Компаунд для герметизации электрорадиотехнических изделий и способ получения компаунда для герметизации электрорадиотехнических изделий


 


Владельцы патента RU 2532556:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" (RU)

Изобретение относится к области изготовления компаундов, применяемых для герметизации электрорадиотехнических изделий. Компаунд и способ его получения, включающий нагревание олигодиенуретанэпоксида - низкомолекулярного каучука марки ПДИ-ЗАК, моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида при температуре (85±5)°C, затем смешение 90-110 мас.ч. олигодиенуретанэпоксида с 15,3-18,7 мас.ч. моноглицидилового эфира бутилцеллозольва, введение в полученную смесь 90-110 мас.ч. предварительно высушенного при температуре (130-140)°C в течение 3-4 часов нитрида алюминия, вакуумирование смеси при температуре (85±5)°C и давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 20 мин. Затем в полученную смесь добавляют 25,5-30,5 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, после тщательного перемешивания смесь повторно вакуумируют в течение 7-10 мин при давлении от 0,6 до 1,3 кПа и отверждают при (85±5)°C в течение 18 часов. Изобретение обеспечивает повышение удельного объемного сопротивления после длительного воздействия повышенной влажности, увеличение жизнеспособности, снижение усадки и повышение теплопроводности компаунда. 2 н.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к области получения компаундов, применяемых для герметизации электрорадиотехнических изделий, содержащих детали, чувствительные к механическим воздействиям, требующим интенсивного теплоотвода, в том числе функциональные блоки, выпрямители, стабилизаторы и др.

Известен компаунд для герметизации электрорадиотехнических изделий, включающий олигодиенуретанэпоксид (каучук низкомолекулярный марки ПДИ-3АК), титанкремнийорганический олигомер (продукт ТМФТ), изометилтетрагидрофталевый ангидрид и эпоксидную смолу Э-181 [RU 2291176, опубл. 10.01.2007 г.] при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:

Олигодиенуретанэпоксид - каучук низкомолекулярный
марки ПДИ-3АК ТУ 38.103410-85 90-110
Титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ
ТУ 6-02-933-74 40-60
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид
ТУ 6-09-3321-73 0,1-1,0
Эпоксидная смола Э-181
ТУ-05-1747-76 15-25

Способ получения такого компаунда основан на смешивании предварительно нагретых до температуры 80-100°C в течение не менее 1 ч олигодиенуретанэпоксида и титанкремнийорганического олигомера, вакуумировании при давлении от 0,6 до 1,3 кПа до прекращения активного выделения пузырей, но не более 20 мин и отверждении. Одновременно с предварительно нагретыми до температуры 80-100°C в течение не менее 1 ч олигодиенуретанэпоксидом и титанкремнийорганическим олигомером смешивают предварительно нагретую до температуры 80-100°C в течение не менее 1 ч эпоксидную смолу Э-181. После чего в смесь вводят при тщательном смешивании нагретый до температуры 80-100°C изометилтетрагидрофталевый ангидрид, затем проводят вышеупомянутое вакуумирование полученной смеси и отверждение при температуре 80-85°C в течение 48-60 ч.

Недостатками данного компаунда являются: длительный режим отверждения (80-85°C в течение 48-60 часов), большая эластичность (400-500)%, невозможность применения для изделий без кожуха.

Известен также компаунд 30-300 на основе олигодиенуретанэпоксида (низкомолекулярного каучука марки ПДИ-ЗАК),

изометилтетрагидрофталевого ангидрида (ОСТ 4Г 0.054.213-76 «Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами») следующего состава, мас.ч.:

Олигодиенуретанэпоксид
(каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК)
ТУ 38.103410-85 100
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид
ТУ 6-09-3321-73

Количество изометилтетрагидрофталевого ангидрида определяется по формуле:

А=3,86×K,

где А - мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида;

3,86 - расчетный коэффициент;

K - содержание эпоксидных групп в олигодиенуретанэпоксиде (каучуке низкомолекулярном ПДИ-ЗАК), %.

Способ приготовления компаунда 30-300 (ОСТ 4Г 0.054.213-76 «Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами») основан на смешивании предварительно нагретого до (60÷80)°C олигодиенуретанэпоксида (низкомолекулярного каучука марки ПДИ-ЗАК) и изометилтетрагидрофталевого ангидрида и вакуумировании при давлении от 0,6 до 1,3 кПа 7-10 мин. Отверждение производят при (90±10)°C -18 часов.

Недостатком этого компаунда является недостаточная электрическая прочность (24,5 кВ/мм) и значительная усадка (1,5%). Кроме того, он имеет высокую температуру отверждения (90±10)°C, что приемлемо не для всех радиоэлементов.

Наиболее близким по технической сущности является компаунд [патент RU 2439117, опубл. 10.01.2012] следующего состава:

Олигодиенуретанэпоксид (каучук
низкомолекулярный ПДИ-ЗАК) ТУ 38.103410-85 90-110
Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва
Лапроксид 301Б ТУ 2226-337-10488057-97 13,5-16,5
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид
ТУ6-10-124-91 20,7-25,3

Способ получения компаунда основан на смешивании предварительно нагретых до (60÷80)°C олигодиенуретанэпоксида (каучука низкомолекулярного марки ПДИ-ЗАК), моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида, вакуумировании их при давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 7-10 мин и отверждении в течение 18 часов, причем вначале смешивают олигодиенуретанэпоксид (каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК) с моноглицидиловым эфиром бутилцеллозольва Лапроксид 301 Б, затем в полученную смесь вводят изометилтетрагидрофталевый ангидрид, а отверждение осуществляют при (70-75)°C.

Недостатком данного компаунда является снижение диэлектрических свойств после длительного воздействия повышенной влажности, недостаточная жизнеспособность, значительная усадка, низкая теплопроводность.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение удельного объемного сопротивления после длительного воздействия повышенной влажности, увеличение жизнеспособности, снижение усадки и повышение теплопроводности.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что компаунд для герметизации электрорадиотехнических изделий содержит

олигодиенуретанэпоксид (каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК), изометилтетрагидрофталевый ангидрид, моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б с массовой долей эпоксидных групп (16-20)%.

Новыми признаками в предлагаемом компаунде является дополнительное введение в его состав нитрида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигодиенуретанэпоксид
(каучук низкомолекулярный ПДИ-ЗАК)
ТУ 38.103410-85 90-110
Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва
Лапроксид 301Б ТУ 2226-337-10488057-97 15,3-18,7
Нитрид алюминия ТУ 6-09-110-76 90-110
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид ТУ6-10-124-91 25,5-30,5

Способ получения компаунда основан на смешивании предварительно нагретых олигодиенуретанэпоксида (каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК), моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида, вакуумировании их при давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 7-10 мин и отверждении в течение 18 часов, отличающийся тем, что нагревание олигодиенуретанэпоксида (каучука низкомолекулярного марки ПДИ-ЗАК), моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида осуществляют при температуре (85±5)°C, затем смешивают олигодиенуретанэпоксид (каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК) с моноглицидиловым эфиром бутилцеллозольва марки Лапроксид 301 Б, в полученную смесь вводят предварительно высушенный при температуре (130-140)°C в течение 3-4 часов нитрид алюминия, смесь вакуумируют при (85±5)°C и давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 20 мин, затем в смесь вводят изометилтетрагидрофталевый ангидрид, после тщательного смешивания смесь снова вакуумируют при давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 7-10 мин, а отверждение осуществляют при (85±5)°C.

В таблице 1 приведены составы компаунда для герметизации электрорадиотехнических изделий по изобретению:

Таблица 1
№пп Компоненты, мас.ч. Пример 1 Пример 2 Пример 3
1 Олигодиенуретанэпоксид (каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК) 90 100 110
2 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 25,5 28 30,5
3 Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б 15,3 17 18,7
4 Нитрид алюминия 90 100 110

Указанный диапазон выбран вследствие того, что при уменьшении

количества Лапроксида 301Б компаунд становится вязким, не обеспечивается удаление воздушных пузырей, снижается количество вводимого нитрида алюминия, что снижает удельное объемное сопротивление и не обеспечивает необходимую теплопроводность.

Количество изометилтетрагидрофталевого ангидрида является оптимальным, так как обеспечивает необходимую жизнеспособность. При его увеличении не достигается однородность структуры из-за оседания наполнителя, а при уменьшении - не достигается полное отверждение компаунда.

В таблице 2 приведены свойства аналога и предлагаемого компаунда

Таблица 2
№ пп Показатели Аналог патент 2439117 Пример 1 Пример 2 Пример 3
1 Удельное объемное сопротивление, Ом×см
- исходное
1×1014 2,84×1014 6,15×1014 4,45×1014
- после воздействия 10 суток 95% влажности при температуре (40±2)°C 1×1012 1,46×1015 1,32×1015 1,4×1015
2 Жизнеспособность, час, при 70°C <1 1,52 1,5 1,6
3 Усадка, % 1,0-1,1 0,56 0,52 0,58
4 Коэффициент теплопроводности, Вт/м×град 0,3 1,08 1,10 1,09

Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемый компаунд имеет ряд преимуществ:

- высокое удельное объемное сопротивление, даже после длительного воздействия повышенной влажности («1,32×1015 Ом×см» против «1×1012 Ом×см»);

- большую жизнеспособность («1,5 ч» против «<1 ч»);

- обладает меньшей усадкой («0,56%» против «1,0-1,1%»);

- более теплопроводный («коэффициент теплопроводности 1,1 Вт/м×град» против «0,3 Вт/м×град»).

1. Компаунд для герметизации электрорадиотехнических изделий, включающий олигодиенуретанэпоксид - каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигодиенуретанэпоксид - каучук
низкомолекулярный ПДИ-ЗАК 90-110
Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва
Лапроксид 301Б 15,3-18,7
Нитрид алюминия 90-110
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 25,5-30,5

2. Способ получения компаунда для герметизации электрорадиотехнических изделий, основанный на смешивании предварительно нагретых олигодиенуретанэпоксида - каучука низкомолекулярного марки ПДИ-ЗАК, моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида, вакуумировании их при давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 7-10 мин и отверждении в течение 18 часов, отличающийся тем, что нагревание олигодиенуретанэпоксида - каучука низкомолекулярного марки ПДИ-ЗАК, моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида производят при температуре 85±5°C, затем смешивают олигодиенуретанэпоксид - каучук низкомолекулярный марки ПДИ-ЗАК с моноглицидиловым эфиром бутилцеллозольва марки Лапроксид 301 Б, в полученную смесь вводят предварительно высушенный при температуре 130-140°C в течение 3-4 часов нитрид алюминия, смесь вакуумируют при 85±5°C и давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 20 мин, затем в смесь вводят изометилтетрагидрофталевый ангидрид, после тщательного смешивания смесь снова вакуумируют при давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 7-10 мин, а отверждение осуществляют при 85±5°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической технологии герметиков и заливочных компаундов и предназначено для использования в производстве пьезокерамических приемоизлучающих гидроакустических устройств, используемых для ультразвуковых систем визуализации подводных объектов и акустической микроскопии и других технологических и технических задач.

Изобретение относится к отверждающейся композиции для получения электроизоляционного конструкционного материала для электрических или электронных компонентов.

Изобретение относится к способу непрерывного производства отверждаемых влагой полиуретановых продуктов, используемых в качестве герметиков и адгезивов. Способ заключается в том, что в первичную реакционную зону двухшнекового экструдера подают полиол.
Замазка // 2518752
Изобретение относится к области получения замазки и может использоваться в оптическом приборостроении для герметизации приборов, эксплуатируемых в широком диапазоне температур.

Изобретение относится к герметизирующим композициям, в частности, для герметизации проколотой шины транспортного средства, надувного изделия. Композиция для герметизации проколотой шины, включающая жидкий носитель, один или более регулирующих вязкость и суспендирующих агентов, один или более наполнителей и герметиков и полиакрилат натрия.
Настоящее изобретение относится к композиции для получения напыляемых жестких пенополиуретанов тепло- и гидроизоляционного назначения, например, для герметизации строительных конструкций (кровли, стен и полов), для обустройства холодильных камер, для теплоизоляции трубопроводов и т.п.

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления покрытий беговых дорожек, спортивных залов, кровельных и гидроизоляционных, термо- и агрессивостойких покрытий.

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления покрытий беговых дорожек, спортивных залов, кровельных и гидроизоляционных, термо- и агрессивостойких покрытий.

Настоящее изобретение относится к однокомпонентной влагоотверждающейся композиции для получения адгезивов, герметиков и покрытий. Композиция содержит: (a) по меньшей мере, один полиизоцианат Р; (b) по меньшей мере, один альдимин А формулы (I): где n означает 2 или 3 или 4, Е означает органический остаток n-валентного амина В после удаления n первичных аминогрупп, и Y означает одновалентный углеводородный остаток с 1-35 атомами углерода, необязательно содержащий, по меньшей мере, один гетероатом; (с) по меньшей мере, один органометоксисилан OS, имеющий, по меньшей мере, один фрагмент формулы (VI): где а означает 0 или 1 или 2, предпочтительно 0 или 1, и R7 означает алкильный остаток с 1-8 атомами углерода, в особенности метильный остаток; (d) по меньшей мере, один катализатор на основе олова Z в форме соединения диалкилолово-(IV); (e) по меньшей мере, одну кислоту S; при условии, что в композиции (i) соотношение V1 между числом альдиминогрупп и числом изоцианатных групп находится в диапазоне от 0,2 до 0,8, и что (ii) соотношение V2 между числом метоксигрупп органометоксисилана OS и числом изоцианатных групп находится в диапазоне от 0,2 до 0,7, и что (iii) соотношение V3 между числом атомов олова из катализатора на основе олова Z и числом изоцианатных групп находится в диапазоне от 0,002 до 0,006.

Настоящее изобретение относится к однокомпонентной влагоотверждаемой композиции для получения адгезивов, герметиков и покрытий. Композиция содержит: (a) по меньшей мере один полиизоцианат Р; (b) по меньшей мере один альдимин А формулы (I), причем n означает 2, или 3, или 4, Е означает органический остаток n-атомного амина В после удаления n первичных аминогрупп, и Y означает одновалентный углеводородный остаток с 1-35 атомами С, который при необходимости содержит по меньшей мере один гетероатом; (с) по меньшей мере один органоалкоксисилан OS, который имеет по меньшей мере один фрагмент формулы (VI), причем а означает 0, или 1, или 2, предпочтительно 0 или 1, R7 означает алкильный остаток с 1-5 атомами С, в частности, метильный или этильный остаток, R8 означает алкильный остаток с 1-8 атомами С, в частности, метильный остаток, и Х означает атом кислорода или замещенный атом азота; (d) по меньшей мере одну кислоту S; при условии, что в композиции (i) соотношение V1 между числом альдиминовых групп и числом изоцианатных групп лежит в интервале от 0,2 до 0,8, и (ii) соотношение V2 между числом алкокси-групп органоалкоксисилана OS и числом изоцианатных групп лежит в интервале от 0,1 до 0,5.

Изобретение может быть использовано для герметизации агрегатов самолетных конструкций, эксплуатирующихся в широком интервале температур. Термо-, топливостойкая герметизирующая композиция на основе полидиметилметил(гексафторалкил)силоксанового полимера формулы где Rf n=99-50, m=1-50, l=3-15, включает минеральный наполнитель, выбранный из оксида цинка, диоксида титана, диоксида кремния, структурирующий - тетраэтоксисилан или этилсиликат - агент и катализатор - соль олова. Изобретение позволяет получать герметики, способные вулканизоваться при комнатной температуре и обладающие высокими термо- и топливостойкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для обеспечения герметизации резьбовых соединений, работающих под высоким давлением и подверженных раздаче в поперечном сечении. Резьбовой гетерогенный герметик включает волокнистую основу 20-40% в виде пеньковой или льняной пакли, герметизирующий наполнитель 30-50% глинопорошка и остальное - антифрикционный наполнитель в виде поверхностно-активного вещества. Изобретение обеспечивает высокую герметичность резьбового соединения до и после пластической деформации при расширении резьбовых соединений до 23%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области электротехники и касается способа заливки компаундом электрических изделий, например высоковольтных трансформаторов. Способ заливки компаундом электроизделий включает смешение компонентов с получением компаунда и заливку электроизделий компаундом. При этом перед заливкой электроизделия дополнительно прогревают при температуре 50-55°С и остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение не менее 3 часов. Компаунд получают смешением дополнительно осушенных от влаги компонентов при следующем соотношении, г: стирол - 50, масло касторовое - 38, продукт 102Т - 12, паста перекиси бензоила - 1. В качестве пасты перекиси бензоила применяют пасту, приготавливаемую предварительно путем смешивания просушенной перекиси бензоила с дибутилфталатом. Перед заливкой компаунд также дополнительно вакуумируют при температуре 15-35°С и остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение 3-5 мин. Подготовленные электроизделия и компаунд прогревают в одной печи при температуре 70°С в течение 1 часа. Далее проводят ступенчатую заливку прогретых электроизделий горячим компаундом методом свободной заливки первоначально на 3/4 высоты или объема электроизделия с последующим вакуумированием залитых электроизделий при температуре 15-35°С и остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение 15-20 мин с последующим заполнением электроизделия этим же компаундом до необходимого уровня заливки. Далее осуществляют ступенчатую полимеризацию компаунда. При этом залитые вначале электроизделия выдерживают в разогретой до 70°С печи в течение 4 часов, затем повторно заливают электроизделия тем же компаундом и вновь проводят полимеризацию компаунда при температуре 70°С в течение 4 часов. Технический результат - отсутствие дефектов в виде трещин и воздушных пузырей в массе компаунда, что обеспечивает повышение качества заливаемых электроизделий, а именно повышение их электрической прочности, а также снижение отхода изделий в брак.

Изобретение относится к области анаэробных уплотняющих композиций на основе (мет)акриловых мономеров, применяемых в качестве прокладки при уплотнении фланцев и плоских стыков, изготовленных из различных металлов и сплавов, в частности применяемых в торцевых уплотнениях насосов, рулевых агрегатов, агрегатов систем реверса тяги и других гидросистемах самолетов. Анаэробная уплотняющая композиция содержит, мас.ч.: (мет)акриловый мономер 20,0-55,0, инициатор 2,0-5,1, ингибитор 0,05-0,1, функциональные добавки 4,0-20,0 и смесь, содержащую 93-80 мас.% продукта взаимодействия гидроксилсодержащего полибутадиенового каучука СКД-ГТРА, ароматического и/или алифатического диизоцианата, гидроксилсодержащего (мет)акрилата и воды при их мольном соотношении соответственно (1-5):(2-6):2:(0,001-0,1) и 7-20 мас.% продукта взаимодействия гидроксилсодержащего (мет)акрилата, воды и 2,4-толуилендиизоцианата при их мольном соотношении 2:(0,001-0,1):1 - 80,0-45,0. Технический результат - сохранение адгезионной прочности отвержденной анаэробной уплотняющей композиции при эксплуатации изделий в среде гидравлической жидкости на основе эфиров фосфорной кислоты при достижении требуемой скорости отверждения композиции и предела адгезионной прочности при отрыве. 1 табл., 18 пр.

Изобретение относится к композициям, которые содержат полимер, имеющий тиольные концевые группы, а также описываются соответствующие продукты, такие как герметики, содержащие полимеры, полученные из таких композиций, которые могут использоваться для аэрокосмического назначения. Композиция содержит простой политиоэфир, имеющий тиольные концевые группы, серосодержащий этиленненасыщенный силан иполиен, включающий поливиниловый простой эфир. Изобретение также относится к способу получения отвержденной композиции герметика, который включает осаждение герметика на подложку и воздействие на неотвержденную композицию герметика актиничным излучением. Изобретение характеризуется высокой адгезией к подложкам летательных аппаратов, таким как подложки топливных баков. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
Изобретение относится к эластомерной композиции невысыхающего типа и может быть использовано в отраслях промышленности для герметизации, гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических конструкций и сварных швов. Невысыхающая резиновая смесь содержит, масс.%: регенерат бутилкаучука из отработанных диафрагменных камер - 17,0-31,0, эфир глицериновый талловой канифоли - 0,5-1,0, масло ПН-6ш - 20,0-25,0, мел - 10,0-45,0, полиэтилен высокого давления в виде пленки - 0,5-1,3, отходы волокнистые хлопкозаводов - 0,7-1,0, алюмосиликатные микросферы - 4,0-25,0, тальк - 4,0-11,0. Изобретение позволяет повысить демпфирующие свойства, адгезию к металлу и морозостойкость композиции. 1 табл.
Изобретение относится к герметизирующей мастике и может быть использовано в промышленном и жилищном строительстве, в автомобильной промышленности и других отраслях промышленности для герметизации, гидроизоляции, антикоррозионной защиты. Герметизирующая мастика содержит, мас.%: хлорбутилкаучук-3,6-4,2,эфир глицериновый талловой канифоли-1,0-1,5,полиэтилен высокого давления в виде пленки-0,3-0,4, борат цинка-4,0-4,6, гидроксид магния-6,0-7,0, гидроксид алюминия-22,0-24,0, трихлорпропилфосфат-2,5-3,0, баритовый концентрат-48,0-51,0, хлорпарафин ХП-470-1,8-2,0,масло ПН-6ш-7,0-8,0. Изобретение позволяет повысить звукоизолирующие, вибродемпфирующие, адгезионные свойства и экологическую безопасность. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения отвержденного герметика, к вариантам композиции неотвержденного герметика, а также к отвержденному герметику аэрокосмического назначения. Способ получения отвержденного герметика заключается в том, что вначале осаждают неотвержденную композицию герметика на подложку. Далее воздействуют на неотвержденную композицию актиничным излучением. Неотвержденная композиция герметика содержит простой политиоэфир, имеющий тиольные концевые группы, полиен, включающий поливиниловый простой эфир, и, при необходимости, фотоинициатор. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства герметика, который является быстроотверждающимся и устойчивым при хранении. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 табл., 17 пр.

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для заливки, герметизации и пропитки отдельных элементов и блоков радио- и электроаппаратуры с целью электрической изоляции, защиты от внешней среды и механических воздействий. Эпоксиуретановый заливочный компаунд включает изоцианатсодержащий форполимер - продукт взаимодействия сложного полиэфира и полиизоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата в соотношении 1:18-20, гидроксилсодержащий компонент - продукт взаимодействия эпоксидной смолы, сложного полиэфира и N,N'-тетраоксипропилендиамина с молекулярной массой 290 (лапрамол 294) в соотношении 2-4:16-18:1-2, наполнители - тальк молотый, двуокись титана, окись алюминия и растворитель. Изобретение обеспечивает высокие прочностные характеристики. 2 табл., 8 пр.

Данное изобретение относится к области полиуретановых композиций, а также их применения, в частности, в качестве двухкомпонентного связующего материала, герметика, заливочной массы, покрытия или покрытия для пола. Описана композиция, используемая в качестве клея, герметика, заливочной массы, покрытия, покрытия для пола, краски, лака или грунта, содержащая: а) по меньшей мере один альдимин А формулы (I) и b) по меньшей мере один полиизоцианат Р. Описана двухкомпонентная композиция, используемая в качестве клея, герметика, заливочной массы или покрытия, состоящая из: компонента К1, который содержит: a) по меньшей мере один альдимин А формулы (I) и b) по меньшей мере одно вещество RS, которое содержит по меньшей мере две группы, реакционноспособные относительно изоцианатных групп, и/или воду, и компонента К2, который содержит c) по меньшей мере один полиизоцианат Р. Описаны продукт присоединения AV, полученный в ходе реакции альдимина А формулы (I) с полиизоцианатом Р, содержащихся в вышеописанных композициях, и альдимин формулы (III) Также описаны способ склеивания подложки S1 с подложкой S2, который включает стадии: i) нанесение описанной композиции на подложку S1; ii) контакт нанесенной композиции с подложкой S2, продолжающийся в течение времени жизнеспособности композиции; или i′) нанесение композиции на подложку S1 и на подложку S2; ii′) контакт подложек с нанесенной композицией друг с другом в течение времени жизнеспособности композиции; причем подложка S2 состоит из такого же или другого материала, чем подложка S1; применение вышеописанной композиции в качестве клея, герметика, заливочной массы, покрытия, покрытия для пола, краски, лака или грунта и отвержденная композиция, используемая в качестве клея, герметика, заливочной массы, покрытия, покрытия для пола, краски, лака или грунта, полученная из вышеописанной композиции и влаги. Технический результат - композиции обладают долгой жизнеспособностью, при этом быстро набирают прочность и обнаруживают в отвержденном состоянии высокие показатели прочности и модуля эластичности. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 16 пр., 4 табл.
Наверх