Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой

Изобретение относится к металлической трубе с внутренней пластмассовой трубой. Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой содержит защитные втулки, которыми закреплены концы пластмассовой трубы. Концы металлической трубы изнутри плакированы оболочками из коррозионно-стойкой стали, причем их внутренние концы перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность. Изобретение обеспечивает защиту от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области защиты труб от коррозии и может быть использовано при изготовлении стальных труб, футерованных пластмассовыми трубами, а именно к защите внутренней поверхности труб и их соединений от коррозии в трубопроводах, по которым транспортируют агрессивные среды. Например, в нефтедобывающей промышленности - это обводненная нефть с содержанием сероводорода, углекислого газа и т.п., а также нефтепромысловая сточная вода, закачиваемая под большим давлением в пласт.

Известна труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец, где внутренние кольца выполнены из коррозионно-стойкого металла с более низким коэффициентом теплопроводности, чем у металла трубы, и выступают наружными концами не более чем на 2 мм за торцы трубы, а наружные кольца выполнены из того же металла, что и труба, с толщиной стенки, не превышающей толщину пластмассовой оболочки, или термостойкого неметаллического материала, при этом их наружные концы удалены от торцов трубы (Патент РФ №2141598, МПК F16L 9/02 по заявке 98107029/06 от 9 апреля 1998 года, опубликовано 20 ноября 1999 года).

Известна также металлическая облицованная труба, содержащая концентрично расположенные внутри концов трубы защитные металлические втулки, которыми защемлены концы внутренней облицовки, удаленные от торцов трубы на расстояние, при котором не произойдет их разрушение от тепла сварки, отличающаяся тем, что труба на длине защемления концов внутренней облицовки внутренними концами защитных металлических втулок выполнена с большим внутренним диаметром, чем концы трубы без внутренней облицовки (Патент РФ №2216671, МПК F16L 9/02, по заявке 2002103171/06 от 4 февраля 2002 года, опубликовано 20 ноября 2003 года).

Аналог и прототип обладают общими недостатками, связанными с низкой защитой от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов, так как внутренняя поверхность концов труб не защищена от коррозии и зависит только от герметичности защемления концов пластмассовой трубы.

Задача изобретения - повышение качества защиты от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов.

Поставленная задача достигается тем, что в металлической трубе с внутренней пластмассовой трубой, содержащей защитные втулки, которыми закреплены концы пластмассовой трубы, новым является то, что концы металлической трубы изнутри плакированы оболочками из коррозионно-стойкой стали, где их внутренние концы перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность.

Плакирование изнутри концов металлической трубы оболочками из коррозионно-стойкой стали, перекрытие их внутренних концов пластмассовой трубой и закрепление защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность, позволяет повысить качество защиты от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов. Так как оболочки из коррозионно-стойкой стали перекрывают концы металлической трубы, а внутренние концы самих оболочек из коррозионно-стойкой стали перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность.

А последующие пункты изобретения дополняют изобретение.

Внутренние концы оболочек из коррозионно-стойкой стали изолированы от внутренних концов трубы диэлектрическим материалом. Это позволяет защитить металлическую трубу от контактной коррозии.

На концах трубы и оболочек из коррозионно-стойкой стали выполнены фаски для соединения труб сваркой по технологии соединения двухслойных сталей. Этот позволяет качественно соединять трубы электродуговой сваркой.

Концы пластмассовой трубы герметизированы при помощи герметика в местах закрепления защитными втулками. Это позволяет повысить качество защиты от коррозии околошовной зоны и не допускает проникновения транспортируемой среды к металлической трубе и исключает возможности возникновения щелевой или контактной коррозии.

Оболочки из коррозионно-стойкой стали закреплены к трубе сваркой. Это является дополнительным закреплением к внутренней поверхности концов металлической трубы, в особенности на металлических трубах большого диаметра.

Защитные втулки изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Защитные втулки изготовлены из углеродистой стали и защищены антикоррозионным покрытием. Все это направлено на повышение надежности защиты от коррозии защитных втулок, которыми закреплена пластмассовая труба к внутренней поверхности концов металлической трубы.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом устройстве, то есть соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

На фиг.1-4 варианты исполнений металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой.

На фиг.1 показан чертеж металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой в разрезе, которая состоит из металлической трубы 1, оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали, пластмассовой трубы 3, герметика 4, защитных втулок 5.

На фиг.2. показан чертеж металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой в разрезе, где отличие состоит в том, что размещен диэлектрический материал 6.

На фиг.3 и 4 показаны чертежи металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой в разрезе, где защитные втулки 5 выполнены с внутренней проточкой.

Сборка металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой осуществляется следующим образом. Внутреннюю поверхность металлической трубы 1 очищают при помощи дробеструйной установки. Оболочку 2 из коррозионно-стойкой стали изготавливают с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру металлической трубы 1. На внутренние концы оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали наносят диэлектрический материал 6 и устанавливают их вовнутрь металлической трубы 1. Закрепляют оболочки 2 из коррозионно-стойкой стали внутри концов металлической трубы 1 одним из известных способов, например путем раздачи при помощи гидравлического пресса, снабженного дорном. При этом диэлектрический материал 6 изолирует соединение внутренних концов оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали от металлической трубы 1. Наружные концы оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали образуют с концами металлической трубы 1 единую фаску, форма которой зависит от толщины стенки соединяемых металлических труб. Футеруют внутреннюю поверхность металлической трубы 1 пластмассовой трубой 3 путем волочения через сужающую фильеру, деформируя в пределах упругоэластичной деформации пластмассовую трубу 3, которая после снятия осевой нагрузки плотно прилегает к внутренней поверхности металлической трубы 1. Отрезают внутри концов металлической трубы 1, концы пластмассовой трубы 3 на расстоянии, при котором не произойдет их разрушения под воздействием тепла сварки, но удаленные концы пластмассовой трубы 3 при этом перекрывают внутренние концы оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали. Наносят герметик 4 на защитную втулку 5 и удаленные концы пластмассовой трубы 3 закрепляют внутри концов металлической трубы защитной втулкой 5, например, путем раздачи при помощи гидравлического пресса, снабженного дорном. При этом контактируемые поверхности концов оболочки из коррозионно-стойкой стали 2, пластмассовой трубы 3 с поверхностью защитной втулки 5 герметизируют при помощи герметика 4.

Защитные втулки 5 могут быть выполнены с внутренней проточкой с целью лучшего закрепления пластмассовой трубы 3 внутри концов металлической трубы 1.

Изготовленную металлическую трубу с внутренней пластмассовой трубой при монтаже соединяют электродуговой сваркой по технологии соединения сваркой двухслойных сталей. Все позволяет надежно защитить сварной шов и околошовную зону от коррозии.

Таким образом, такая конструкция металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой повышает качество защиты от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов.

1. Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой, содержащая внутри концов трубы защитные втулки, которыми закреплены концы пластмассовой трубы, отличающаяся тем, что концы металлической трубы изнутри плакированы оболочками из коррозионно-стойкой стали, где их внутренние концы перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность.

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что внутренние концы оболочек из коррозионно-стойкой стали изолированы от внутренних концов металлической трубы диэлектрическим материалом.

3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что на концах металлической трубы и оболочек из коррозионно-стойкой стали выполнены фаски для соединения труб сваркой по технологии соединения двухслойных сталей.

4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что концы пластмассовой трубы герметизированы при помощи герметика в местах закрепления защитными втулками.

5. Труба по п.1, отличающаяся тем, что оболочки из коррозионно-стойкой стали закреплены к трубе сваркой.

6. Труба по п.1, отличающаяся тем, защитные втулки изготовлены из коррозионно-стойкой стали.

7. Труба по п.1, отличающаяся тем, что защитные втулки изготовлены из углеродистой стали и защищены антикоррозионным покрытием.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству трубопроводов из труб с внутренней пластмассовой трубой. Технический результат заключается в повышении надежности защиты труб от коррозии и их сварных соединений.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку.
Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, в частности к конструкции труб. Насосно-компрессорная стальная труба содержит выполненную на своих концах наружную резьбу для соединения насосно-компрессорных стальных труб между собой посредством муфт.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при изготовлении трубчатых материалов (труб) из металла, пластмассы, резины, стекла, комбинаций этих материалов, с покрытием и без покрытия для различных трубопроводов и трубчатых каналов связи.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальной трубки, используемой в качестве топливопровода высокого давления. .

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. .

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным сталям, предназначенным для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, а также скважинного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к обсадным и насосно-компрессорным трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Изобретение относится к области производства труб. .

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой содержит концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки. Сборные защитные втулки состоят из внутренних и наружных колец, причем наружные кольца изготовлены с толщиной стенки, не превышающей толщину пластмассовой оболочки. Внутреннее кольцо снабжено наружной фаской. На наружной поверхности, в районе пластмассовой оболочки, внутреннее кольцо имеет кольцевые проточки глубиной не менее 0,5 мм и не более 1/3 толщины внутреннего кольца. Кольцевые проточки снабжены на торцах фасками или в углах скруглениями. Толщина наружного кольца меньше толщины оболочки не более чем на 1/3. Наружные и внутренние кольца между собой изнутри трубы соединены сваркой. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой снижает стоимость антикоррозионной защиты трубы, обеспечивает прочность сборных защитных втулок, обеспечивает необходимую герметичность и прочность зоны прижатия пластмассовой оболочки к стальной трубе. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким сталям, используемым для производства бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб, работающих в условиях высокой концентрации углекислого газа и сероводорода в составе перекачиваемой углеводородной среды на месторождениях, расположенных в арктических районах. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,17-0,4, марганец 0,4-0,7, хром от более 1,0 до 5,1, молибден 0,15-0,5, ванадий 0,04-0,06, никель 0,1-0,7, медь 0,15-0,5, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,007, фосфор не более 0,015, азот не более 0,014, железо - остальное. Коэффициент эксплуатационной надежности стали, определяемый по выражению R=0,8×[Cr]+3,5×[Mo]+2,5×[Cu], составляет 2,0÷5,5, а содержание серы должно составлять не более Smax=0,01-0,01×[Cu], мас.%. Обеспечивается повышенная эксплуатационная надежность труб за счет увеличения стойкости к углекислотной коррозии при сохранении стойкости к сульфидной коррозии, высокая хладостойкость и предотвращение явления красноломкости при горячем прокате труб. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству труб нефтяного сортамента. Для повышения коррозионной стойкости металла труб в средах, содержащих сероводород (при парциальном давлении H2S до 1,5 МПа) и углекислый газ (при парциальном давлении СО2 до 0,1 МПа) как одновременно, так и в отдельности, и обеспечения предела прочности не менее 655 МПа, предела текучести от 552 до 758 МПа и сопротивления ударным нагрузкам при минус 60°С не менее 70 Дж/см2 трубы получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 0,15-0,35, марганец 0,40-0,70, хром 0,70-1,50, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,03-0,08, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, медь 0,15-0,35, никель не более 0,30 (или 0,30-0,70), железо и неизбежные примеси остальное. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к изготовлению труб с внутренней пластмассовой оболочкой, которые предназначены для строительства трубопроводов различного назначения, по которым транспортируют агрессивные жидкости. В стальной трубе с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащей наконечники, состоящие из втулок из углеродистой стали и обечаек из коррозионно-стойкой стали, которыми закреплены концы пластмассовой оболочки внутри концов стальной трубы, со стороны торцов стальной трубы между втулками и обечайками размещены кольца из коррозионно-стойкой стали, ширина которых не превышает ширину втулок из углеродистой стали. Изобретение уменьшает расход коррозионно-стойкой стали при изготовлении трубы с внутренней пластмассовой оболочкой с обеспечением сохранности качества сварного шва стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу сероводородостойкой стали, используемой для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, предназначенных для эксплуатации в вертикальных, горизонтальных и наклонно-направленных скважинах, находящихся в умеренных макроклиматических районах, среды которых содержат сероводород при парциальном давлении более 1,5 МПа (15,0 кгс/см2). Трубы изготавливают из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,24-0,30, кремний 0,15-0,45, марганец 0,50-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,50-1,00, никель не более 0,30, медь не более 0,30, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,007, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010, ванадий 0,03-0,08, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе мышьяк не более 0,010, свинец не более 0,020, олово не более 0,020, висмут не более 0,001, сурьма не более 0,005 и цинк не более 0,005. Загрязненность стали неметаллическими включениями не превышает по среднему баллу 1,5 по оксидам и силикатам каждого вида и 1,0 по сульфидам. Повышается стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением при одновременном достижении высокого уровня прочностных свойств трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства стальных труб с полимерным покрытием, используемых для строительства и эксплуатации нефте- и газопроводов, систем теплоснабжения и водоснабжения, в том числе труб большого диаметра. Способ получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе включает нанесение по крайней мере одного грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, нанесение по крайней мере одного адгезионного слоя на грунтовочный слой с последующим нанесением по крайней мере одного полимерного слоя на основе полимера выбранного из группы: полиолефины, полисилоксаны, полиамиды, синтетические каучуки, на адгезионный слой и радиационной модификацией покрытия при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0. Также изобретение относится к способу получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе, включающему нанесение по крайней мере одного грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, с последующим нанесением по крайней мере одного полимерного монослоя, содержащего полимер выбранный из группы: полиолефины, полисилоксаны, полиамиды, синтетические каучуки и клеевой состав на основе полиолефинов, и радиационной модификацией покрытия при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0 и стальной трубе с радиационно-модифицированным полимерным покрытием, содержащей покрытие на основе слоев, полученных по любому из указанных способов, при этом покрытие радиационно-модифицировано при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение ударной прочности сопротивлению пенетрации покрытия, адгезионной прочности и стабильность адгезии полимерного покрытия в процессе длительной эксплуатации труб. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Наверх