Способ восстановления на основе риформинг-газа с пониженными выбросами nox


 


Владельцы патента RU 2532757:

СИМЕНС ФАИ МЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ (AT)

Изобретение относится к восстановлению оксидов металлов до металлизированного материала путем контакта с горячим газообразным восстановителем. Газообразный восстановитель, по меньшей мере частично, получают каталитическим риформингом смеси газа, содержащего диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), и газообразных углеводородов. Причем теплоту для протекающего при конверсии эндотермического процесса риформинга, по меньшей мере частично, получают сжиганием горючего газа и образовавшиеся при этом газообразные продукты сгорания выводят, причем их охлаждают и освобождают от воды. При этом кислород, необходимый для сжигания горючего газа, подводят в горючий газ в составе газовой смеси, приготовленной из частичного количества охлажденных и освобожденных от воды газообразных продуктов сгорания и чистого кислорода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

 

Настоящее изобретение относится к способу восстановления оксидов металлов до металлизированного материала путем контакта с горячим газообразным восстановителем, который, по меньшей мере частично, получают каталитическим риформингом смеси из

- газа, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), с

- газообразными углеводородами,

причем теплоту для протекающего при конверсии эндотермического процесса риформинга, по меньшей мере частично, получают сжиганием горючего газа. Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству для исполнения способа.

Способ восстановления оксидов металлов до металлизированного материала путем контакта с горячим газообразным восстановителем, который, по меньшей мере частично, получают каталитическим риформингом природного газа, причем теплоту для протекающего при конверсии эндотермического процесса риформинга, по меньшей мере частично, получают сжиганием горючего газа, описан, например, в фигуре 1 патентного документа WO2006135984. Вследствие все ужесточающихся законодательных нормативных актов является желательной возможность эффективного отделения СО2 от отходящих газов, образующихся при исполнении способа, прежде чем они будут выпущены в окружающую среду. Согласно способу, показанному в патентном документе WO2006135984, горючий газ для риформинг-установки сжигают с воздухом как источником кислорода, вследствие чего газообразные продукты сгорания содержат большое количество азота. Соответственно этому, последующие установки для выделения СО2 из газообразных продуктов сгорания должны быть крупногабаритными. К тому же в основном принимают во внимание только способ химического поглощения для удаления СО2 из газообразных продуктов сгорания, находящихся при невысоком давлении, который отличается крупными габаритами установки и большим потреблением энергии.

Кроме того, из-за присутствия азота в газообразных продуктах сгорания оказывается высокое содержание NOx, когда используют традиционные горелки. Вследствие этого, ввиду все ужесточающихся законодательных нормативных актов относительно охраны окружающей среды, необходимы установки для удаления азота, главным образом размещенные ниже по потоку, в особенности по способу селективного каталитического восстановления оксидов азота (SCR). С другой стороны, хотя применением горелок, создающих малое количество NOx, можно избежать высокого содержания NOx в газообразных продуктах сгорания, однако конфигурация пламени таких горелок является неудачной для применения в риформинг-установке.

Дополнительный недостаток использования воздуха в качестве источника кислорода заключается в том, теплоперенос в риформинг-установке, и при известных условиях в теплообменниках, имеющихся в трубопроводах для выведения газообразных продуктов сгорания, вследствие высокого содержания азота происходит в незначительной степени в результате излучения и преимущественно путем конвекции, что обусловливает значительно менее эффективный теплоперенос, чем путем излучения.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа, а также устройства для исполнения способа, с помощью которого можно преодолеть указанные недостатки.

Эта задача решена с помощью

способа восстановления оксидов металлов до металлизированного материала путем контакта с горячим газообразным восстановителем, причем газообразный восстановитель, по меньшей мере частично, получают каталитическим риформингом смеси из

- газа, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), с

- газообразными углеводородами,

причем теплоту для протекающего при конверсии эндотермического процесса риформинга, по меньшей мере частично, подводят сжиганием горючего газа и образовавшиеся при этом газообразные продукты сгорания выводят, причем их охлаждают и удаляют из них воду,

отличающегося тем, что кислород, необходимый для сжигания горючего газа, подводят к горючему газу в составе газовой смеси, приготовленной из частичного количества охлажденных и освобожденных от воды газообразных продуктов сгорания и чистого кислорода.

Отделение воды может быть частичным или полным; должно быть проведено по меньшей мере частичное удаление воды.

В отношении оксидов металлов речь преимущественно идет об оксидах железа. Но наряду с этим, согласно диаграмме Ричардсона-Джеффа также могут быть восстановлены, например, никель, медь, свинец, кобальт.

Газообразный восстановитель, по меньшей мере частично, получают каталитическим риформингом смеси

- газа, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), с

- газообразными углеводородами.

Этот риформинг проводят по меньшей мере частичным преобразованием газообразных углеводородов в присутствии Н2О и СО2 с образованием водорода (Н2) и монооксида углерода (СО). Необходимые для риформинга вещества Н2О и/или СО2 могут быть в каждом случае введены в реакционную смесь для риформинга по отдельности или совместно, и/или для этого используют Н2О и/или СО2, имеющиеся в газе, который содержит диоксид углерода СО2 и/или водяной пар Н2О. Предпочтительно к смеси добавляют по меньшей мере Н2О - в виде водяного пара.

Под газообразными углеводородами понимают, например, природный газ, метан, пропан, синтез-газ из процесса газификации угля, коксовый газ. Понятие «газообразные углеводороды» включает как возможность, что имеется только одно соединение, например чистый пропан, так и возможность, что имеется смесь из многих соединений, например смесь из пропана и метана.

Газ, который содержит диоксид углерода СО2 и/или водяной пар Н2О, представляет собой, например, колошниковый газ из соответствующего изобретению способа восстановления оксидов металлов. При этом под колошниковым газом понимают газ, который выводят из восстановительного реактора, в котором происходит восстановление оксида металла для металлизированного материала. При необходимости его дополнительно очищают перед риформингом, например, отделением увлеченной пыли и/или воды.

Газ, который содержит диоксид углерода СО2 и/или водяной пар Н2О, может представлять собой, например, также отходящий газ из другого процесса восстановления оксидов металлов, например способа восстановительной плавки, или синтез-газ из способа газификации угля, как, например, из газификатора Лурги с неподвижным слоем или газификатора во взвешенном потоке фирмы Siemens.

Предпочтительным является колошниковый газ из соответствующего изобретению способа восстановления оксидов металлов.

Типичный состав колошникового газа из способа прямого восстановления приведен в таблице 1:

Таблица 1
Типичный состав газа для колошникового газа из процесса прямого восстановления (DR)
Состав колошникового газа после очистки газа
СО [объемных процентов] 20-25
СО2 [объемных процентов] 15-20
Н2 [объемных процентов] 40-46
Н2О [объемных процентов] 0-18
СН4 [объемных процентов] 2-4
N2 [объемных процентов] 1-2

В газе, который содержит диоксид углерода СО2 и/или водяной пар Н2О, нижний предел содержания диоксида углерода СО2 составляет 0% по объему, предпочтительно 5% по объему, в особенности предпочтительно 15% по объему, и верхний предел количества в отношении содержания диоксида углерода СО2 составляет 25% по объему, предпочтительно 30% по объему, в особенности предпочтительно 40% по объему.

В газе, который содержит диоксид углерода СО2 и/или водяной пар Н2О, нижний предел содержания водяного пара Н2О составляет 0% по объему, предпочтительно 10% по объему, и верхний предел количества в отношении содержания водяного пара Н2О составляет 20% по объему, предпочтительно 55% по объему.

Каталитическим риформингом получают газообразный восстановитель, который в качестве восстановительных компонентов содержит главным образом Н2 и СО. Известно, что в отношении такого риформинга речь идет об эндотермической реакции, и поэтому к риформинг-установке подводят теплоту, например, путем сжигания горючего газа с кислородом в горелках, которыми оснащают риформинг-установку.

Согласно изобретению кислород, необходимый для этого сожжения горючего газа, подводят к горючему газу в составе газовой смеси, приготовленной из частичного количества охлажденных и освобожденных от воды газообразных продуктов сгорания и чистого кислорода. Наиболее предпочтительно газовая смесь состоит из

- по меньшей мере 10% по объему, предпочтительно по меньшей мере 20% по объему, вплоть до 25% по объему, предпочтительно до 30% по объему чистого О2, и

- по меньшей мере 70% по объему, предпочтительно по меньшей мере 75% по объему, вплоть до 80% по объему, предпочтительно до 90% по объему газообразных продуктов сгорания.

В этой связи под чистым кислородом следует понимать газ, состоящий преимущественно из кислорода, наиболее предпочтительно с содержанием кислорода свыше 90% по объему, в особенности предпочтительно свыше 95% по объему; при этом остальное количество до 100% по объему главным образом приходится на азот, а также другие компоненты воздуха, такие как аргон. Например, это является важным потому, что требования согласно DYNAMIS - проекту Европейской Комиссии на тему «Улавливание и хранение СО2, связанные с чистыми ископаемыми топливами» - относительно качества обогащенных диоксидом углерода (СО2) потоков, предписывают >95% по объему СО2 и <4% по объему для всех неконденсируемых газов, например N2, Ar, Н2. Для обогащенных диоксидом углерода (СО2) потоков, возникающих в способе согласно настоящему изобретению - происходящих из газообразных продуктов сгорания - это достижимо только при высокой чистоте О2 для сжигания в горелках.

Чем выше содержание кислорода в чистом кислороде, тем выше содержание СО2 в газообразных продуктах сгорания, относительно содержания азота, и тем ниже доля неконденсируемых газов в газообразных продуктах сгорания.

Охлажденные и освобожденные от воды газообразные продукты сгорания из соответствующего изобретению способа состоят преимущественно из СО2. Соответствующее изобретению подведение необходимого для сгорания кислорода в составе газовой смеси согласно изобретению имеет то преимущество, что путем выбора смесевого соотношения содержащих СО2 охлажденных и в значительной мере освобожденных от воды газообразных продуктов сгорания и чистого кислорода можно соответственно регулировать температуру пламени.

Газовую смесь перед подачей ее в горелки предварительно подогревают, а именно наиболее предпочтительно путем теплообмена с газообразными продуктами сгорания. Благодаря предварительному подогреванию можно повысить экономичность способа вследствие уменьшения общего потребления энергии, так как теплоту газообразных продуктов сгорания вновь возвращают в процесс восстановления.

При исполнении способа согласно изобретению - по сравнению с применением воздуха в качестве источника кислорода - к горелкам подводят значительно меньшие, соответственно пренебрежимо малые, количества азота. Соответственно этому, газообразные продукты сгорания также содержат лишь незначительные, по возможности отсутствующие, количества отходящих NOx, благодаря чему можно отказаться от дорогостоящих установок для удаления NOx. Поскольку газообразные продукты сгорания вместо азота содержат главным образом хорошо излучающий СО2, процессы теплопереноса протекают в значительно большей степени за счет излучения, вместо менее эффективной по сравнению с ним конвекции.

Частичное количество газообразных продуктов сгорания, которое не используют при создании газовой смеси для горелок, выпускают в окружающую среду.

По меньшей мере от этого частичного количества газообразных продуктов сгорания преимущественно отделяют СО2, прежде чем выпустить их в окружающую среду.

Содержание СО2 в газообразных продуктах сгорания, высокое при исполнении способа согласно изобретению, при этом позволяет более экономично получать СО2 из газообразных продуктов сгорания, чем в предшествующих способах, в которых содержание СО2 в газообразных продуктах сгорания является значительно более низким.

Отделенный СО2 может быть, например, переведен в жидкое состояние и связан, что ведет к сокращению выбросов СО2 в способе восстановления оксидов металлов.

В соответствующем изобретению способе горючий газ содержит по меньшей мере один газ из группы

- колошникового газа, образующегося при восстановлении оксидов металлов до металлизированного материала,

- газообразных углеводородов, например, таких как природный газ, метан, пропан, синтез-газ из процесса газификации угля, коксовый газ.

Согласно одному варианту исполнения горючий газ состоит по меньшей мере из одного газа этой группы.

Дополнительным предметом настоящего изобретения является

устройство для исполнения соответствующего изобретению способа, с восстановительным реактором для восстановления оксидов металлов до металлизированного материала,

риформинг-установкой для проведения каталитического риформинга смеси

- газа, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), с

- газообразными углеводородами,

причем риформинг-установку оснащают питающим трубопроводом для подачи смеси, и причем риформинг-установку оборудуют горелками для подведения теплоты путем сожжения горючего газа, трубопроводом для газообразного восстановителя для подведения горячего восстановительного газа из риформинг-установки в восстановительный реактор, выпускным трубопроводом для выведения колошникового газа из восстановительного реактора,

вытяжным трубопроводом для выведения газообразных продуктов сгорания из риформинг-установки, который включает по меньшей мере одно устройство для охлаждения газообразных продуктов сгорания и для удаления воды из газообразных продуктов сгорания,

отличающееся тем,

что горелки оснащают

устройством для подведения горючего газа

и устройством для подведения газовой смеси,

приготовленной из частичного количества

газообразных продуктов сгорания, образовавшихся после пропускания по меньшей мере через одно устройство для охлаждения и для отделения воды,

и чистого кислорода.

Охлаждение газообразных продуктов сгорания и удаление воды из газообразных продуктов сгорания наиболее предпочтительно проводят внутри одного и того же устройства. При этом отделение воды выполняют частично или полностью; предпочтительным является по меньшей мере частичное обезвоживание.

Согласно одному варианту исполнения устройство для подведения газовой смеси, приготовленной из частичного количества газообразных продуктов сгорания, образовавшихся после пропускания по меньшей мере через одно устройство для охлаждения и для отделения воды, и чистого кислорода, включает трубопровод для подачи газовой смеси, ответвленный от вытяжного трубопровода, к которому подсоединяют питающий кислородный газопровод для подачи чистого кислорода.

В вытяжном трубопроводе преимущественно имеется устройство для получения СО2 из потока газообразных продуктов сгорания. Этим путем можно сократить количество СО2, выпускаемое в окружающую атмосферу; например, выделенный СО2 может быть направлен на связывание. При этом СО2, например, получают отделением от потока газообразных продуктов сгорания.

Устройство для выделения СО2 из потока газообразных продуктов сгорания размещают до или после места, если смотреть по направлению течения газообразных продуктов сгорания, в котором трубопровод для подачи газовой смеси ответвляется от вытяжного трубопровода.

Устройство для подведения газовой смеси, содержащей частичное количество газообразных продуктов сгорания и чистый кислород, преимущественно оснащают устройствами для подогревания газовой смеси, например, теплообменниками для нагревания с помощью газообразных продуктов сгорания, путем теплопереноса от газообразных продуктов сгорания к газовой смеси.

Согласно одному варианту исполнения восстановительный реактор представляет собой каскадный реактор с псевдоожиженным слоем.

Согласно другому варианту исполнения восстановительный реактор представляет собой восстановительную шахту с неподвижным слоем.

Далее настоящее изобретение разъясняется более подробно с привлечением схематических Фигур.

Фиг. 1 показывает устройство согласно изобретению, в котором газ, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), представляет собой колошниковый газ.

Фиг. 2 показывает аналогичное устройство, в котором газ, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), имеет происхождение из другого источника, нежели в Фиг. 1.

В фиг.1 в восстановительный реактор 1, здесь восстановительную шахту с неподвижным слоем, через устройство 2 для добавления оксидов вносят оксиды 3 металлов, в отношении которых речь идет об оксидах железа, например, в виде гранул или кусковой руды. Через выпускной трубопровод 5 из восстановительного реактора выводят колошниковый газ, который образуется в восстановительном реакторе из газообразного восстановителя при восстановлении оксидов металлов до металлизированного материала. В выпускном трубопроводе 5 имеются компрессоры 17а, 17b, чтобы компенсировать падение давления, возникающее в газопроводных частях установки. В риформинг-установку 4 для каталитического риформинга смеси из колошникового газа и газообразных углеводородов через питающий трубопровод 6 вводят смесь колошникового газа и газообразных углеводородов, в этом случае природного газа. При этом природный газ подводят через газопровод 7 для природного газа. Риформинг-установку 4 оснащают горелками 8а, 8b, 8с для снабжения теплом путем сожжения горючего газа. Горячий газообразный восстановитель, образующийся в риформинг-установке 4, по трубопроводу 9 для восстановительного газа подают в восстановительный реактор 1. Через вытяжной трубопровод 10 для выведения газообразных продуктов сгорания, образовавшихся при сгорании горючего газа в риформинг-установке, газообразные продукты сгорания выводят из риформинг-установки. При этом газообразные продукты сгорания протекают из риформинг-установки 4 наружу.

Вытяжной трубопровод 10 содержит устройство 11 для охлаждения газообразных продуктов сгорания и для отделения воды от газообразных продуктов сгорания. Охлаждение и отделение воды проводят в одном и том же устройстве. Горелки 8а, 8b, 8с оснащают устройствами для подведения горючего газа, поставляемого через соединительный трубопровод 12. По соединительному трубопроводу 12 к горелкам 8а, 8b, 8с в качестве горючего газа подают смесь из

- колошникового газа, очищенного от пыли в устройстве 13 для обеспыливания колошникового газа, размещенного в выпускном трубопроводе 5 для колошникового газа, и

- природного газа, состоящего из газообразных углеводородов, который подводят через обозначенный пунктирной стрелкой трубопровод 14 для природного газа в трубопровод 12 для горючего газа.

Через устройство для подведения газовой смеси, приготовленной из

- частичного количества газообразных продуктов сгорания, полученных после пропускания через устройство 11 для охлаждения газообразных продуктов сгорания и для отделения воды от газообразных продуктов сгорания, и

- чистого кислорода, эту газовую смесь подают к горелкам 8а, 8b, 8с. Горючий газ сжигают с содержащей кислород газовой смесью с помощью этих горелок с отбором тепла. Это устройство для подведения газовой смеси представлено трубопроводом 15 для газовой смеси. Трубопровод 15 для газовой смеси ответвляется от вытяжного трубопровода 10. Если смотреть по направлению течения газа, подводимого в трубопровод 15 для газовой смеси, после ответвления от вытяжного трубопровода 10 подсоединен питающий кислородный трубопровод 16 для подачи чистого кислорода в трубопровод 15 для газовой смеси.

В одном ответвлении вытяжного трубопровода 10 имеется устройство 18 для получения СО2 из потока газообразных продуктов сгорания. Перед этим устройством 18 для получения СО2 газообразные продукты сгорания сжимают с помощью компрессора 19. Через обозначенный пунктиром трубопровод 20 для отведения СО2 отделенный газ, обогащенный диоксидом углерода (СО2), соответственно отделенную жидкость, обогащенную СО2, выводят из устройства для исполнения соответствующего изобретению способа. После выведения он может быть, например, связан.

Устройство 18 для получения СО2 из потока газообразных продуктов сгорания размещают позади места, если смотреть по направлению течения газообразных продуктов сгорания, в котором трубопровод 15 ответвляется от вытяжного трубопровода 10. Получение СО2 производится путем выделения из потока газообразных продуктов сгорания.

Другая ветвь от вытяжного трубопровода 10 ведет к дымовой трубе, через которую газообразные продукты сгорания могут быть выпущены в окружающую среду, например, во время простоя устройства 18 для получения СО2, соответственно этих установок, размещенных ниже по потоку.

В вытяжном трубопроводе 10 имеется устройство для нагревания газовой смеси, в этом случае теплообменник 22 для косвенного теплообмена между газовой смесью в трубопроводе для газовой смеси и газообразными продуктами сгорания в вытяжном трубопроводе 10.

Кроме того, в вытяжном трубопроводе 10 имеется устройство для нагревания смеси из колошникового газа и природного газа в питающем трубопроводе 6, в этом случае теплообменник 16 для косвенного теплообмена между смесью из колошникового газа и природного газа в трубопроводе для газовой смеси и газообразными продуктами сгорания в вытяжном трубопроводе 10.

Согласно одному варианту исполнения соответствующего изобретению устройства, не показанному в фигурах, между местом, в котором питающий кислородный трубопровод для подачи чистого кислорода присоединен к трубопроводу для газовой смеси, и горелками имеется смесительная камера в трубопроводе для газовой смеси, которая служит для лучшего перемешивания газовой смеси.

Фиг.2 показывает устройство, аналогичное фиг.1, с тем отличием, что в качестве газа, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), применяют не колошниковый газ, а синтез-газ из процесса газификации угля. Этот синтез-газ из не показанного в фигурах процесса газификации угля вводят в питающий трубопровод 6 для смеси через трубопровод 23 для синтез-газа, присоединенный к питающему трубопроводу 6 для смеси. При этом смесь синтез-газа и природного газа, полученную в питающем трубопроводе 6 для смеси, подвергают конверсии в риформинг-установке 4. Для лучшей наглядности в Фигуре 2 кодовые номера приведены только для частей устройства, добавленных сравнительно с фигурой 1, а также трубопровода 7 для природного газа.

Список условных обозначений:

1 Восстановительный реактор

2 Устройство для добавления оксидов

3 Оксиды металлов

4 Риформинг-установка

5 Выпускной трубопровод

6 Питающий трубопровод для смеси

7 Трубопровод для природного газа

8а, 8b, 8с Горелки

9 Питающий трубопровод для восстановительного газа

10 Вытяжной трубопровод

11 Устройство для охлаждения/удаления Н2О

12 Трубопровод для горючего газа

13 Устройство для обеспыливания колошникового газа

14 Трубопровод для подачи природного газа

15 Трубопровод для газовой смеси

16 Трубопровод для подачи кислорода

17а, 17b Компрессор

18 Устройство для получения СО2

19 Компрессор

20 Трубопровод для выведения СО2

21 Теплообменник

22 Теплообменник

23 Трубопровод для синтез-газа

1. Способ получения горячего газообразного восстановителя, используемого для восстановления оксидов металлов до металлизированного материла, причем газообразный восстановитель, по меньшей мере частично, получают каталитическим риформингом смеси из
- газа, который содержит диоксид углерода (CO2) и/или водяной пар (H2O), и
- газообразных углеводородов,
причем теплоту для протекающего при конверсии эндотермического процесса риформинга, по меньшей мере частично, подводят сжиганием горючего газа, а образовавшиеся при этом газообразные продукты сгорания выводят, причем их охлаждают и освобождают от воды,
отличающийся тем, что кислород, необходимый для сжигания горючего газа, подводят в горючий газ в составе газовой смеси, приготовленной из частичного количества охлажденных и освобожденных от воды газообразных продуктов сгорания и чистого кислорода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, который содержит диоксид углерода (CO2) и/или водяной пар (H2O), представляет собой колошниковый газ из процесса восстановления оксидов металлов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, который содержит диоксид углерода (CO2) и/или водяной пар (H2O), представляет собой отходящий газ из процесса восстановительной плавки или синтез-газ из процесса газификации угля.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере из частичного количества газообразных продуктов сгорания, которые не использованы для создания газовой смеси, получают CO2.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что газовую смесь перед подведением к горючему газу нагревают.

6. Устройство для восстановления оксидов металлов до металлизированного материала горячим газообразным восстановителем, полученным способом по п.1, содержащее восстановительный реактор (1) для восстановления оксидов (3) металлов до металлизированного материала,
риформинг-установку (4) для проведения каталитического риформинга смеси из
- газа, который содержит диоксид углерода (CO2) и/или водяной пар (H2O), и
- газообразных углеводородов,
причем риформинг-установка (4) снабжена питающим трубопроводом (6) для подачи упомянутой смеси, оборудована горелками (8a, 8b, 8c) для подведения теплоты путем сжигания горючего газа,
трубопроводом (9) для газообразного восстановителя для подведения горячего восстановительного газа из риформинг-установки (4) в восстановительный реактор (1),
выпускным трубопроводом (5) для выведения колошникового газа из восстановительного реактора (1),
вытяжным трубопроводом (10) для выведения газообразных продуктов сгорания из риформинг-установки (4), который содержит по меньшей мере одно устройство (11) для охлаждения газообразных продуктов сгорания и для удаления воды из газообразных продуктов сгорания,
при этом горелки (8a, 8b, 8c) снабжены
устройством для подведения горючего газа и
устройством для подведения газовой смеси,
приготовленной из частичного количества газообразных продуктов сгорания, образовавшихся после пропускания по меньшей мере через одно устройство для охлаждения и для отделения воды, и чистого кислорода.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что устройство для подведения газовой смеси, содержащей частичное количество газообразных продуктов сгорания и чистый кислород, включает трубопровод (15) для газовой смеси, ответвленный от вытяжного трубопровода (10), к которому присоединен трубопровод (16) для подачи кислорода.

8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что в вытяжном трубопроводе (10) имеется устройство (18) для получения СO2 из потока газообразных продуктов сгорания.

9. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что устройство для подведения газовой смеси, приготовленной из частичного количества газообразных продуктов сгорания и чистого кислорода, снабжено устройством для нагревания газовой смеси.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в качестве устройства для нагревания газовой смеси используют теплообменники (22) для теплопереноса от газообразных продуктов сгорания к газовой смеси.

11. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что горячий газообразный восстановитель предназначен для восстановления оксидов металлов в восстановительном реакторе, представляющем собой каскадный реактор с псевдоожиженным слоем.

12. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что горячий газообразный восстановитель предназначен для восстановления оксидов металлов в восстановительном реакторе, представляющем собой восстановительную шахту с неподвижным слоем.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к восстановлению оксидов (3) металлов до металлизированного материала путем контакта с горячим газообразным восстановителем, который, по меньшей мере, частично получают каталитическим риформингом смеси из газа, который содержит диоксид углерода (СО2) и/или водяной пар (Н2О), с газообразными углеводородами.

Изобретение относится к способу и устройству для производства железа прямым восстановлением. Устройство содержит установку риформинга с внутренним нагревом для осуществления риформинга природного газа добавлением пара и кислорода к природному газу и частичным сжиганием природного газа для производства газа-восстановителя, содержащего водород и монооксид углерода, для производства железа прямым восстановлением, печь производства железа прямым восстановлением для производства железа прямым восстановлением из сырья, содержащего оксид железа, с использованием газа-восстановителя, устройство удаления диоксида углерода для удаления диоксида углерода из отходящего газа, получаемого в печи производства железа прямым восстановлением с получением газа, из которого удален диоксид углерода, рециркуляционную линию отходящего газа для рециркуляции газа, из которого удален диоксид углерода, в печь производства железа прямым восстановлением в качестве газа-восстановителя, теплообменник для увеличения температуры газа, из которого удален диоксид углерода, до диапазона от 400 до 700 ºС отходящим газом, получаемым в печи производства железа прямым восстановлением, перед рециркуляцией газа, из которого удален диоксид углерода, в качестве газа-восстановителя для производства железа прямым восстановлением.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к процессам получения металлического железа. Способ получения металлического железа с использованием устройства для его осуществления включает формирование исходной сырьевой массы в виде содержащей соединения железа водяной суспензии, полученной введением в заранее заданный объем воды частиц железной руды, перемещение исходной сырьевой массы через последовательно расположенные рабочие зоны обработки, в которых осуществляют восстановление металла с помощью углерода, входящего в состав содержащих его газов, подаваемых в упомянутые рабочие зоны, и посредством воздействия генерируемых в этих зонах переменных вращающихся магнитных полей, осаждение полученных частиц металла с их накоплением и последующей выгрузкой готового металла, причем процесс проводят без остановки обработки сырьевой массы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для эффективной переработки титаномагнетитовых руд сложного состава. Перед загрузкой в плавильную камеру шихту подогревают отходящими из плавильной камеры газами, имеющими температуру 1850-1900°C.

Изобретение относится к черной металлургии, пирометаллургическому переделу бурожелезняковых руд. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых концентратов для прямого получения железа и извлечения ванадия.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления окатышей или брикетов. .

Изобретение относится к способу и устройству получения чугуна или исходных продуктов стали плавлением в плавильном или угольном газогенераторах. .

Изобретение относится к способам и устройству для обработки железных руд с высоким содержанием фосфора. Способ включает смешивание железной руды, содержащей высокофосфористые оксиды железа, со щелочным раствором, значение рН которого лежит приблизительно между 12,5 и 13,5, сортировку смеси за счет гравитации с целью отделения высокофосфористого щелочного раствора от низкофосфористой железной руды и восстановление низкофосфористой железной руды природным газом. Изобретение позволяет эффективно удалять фосфор из железных руд для их последующего использования в процессе прямого восстановления. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к процессам получения жидкого металла из окисленного железосодержащего сырья, техногенных отходов черной и цветной металлургии, в том числе содержащего примеси цветных металлов. Шихтовые материалы в виде железосодержащих материалов, флюсующих добавок и углеродсодержащих материалов загружают в плавильную зону двухзонной печи. Расплавляют их в железосодержащем расплаве, барботируемом кислородсодержащим дутьем, дожигают отходящие газы с последующей подачей расплава в восстановительную зону. В восстановительную зону загружают уголь, восстанавливают железо с образованием железоуглеродистого расплава и шлака, дожигают отходящие из ванны зоны восстановления горючие газы, осуществляют раздельный выпуск продуктов плавки. Причем в плавильной зоне отношение кислорода, поступающего с барботажным дутьем, к углероду, поступающему с шихтовыми материалами, поддерживают на уровне, обеспечивающем отношение CO/CO2 в отходящих из ванны плавильной зоны газах в пределах 0,01-0.5. Изобретение позволяет снизить удельные расходы энергоносителей, обеспечивает возможность переработки шихтовых материалов крупностью свыше 20 мм, повышенной влажности и смерзшихся шихтовых материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к трубе риформинга с переменной толщиной стен, предназначенной для риформинга газа в процессе прямого восстановления железа. Труба содержит аксиально выровненную трубчатую конструкцию, выполненную из металлического материала. Аксиально выровненная трубчатая конструкция содержит фланцевую секцию, верхнюю секцию, среднюю секцию и нижнюю секцию. Верхняя секция содержит первый участок, имеющий первую толщину стены, второй участок, имеющий вторую толщину стены и третий участок, имеющий переходную толщину стены, который соединяет первый участок со вторым участком. Причем первый участок, второй участок и третий участок имеют постоянный внутренний диаметр. Изобретение обеспечивает более продолжительную работу при текущих требованиях к температуре или равную продолжительность работы в условиях повышенных температур. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлургической газификации твердого топлива и может быть использовано в энергетике, металлургии, переработке промышленных и твердых бытовых отходов. Способ включает обработку газообразным окислителем с содержанием 40-95 объемных процентов газообразного кислорода всего объема ванны оксидного расплава, в который подают твердое топливо. При этом отношение количества кислорода в газообразном окислителе составляет 0,4-0,7 от теоретически необходимого для окисления углерода и водорода твердого топлива до диоксида углерода и воды. Температуру расплава поддерживают на 50-350°С выше температуры его плавления путем изменения отношения количества кислорода к количеству твердого топлива, причем для повышения температуры увеличивают это соотношение, а для снижения - уменьшают. Изобретение обеспечивает стабильный тепловой режим газификации и повышает качество получаемого готового топлива. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к устройству для производства синтез-газа из биомассы путем газификации во взвешенном потоке. Устройство включает в себя топливоприготовительную установку, в которой биомассу подают в устройство грубого помола, которая ниже по течению соединена через первый шлюз с установкой для карбонизации, находящейся под давлением, для получения гидротермальным способом карбонизированного угля из биомассы. При этом установка для карбонизации включает в себя по меньшей мере один подогреватель и один карбонизирующий реактор, установленный ниже подогревателя и соединенный ниже по течению через второй шлюз по меньшей мере с одним устройством для разделения на твердую и жидкую фазы для приготовления топлива. Ниже устройства для разделения на твердую и жидкую фазы предусмотрено сушильное устройство для сушки топлива, которое подключено к измельчителю для измельчения топлива в пылевидное топливо с размерами частиц от 55 до 500 мкм. Устройство также имеет устройство перенесения топлива для перевода топлива в установку для газификации во взвешенном потоке, так что топливоприготовительная установка связана с установкой для газификации во взвешенном потоке (22). Раскрыт способ производства синтез-газа из биомассы путем газификации во взвешенном потоке с применением заявленного устройства. Обеспечивается достижение высокого энергетического коэффициента полезного действия, снижение эксплуатационных затрат, возможность переработки малоценных биомасс с получением синтез-газа, свободного от смол. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления прессованных изделий, содержащих прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) из установки (1) для восстановления в кипящем слое для прямого восстановления тонкодисперсной железной руды (2). Полученное в установке (1) для восстановления в кипящем слое при прямом восстановлении прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) брикетируют с получением прессованных изделий (8). В прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) подмешивают сухой тонкодисперсный материал, который содержит по меньшей мере тонкодисперсную железную руду (2), а также тонкодисперсное железо и углерод. Количественная доля сухого тонкодисперсного материала в смеси имеет нижний предел, равный 0,25 мас.%, предпочтительно равный 0,5 мас.%, и составляет до 10 мас.%, предпочтительно до 5 мас.%. Изобретение позволяет повысить плотность прессованных изделий и снизить затраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для производства железа прямого восстановления. Установка содержит восстановительную печь 13, устройство 16 удаления кислых газов, устройство 17 для удаления продуктов разложения, обводной контур L11 для байпасирования части бедного растворителя, подлежащего возврату из регенератора в абсорбер и фильтр 41, размещенный в обводном контуре. При этом восстановительная печь 13 предназначена для восстановления железной руды 12а непосредственно в восстановленное железо 12b с использованием высокотемпературного восстановительного газа 11, содержащего водород и моноксид углерода. Устройство 16 удаления кислых газов содержит абсорбер 16а для удаления с помощью абсорбента 15, такого как растворитель на основе аминов, кислых газов (СО2, H2S), содержащихся в отходящем газе 14 восстановительной печи, выпускаемом из восстановительной печи 13, и регенератор 16b для извлечения кислого газа. Устройство 17 для удаления продуктов разложения предназначено для отделения и удаления продукта разложения, содержащегося в абсорбенте 15, используемом посредством циркуляции через абсорбер 16а и регенератор 16b. Изобретение обеспечивает уменьшение количества используемого абсорбента кислых газов, устранение вспенивания, стабилизацию рабочего процесса и подавление коррозии оборудования. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к экстракции металлов из красного шлама. Красный шлам измельчают до размера частиц 5-500 мкм. Полученный порошкообразный красный шлам соединяют с углеродистым восстановителем для получения смеси с соотношением порошкообразного красного шлама и углеродистого восстановителя 88:12-95:5. Полученную смесь прессуют с получением формованного материала, выбранного из группы, включающей пеллеты, блоки и брикеты. Формованный материал плавят, по меньшей мере частично, для получения масс железа и шлака, содержащего массу по меньшей мере одного металла из алюминия и титана. Отделяют массу железа от шлака и отделяют из шлака по меньшей мере одну массу металла, выбранного из группы, включающей алюминий и титан. Обеспечивается эффективная экстракция масс металла высокой чистоты. 8 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу прямой плавки, который включает регулирование условий процесса в емкости для прямой плавки таким образом, что расплавленный шлак в расплавленной ванне металла и шлака имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 Пуаз, когда температура шлака в расплавленной ванне в емкости составляет в диапазоне 1400-1550°С. Причем условия процесса включают: рабочие условия внутри емкости для прямой плавки, в том числе температуру и давление, и скорости вдувания твердых исходных материалов и кислородосодержащего газа в емкость; состав расплавленной ванны, в том числе состав шлака; и характеристики расплавленной ванны. Изобретение обеспечивает возможность плавить титансодержащие материалы с получением расплавленного железного продукта, который может содержать металлический ванадий, и шлакового продукта, который имеет по меньшей мере 50% оксидов титана в виде TiO2, который может быть использован в качестве сырья для сульфатного процесса получения пигментного диоксида титана. В частности, изобретение обеспечивает возможность регулировать скорость охлаждения расплавленного шлака, выводимого из процесса, чтобы предпочтительно образовывались микроструктуры, поддающиеся обработке в сульфатном процессе. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу выплавки чугуна в агрегате для выплавки чугуна. Способ включает подачу кислородной струи технически чистого кислорода посредством кислородной фурмы в засыпку агрегата для выплавки чугуна для газификации углеродных носителей на глубину проникновения кислородной струи, обеспечивающую образование зоны циркуляции. Для увеличения зоны циркуляции кислородную струю подают с постоянной скоростью в диапазоне от 100 м/с до скорости звука, с постоянными массовым расходом и импульсом струи, причем температуру кислородной струи повышают при неизменной скорости кислородной струи и увеличивают объемный расход кислородной струи посредством кислородной фурмы с увеличенным диаметром. Использование изобретения обеспечивает улучшение газообмена между твердой и жидкой фазами шлака и чугуна и условий выпуска металла. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх