Сборная червячная фреза



Сборная червячная фреза
Сборная червячная фреза
Сборная червячная фреза
Сборная червячная фреза
Сборная червячная фреза
Сборная червячная фреза
Сборная червячная фреза

 


Владельцы патента RU 2532746:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев. В продольных пазах имеются плоская вертикальная поверхность и противоположная поверхность, выполненная под углом α1. Одна поверхность зажимных клиньев выполнена плоской и вертикальной, а противоположная выполнена под углом α. Каждый следующий сменный инструментальный блок смещен относительно предыдущего на величину, которая определяется по приведенной расчетной формуле. Обеспечивается расширение технологических возможностей. 7 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, к конструкциям металлорежущего инструмента.

Наиболее близкой по технической сущности, выбранной в качестве прототипа, является сборная червячная фреза [А.с. №1689000, МКИ5 B23F 21/16, опубл. 07.11.1991. Бюл. №41]. Известное устройство содержит корпус, у которого имеются два расположенных у торцов кольцеобразных паза, в которых размещены клиновые сухари, взаимодействующие посредством шпилек с зажимными и опорными сухарями. В конических гнездах корпуса размещены клинья с винтами. Поверхность, контактирующая с корпусом, выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса, при этом прямая, на которой расположены центры дуг, ограничивающие коническую поверхность, параллельна поверхности, которая является одновременно осью резьбового отверстия. Поверхность клина, контактирующая с режущими элементами, выполнена плоской с вертикальным пазом.

К недостаткам прототипа относится большая трудоемкость изготовления опорной поверхности под режущие элементы. При заворачивании винта клиновое закрепление совершает радиальное перемещение от оси инструмента и вытаскивает режущие элементы в радиальном направлении. Нетехнологичные режущие элементы также повышают стоимость изготовления известной сборной червячной фрезы.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание сборной червячной фрезы повышенной работоспособности за счет достижения использования сменных многогранных пластин из твердого сплава, расширение технологических возможностей за счет использования одного корпуса инструмента для нарезания зубчатых колес требуемого модуля за счет установки сменного инструментального блока для соответствующего модуля.

Указанный технический результат достигается тем, что сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие сменные инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев. В продольных пазах имеются плоская вертикальная поверхность и противоположная поверхность, выполненная под углом α1. У зажимных клиньев имеются поверхности, одна поверхность выполнена плоской и вертикальной, а противоположная плоская и выполнена под углом α. Каждый следующий сменный инструментальный блок смещен относительно предыдущего на величину ΔPxo, которая определяется по формуле:

Δ P x 0 = P x 0 z 0 , м м

где Рх0 - осевой шаг фрезы, мм;

Z0 - количество продольных пазов.

Расширение технологических возможностей осуществляется за счет использования одного корпуса инструмента для нарезания зубчатых колес требуемого модуля путем установки сменного инструментального блока для соответствующего модуля. Сменный инструментальный блок представляет собой сборочный узел, состоящий из упорной рейки, опорной рейки, режущих элементов и прецизионных пластин. При заворачивании винта прижимной клин совершает движение к оси инструмента, что исключает перемещение режущего элемента в радиальном направлении от оси инструмента, что благоприятно сказывается для базирования режущего элемента в угловом пазу упорной рейки.

На фиг.1 изображена фреза, общий вид; на фиг 2 изображен вид А фиг.1; на фиг.3 изображено сечение Б-Б фиг.2; на фиг.4 изображен контур продольного паза; на фиг.5 изображен клин, вид сверху; на фиг 6 изображено сечение В-В фиг.5; на фиг.7 изображен сменный инструментальный блок.

Сборная червячная фреза содержит корпус 1 с продольными пазами, в которых установлены упорные 2, опорные рейки 3 и прецизионные пластины 6, закрепленные винтами 7 с помощью опорных 4 и зажимных сухарей 5 от осевого смещения. Режущие элементы 9 базируются в угловых пазах опорных реек 3 зажимными клиньями 10 с помощью винтов 8 от радиально смещения. Поверхность 14 зажимных клиньев 10 контактирует с поверхностью 11 в виде плоской вертикальной поверхности. Поверхность корпуса 1, контактирующая с зажимным клином 10, выполнена вертикальной. Поверхность 12 зажимных клиньев 10, контактирующая с режущими элементами 9, выполнена плоской но под углом α относительно поверхности 14. Поверхность 13, контактирующая с опорной рейкой 3 корпуса 1, выполнена под углом α1 относительно поверхности 11 корпуса 1.

Упорные 2 и опорные рейки 3 устанавливают в продольные пазы корпуса 1. Прецизионные пластины 6 позволяют располагать опорные 2 и упорные рейки 3 по винтовой линии. Закрепление опорных 2 упорных реек 3 и прецизионных пластин 6 производят при помощи опорных 4 и зажимных сухарей 5. Опорные 4 и зажимные сухари 5 расположены в кольцеобразных пазах корпуса 1. Крепление режущих элементов 9 в радиальном направлении осуществляют попарно зажимными клиньями 10, расположенными в продольных пазах корпуса 1. При вращении винтов 8 прижимные клинья 10 перемещаются относительно корпуса 1, обеспечивают крепление режущих элементов 7. Каждый следующий сменный инструментальный блок смещен относительно предыдущего на величину ΔРх0, которая определяется по формуле:

Δ P x 0 = P x 0 z 0 , м м

где Рх0 - осевой шаг фрезы, мм;

Z0 - количество продольных пазов.

Сборная червячная фреза является многомодульной, так как в ее конструкции заложена смена опорных 2 и упорных реек 3, которые, в свою очередь, изготовлены под требуемый модуль. Для этого требуется отвинтить винты 7 и 8, поставить в продольные пазы опорные 2 и упорные рейки 3, режущие элементы 9 и, если потребуется, заменить прижимные клинья 10, а также прецизионные пластины 6 для достижения смещения реек друг относительно друга. В процессе фрезерования сборная червячная фреза совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное в направлении подачи.

Таким образом, разработанная сборная червячная фреза обеспечивает расширение технологических возможностей за счет использования одного корпуса инструмента для нарезания зубчатых колес требуемого модуля путем замены сменного инструментального блока.

Сборная червячная фреза для нарезания зубчатых колес, содержащая корпус с кольцевыми и продольными пазами, режущие элементы, установленные с образованием исходного контура в виде рейки и закрепленные попарно в радиальном направлении посредством зажимных клиньев и винтов, прецизионные пластины и расположенные в кольцеобразных пазах корпуса зажимные и опорные сухари, отличающаяся тем, что она снабжена опорными и упорными рейками, выполненными с возможностью установки в продольных пазах корпуса, при этом опорные рейки выполнены с угловыми пазами для установки в них режущих пластин, а зажимные клинья выполнены с плоской вертикальной поверхностью для обеспечения контакта с соответствующей поверхностью продольных пазов корпуса и с плоской поверхностью, расположенной под углом, для обеспечения контакта с режущими элементами, при этом продольные пазы корпуса выполнены с плоской поверхностью, расположенной под углом относительно корпуса для контакта с установленной в них опорной рейкой, причем упорные рейки, опорные рейки, режущие элементы и прецизионные пластины установлены в продольных пазах посредством упомянутых опорных и зажимных сухарей с образованием сменных инструментальных блоков для нарезания зубчатых колес требуемого модуля, расположенных со смещением ∆ Рх0 друг относительно друга, величину которого определяют по формуле:

где Рх0 - осевой шаг фрезы, мм;
Z0 - количество продольных пазов в корпусе фрезы.



 

Похожие патенты:

Фреза состоит из корпуса, режущих реек и элементов их крепления. Для увеличения количества реек и исключения их переточек режущие рейки установлены с плотным прилеганием друг к другу из условия увеличения максимально возможного количества реек для данного диаметра фрезы, а их толщина в поперечном сечении рейки по вершинам зубьев уменьшена и выбрана из условия их прочности на излом от действия сил резания и составляет величину 0,1-2 высота зубьев рейки.

Изобретение относится к области зуборезных инструментов, а именно к червячно-модульным фрезам на основе эвольвентного червяка с положительными передними углами, и может быть использовано для нарезания зубчатых цилиндрических колес с повышенной точностью профиля рабочей стороны зубьев.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании поверхностей в любом направлении вращения. .

Изобретение относится к области зуборезных инструментов, а именно к червячно-модульным фрезам, и может быть использовано при зубофрезеровании зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев.

Изобретение относится к области зуборезных инструментов, а именно к червячным фрезам, и может быть использовано при зубофрезеровании зубчатых деталей. .

Изобретение относится к области зуборезных инструментов, а именно к червячным фрезам, и может быть использовано при зубофрезеровании зубчатых деталей. .

Изобретение относится к области зуборезных инструментов, а именно к червячным многозаходным фрезам, и может быть использовано при зубофрезеровании зубчатых деталей.

Изобретение относится к машиностроению, к обработке металлов резанием, в частности к конструкциям червячных сборных фрез, и может быть использовано для обработки зубофрезерованием с упрочнением зубьев колес методом обкатывания.

Изобретение относится к машиностроению, к обработке металлов резанием, в частности к конструкциям червячных сборных фрез, и может быть использовано для обработки зубофрезерованием с упрочнением зубьев колес методом обкатывания.

Изобретение относится к области зуборезных инструментов, а именно к червячным однозаходным фрезам, и может быть использовано при зубофрезеровании зубчатых деталей.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции.

Усовершенствованная конструкция комплекта режущих пластин включает в себя множество режущих пластин для цилиндрического фрезерования и выполненных с возможностью установки в державке инструмента, предназначенного для цилиндрического фрезерования.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании пазов со смещением. Инструмент содержит пластину для фрезерования пазов, устанавливаемую на краю державки инструмента.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Режущая пластина предназначена для закрепления во вращающемся режущем инструменте и содержит две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность между ними, при этом каждая торцевая поверхность имеет общую первую ось симметрии, вокруг которой каждая торцевая поверхность имеет N-кратную симметрию вращения, где N выбирают из группы 2, 3 и 4, криволинейные режущие кромки двух торцевых поверхностей не перекрываются, если смотреть с торца режущей пластины вдоль первой оси симметрии, каждая из криволинейных режущих кромок лежит на торе.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Односторонняя режущая пластина, содержащая нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, две противоположные большие боковые поверхности и две противоположные меньшие боковые поверхности, продолжающиеся между верхней и нижней поверхностями, продольную срединную плоскость, пересекающую две меньшие боковые поверхности и верхнюю и нижнюю поверхности, и углубление, образованное в нижней поверхности и содержащее профильное отверстие, которое продолжается к верхней поверхности, при этом профильное отверстие имеет первую опорную область на первой стороне продольной срединной плоскости и вторую опорную область на второй стороне продольной срединной плоскости, причем первая и вторая опорные области обращены в противоположных направлениях, а углубление имеет такую форму, чтобы принимать через нижнюю поверхность ввинчивающийся элемент для приложения зажимного усилия к одной из первой и второй опорных областей, при этом углубление содержит канавку, продолжающуюся между двумя большими боковыми поверхностями и вдоль нижней поверхности.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом. Державка выполнена с отверстием под цилиндрическую направляющую часть прихвата и с пересекающим его цилиндрическим отверстием с конической торцовой поверхностью. Направляющая часть прихвата выполнена с резьбовым отверстием, ось которого пересекает ось отверстия под направляющую часть державки, предназначенным для установки в нем винта с конической поверхностью эксцентрично торцовой конической поверхности цилиндрического отверстия державки с возможностью взаимодействия с ней. Резьбовое отверстие направляющей части прихвата выполнено из условия расположения его оси под углом к оси цилиндрического отверстия державки. Углы конических поверхностей винта и торцовой поверхности цилиндрического отверстия державки связаны определенным соотношением. Упрощается конструкция, уменьшаются габариты узла крепления, обеспечивается возможность использования конструкции в малоразмерном инструменте. 2 ил.
Наверх