Центратор для гидропескоструйного перфоратора



Центратор для гидропескоструйного перфоратора
Центратор для гидропескоструйного перфоратора
Центратор для гидропескоструйного перфоратора
Центратор для гидропескоструйного перфоратора
Центратор для гидропескоструйного перфоратора
Центратор для гидропескоструйного перфоратора

 


Владельцы патента RU 2532480:

Камышев Михаил Анатольевич (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к фиксирующим устройствам перфоратора. Техническим результатом является повышение эффективности работы перфоратора за счет придания истекающим из него струям постоянного направления. Центратор для гидропескоструйного перфоратора содержит полый корпус, расположенный в нем толкатель, взаимодействующий с расположенным под ним подпружиненным снизу поршнем, установленным в стакане, и рычаги-фиксаторы, размещенные на поршне и установленные с возможностью поворота. В верхней части стакана выполнена проточка, на которой установлено с возможностью продольного перемещения опорное кольцо, взаимодействующее верхней частью с рычагами-фиксаторами, а нижней частью опирающееся на упругое кольцо. В верхней части поршня выполнены прорези для установки в них рычагов-фиксаторов. Каждая прорезь представляет собой две внутренние параллельные поверхности с соосными отверстиями. В каждом отверстии выполнен вырез. На одном из концов рычага-фиксатора выполнены симметрично расположенные жесткие цилиндрические элементы с выполненными на каждом из них диаметрально противоположными лысками. Длина хорды выреза отверстий поршня соответствует расстоянию между лысками, диаметр отверстий поршня соответствует диаметру цилиндрического элемента рычага-фиксатора, а противоположный конец рычага-фиксатора имеет возможность взаимодействия с обсадной трубой. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов в скважинах с открытым забоем и с обсадными колоннами. Устройство найдет наибольшее применение при вскрытии пластов в скважинах сложного профиля.

Известно устройство для гидравлической перфорации скважин, включающее гидравлический узел и узел фиксации устройства в обсадной колонне, описанное в патенте RU 2059061, МПК E21B 43/114, опубл. 27.04.1996 г. Узел фиксации имеет полый маслонаполненный корпус с радиальными каналами, в которых размещены два подпружиненных штока одинакового диаметра с рифленой рабочей поверхностью и циркуляционными каналами, сообщающими их боковую поверхность с торцевой, штоки имеют уплотнения и могут перемещаться в радиальных каналах корпуса, раздвинутых на 180 градусов по отношению друг к другу.

Известно также устройство для гидравлической перфорации обсадных колонн, включающее узел фиксации, содержащий полый корпус, в радиальных каналах которого размещены подпружиненные штоки с рабочей поверхностью, при этом средний шток развернут на 180 градусов по отношению к крайним, а площадь его сечения равна суммарной площади сечения двух крайних штоков. Данное устройство описано в патенте RU 2184215, МПК E21B 43/114, опубл. 27.06.2002 г.

Недостатком обоих технических решений является невозможность установки штоков большой длины в корпусах малого диаметра, что не позволяет использовать их в скважинах сложного профиля.

Известно также устройство для перфорирования скважин, включающее узел фиксации (центратор), содержащий полый корпус, расположенные в нем толкатели и рычаги-фиксаторы, установленные на осях с возможностью поворота. Рычаги-фиксаторы установлены на осях, закрепленных на поршне (толкателе), и предназначены для фиксации устройства на необходимом уровне перфорации. Данное устройство описано в патенте на полезную модель RU 60132, МПК E21B 43/114, опубл. 10.01.2007 г. Недостатком этого устройства являются ненадежность и недолговечность устройства фиксации при работе в обсадных колоннах большого диаметра в абразивной среде, приводящей к выходу из строя всего перфоратора, а также невозможность установки фиксаторов различной длины в обсадных трубах различного диаметра.

В качестве прототипа, как наиболее близкого к заявляемому техническому решению, выбран центратор для гидропескоструйного перфоратора, описанный в патенте RU 2466264, МПК E21B 17/10, E21B 43/114, опубл. 10.11.2012 г. Данное устройство включает полый корпус, расположенные в нем толкатель и рычаги-фиксаторы, установленные на осях с возможностью поворота. При этом в нижней части корпуса расположен поршень, подпружиненный снизу, толкатель контактирует с поршнем и рычагом-фиксатором, представляющим собой двуплечий рычаг, установленный на оси, закрепленной в корпусе. Одно плечо рычага, контактирующее с толкателем, имеет профильную криволинейную поверхность, а второе плечо имеет удлиненную часть, имеющую возможность взаимодействия с обсадной колонной, а противоположный конец этого плеча взаимодействует с боковой цилиндрической поверхностью толкателя. Толкатель установлен в корпусе через втулку посредством резиновых колец с чередованием посадки по наружному и внутреннему диаметрам. В месте перехода одного плеча рычага в другое выполнено ослабление сечения.

Отметим следующее. При эксплуатации перфоратора с центратором, выбранным в качестве прототипа, под воздействием различных внешних факторов возникают колебания системы трубопровода, перфоратора и центратора. В результате система совершает возвратно-поступательные движения, а поскольку центратор из прототипа обеспечивает только радиальную фиксацию перфоратора, то происходит рассеивание энергии струй, истекающих из форсунок перфоратора, что снижает их разрушающую способность, а следовательно, снижается эффективность работы перфоратора.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности работы перфоратора в скважинах сложного профиля с обсадными колоннами различного диаметра за счет эффективной центровки и фиксации корпуса перфоратора в обсадной колонне.

Технический результат заключается в повышении эффективности работы перфоратора за счет придания истекающим из него струям постоянного направления.

Достигается это тем, что в известном центраторе для гидропескоструйного перфоратора, включающем полый корпус, расположенный в нем толкатель, взаимодействующий с расположенным под ним подпружиненным снизу поршнем, установленным в стакане, и рычаги-фиксаторы, размещенные на поршне и установленные с возможностью поворота, согласно изобретению:

- в верхней части стакана выполнена проточка, на которой установлено с возможностью продольного перемещения опорное кольцо, взаимодействующее верхней частью с рычагами-фиксаторами, а нижней частью опирающееся на упругое кольцо, установленное в нижней части проточки стакана;

- в верхней части поршня выполнены прорези для установки в них рычагов-фиксаторов, представляющие собой две внутренние параллельные поверхности с соосными отверстиями, в каждом из которых выполнен вырез, а на одном из концов каждого рычага-фиксатора на его боковых сторонах выполнены симметрично расположенные жесткие цилиндрические элементы с выполненными на каждом из них диаметрально противоположными лысками, при этом длина хорды выреза отверстий поршня соответствует расстоянию между лысками цилиндрического элемента, диаметр отверстий поршня соответствует диаметру цилиндрического элемента рычага-фиксатора, а противоположный конец каждого рычага-фиксатора имеет возможность взаимодействия с обсадной трубой.

Кроме того, угол наклона лысок цилиндрических элементов относительно оси рычага-фиксатора и расположение вырезов в отверстиях поршня подобраны таким образом, что рычаг-фиксатор устанавливается в вырез отверстия поршня при его максимальном отклонении от продольной оси симметрии центратора.

Кроме того, рычаги-фиксаторы выполнены из двух жестко стыкуемых между собой частей, продольные оси которых пересекаются под тупым углом, а в корпусе центратора ниже каждого рычага-фиксатора выполнена выемка для его размещения.

Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому изобретение соответствует критерию «новизна».

Патентные исследования показали, что в изученном уровне техники отсутствуют аналогичные технические решения, т.е. заявляемое техническое решение не следует явным образом из изученного уровня техники и, таким образом, соответствует критерию «изобретательский уровень».

Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».

Суть изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен центратор в разрезе, на фиг.2 - вид на центратор сверху с разведенными рычагами-фиксаторами, на фиг.3 - последовательность установки рычага-фиксатора в вырез отверстия поршня (позиции а, б, в, г).

Центратор (см. фиг.1) выполнен в виде полого стального корпуса 1, в котором расположен толкатель 2, установленный через втулку 3 и резиновые кольца 4 с чередованием посадки по наружному и внутреннему диаметрам, что предотвращает утечки песчано-жидкостной смеси через центратор. Толкатель 2 взаимодействует своей нижней частью с расположенным под ним поршнем 5, установленным в стакане 6 и подпружиненным снизу пружиной 7. В верхней части стакана 6 выполнена проточка 8, на которой установлено опорное кольцо 9 с возможностью продольного перемещения, которое взаимодействует верхней частью с рычагами-фиксаторами 10, а нижней частью опирается на упругое кольцо 11, например резиновое, установленное в нижней части проточки 8. В верхней части поршня 5 выполнены прорези 12 (см. фиг.3a) для установки в них рычагов-фиксаторов 10. Каждая прорезь представляет собой две внутренние параллельные поверхности 13 с соосными отверстиями 14. В каждом отверстии выполнен вырез 15. На одном из концов рычага-фиксатора 10 на его боковых сторонах выполнены симметрично расположенные жесткие цилиндрические элементы 16, на каждом из которых выполнены диаметрально противоположные лыски 17 (см. фиг.3a), при этом длина хорды выреза 15 отверстий 14 поршня 5 соответствует расстоянию между лысками 17 цилиндрического элемента 16. Это необходимо для того, чтобы элемент 16 мог войти через вырез 15 в отверстие 14. Кроме этого диаметр отверстия 14 соответствует диаметру цилиндрического элемента 16, что позволяет рычагу-фиксатору 10 осуществлять поворот относительно поршня 5. При этом продольная ось симметрии поршня 5 и ось симметрии цилиндрических элементов 16 образуют прямые, перекрещивающиеся под прямым углом. Угол наклона лысок 17 цилиндрических элементов 16 и расположение вырезов 15 подобраны таким образом, что рычаг-фиксатор 10 устанавливается в прорезь 12 при его максимальном отклонении от продольной оси симметрии центратора, т.е. оси α. Это исключает выпадение рычага-фиксатора 10 из прорези 12 в процессе спускоподъемных операций гидропескоструйного перфоратора внутри обсадной трубы 20. Рычаги-фиксаторы 10 выполнены из двух жестко стыкуемых между собой частей, продольные оси которых пересекаются под тупым углом (угол γ на фиг.3a), а в корпусе 1 центратора ниже рычага-фиксатора 10 выполнена выемка 18 для его размещения (в нерабочем состоянии гидропескоструйного перфоратора). Такая конструкция рычага-фиксатора и наличие выемки 18 позволяет находиться рычагу-фиксатору 10 заподлицо с поверхностью корпуса 1, что важно при спуске и подъеме гидропескоструйного перфоратора внутри обсадной трубы. На противоположных концах рычагов-фиксаторов 10 выполнены зубцы 19, посредством которых рычаги-фиксаторы 10 взаимодействуют с обсадной трубой 20.

Заявляемое устройство работает следующим образом. Центратор устанавливается на конце перфоратора. После спуска устройства в зону перфорации подают песчано-жидкостную смесь под необходимым давлением, которая поступает в корпус 1 центратора и оказывает давление на толкатель 2, упирающийся в поршень 5, в результате чего толкатель 2 и поршень 5 перемещаются вниз. При этом установленные в прорези 12 рычаги-фиксаторы 10 поворачиваются вокруг точки касания с опорным кольцом 9 до соприкосновения зубцов 19, выполненных на конце рычага-фиксатора 10 со стенкой обсадной трубы 20. При дальнейшем действии избыточного давления песчано-жидкостной смеси происходит внедрение зубцов 19 каждого из рычагов-фиксаторов 10 в стенку обсадной трубы 20 и расклинивание рычагов-фиксаторов 10 между поршнем 5 и стенками трубы 20. В начальный период выдвижения рычагов-фиксаторов 10 до их соприкосновения со стенкой обсадной трубы 20 рычаги-фиксаторы 10 опираются на опорное кольцо 9. В рабочем положении (разведенном положении рычагов-фиксаторов 10) усилие передается через толкатель 2, поршень 5 и рычаги-фиксаторы 10 на внутреннюю стенку обсадной трубы 20, при этом опорное кольцо 9 исключается из силовой схемы за счет деформации упругого кольца 11. Центратор обеспечивает жесткую фиксацию перфоратора в обсадной трубе на заданном уровне. Резиновые кольца 4, установленные с чередованием посадки по наружному и внутреннему диаметрам, создают эффект внезапного расширения и внезапного сужения русла, обеспечивая потерю энергии потока песчано-жидкостной смеси за счет трения потока при входе в узкую трубу (при сужении) и затрат на вихреобразование (при расширении и сужении), что предотвращает утечки песчано-жидкостной смеси через центратор. После снятия давления резиновые кольца 4, а также пружина 7, перемещают поршень 5 и толкатель 2 вверх, вследствие чего рычаги-фиксаторы 10 возвращаются в первоначальное неотклоненное положение, и перфоратор с центратором может быть перемещен на новый уровень или поднят на поверхность.

Предлагаемое устройство позволяет в процессе эксплуатации путем надежной фиксации перфоратора в обсадной трубе на определенном уровне обеспечить эффективную и надежную его эксплуатацию в обсадных колоннах большого диаметра, значительно превышающего диаметр перфоратора, что иллюстрируется на фиг.2, на которой приведен вариант исполнения устройства с тремя рычагами-фиксаторами.

Учитывая изложенное, заявитель считает, что предложенное техническое решение может быть защищено патентом на изобретение.

1. Центратор для гидропескоструйного перфоратора, включающий полый корпус, расположенный в нем толкатель, взаимодействующий с расположенным под ним подпружиненным снизу поршнем, установленным в стакане, и рычаги-фиксаторы, размещенные на поршне и установленные с возможностью поворота, отличающийся тем, что в верхней части стакана выполнена проточка, на которой установлено с возможностью продольного перемещения опорное кольцо, взаимодействующее верхней частью с рычагами-фиксаторами, а нижней частью опирающееся на упругое кольцо, установленное в нижней части проточки стакана, в верхней части поршня выполнены прорези для установки в них рычагов-фиксаторов, представляющие собой две внутренние параллельные поверхности с соосными отверстиями, в каждом из которых выполнен вырез, а на одном из концов каждого рычага-фиксатора на его боковых сторонах выполнены симметрично расположенные жесткие цилиндрические элементы с выполненными на каждом из них диаметрально противоположными лысками, при этом длина хорды выреза отверстий поршня соответствует расстоянию между лысками цилиндрического элемента, диаметр отверстий поршня соответствует диаметру цилиндрического элемента рычага-фиксатора, а противоположный конец каждого рычага-фиксатора имеет возможность взаимодействия с обсадной трубой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол наклона лысок цилиндрических элементов относительно оси рычага-фиксатора и расположение вырезов в отверстиях поршня подобраны таким образом, что рычаг-фиксатор устанавливается в вырез отверстия поршня при его максимальном отклонении от продольной оси симметрии центратора.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычаги-фиксаторы выполнены из двух жестко стыкуемых между собой частей, продольные оси которых пересекаются под тупым углом, а в корпусе центратора ниже каждого рычага-фиксатора выполнена выемка для его размещения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к опорно-центрирующим устройствам, используемым в компоновке низа бурильной колонны при наклоннонаправленном бурении нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к применению покрытий в оборудовании, используемом при эксплуатации нефтяной и газовой скважины. Предложены покрытия из композиционного материала на основе фуллерена или из алмазоподобного углерода или их сочетаний, обладающие твердостью более 1000 единиц по Виккерсу и имеющие коэффициент трения меньше или равный 0,15, используемые в качестве защитного покрытия оборудования нефтяной и газовой скважины, включающего одно или более цилиндрических тел, или оборудования нефтяной и газовой скважины, включающего одно или более тел, за исключением бурового долота.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам защиты силового кабеля насоса от механических повреждений. Техническим результатом является повышение универсальности и надежности крепления протектолайзера на шейке насоса.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к опорно-центрирующим элементам бурильной колонны. Техническим результатом является увеличение эффективности работы предлагаемого центратора за счет расширения спектра амплитудно-частотных характеристик демпфируемых колебаний.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля от механических повреждений в скважине при проведении спуско-подъемных работ подвески насосно-компрессорных труб с установленными электроцентробежными насосами в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважинах.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в эксплуатационных скважинах для центрирования колонны насосных штанг при вращении в НКТ, снятия нагрузок на колонну насосных штанг и применимо к установке штангового винтового насоса с наземным приводом.

Изобретение относится к хомутам для вертикального трубопровода. Хомут для вертикального трубопровода состоит из нескольких частей и предназначен для удерживания нескольких труб для текучей среды параллельно и на некотором расстоянии от стального трубопровода, имеющего защитное покрытие.

Группа изобретений относится к бурению скважин и может быть использована для их расширения, а также в процессе выполнения ремонтных работ в скважинах. Размещают в скважине компоновку инструмента, переводят ее из транспортного положения в рабочее.

Изобретение относится к опорно-центрирующим устройствам, применяемым в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) при наклонно-направленном бурении скважин. Обеспечивает повышение эффективности бурения скважин.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к буровому инструменту. Техническим результатом является повышение износостойкости бурильной колонны в процессе бурения.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для гашения колебаний низа бурильной колонны и калибрования ствола скважины. Техническим результатом является повышение эффективности гашения продольных колебаний, действующих на компоновку низа бурильной колонны (КНБК), и калибрования ствола скважины. Виброгаситель-калибратор содержит корпус и калибрующую втулку. Корпус перфорирован в продольном и окружном направлениях с образованием пазов на наружной поверхности. Калибрующая втулка имеет ответные пазы на внутренней поверхности, а с наружной поверхности, между пазами, запаяны твердосплавные ребра. Корпус и втулка перфорированы насквозь в форме призматических пазов, тем самым пазы образуют обоймы, в которые установлены стальные шары. Диаметр шаров увеличивается, а расстояние до следующего шара уменьшается в продольном направлении виброгасителя-калибратора снизу вверх. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в эксплуатационных скважинах для центрирования колонны насосных штанг. Блок центрирования насосных штанг содержит верхний центратор и муфту, закрепленную с одной стороны к верхнему центратору. С другой стороны муфты закреплен аналогичный верхнему центратору нижний центратор. Причем в крепежные резьбовые детали верхнего и нижнего центраторов вставлены ребра специально изогнутых планок, наружный диаметр которых больше внутреннего диаметра насосно-компрессорных труб. На концах крепежных резьбовых деталей установлены стопорные гайки. Применение планок в конструкции предлагаемого блока центрирования насосных штанг позволит исключить проворачивание центраторов в НКТ, обеспечит концентричное размещение КНШ в НКТ. Техническим результатом изобретения являются создание конструкции, позволяющей центрировть вращательную колонну соосно с внутренней стенкой труб НКТ, увеличение надежности оборудования, исключение возможности проворачивания центратора в НКТ. 1 ил.

Изобретение относится к области геофизических исследований скважин и предназначено для центрирования скважинных приборов в процессе их перемещения по стволу скважин. Техническим результатом является уменьшение габаритов скважинных приборов с рессорными центраторами и расширение области их применения, включая скважины с переменным диаметром и большого диаметра. Устройство для центрирования скважинных приборов содержит основную и дополнительную системы выпуклых пластинчатых рессор. Концы основной системы рессор подвижно связаны с крайними опорными ползунами, скользящими по опорной направляющей скважинного прибора. Число рессор дополнительной системы равно количеству рессор основной системы, при этом концы каждой рессоры дополнительной системы выполнены с возможностью скольжения по направляющей соответствующей рессоры основной системы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля насоса от механических повреждений в процессе спуска-подъема подвески насосно-компрессорных труб с установкой электроцентробежного насоса в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважинах. Техническим результатом является повышение надежности крепления протектолайзера на шейке насоса, повышение срока службы протектолайзера и повышение универсальности протектора. Протектолайзер содержит двухдетальный корпус, разъемное замковое соединение с крепежными элементами и защитный хомут. Двухдетальный корпус состоит из шарнирно сочлененных между собой корпуса и скобы, выполненных с возможностью посадки как на цилиндрическую, так и на шестигранную часть шейки насоса. Кроме того, корпус и скоба протектолайзера содержат сменные износостойкие опоры, которые фиксируются в скобе стопорными кольцами и позволяют изменять посадочный размер протектолайзера под шейку насоса. Защитный хомут одним концом крепится к корпусу с помощью оси, а вторым концом - фланцевым болтом, оснащенным пружинным стопором. Разъемное замковое соединение выполнено в виде откидного болта и гайки, оснащенной от неконтролируемого свинчивания пружинным стопором. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. Расширитель ствола скважины содержит центратор, корпус с центральным проходным каналом и пазами, лопасти, снабженные породоразрушающими элементами и выступами в форме зубьев, закрепленные в пазах корпуса с возможностью выдвижения, и механизм выдвижения лопастей в рабочее положение, полый вал с верхней резьбой для соединения со скважинным оборудованием, боковым отверстием и нижней втулкой, размещенный в проходном канале корпуса с фиксацией от проворота относительно корпуса, причем лопасти снабжены хвостовиками, взаимодействующими с втулкой полого вала при выдвижении лопастей в рабочее положение, и устройство для стопорения лопастей в нерабочем положении, содержащее радиально подпружиненные кольцевые сегменты. Хвостовики выполнены в виде радиальных поршней, вставленных в корпус с возможностью ограниченного радиального перемещения под действием внутреннего избыточного давления благодаря установленным изнутри кольцевым сегментам и установленным снаружи лопастям. Хвостовики выполнены с возможностью взаимодействия с полой втулкой вала через кольцевые сегменты, а кольцевые сегменты выполнены в виде продольных пластин. Обеспечивается надежность и долговечность расширителя. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для центрирования труб в скважине. Техническим результатом является уменьшение силы страгивания, использование центратора в скважинах с малым зазором, а также упрощение процесса установки центратора. Центрирующая система содержит первую корпусную часть (204); вторую корпусную часть (202); группу дугообразных пружин, соединяющих первую корпусную часть со второй корпусной частью, и окно (208), расположенное в первой корпусной части. Центрирующая система также содержит спускаемую в ствол скважины трубу, а также утолщение (304), расположенное внутри окна. Ширина окна такова, что она больше ширины утолщения и обеспечивает возможность вращательного движения центратора вокруг спускаемой в ствол скважины трубы относительно указанного утолщения. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля насоса от механических повреждений в процессе спуска-подъема подвески насосно-компрессорных труб с установкой электроцентробежного насоса в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважин. Технический результат: повышение надежности крепления протектолайзера на шейке насоса; повышение универсальности протектора. Предложен протектолайзер, содержащий двухдетальный корпус, разъемное замковое соединение с крепежными элементами и защитный экран. Корпус состоит из шарнирно сочлененных между собой корпуса и скобы. Корпус и скоба протектолайзера соединены между собой откидным болтом и регулировочным винтом, вкрученным в корпус и соединенным со скобой посредством оси. Регулировочный винт имеет возможность осевого регулирования за счет вкручивания в корпус или выкручивания из него в случае изменения диаметра шейки насоса. Корпус протектолайзера в кабельном канале оснащен сменной пластиной, закрепленной на корпусе двумя винтами. Разъемное замковое соединение выполнено в виде откидного болта и прижимной гайки, оснащенной от неконтролируемого свинчивания стопорной шайбой. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля насоса от механических повреждений в процессе спуска-подъема подвески насосно-компрессорных труб с установкой электроцентробежного насоса в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважинах. Технический результат: повышение надежности крепления протектолайзера на шейке насоса; повышение универсальности протектора. Предложен протектолайзер, содержащий двухдетальный корпус и разъемное замковое соединение с крепежными элементами. Корпус состоит из шарнирно сочлененных между собой корпуса с кабельным каналом и скобы. Корпус и скоба протектолайзера соединены между собой регулировочным болтом, вкрученным в корпус и соединенным со скобой посредством оси. Регулировочный болт имеет возможность осевого регулирования за счет вкручивания в корпус или выкручивания из него в случае изменения диаметра шейки насоса. Корпус протектолайзера в кабельном канале оснащен компенсирующей пружинной опорой для регулирования размера окна под силовой кабель. Разъемное замковое соединение выполнено в виде откидного болта и гайки, оснащенной от неконтролируемого свинчивания стопорной шайбой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящим изобретением создана бурильная труба стандартного веса с интегральной износостойкой накладкой. Бурильная труба с интегральной износостойкой накладкой создает увеличенную долговечность, сохраняя прочность, гибкость, малый вес и другие параметры показателей работы бурильной трубы стандартного веса. Настоящим изобретением также созданы способы изготовления бурильной трубы стандартного веса с интегральной износостойкой накладкой.

Изобретение относится к центраторам бурильной колонны. Техническим результатом является исключение самопроизвольного перехода центрирующих элементов - плашек из транспортного положения в рабочее во время спуско-подъемных операций. Центратор содержит переводник, верхний корпус с гидравлическими каналами для промывочной жидкости, втулку, стопорные пальцы, фиксирующие плашки, пружины для создания возвратно-поступательного движения стопорных пальцев, болты, нижний корпус с гидравлическими каналами для промывочной жидкости и цилиндр, являющиеся направляющими для поршня-толкателя, уплотнения, болты, отверстие для соединения внутренней полости центратора с полостью цилиндра, башмак. 1 ил.
Наверх