Способ улавливания метанола из парогазовой смеси при его хранении и перевалке


 


Владельцы патента RU 2532431:

Общество с ограниченной ответственностью "ТОМЕТ" (RU)

Настоящее изобретение относится к способу улавливания метанола из парогазовой смеси при его хранении и перевалке и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтегазодобывающей промышленности. Способ включает отбор паров парогазовой смеси из емкости установки, охлаждение парогазовой смеси и конденсацию паров в блоке конденсации паров, возврат конденсата в емкость и опорожнение емкости. При этом охлаждение парогазовой смеси в блоке конденсации паров, состоящем из емкости охлажденного метанола и установленной на нем насадочной колонны, производят за счет взаимодействия противотоком парогазовой смеси, содержащей пары метанола с охлажденным до температуры в диапазоне от минус 25 до минус 36°C метанолом, при давлении, близком к атмосферному, охлажденный и сконденсировавшийся метанол возвращается в емкость охлажденного метанола. Предлагаемый способ позволяет повысить качество хранения за счет улавливания и возврата паров метанола в емкость. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к получению метанола и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтегазодобывающей промышленности.

Известен способ подготовки природного газа с получением метанола, включающий отбор газа под давлением 5,0-7,0 МПа из магистрального трубопровода, затем его дросселируют до давления 3,0-4,5 МПа, после чего отбирают 15-25% газа, дросселируют его до давления 0,4-1,2 МПа и используют данный газ в качестве топлива, а основной поток газа с давлением 3,0-4,5 МПа направляют в подогреватель для нагревания газа в подогревателе. Подогретый газ обессеривают, подвергают каталитической конверсии с получением конвертированного газа, утилизируют тепло конвертированного газа, компримируют его, проводят синтез метанола с циркуляцией непрореагировавшего газа и рекуперацией тепла последнего, отделяют сконденсированный метанол (патент RU №2404116, МПК С01В 3/38, С07С 31/04, опубл. 20.11.2010).

Недостатком известного способа является загрязнение окружающей среды, так как очистка метанола происходит за счет сжигания и выброса в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ возврата паров в установке заправки горючим, включающий отбор паров газовой смеси с парами горючего из емкости установки, охлаждение газовой смеси и конденсацию паров горючего в блоке конденсации паров, возврат конденсата в емкость и опорожнение емкости, отличающийся тем, что охлаждение газовой смеси в блоке конденсации паров производят за счет испарения жидкого азота, парами которого заполняют емкость установки при ее опорожнении (патент RU №2114051, МПК B67D5/04, B67D5/378, B67D5/54, B67D5/60, B67D5/62, опубл. 27.06.1998).

Недостатком прототипа является загрязнение окружающей среды, нарушение экологии, так как охлаждение газовой смеси в блоке конденсации паров производят за счет испарения жидкого азота, парами которого заполняют емкость установки при ее опорожнении, газообразный азот, содержащий незначительное количество паров горючего, сбрасывают в атмосферу через обратный клапан.

Задачей предлагаемого изобретения является улучшение экологической обстановки и экономия метанола.

Технический результат заключается в повышении качества хранения за счет улавливания и возврата паров метанола в емкость.

Технический результат достигается тем, что способ улавливания метанола из парогазовой смеси (ПГС) при его хранении и перевалке включает отбор паров ПГС из емкости установки, охлаждение ПГС и конденсацию паров в блоке конденсации паров, возврат конденсата в емкость и опорожнение емкости, причем охлаждение газовой смеси в блоке конденсации паров, состоящем из емкости охлажденного метанола и установленной на нем насадочной колонны, производят за счет взаимодействия противотоком парогазовой смеси, содержащей пары метанола, с охлажденным до температуры в диапазоне от минус 25 до минус 36°C метанолом, при давлении, близком к атмосферному, охлажденный и сконденсировавшийся метанол возвращается в емкость охлажденного метанола.

На чертеже представлен пример осуществления предлагаемого способа, на котором изображена установка очистки газов.

Установка состоит из емкости охлажденного метанола 1, насадочной колонны 2, вентиляторов 3, 4, насосов 5, 6, теплообменника 7, холодильной установки 8, свечи рассеивания 9, фильтров 10, 11, обратных клапанов 12, 13, запорно-регулирующей арматуры 14-19, счетчика жидкого метанола 20.

Способ заключается в следующем.

ПГС, содержащая пары метанола с давлением 500 Па, поступает из резервуарного парка хранения метанола через вентиляторы 3, 4 в емкость охлажденного метанола 1. Давление ПГС перед вентиляторами 3, 4 контролируется и поддерживается перепуском ее части с нагнетания на всас при помощи запорно-регулирующей арматуры 14. При повышении давления ПГС до значения 1078 Па происходит ее аварийный сброс, через запорно-регулирующую арматуру 15, на свечу рассеивания 9.

ПГС, содержащая пары метанола с давлением 2000 Па, поступает с эстакады налива метанола в емкость охлажденного метанола 1. В случае проведения ремонтных работ установки улавливания паров метанола из газовой смеси, ПГС, содержащая пары метанола, направляется на свечу рассеивания 9, для этого в схеме предусмотрена запорная арматура 15, 16, 17, 18.

Смешение ПГС, содержащей пары метанола, происходит в верхней части емкости охлажденного метанола 1 при давлении, близком к атмосферному, из которой она поступает в нижнюю часть насадочной колонны 2. В верхнюю часть насадочной колонны 2, противотоком, подается охлажденный в диапазоне температур от минус 25°C до минус 36°C жидкий метанол, выполняющий роль хладагента. Процесс охлаждения и конденсации метанола, содержащегося в виде паров в газовой фазе, происходит при контакте охлажденного метанола с парами метанола в газовой фазе, при этом для увеличения площади контакта фаз предусмотрена насадка. Сконденсировавшийся из газовой фазы метанол смешивается в насадке с хладагентом (метанол, подаваемый в верхнюю часть насадочной колонны 2) и стекает в емкость охлажденного метанола 1. Охлажденный в диапазоне температур от минус 19°C до минус 30°C газ отводится из верхней части насадочной колонны 2 через свечу рассеивания 9.

Охлаждение жидкого метанола (хладагента) происходит в теплообменнике 7 при помощи холодильной установки 8.

Подача и циркуляция жидкого метанола (хладагента) производится при помощи насосов 5, 6. Обвязка насосов предусматривает наличие: на нагнетании обратных клапанов 12, 13, на всасе фильтров 10, 11. При достижении верхнего рабочего уровня в емкости охлажденного метанола 1, открывается запорно-регулирующая арматура 19 и происходит откачка сконденсировавшегося метанола на производство метанола, учет которого ведется при помощи счетчика жидкого метанола 20.

Степень очистки парогазовой смеси от метанола в зависимости от диапазона температур хладагента и температуры выхода газа представлена в таблице №1.

Таблица №1
Температура очищенного газа на выходе из насадочной колонны, °C Остаточное содержание метанола в газовой смеси, % (об.)
Температура хладагента (метанола), °C Перепад температур, Δt, °C Степень очистки газовой смеси, %
1 2 3 4 5
-25 -19 6 98,190 1,106
-30 -24 6 98,773 0,72
-36 -30 6 99,200 0,47

Способ улавливания метанола из парогазовой смеси при его хранении и перевалке, включающий отбор паров парогазовой смеси из емкости установки, охлаждение парогазовой смеси и конденсацию паров в блоке конденсации паров, возврат конденсата в емкость и опорожнение емкости, отличающийся тем, что охлаждение парогазовой смеси в блоке конденсации паров, состоящем из емкости охлажденного метанола и установленной на нем насадочной колонны, производят за счет взаимодействия противотоком парогазовой смеси, содержащей пары метанола с охлажденным до температуры в диапазоне от минус 25 до минус 36°C метанолом, при давлении, близком к атмосферному, охлажденный и сконденсировавшийся метанол возвращается в емкость охлажденного метанола.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способу получения метанола. Способ реализуется путем контактирования питающего потока, обогащенного водородом и монооксидом углерода, с катализатором синтеза метанола.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов.

В изобретении описан способ синтеза метанола, в котором осуществляют конверсию содержащего углеводороды сырья, получая свежий синтез-газ (1), содержащий оксиды углерода и водород, а также реакцию между компонентами свежего синтез-газа в контуре синтеза (10), получая сырой метанол, и в котором продувочный газ (20), содержащий водород, отводят из контура синтеза.

Изобретение относится к улучшенному способу синтеза метанола, в котором сырой метанол (101) получают в секции синтеза и очищают в секции дистилляции (D), получая очищенный метанол (104), поток (103) мгновенно выделяющегося газа и побочные продукты (105, 106).

Изобретение относится к отрасли переработки нефти и газа и может быть использовано для получения синтетических жидких углеводородов и метанола на установке, интегрированной в объекты промысловой подготовки газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений.

Изобретение относится к способу и установке для производства метанола из газа газовых и газоконденсатных месторождений через синтез-газ с использованием избыточного тепла основного процесса для регенерации метанола из водно-метанольного раствора, возвращаемого после ингибирования гидратообразования в системе сбора, подготовки и дальнейшего транспорта газа установки комплексной подготовки газа (УКПГ).
Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С1-С4 в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив.

Изобретение относится к способу получения метанола из водорода и монооксида углерода и может быть использовано в химической промышленности. .

Изобретение относится к области добычи природного газа и подготовке газа и газового конденсата к дальнему транспорту. .

Изобретение относится к способу получения метанола из синтез-газа, включающему стадию компремирования синтез-газа, стадию каталитической конверсии синтез-газа в метанол в реакторном узле, состоящем из нескольких каталитических реакторов, включающую операции нагрева и конверсии синтез-газа в метанол в каждом реакторе, операцию охлаждения продуктов реакции и выделения метанола после каждого реактора, операцию утилизации «хвостовых газов».

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на микротурбинных установках малой мощности, от 5 до 40 кВт электрической мощности и от 20 до 270 кВт тепловой.

Изобретение относится к области атомной энергетики. Комплекс включает средство для забора воздуха, компрессор, соединенный с теплообменным устройством для охлаждения сжатого воздуха, турбодетандер, средства для транспортировки воды и воздуха с арматурой.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и энергетики для фильтрации потока от содержащихся в нем аэрозольных частиц, в том числе и субмикронных.

Изобретение относится к пищевой, химической, фармацевтической отраслям промышленности, в частности к способам получения этилового спирта и подобных продуктов. .

Изобретение относится к способам конденсации парогазовой смеси в испарительных установках, выпарных аппаратах, конденсаторах, предназначенных для концентрирования и охлаждения растворов, получения опресненной воды, и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к конструкции установок, предназначенных для хранения нефтепродуктов или легкокипящих жидкостей, используемых в нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других отраслях, связанных с хранением и оборотом легкокипящих, а следовательнолегкоиспаряющихся жидкостей, например, при хранении и розничной реализации бензинов на территории городских АЗС или нефтебазах.

Изобретение относится к устройству для очистки технологических или промышленных сточных вод. .

Изобретение относится к способам и устройствам для компримирования газа и может быть использовано в нефтегазовой и других отраслях промышленности для компримирования газа, содержащего пары малолетучих (тяжелых) компонентов, в том числе попутного нефтяного газа, с получением сжатого газа и конденсата тяжелых компонентов. Предложен способ, включающий смешение газа с нагретой дросселированной циркулирующей частью сжатого газа, компримирование полученной смеси, охлаждение компрессата в условиях дефлегмации внешним хладоагентом и дросселированной циркулирующей частью сжатого газа, с получением сжатого газа, который разделяют на циркулирующую и балансовую части, а также стабилизированного конденсата. Для осуществления способа предложено устройство, состоящее из компрессора, соединенного линией подачи компрессата с дефлегматором, оборудованного двумя тепломассообменными блоками, охлаждаемыми дросселированной циркулирующей частью сжатого газа и внешним хладоагентом, при этом верх дефлегматора оснащен линией вывода сжатого газа, низ - линией вывода конденсата, а на линии подачи циркулирующей части сжатого газа, соединяющей линию вывода сжатого газа с линией подачи газа, установлено дроссельное устройство. Техническим результатом является снижение температуры сжатого газа, снижение давления насыщенных паров конденсата, уменьшение потерь тяжелых компонентов, а также получение из попутного нефтяного газа топливного газа со сниженной температурой точки росы по воде и углеводородам. 2 н. и 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Наверх