух идентичных ИЭ в собранном виде жестко крепятся на консольных концах вала электодвигателя асинхронного типа или электродвигателя постоянного тока с одинаковой ориентацией беговых дорожек. В этом случае вибровозбудитель представляет собой мотор-вибратор и включается в колебательную систему вибромашины. В других случаях предпочтительнее вибровозбудитель, получающий вращение от отдельного электродвигателя, вынесенного из колебательной системы машины.

Далее будем предполагать, что s=2, а параметрический возбудитель колебаний представляет собой мотор-вибратор. Система координат o'x'y'z' с началом в центре масс роторно-маятниковой системы (без тел качения) каждого из вибровозбудителей движется поступательно относительно неподвижной oxyz, причем ось z параллельна осям вращения роторов. С центром каждого диска роторно-маятниковой системы связана подвижная система Ax'y'z', оси которой параллельны соответствующим осям системы o'x'y'z' (фиг.2).

Вертикальная плоскость oxy принимается за основную плоскость, относительно которой роторы ИЭ совершают плоское движение. Рассматриваются однонаправленные колебания активной и реактивной масс в направлении оси ox. Необходимая форма траектории обеспечивается направленной жесткостью основной упругой системы, например малогистерезной плоскорессорной упругой системой. Ориентация центров кривизны беговых дорожек (осей обкатки) определяется углами ψ k ( i ) = ω t ( i ) + 2 π k / N , k = 1,2, N , N = 4 . Здесь N - число беговых дорожек одного ротора вибровозбудителя, ω(i) - парциальная частота вращения i-го вибровозбудителя, i=1,2. За обобщенные координаты принимают углы ϕ k ( i ) , определяющие положения тел качения одного ротора i-го вибровозбудителя, и перемещения x1, x2 масс M1, M2. Предполагается, что тела качения другого ротора определяются теми же углами.

При равномерном вращении вибровозбудителей, каждый из них образует в поле центробежных сил инерции подсистему 2N одинаковых осцилляторов качения (маятников) с осями обкатки в центрах кривизны беговых дорожек и одинаковыми парциальными собственными частотами λi=v·ωi во вращающейся вместе с ротором системе координат. Здесь v = m ρ c l / J B - безразмерный коэффициент, m - масса тела качения, JB - момент инерции тела качения относительно оси обкатки, l=AB, ρc=BCk. Вторую подсистему осцилляторов образуют упругосвязанные массы M1 и M2.

Рассмотрим случай работы одного параметрического вибровозбудителя. Пусть роторы ИЭ вращаются с постоянной угловой скоростью ω. Равномерное вращение роторов приводит к периодическому изменению во времени инертных свойств колебательной системы машины с периодом 2π/ω. При настройке ω=λ12, где λ1=v·ω, v=0.25, и выполнении порогового условия ε > σ 8 v n ˜ 0 n ˜ / ( 1 v ) самовозбуждается многократный комбинационный параметрический резонанс. Здесь ε=v2Nµ/2, µ=mρc/(M2l), σ=2; n ˜ 0 = n 0 / λ 2 , n ˜ = n / λ 2 - относительные коэффициенты линейного демпфирования соответственно осцилляторов качения и масс M1, M2. Вследствие качаний маятников ИЭ их общий центр масс описывает окружность в плоскости o'x'y'. Угловая скорость его вращения Ω2 по этой окружности равна приблизительно частоте λ2 свободных колебаний рабочего органа. Иначе говоря, автоматически образуется неуравновешенность ИЭ «невидимый дебаланс». Поскольку Ω2≈λ2, то неуравновешенная центробежная сила инерции будет возбуждать резонансные колебания масс M1 и M2, а колебания этих масс вызывают колебания осцилляторов качения (маятников). В результате реализуется синергетический эффект, т.е. взаимное стимулирование колебаний элементов системы. В резонансной зоне выполняется соотношение ω=Ω12, где Ω1≈v·ω, Ω2≈λ2 - некратные частоты генерации осцилляторов качения и рабочего органа соответственно. При этом осцилляторы качения самосинхронизируются по Гюйгенсу, автоматически компенсируя погрешности изготовления роторно-маятниковой системы.

В зоне многократного комбинационного параметрического резонанса ВТМ приобретает новые свойства.

При совместной работе параметрических вибровозбудителей с близкими парциальными угловыми скоростями ω(1), ω(2) осуществляется их самосинхронизация по типу неуравновешенных роторов. В результате устанавливается синхронный режим, при котором общий центр масс качающихся маятников каждого из вибровозбудителей «невидимый дебаланс» вращается вокруг их осей с одинаковой угловой скоростью Ω2≈λ2 в противоположных направлениях, сообщая рабочему органу прямолинейные колебания, тогда как угловые скорости самих роторов могут быть различными. При вращении «невидимых дебалансов» возникает суммарная вынуждающая сила в направлении оси ox, изменяющаяся периодически с частотой Ω2≈λ2≈0.75ω, где ω=(ω(1)(2))/2 - усредненные значения парциальных угловых скоростей вибровозбудителей. При настройке ω=λ12, λ1=v·ω, v=0.5 возбуждаются прямолинейные колебания рабочего органа с частотой Ω2≈λ2≈0.5ω.

При совместной работе параметрических вибровозбудителей настройка ВТМ формально не меняется, но под величиной со следует понимать среднюю угловую скорость вращения вибровозбудителей.

В настоящее время возрос интерес к проблеме снижения частоты колебаний ВТМ. Это объясняется тем, что интенсификация некоторых технологических процессов связана с применением низкочастотных механических колебаний, например, для подачи тонкодисперсных материалов, нанопорошков.

Генерирование низкочастотных колебаний можно осуществить при настройке ω=λ12, где λ1=v·ω, v=0.5. В этом случае самовозбуждаются прямолинейные колебания с частотой Ω2≈λ2≈0.5ω. Уменьшение частоты колебаний рабочего органа ВТМ при неизменной амплитуде снижает скорость транспортирования приблизительно во столько же раз, во сколько раз уменьшилась частота. Поэтому для сохранения необходимой скорости следует увеличить амплитуду колебаний, что для резонансной машины не представляет проблемы.

Предложенная резонансная вибрационная транспортирующая машина обладает важными достоинствами, которые наделяют ее новыми качествами.

1. Воспроизведение стабильных резонансных колебаний рабочего органа большой амплитуды и низкой частоты, причем снижение частоты обеспечивается без применения дополнительных преобразователей частоты. Снижение частоты колебаний в два раза приводит к уменьшению сил инерции тоже в два раза. Во столько же раз уменьшается нагрузка на опорные конструкции. Кроме того, жесткость дорогостоящей упругой системы уменьшается в четыре раза ( 1 / [ λ 2 / λ 2 ) 2 ] = 4, λ 2 / λ 2 = 1 / 2 ) . Снижается также шум машины.

2. Производительность ВТМ легко изменяется на ходу от нуля до максимума путем изменения амплитуды колебаний. При этом амплитуда колебаний может регулироваться в широких пределах за счет плавного изменения частоты вращения вибровозбудителей. Для прекращения подачи материала достаточно вывести машину из резонансной зоны (без выключения вибровозбудителей). Это позволяет эффективно применять резонансную ВТМ в автоматизированных линиях, а также в тех случаях, когда необходима дозированная или регулируемая подача материала.

3. Резонансная ВТМ характеризуется малой энергоемкостью. Установочная мощность вибропривода снижается более чем в два раза по сравнению с используемыми в промышленности инерционными или кинематическими вибровозбудителями.

4. Проявляется способность ВТМ к самосинхронизации и самоорганизации резонансных колебаний, т.е. машина включает в себя элементы технического интеллекта.

5. Предложенная ВТМ обладает достоинствами машин с инерционным (дебалансным) и электромагнитным вибровозбудителями и не имеет их недостатков.

Анализ показывает, что предлагаемое решение соответствует критериям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».

Вибрационная транспортирующая машина, включающая рабочий орган, соединенный упругой связью с реактивной частью, несущей средство для сообщения резонансных однонаправленных колебаний, и амортизаторы малой жесткости, отличающаяся тем, что средство для сообщения резонансных однонаправленных колебаний выполнено в виде смонтированных на реактивной части машины, по меньшей мере, пары одинаковых параметрических вибровозбудителей, установленных с возможностью вращения роторов инерционных элементов в противоположных направлениях в вертикальных плоскостях и приводимых во вращение от независимых электродвигателей, а резонансная частота средства для сообщения резонансных однонаправленных колебаний определяется из соотношений ω=λ12, λ1=ν·ω, 0<ν<1, где ω - усредненное значение парциальных угловых скоростей роторов, λ1 - эффективная собственная частота качающихся маятников роторов инерционных элементов, - парциальная собственная частота рабочего органа, соответствующая противофазной форме однонаправленных свободных колебаний, Mпр=M1M2/(M1+M2) - приведенная масса, C - жесткость упругой связи, M1 - масса рабочего органа, M2 - общая масса реактивной части машины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в технологическом и транспортном оборудовании в отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов.

Изобретения относятся к строительному мультивибрационному оборудованию для погружения в грунт свай, свай-оболочек, шпунтов. Способ включает получение результирующей асимметричной вертикальной вынуждающей силы, составляющие которой одновременно генерируют с помощью n элементарных вибровозбудитей направленного действия при кратном в виде натурального ряда чисел от 1 до n отношении угловых скоростей вращения валов элементарных вибровозбудителей к угловой скорости 1-го вала при уменьшении статических моментов их дебалансов с увеличением угловых скоростей.

Изобретение относится к вибрационной технике, а именно к устройствам для получения направленных механических колебаний. Задачей изобретения является получение возможности легкого изменения направления и формы механических колебаний в вибраторах направленного действия.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании поверхностей с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. .

Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано для увеличения дальности стрельбы стрелкового и артиллерийского оружия. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к финишной обработке с использованием энергии ультразвуковых колебаний. .
Изобретение относится к области специальных физических и химических технологий и может быть использовано там, где требуется разложение жидкой среды на составляющие элементы, например при детоксикации и дебактеризации, при переработке нефтесодержащих фракций.

Изобретение относится к ультразвуковой технике, а именно к колебательным системам, и может быть использовано как при разработке акустических систем различного технологического назначения, так и в существующем ультразвуковом оборудовании, созданном на базе преобразователей разных типов.

Изобретение относится к технике обработки жидких сред. .

Изобретение относится к вибрационной технике, устройствам получения направленных механических колебаний. .

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в вибрационных станках для переработки отходов различных материалов во вторичное сырье, вибрационных машинах, применяемых в строительстве, транспорте, медицине, металлообработке, сельском хозяйстве, пищевой, горной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что в способе возбуждения колебаний вращаемое тело и контртело сопрягают с тарированной силой прижима и обкатывают его по замкнутой траектории, имеющей поворотную симметрию вокруг оси симметрии траектории, и одновременно воздействуют на них неуравновешенной радиальной силой, постоянно меняя ее направление с частотой вращения тела, при этом суммарной амплитудой колебаний управляют по соотношению где Δω=ω1+ω2; F2 - вращающаяся неуравновешенная радиальная сила; ω1 - частота колебаний вращаемого тела; ω2 - частота вращения; r1 - радиус вращаемого тела; М - суммарная масса тел; t - время; Технический результат - повышение эффективности и универсальности способа возбуждения колебаний, которые заключаются в обеспечении возможности управления формой траектории колебательного движения и возможности одновременного получения высокочастотной и низкочастотной составляющей колебаний, их синхронизации и возможности регулирования параметров этих колебаний. 3 ил.

Изобретение относится к ультразвуковым инструментам для деформационной обработки. Инструмент содержит корпус с ручкой и направляющими скольжения, в которых установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного движения стакан с фланцем и насадкой. В стакане закреплен ультразвуковой преобразователь, соединенный с трансформатором колебательной скорости. На насадке закреплена своим цилиндрическим концом державка. В державке с возможностью возвратно-поступательного движения установлены бойки, торцы которых контактируют с торцом трансформатора скорости. Во фланец стакана упирается пружина. Между пружиной и торцевой поверхностью корпуса размещена подвижная втулка, оснащенная штифтами, которые входят в фигурные пазы, выполненные в корпусе с возможностью фиксации осевого перемещения втулки в трех положениях. Державка с бойками зафиксирована от осевого перемещения с помощью шарикового пружинного фиксатора, шарик которого входит в одну из лунок, выполненных на цилиндрическом конце державки. В результате расширяются функциональные возможности. 2 ил.

Изобретение относится к акустике и предназначено для возбуждения акустических колебаний в газах и жидкостях. Сущность: излучатель содержит теплопроводящую подложку, на рабочей поверхности которой сформированы параллельно расположенные протяженные структуры в виде выступов призматической формы, имеющие легированные поверхностные слои со значительно большей электрической проводимостью, чем подложка. Протяженные структуры соединены с токопроводящими контактными областями, сформированными на подложке. Поверхности подложки и тепловыделяющих структур покрыты сверху наноразмерным слоем диоксида кремния. Технический результат: повышение надежности, удельной акустической мощности и максимальных частот излучаемых акустических колебаний. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к жесткой конструкции эксцентриковой тяги и генератору вибраций, и более конкретно к жесткой конструкции эксцентриковой тяги, генерирующей вибрации посредством вращения эксцентриковой тяги, и генератору вибраций. Заявленная группа изобретений включает жесткую конструкцию эксцентриковой тяги и генератор вибраций, содержащий жесткую конструкцию для эксцентриковой тяги. При этом жесткая конструкция эксцентриковой тяги, используемая для генератора вибраций, содержит вращающееся средство (20) привода, имеющее приводной вал (21); по существу имеющую форму бруска эксцентриковую тягу (30A, 30B), имеющую эксцентрический утяжеленный участок (33) на стороне первого конца (31) и имеющую участок (34) тяги, соединенный с указанным приводным валом (21) на стороне второго конца (32), вращающуюся посредством силы, передаваемой от указанного вращающегося средства (20) привода через указанный приводной вал (21); и вибрирующий участок (40), имеющий опорный участок (44) внутри участка, расположенного ближе к первому концу (41) таким образом, что указанный первый конец (31) указанной эксцентриковой тяги (30A, 30B) вставлен в указанный опорный участок (44), выполненный для покрытия указанной эксцентриковой тяги (30A, 30B), при этом указанный эксцентрический утяжеленный участок (33) имеет первую центральную ось (33t), проходящую вдоль продольного направления указанного эксцентрического утяжеленного участка (33), при этом указанный участок (34) тяги имеет вторую центральную ось (34t), проходящую вдоль продольного направления указанного участка (34) тяги, где линия (34s) продления определяется посредством продления указанной второй центральной оси (34t) в направлении указанного эксцентрического утяжеленного участка (33), угол (θ) между указанной первой центральной осью (33t) эксцентрического утяжеленного участка (33) и указанной линией (34s) продления больше 0° и не более приблизительно 10° в состоянии, при котором указанный первый конец (31) эксцентриковой тяги (30A, 30B) не вставлен в указанный опорный участок (44), и указанный первый конец (31) эксцентриковой тяги (30A, 30B) вставлен в указанный опорный участок (44) таким образом, что эксцентриковая тяга (30A, 30B) фиксирована так, что указанный первый конец (31) эксцентриковой тяги (30A, 30B) регулярно толкает внутреннюю периферическую поверхность указанного опорного участка (44). Технический результат заключается в уменьшении шума, генерируемого посредством вибрации при вращении на высокой и на низкой скоростях вращения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Раскрыты примеры генератора волны сжатия, сконфигурированного для генерирования в среде волн сжатия, обладающих высокой энергией. Генератор волны сжатия может содержать поддон, несущий поршень. Поддон может дополнительно содержать фиксирующее средство, при активации которого происходит фиксация поршня в неподвижном положении. Когда фиксирующее средство находится в деактивированном положении, поршень может быть высвобожден и может перемещаться, по меньшей мере, на некоторое расстояние от поддона. Поддон, несущий поршень, может быть расположен во внутреннем канале корпуса генератора волны сжатия и может перемещаться во внутреннем канале корпуса от его первого конца в направлении его второго конца вдоль продольной оси канала. Преобразующее устройство может быть установлено во втором конце корпуса. Преобразующее устройство может быть соединено со средой и может преобразовывать часть кинетической энергии поршня в волну сжатия в среде при динамическом воздействии поршня на преобразующее устройство. Разгон поддона, несущего поршень, может быть осуществлен посредством прикладывания энергии к поддону. После того как поддон будет разогнан во внутреннем канале корпуса, он может быть замедлен путем прикладывания к нему удерживающей силы, при этом поршень может, по меньшей мере, частично выйти из поддона и продолжить движение в направлении преобразующего устройства до тех пор, пока он не столкнется с преобразующим устройством. Кроме того, раскрыты примеры способов работы генератора волны сжатия. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх