Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2532510:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, вес.ч.: глина 500; жженая охра 30-50; указанная слюда 100-130; указанный волластонит 10-30. 1 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и жженую охру, дополнительно включает измельченные и просеянные через сетку №014 слюду и волластонит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 500; жженая охра 30-50; указанная слюда 100-130; указанный волластонит 10-30.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, вес.ч.:
1 2
Глина 500 500
Жженая охра 30 50
Измельченная и просеянная через сетку №014 слюда 100 130
Измельченный и просеянный через сетку №014 волластонит 30 10
Прочность при сжатии, МПа 40-45 40-45

В составе керамической массы используют любые качественные беложгущиеся глины, например глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Глину и жженую охру предварительно измельчают до порошкообразного состояния. Подготавливают измельченные (по отдельности) и просеянные через сетку №014 слюду и волластонит. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную массу увлажняют до 19-26% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1230°C. На поверхность обожженных изделий наносят слой глазури и закрепляют ее повторным обжигом при температуре 850-900°C. Возможно последующее декорирование изделий керамическими или люстровыми красками.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Керамическая масса, содержащая глину и жженую охру, отличающаяся тем, что дополнительно включает измельченные и просеянные через сетку №014 слюду и волластонит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 500; жженая охра 30-50; указанная слюда 100-130; указанный волластонит 10-30.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,0-74,0, размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 4,0-8,0, кварцевый песок 9,0-12,0, жидкое стекло 10,0-14,0.
Изобретение относится к керамическим массам для производства печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, настенных панно.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 79,0-86,0, кварцевый песок 13,0-16,0, сухой торф, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм 1,0-5,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 67,0-68,4; маршалит 21,0-25,0; кремнегель 0,6-1,0; волластонит 7,0-10,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 64,0-70,0; гранитные отсевы 20,0-25,0; каолин 3,0-4,0; волластонит 3,0-4,0; жидкое калиевое стекло 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Технический результат заключается в повышении прочности на сжатие изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: глина 63,5-70,0; стеклокоролек 14,0-16,0; бентонит 3,0-4,0; трепел 12,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамической массе для производства печных изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изразцов. Керамическая масса включает, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,0-87,5, доломит 2,0-3,0, 3%-ный раствор перекиси водорода 0,5-1,0, кварцевый песок 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности грубой строительной керамики, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является получение стеновых керамических изделий с пониженной плотностью и высокой прочностью. Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики включает в себя следующие компоненты, мас.%: глина Кыштырлинская - 70,0-76,0; диатомит Камышловский - 20,0-25,0; графит - 4,0-5,0. 5 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает в себя следующие компоненты, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, волластонит, тальк, кварцевый песок, глицерин, карбоксиметилцеллюлозу, хлорид натрия и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 71,8-77,8; волластонит - 7,0-11,0; тальк - 5,0-7,0; кварцевый песок - 7,0-11,0; глицерин - 0,1-0,15; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,1; хлорид натрия - 0,4-0,6; оксид цинка - 0,4-0,6. 1 табл.
Наверх