Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины

Авторы патента:


Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины
Пылесборная крышка для дисковой шлифовальной машины

 


Владельцы патента RU 2532774:

МАКИТА КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в дисковых шлифовальных машинах, имеющих пылесборную крышку. Последняя содержит вспомогательную крышку, размещенную с возможностью съема с главного корпуса крышки относительно участка, окружающего шлифовальный инструмент, с обеспечением выступания участка шлифовального инструмента из главного корпуса крышки для выполнения резки кромкой шлифовального инструмента. Главный корпус крышки и вспомогательная крышка сформованы из синтетической смолы. Главный корпус крышки выполнен с ограничительным участком крепления шлифовального инструмента к шпинделю, обеспечивающим прикрепление только чашеобразного шлифовального инструмента. В результате уменьшается вес пылесборной крышки и повышается портативность и простота использования дисковой шлифовальной машины. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к пылесборной крышке дисковой шлифовальной машины.

Уровень техники

Дисковая шлифовальная машина ручного типа включает конфигурацию, в которой шпиндель с прикрепленным к нему шлифующим инструментом вращается с большой скоростью электродвигателем, являющимся приводящим источником, размещенным в секции главного корпуса. При этом к шпинделю прикрепляются различные типы шлифующих инструментов в зависимости от содержания работы. Например, в случае, когда выполняется зачистка стального материала или срезание шва для сваренной поверхности, прикрепляется дискообразный шлифовальный круг, а в случае, когда выполняется работа по шлифовке стыкующихся бетонных поверхностей или закругление кромок бетонного материала, прикрепляется чашеобразный алмазный круг.

Среди работ, выполняемых с использованием этих различных шлифовальных инструментов, в случае, когда вышеупомянутый дискообразный шлифовальный инструмент прикрепляется для выполнения шлифования стальной пластины или т.п., только передний конец в круговом направлении прижимается к объекту обработки для выполнения шлифовальной работы и, следовательно, прикрепляется пылесборная крышка, по существу покрывающая диапазон, составляющий около половины окружности на задней стороне шлифовального инструмента. При этом в случае шлифовальной работы, выполняемой с использованием вышеупомянутого чашеобразного алмазного круга, шлифовальная работа выполняется посредством прижатия всей окружности к поверхности шлифования, и, следовательно, прикрепляется пылесборная крышка с поверхностью, которая по существу покрывает всю окружность алмазного круга. Кроме того, обычно к этой пылесборной крышке прикрепляется пылесборный мешок, или к пылесборной крышке прикрепляется пылесборник через рукав для того, чтобы максимально тщательно собирать пыль.

Раскрыты различные технологии, относящиеся к пылесборной крышке для чашеобразного шлифовального круга, где вся его окружность прижимается к поверхности, которая должна быть отшлифована, например, в патентных документах, перечисленных ниже. В этих патентных документах раскрыта технология, в которой на передней стороне пылесборной крышки предусмотрена вспомогательная крышка при условии, чтобы она могла отделяться от главного корпуса крышки таким образом, чтобы передняя секция чашеобразного алмазного круга выступала из главного корпуса крышки для того, чтобы дать возможность, например, выполнить шлифовальную работу (так называемую резку кромкой) верхней поверхности бетонной плиты в местоположении вблизи стенки.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: Европейский патент №1321228.

Патентный документ 2: Выложенная патентная публикация №2005-288566 Японии.

Патентный документ 3: Регистрация №3132778 полезной модели Японии.

Сущность изобретения

Задача, решаемая изобретением

Однако пылесборные крышки предшествующего уровня техники имеют следующие недостатки. Обычно в качестве результата применения конфигурации, в которой передняя секция пылесборной крышки может быть отделена от главного корпуса крышки для того, чтобы обеспечить возможность резки кромкой, вместо чашеобразного шлифовального круга прикрепляется дискообразный (плоский) шлифовальный круг таким образом, что передняя часть шлифовального круга выступает из главного корпуса крышки при удалении вспомогательной крышки для того, чтобы обеспечить возможность шлифования стального материала и т.п.

В таком случае, когда выполняется шлифовальная работа на стальном материале или т.п. за счет использования дискообразного шлифовального круга, могут появиться искры и может быть рассеяна их смесь со шлифовальным порошком или раскаленными железными опилками. Кроме того, участок шлифовального круга может быть отломлен и может столкнуться с главным корпусом крышки. По этой причине традиционная пылесборная крышка изготавливается из тяжелого материала, например стальной пластины, принимая во внимание теплостойкость (огнестойкость) и стойкость к ударам, при этом, в результате, снижается портативность дисковой шлифовальной машины в качестве ручного инструмента и ухудшается удобство использования.

Изобретение было направлено на устранение недостатков предшествующего уровня техники, при этом задача настоящего изобретения - обеспечить возможность так называемой резки кромкой за счет удаления вспомогательной крышки с главного корпуса крышки с передней секции пылесборной крышки, покрывающей чашеобразный шлифовальный круг. Это может повысить портативность дисковой шлифовальной машины и улучшить практичность за счет уменьшения веса пылесборной крышки.

Средство для решения задач

Следовательно, согласно настоящему изобретению пылесборная крышка сконфигурирована, как описано в каждом из пунктов формулы изобретения.

В частности, в пункте 1 предложена пылесборная крышка дисковой шлифовальной машины, включающей шпиндель, вращаемый электродвигателем, расположенным в секции главного корпуса инструмента, и прикрепленный к шпинделю шлифовальный инструмент, который по всей своей окружности покрыт пылесборной крышкой, причем пылесборная крышка содержит

вспомогательную крышку, размещенную с возможностью съема с главного корпуса крышки относительно участка, окружающего шлифовальный инструмент, с обеспечением выступания участка шлифовального инструмента из главного корпуса крышки для выполнения резки кромкой шлифовального инструмента,

при этом главный корпус крышки и вспомогательная крышка сформированы из синтетической смолы, а

главный корпус крышки выполнен с ограничительным участком крепления шлифовального инструмента к шпинделю, обеспечивающим прикрепление только чашеобразного шлифовального инструмента.

Согласно пылесборной крышке, определенной в пункте 1 формулы изобретения, главный корпус крышки и вспомогательная крышка изготавливаются из синтетической смолы, и, следовательно, возможно добиться уменьшения веса пылесборной крышки по сравнению с традиционной стальной пластиной, следовательно, можно повысить портативность и простоту использования дисковой шлифовальной машины.

Кроме того, вспомогательная крышка может быть отделена от главного корпуса крышки, что может привести к состоянию, в котором участок шлифовального инструмента будет выступать из главного корпуса крышки таким образом, что может быть выполнена так называемая резка кромкой, при этом функция традиционной функции резки не ухудшится.

Более того, в случае этой пылесборной крышки, когда предпринимается попытка прикрепить дискообразный шлифовальный инструмент к шпинделю, прикрепить его станет невозможно, так как этому препятствует участок, ограничивающий прикрепление. Дискообразный шлифовальный инструмент имеет плоскую и округлую поверхность диска, и, следовательно, высота между участком крепления к шпинделю и шлифовальным участком, контактирующим с материалом, который должен быть отшлифован, например стальным материалом, является небольшой. Когда осуществляется попытка прикрепить дискообразный шлифовальный инструмент к шпинделю, прикрепить его будет невозможно из-за препятствования участка, ограничивающего прикрепление, размещенного на главном корпусе крышки. В отличие от этого, чашеобразный шлифовальный инструмент имеет большую высоту между участком крепления к шпинделю и шлифовальным участком, который контактирует с материалом, который должен быть отшлифован, и, следовательно, он может быть прикреплен к шпинделю без препятствования от участка, ограничивающего прикрепление.

Таким образом, может быть прикреплен только лишь чашеобразный шлифовальный инструмент, например чашеобразный алмазный круг, тогда как дискообразный шлифовальный инструмент не может быть прикреплен; следовательно, заранее можно не допустить осуществления работы, в результате которой могут появиться искры или раскаленные железные опилки, или работы, которая может привести к поломке и выбросу частей шлифовального круга, поэтому можно достичь уменьшения веса пылесборной крышки и дисковой шлифовальной машины, при этом можно заранее предотвратить повреждение главного корпуса крышки и вспомогательной крышки из-за применения полимерного главного корпуса крышки и полимерной вспомогательной крышки.

Согласно пылесборной крышке, определенной в пункте 2 формулы изобретения, она дополнительно содержит крепежное основание, которое поддерживает главный корпус крышки на секции головки зубчатой передачи, прикрепленной к главному корпусу инструмента, при этом между крепежным основанием и главным корпусом крышки размещен упругий элемент таким образом, что главный корпус крышки упруго поддерживается на секции головки зубчатой передачи. Поскольку главный корпус крышки, изготовленный из синтетической смолы, поддерживается плавающим образом, возможно поглотить удары, возникающие, когда главный корпус крышки сталкивается с другими элементами, вследствие этого можно повысить износостойкость.

Согласно пылесборной крышке, определенной в пункте 3 формулы изобретения, упругий элемент является пластинчатой пружиной, интегрально сформованной с главным корпусом крышки и имеющей ведущий конец, который продолжается под углом вверх от упомянутого корпуса. Поскольку упругий элемент интегрально прикрепляется к главному корпусу крышки, количество частей во время сборки пылесборной крышки может быть уменьшено, поэтому сборка может быть усовершенствована.

Согласно пылесборной крышке, определенной в п.4 формулы изобретения, пластинчатая пружина выполнена сужающейся по ширине и/или толщине в направлении от ее основания к ведущему концу для исключения концентрации напряжения в основании. Следовательно, в случае, когда к полимерной пружине прикладывается внешняя изгибающая сила для того, чтобы главный корпус крышки поддерживался плавающим образом, деформация изгиба начинает проявляться с оконечной части; поэтому возможно уменьшить или избежать концентрации напряжения на основании за счет того, что полимерная пружина вырезается и поднимается, поэтому износостойкость полимерной пружины увеличивается.

Согласно пылесборной крышке, определенной в пункте 5 формулы изобретения, вспомогательная крышка выполнена с возможностью скольжения в направлении, ортогональном направлению ее отделения и соединения с главным корпусом крышки, при этом соединительный участок вспомогательной крышки, для соединения с главным корпусом крышки, выполнен с обеспечением перекрытия с ним периферийных концевых участков главного корпуса крышки. Следовательно, возможно избежать снижения эффективности сбора пыли, что может быть вызвано из-за конфигурации, позволяющей отделять вспомогательную крышку от главного корпуса крышки.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - общий вид сбоку дисковой шлифовальной машины, снабженной пылесборной крышкой согласно варианту осуществления. На этой фигуре пылесборная крышка и чашеобразный шлифовальный инструмент проиллюстрированы в вертикальном разрезе.

Фиг.2 - вид сверху пылесборной крышки согласно варианту осуществления.

Фиг.3 - вид в разрезе, взятый вдоль стрелок III-III на фиг.2, показывающий вертикальный разрез пылесборной крышки.

Фиг.4 - вид спереди пылесборной крышки согласно варианту осуществления, если смотреть в направлении стрелки (IV) на фиг.3.

Фиг.5 - вид снизу пылесборной крышки согласно варианту осуществления, если смотреть в направлении стрелки (V) на фиг.3.

Фиг.6 - вид в перспективе главного корпуса крышки.

Фиг.7 - вид с левой стороны вспомогательной крышки.

Фиг.8 - вид сверху вспомогательной крышки.

Фиг.9 - вид сбоку чашеобразного шлифовального инструмента.

Фиг.10 - вид сбоку дискообразного шлифовального инструмента.

Описание вариантов осуществления

Далее будет описан вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фиг.1-10. На фиг.1 показана дисковая шлифовальная машина 1 ручного типа. Дисковая шлифовальная машина 1 включает главный корпус 2 инструмента с электродвигателем 6, размещенным в нем. Главный корпус 2 инструмента также функционирует в качестве рукоятки, которую обхватывает пользователь. Главный корпус 2 инструмента обеспечен рычагом 3 переключателя. Когда пользователь кончиком пальца нажимает на рычаг 3 переключателя, электродвигатель приводится в действие и тогда дисковая шлифовальная машина 1 может быть использована. К передней стороне главного корпуса 2 инструмента может быть прикреплена выступающая вбок дополнительная рукоятка 5.

Секция 4 головки зубчатой передачи прикреплена к передней секции главного корпуса 2 инструмента. Внутри секции 4 головки зубчатой передачи размещена коническая зубчатая передача. Выходное вращение электродвигателя 6 преобразуется в ортогональное посредством конической зубчатой передачи. Из нижнего участка секции 4 головки зубчатой передачи выступает шпиндель 7. Вращение от электродвигателя 6 передается к шпинделю 7 через коническую зубчатую передачу. На нижнем участке секции 4 головки зубчатой передачи размещается утолщенный участок 4а. Шпиндель 7 с возможностью вращения поддерживается в центре утолщенного участка 4а.

К шпинделю 7 может быть прикреплен чашеобразный шлифовальный инструмент Т1. Чашеобразный шлифовальный инструмент Т1 неподвижно соединяется со шпинделем фиксирующим фланцем 8 и крепежной гайкой 9 таким образом, чтобы быть неподвижным в осевом направлении и не вращаться вокруг оси. В качестве чашеобразного шлифовального инструмента Т1 может быть использован, например, чашеобразный алмазный круг.

Чашеобразный шлифовальный инструмент Т1 полностью покрывает пылесборная крышка 10. Пылесборная крышка 10 прикрепляется к утолщенному участку 4а секции 4 головки зубчатой передачи. Данный вариант осуществления отличается пылесборной крышкой 10.

На фиг.2-5 показана пылесборная крышка 10 этого варианта осуществления отдельно от секции 4 головки зубчатой передачи. Пылесборная крышка 10 этого варианта осуществления включает главный корпус 11 крышки и вспомогательную крышку 12. Главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 соответственно изготовлены за счет процессов совместного формования из синтетической смолы. Когда вспомогательная крышка 12, которая также изготавливается из полимера, соединяется с полимерным главным корпусом 11 крышки, внутри них полностью размещается чашеобразный шлифовальный инструмент 11. Главный корпус 11 крышки поддерживается утолщенным участком 4а секции 4 головки зубчатой передачи посредством крепежного основания 13 и приемного основания 14. В качестве материалов, из которых соответственно изготавливаются крепежное основание 13 и приемное основание 14, используются стальные пластины.

Крепежное основание 13 располагается на верхней стороне главного корпуса 11 крышки. Участок 13а крепления, имеющий кольцевидную форму, размещается на верхнем участке крепежного основания 13. Фиксирующий винт 15 вкручивается в состоянии, когда утолщенный участок 4а секции 4 головки зубчатой передачи входит во внутреннее пространство участка 13а крепления таким образом, что участок 13а крепления и, соответственно, крепежное основание 13 крепления устанавливаются на утолщенном участке 4а. Когда фиксирующий винт 15 ослабляется, можно скорректировать местоположение относительно утолщенного участка 4а.

Главный корпус 11 крышки поддерживается на крепежном основании 13 за счет четырех опорных винтов 16. Как показано на фиг.6, на верхней поверхности главного корпуса 11 крышки размещаются утолщенные участки 11d в четырех местоположениях. В каждый из утолщенных участков 11d вставляется опорный винт 16. Приемное основание 14 прикрепляется к нижней поверхности (внутренней поверхности) главного корпуса 11 крышки четырьмя опорными винтами 16 при совмещении с ними.

Каждый утолщенный участок 11d главного корпуса 11 крышки вставляется в крепежное основание 13 и проходит через него так, чтобы он мог перемещаться относительно него в направлении толщины пластины. Таким образом, главный корпус 11 крышки поддерживается на крепежном основании 13 в таком состоянии, что может быть смещен вверх или вниз.

На главном корпусе 11 крышки размещено множество пластинчатых пружин 11а. В случае этого варианта осуществления каждая пластинчатая пружина 11а (полимерная пружина 11а) образуется интегрально при формовке главного корпуса 11 крышки. Каждая пластинчатая пружина 11а под углом продолжается вверх, и на нее оказывается давление нижней поверхностью крепежного основания 13. Главный корпус 11 крышки смещается пластинчатыми пружинами вниз (в сторону приемного основания 14). Главный корпус 11 крышки под давлением от пластинчатых пружин 11а поддерживается приемным основанием 13 таким образом, что он может в плавающем состоянии смещаться вверх или вниз. Величина смещения главного корпуса 11 крышки относительно крепежного основания 13 в направлении вниз задается шайбой 16а каждого опорного винта 16.

Для каждой пластинчатой пружины 11а существует возможность увеличить ее износостойкость. Как показано на фиг.6, каждая пластинчатая пружина 11а имеет сужающуюся (трапециевидную) форму за счет уменьшения ширины в направлении ведущего конца. При наличии такой сужающейся формы часть пластинчатой пружины 11а, содержащая ведущий конец, может сгибаться проще, чем оставшаяся часть, когда каждая пластинчатая пружина 11а прижимается к нижней поверхности крепежного основания 13, и, следовательно, главный корпус 11 крышки может смещаться в направлении крепежного основания 13 согласно изгибу пластинчатой пружины 11а со стороны ведущего конца, при этом генерируется смещающая сила, зависящая от величины смещения. Таким образом, поскольку каждая пружина 11а выполнена с возможностью постепенно сгибаться, начиная со стороны ведущего конца, для генерирования смещающей силы, основная величина деформации распределяется по нему, а не концентрируется на секции основания, поэтому износостойкость каждой пластинчатой пружины может быть увеличена. При этом, если жесткость при изгибе каждой пластинчатой пружины является высокой, она может быть изогнута в основании для генерирования смещающей силы, и, следовательно, основание может быть гибко деформировано или может быть повреждено, что может вызвать износ и т.п. за счет повторяемого смещения главного корпуса 11 крышки. В результате, износостойкость пылесборной крышки 1 снижается.

С нижней стороны каждой пластинчатой пружины 11а образовано рельефное отверстие 11е, которое необходимо для формовки по шаблону, когда главный корпус 11 крышки и каждая из пластинчатых пружин 11а интегрально формуются. Как показано на фиг.3, рельефные отверстия 11е в шести положениях полностью блокируются в основном приемным основанием 14 таким образом, что эффективность сбора пыли пылесборной крышкой 10 не может быть снижена.

В центре крепежного основания 13 и соответственно в центре приемного основания 14 размещены рельефные отверстия 13b и 14b для того, чтобы соответствовать отверстию 11b вставки, расположенному в центре главного корпуса 11 крышки. Шпиндель 7 входит внутрь отверстия 11b вставки главного корпуса 11 крышки и обоих рельефных отверстий 13b и 14b таким образом, что возможно избежать его столкновения с фиксирующим фланцем 8, крепежной гайкой 9 и верхним участком чашеобразного шлифовального инструмента Т1 (участка Т1а крепления).

На верхней поверхности главного корпуса 11 крышки интегрально размещены шесть опорных стеночных участков 11с. Эти шесть опорных стеночных участков 11 находятся в шести равно-разнесенных местоположениях на окружности вокруг отверстия 11b вставки. Каждый из этих шести опорных стеночных участков 11с входит в отверстие 13с вставки, размещенное на крепежном основании 13, таким образом, чтобы не допустить наклона (контакта) главного корпуса 11 крышки в отношении крепежного основания 13, посредством чего обеспечивается возможность плавного движения вверх и вниз главного корпуса 11 крышки относительно крепежного основания 13.

На правой стороне верхней поверхности главного корпуса 11 крышки размещается пылесборный канал 19. Пылесборный канал 19 образуется при совместном формовании с главным корпусом 11 крышки. Как показано на фиг.5, пылесборный канал 19 является открытым с внутренней стороны (нижней стороны) главного корпуса 11 крышки. К пылесборному каналу 19 может быть прикреплен пылесборный мешок, или к пылесборному каналу 19 через рукав может быть прикреплено пылесборное устройство таким образом, что сборка пыли и т.п., появившейся внутри пылесборной крышки 10, может быть эффективно выполнена.

На внутренней поверхности (нижней поверхности) главного корпуса 11 крышки размещается участок 20, ограничивающий прикрепление, для того, чтобы обеспечить возможность прикрепления чашеобразного шлифовального инструмента Т1, показанного на фиг.9, и запретить прикрепление дискообразного шлифовального инструмента Т2, показанного на фиг.10. Как показано на фиг.5, участок 20, ограничивающий прикрепление, размещается в выступающем вниз состоянии вдоль окружности приемного основания 14.

Как показано на фиг.9, высота H1 между участком Т1а крепления (верхней поверхностью, которая примыкает к фиксирующему фланцу 8) чашеобразного шлифовального инструмента Т1 в отношении шпинделя 7 и шлифовальным участком T1b чашеобразного шлифовального инструмента Т1 в отношении материала, который должен быть обработан, устанавливается так, что имеет значение находящееся, например, в диапазоне от около 17 мм до около 21 мм. В отличие от этого, как показано на фиг.10, высота Н2 между участком Т2а крепления (верхней поверхностью, которая примыкает к фиксирующему фланцу 8) дискообразного шлифовального инструмента Т2 в отношении шпинделя 1 и шлифовальным участком Т2b в отношении материала, который должен быть обработан, устанавливается так, что имеет значение, находящееся, например, в диапазоне от около 6 мм до около 7 мм, даже в случае смещения шлифовального круга.

Таким образом, по сравнению с чашеобразным шлифовальным инструментом Т1, шлифовальная операция которого выполняется прижиманием всей шлифовальной секции T1b (всей окружностью) к материалу, который должен быть отшлифован, например к бетону, и дискообразным шлифовальным инструментом Т2, шлифовальная операция которого выполняется прижиманием только переднего участка (участка, обведенного кругом на фиг.10) шлифовальной секции Т2b, под углом или перпендикулярно материалу, который должен быть обработан, например к материалу из стали, дискообразный шлифовальный инструмент Т2, у которого высота Н2 является небольшой, не может быть прикреплен к шпинделю 7, поскольку внешней окружности дискообразного шлифовального инструмента Т2 может препятствовать участок 20, ограничивающий прикрепление (т.е. крепежная гайка 9 не сможет быть полностью накручена). В отличие от этого, поскольку высота H1 чашеобразного шлифовального инструмента Т1 между участком Т1а крепления и шлифовальным участком T1b является большой, его внешней окружности не станет препятствовать участок 20, ограничивающий прикрепление, и, следовательно, чашеобразный шлифовальный инструмент Т1 сможет быть прикреплен к шпинделю 7. Для того чтобы выполнить это условие, необходимо надлежащим образом выбрать траекторию и величину выступа участка 20, ограничивающего прикрепление.

При таком размещении участка 20, ограничивающего прикрепление, невозможно прикрепить дискообразный шлифовальный инструмент Т2, использующийся в шлифовальной операции, в которой создаются искры или раскаленные железные опилки, и, следовательно, не существует потребности в том, чтобы предусматривать защиту от высоких температур для главного корпуса 11 крышки, а следовательно, главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 могут быть изготовлены из полимера, в результате чего можно добиться уменьшения веса. Кроме того, чашеобразный шлифовальный инструмент Т1 имеет меньше шансов в том, что его часть будет отломана и отброшена, как в случае дискообразного шлифовального инструмента Т2, по этой причине также нет необходимости принимать во внимание высокую ударную прочность, и, следовательно, главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 для уменьшения веса могут быть изготовлены из полимера.

Вспомогательная крышка 12 съемным образом прикрепляется к переднему участку главного корпуса 11 крышки. На фиг.2 вспомогательная крышка 12 разделяется с главным корпусом 11 крышки линией, указанной ссылочной позицией J. В последующем описании соединительная поверхность главного корпуса 11 крышки отмечается ссылочной позицией J11, а соединительная поверхность вспомогательной крышки 12 отмечается ссылочной позицией J12 для того, чтобы их было удобно различать друг от друга.

Вспомогательная крышка 12 удаляется вручную пользователем, когда выполняется так называемая резка кромкой, при этом вспомогательная крышка 12 в удаленном состоянии показана на фиг.7 и 8. Вспомогательная крышка 12 может быть отделена за счет скольжения в правую сторону в отношении главного корпуса 11 крышки. С другой стороны она может быть соединена с главным корпусом 11 крышки за счет скольжения в левую сторону в отношении соединительной поверхности J11 главного корпуса 11 крышки.

Как показано на фиг.8, на соединительной поверхности J12 вспомогательной крышки 12 интегрально предусмотрена пластина 12а для опоры в направлении вверх и вниз по центру в отношении направления слева направо, пластины 12b ограничения отделения на противоположных сторонах и перекрывающиеся участки 12с на противоположных концах в отношении направления влево и вправо. Как показано на фиг.7, центральная пластина 12а для опоры в направлении вверх и вниз имеет плоскую форму и продолжается по прямой линии в направлении назад. Каждый конец пластин 12b ограничения отделения имеет L-образную форму, причем ведущий конец изогнут вниз и продолжается назад. Левый и правый перекрывающиеся участки 12с размещены так, что их дуговые участки на передней стороне продолжаются по направлению к главному корпусу 11 крышки (с которым они перекрываются).

При этом, как показано на фиг.5, на соединительной поверхности J11 главного корпуса 11 крышки предусмотрен вогнутый участок 11f для опоры в направлении вверх и вниз в центре направления слева направо, вогнутые участки 11g ограничения отделения на ее противоположных сторонах и перекрывающиеся вогнутые участки 11h на ее левом и правом противоположных концах.

Как указано группой (А) контурных стрелок на фиг.5, для отделения вспомогательной крышки 12 от главного корпуса 11 крышки, вспомогательная крышка 12 скользит в левую сторону в отношении главного корпуса 11 крышки, а затем смещается вперед с тем, чтобы она могла быть отделена. С другой стороны, как указано группой (В) контурных стрелок на фиг.5, для соединения вспомогательной крышки с главным корпусом 11 крышки, соединительная поверхность J12 вспомогательной крышки сначала приводится в контакт с соединительной поверхностью J11 главного корпуса 11 крышки, а затем вспомогательная крышка 12 скользит в правую сторону для того, чтобы вынудить пластину 12а для опоры в направлении вверх и вниз войти в вогнутый участок 11f для опоры в направлении вверх и вниз, и для того, чтобы вынудить левую и правую пластины 12b ограничения отделения войти внутрь вогнутых участков 11g ограничения отделения, при этом одновременно вынудить левый и правый перекрывающиеся участки 12с прийти в состояние, в котором они перекрываются с перекрывающимися вогнутыми участками 11h.

Поскольку центральная пластина 12а для опоры в направлении вверх и вниз входит внутрь вогнутого участка 11f для опоры в направлении вверх и вниз, вертикальное положение вспомогательной крышки 12 определяется относительно главного корпуса 11 крышки. После расположения пластин 12b ограничения отделения на обеих сторонах вогнутых участков 11g ограничения отделения они входят в них с правой стороны таким образом, что вспомогательная крышка 12 надлежащим образом располагается относительно главного корпуса 11 крышки в направлении слева направо для неразрывного соединения с ней. Кроме того, поскольку вспомогательная крышка 12 скользит в правую сторону относительно главного корпуса 11 крышки, перекрывающиеся участки 12 с вставляются в перекрывающиеся вогнутые участки 11h таким образом, что дуговой участок передней стороны вспомогательной крышки 12 и внешняя окружность главного корпуса 11 крышки приводятся в состояние, в котором плавно продолжают друг друга.

Затем к нижним поверхностям главного корпуса 11 крышки и вспомогательной крышки 12 соответственно прикрепляются предотвращающие распространение пыли щетки 17 и 18. Обе предотвращающие распространение пыли щетки 17 и 18 прикрепляются вдоль траектории дуги нижней поверхности главного корпуса 11 крышки и вспомогательной крышки 12. Противоположные оконечные участки 17а предотвращающей распространение пыли щетки 17, находящейся на главном корпусе 11 крышки, прикрепляются в таком состоянии, чтобы выступать внутрь перекрывающегося вогнутого участка 11h. Кроме того, противоположные концы 18а предотвращающей распространение пыли щетки 18, находящейся на вспомогательной крышке 12, прикрепляются в таком состоянии, чтобы перекрываться с перекрывающимся участком 12с. Таким образом, как показано на фиг.5, когда вспомогательная крышка 12 соединяется с главным корпусом 11 крышки, это приводит к состоянию, в котором противоположные оконечные участки 17а предотвращающей распространение пыли щетки 17, находящейся на главном корпусе 11 крышки, перекрываются с оконечными участками 18а предотвращающей распространение пыли щетки 18 вспомогательной крышки 12.

Как описано выше, вспомогательная крышка 12 выполнена с возможностью соединяться с главным корпусом 11 крышки за счет скольжения вспомогательной крышки 12 с левой стороны к правой стороне ортогонально направлению отделения и соединения. Таким образом, в соединенном состоянии противоположные оконечные участки 18а предотвращающей распространение пыли щетки 18, находящейся на вспомогательной крышке 12, приводятся в состояние, в котором противоположные оконечные участки 18а предотвращающей распространение пыли щетки 18, находящейся на вспомогательной крышке 12, перекрываются с противоположными оконечными участками 17а предотвращающей распространение пыли щетки 17, находящейся на главном корпусе 11 крышки, соответственно с левой стороны, при этом вспомогательная крышка 12 выполнена таким образом, что она соединяется, когда скользит в правом направлении, ортогональном направлению отделения и соединения, вследствие этого оконечные участки 17а и 18а обеих предотвращающих распространение пыли щеток 17 и 18 могут быть плотно перекрыты друг с другом.

Поскольку противоположные оконечные участки 18а предотвращающей распространение пыли щетки 18, находящейся на вспомогательной крышке 12, плотно перекрываются с противоположными оконечными участками 17а предотвращающей распространение пыли щетки 17, находящейся на главном корпусе 11 крышки, между ними не существует зазора, который предусматривается в предыдущем уровне техники, и, следовательно, предотвращается утечка во внешнюю среду измельченной пыли и т.п., сгенерированной в пылесборной крышке 10, таким образом, пылесборная функция пылесборной крышки 10 может быть дополнительно улучшена.

Согласно пылесборной крышке 10 вышеописанного варианта осуществления, главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 изготавливаются из синтетической смолы таким образом, что можно добиться уменьшения веса пылесборной крышки 10 по сравнению с крышкой предшествующего уровня техники из металла, соответственно, может быть повышена портативность и простота использования.

Принимая во внимание уменьшенное тепловое сопротивление и повреждение соответственно по причине искр или раскаленных железных опилок, главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12, изготовленные из синтетической смолы, также могут удовлетворительно справиться с этими проблемами, поскольку в главном корпусе 11 крышки размещается участок 20, ограничивающий прикрепление. Таким образом, из-за препятствования участка 20, ограничивающего прикрепление, размещенного на главном корпусе 11 крышки, прикрепление дискообразного шлифовального инструмента Т2 ограничено, при этом разрешено прикрепление только лишь чашеобразного шлифовального инструмента Т1. Следовательно, в случае дисковой шлифовальной машины 1 с прикрепленной примерной пылесборной крышкой 10, работа, например зачистка или резка стального материала, осуществляемая за счет использования дискообразного шлифовального инструмента Т2, что может вызвать разбрасывание раскаленных железных опилок или формирование искр, не может быть выполнена, но, вместо этого, работа, например работа по шлифованию материала, который главным образом состоит из бетона или камня, что не может породить раскаленных железных опилок или искр, может быть выполнена за счет прижима всей поверхности шлифовальной секции T1b к материалу, который должен быть обработан.

Таким образом, согласно примерной пылесборной крышке 10 не может быть прикреплен шлифовальный инструмент Т2, использующийся для работы, которая может привести к генерированию раскаленных железных опилок или искр, и, следовательно, проблемы, связанные с тепловым сопротивлением или износостойкостью, не могут возникнуть даже в случае, когда главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 изготавливаются из синтетической смолы для того, чтобы добиться снижения веса.

Кроме того, когда вспомогательная крышка 12 отделяется от главного корпуса 11 крышки, возможно выполнить операцию резки кромкой чашеобразного шлифовального инструмента Т1, как в традиционном уровне техники.

В дополнение, поскольку главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 поддерживаются секцией 4 головки зубчатой передачи в плавающем состоянии, главный корпус 11 крышки и/или вспомогательная крышка 12 могут поглощать удары, которые в противном случае повредили бы другие части. Таким образом можно улучшить износостойкость.

Кроме того, поскольку участки 11а пластинчатых пружин (упругие элементы), которые поддерживают главный корпус 11 крышки и вспомогательную крышку 11 в плавающем состоянии в отношении секции 4 головки зубчатой передачи, формуются интегрально с главным корпусом 11 крышки, количество сопутствующих частей при сборке пылесборной крышки 10 может быть уменьшено таким образом, что может быть улучшена простота ее сборки.

В дополнение, участки 11а пластинчатых пружин образуются так, чтобы сужаться по направлению к оконечным частям таким образом, чтобы по направлению к оконечным частям уменьшалась их ширина, и, следовательно, в случае, когда к участкам 11а пластинчатых пружин прикладывается внешняя изгибающая сила, чтобы поддерживать главный корпус 11 крышки в плавающем состоянии, деформация изгиба проявляется, начиная с оконечных частей. Соответственно, можно уменьшить или избежать концентрации напряжения на участках основания, у которых берут начало пластинчатые пружины 11а, и, следовательно, износостойкость участков 11а пластинчатых пружин может быть улучшена.

Кроме того, согласно примерной пылесборной крышке 10 соединительные участки окружающих кромок главного корпуса 11 крышки и вспомогательной крышки 12 перекрываются друг с другом, что устраняет зазор, таким образом, чашеобразный шлифовальный инструмент Т1 может быть покрыт по всей окружности без наличия зазора, как в случае традиционного уровня техники, следовательно, возможно избежать уменьшения эффективности в сборе пыли, несмотря на съемную конструкцию, которая дает возможность отделения вспомогательной крышки 12 и главного корпуса 11 крышки.

В дополнение, вспомогательная крышка 12 выполнена таким образом, что при ее скольжении в направлении влево и вправо относительно главного корпуса 11 крышки для ее отделения и соединения, краевые участки предотвращающих распространение пыли щеток 17 и 18 могут плотно перекрываться друг с другом для того, чтобы гарантировать высокий уровень защиты от пыли.

Для описанного выше варианта осуществления могут быть выполнены различные изменения. Например, в примерной конфигурации в качестве упругих элементов участки 11а пластинчатых пружин суживаются по направлению к их оконечным частям, однако вместо этого или дополнительно к этому, возможно придать такую форму, чтобы постепенно уменьшалась толщина пластины (становилась тоньше) по направлению к оконечным частям, чтобы деформация изгиба первоначально проявлялась на оконечной части.

Кроме того, хотя в качестве упругого элемента, который поддерживает главный корпус 11 крышки в плавающем состоянии, были приведены в пример участки 11а пластинчатых пружин, сформированные интегрально с главным корпусом 11 крышки, возможно использовать пластинчатые пружины, изготовленные в виде отдельных элементов, и также возможно использовать упругие элементы, отличные от пластинчатых пружин, например спиралевидные пружины сжатия или уретановые каучуки.

В дополнение, хотя главный корпус 11 крышки и вспомогательная крышка 12 поддерживаются в плавающем состоянии в отношении секции 4 головки зубчатой передачи в примерной конструкции, эта конструкция плавающей поддержки может быть исключена. В таком случае может существовать такая конфигурация, в которой участки 11а в виде пластинчатых пружин исключаются, а главный корпус 11 крышки целиком устанавливается на базе 13 крепления. В такой конфигурации рельефные отверстия 11е для формирования по шаблону могут быть исключены, в результате, может быть исключено приемное основание 14.

Кроме того, в примерной конфигурации вспомогательная крышка 12 отделяется и соединяется, когда она скользит в направлении влево и вправо (в направлениях, указанных контурными стрелками (А) и (В) на фиг.2), которые являются ортогональными направлениям отделения и соединения (направлениям вперед и назад) в отношении главного корпуса крышки, однако возможно осуществить такую конфигурацию, в которой вспомогательная крышка 12 отделяется или, наоборот, соединяется с главным корпусом 11 крышки, когда она просто относительно смещается в направлении вперед или назад, без операции скольжения в направлениях влево и вправо.

Кроме того, хотя в качестве участка, ограничивающего прикрепление, был приведен в пример линейно продолговатый выступ, непрерывно продолжающийся вдоль окружности приемного основания 14, может быть осуществлена конфигурация, состоящая из множества линейных выступов или возвышенностей распределенным образом.

В качестве чашеобразного шлифовального инструмента был приведен в пример алмазный круг, однако в отличие от него, возможно аналогично применить чашеобразный шлифовальный инструмент Т1 с прикрепленной к нему с нижней части абразивной бумагой с промежуточной резиновой прокладкой.

1. Пылесборная крышка дисковой шлифовальной машины, включающей шпиндель, вращаемый электродвигателем, расположенным в секции главного корпуса шлифовальной машины, и прикрепленный к шпинделю чашеобразный шлифовальный инструмент, который покрыт по всей своей окружности пылесборной крышкой, причем пылесборная крышка содержит:
вспомогательную крышку, размещенную с возможностью съема с главного корпуса крышки относительно участка, окружающего шлифовальный инструмент, с обеспечением выступания участка шлифовального инструмента из главного корпуса крышки для выполнения резки кромкой шлифовального инструмента,
при этом главный корпус крышки и вспомогательная крышка сформированы из синтетической смолы, а
главный корпус крышки выполнен с ограничительным участком, обеспечивающим прикрепление к шпинделю только чашеобразного шлифовального инструмента.

2. Пылесборная крышка по п.1, которая дополнительно содержит крепежное основание, которое поддерживает главный корпус крышки на секции головки зубчатой передачи, прикрепленной к главному корпусу шлифовальной машины,
при этом между крепежным основанием и главным корпусом крышки размещен упругий элемент таким образом, что главный корпус крышки упруго поддерживается на секции головки зубчатой передачи.

3. Пылесборная крышка по п.2, в которой упругий элемент является пластинчатой пружиной, интегрально сформованной с главным корпусом крышки и имеющей ведущий конец, который продолжается под углом вверх от упомянутого корпуса.

4. Пылесборная крышка по п.3, в которой пластинчатая пружина выполнена сужающейся по ширине и/или толщине в направлении от ее основания к ведущему концу для исключения концентрации напряжения в основании.

5. Пылесборная крышка по п.1, в которой вспомогательная крышка выполнена с возможностью скольжения в направлении, ортогональном направлению ее отделения и соединения с главным корпусом крышки, при этом соединительный участок вспомогательной крышки для соединения с главным корпусом крышки выполнен с обеспечением перекрытия с ним периферийных концевых участков главного корпуса крышки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах. Машина имеет защитный кожух, соединенный разъемным образом с ее несущей деталью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, прежде всего угловых шлифовальных машинах с защитным кожухом, установленным на посадочной шейке, расположенной со стороны корпуса ручной машины, с возможностью перестановки защитного кожуха в различные угловые положения и его фиксации на посадочной шейке стяжным хомутом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах. Ручная машина содержит защитный кожух, установленный на опорном фланце машины с возможностью его перестановки поворотом вокруг продольной оси опорного фланца.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах. Ручная машина содержит рабочий инструмент, установленный посредством приводного шпинделя, и защитный кожух, по меньшей мере частично ограждающий рабочий инструмент.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, преимущественно в угловых шлифовальных машинах. Ручная машина содержит корпус редуктора, фланцевую посадочную шейку, защитное устройство, образующее вместилище для рабочего инструмента (18) и установленное на фланцевой посадочной шейке с возможностью поворота в окружном направлении, и по меньшей мере одно стопорное устройство для фиксирования углового положения защитного устройства.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, преимущественно в угловых шлифовальных машинах. Ручная машина содержит корпус с фланцевой посадочной шейкой, защитное устройство, установленное на фланцевой посадочной шейке с возможностью проворачивания относительно корпуса в окружном направлении, и по меньшей мере одно устройство для блокировки проворачивания защитного устройства по меньшей мере в одном направлении.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах с вращающимся дискообразным рабочим инструментом, преимущественно в угловых шлифовальных машинах.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, преимущественно в угловых шлифовальных машинах. .

Изобретение относится к стопорному механизму для крышки шлифовального круга ручного шлифовального инструмента, который используют, например, для шлифовальных материалов, таких как шлифовальные камни.

Изобретение относится к устройству для крепления защитного кожуха согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. .

Изобретение относится к механизму для гашения удара зубчатой передачи, которая передает вращательную мощность ведущего вала на ведомый вал. При этом зубчатая передача включает в себя ведущее зубчатое колесо на стороне ведущего вала и ведомое зубчатое колесо на стороне ведомого вала, которые зацепляются друг с другом.

Ручная машина имеет корпус (2), выполненный из нескольких частей и содержащий рукояточный корпус (4) и двигательный корпус (3) для размещения приводного двигателя (5), и расположенное в ручной машине штекерное устройство, содержащее первичную штекерную часть (16), связанную с приводным двигателем (5) ручной машины, и вторичную штекерную часть (17), связанную с другим агрегатом (11) ручной машины (1), причем первичная штекерная часть (16) и вторичная штекерная часть (17) объединены в одну общую штекерную часть (15), которая расположена в рукояточном корпусе (4), и от которой по меньшей мере к одному электрическому компоненту (5, 11), находящемуся в двигательном корпусе (3), выведены электрические соединительные кабели (13), причем первичная штекерная часть (16) и вторичная штекерная часть (17) имеют расположенные на одной и той же стороне и находящиеся друг над другом штекерные гнезда (20, 21; 22, 23) для приема электрических соединительных кабелей.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных угловых машинах. Машина содержит приводной электрический двигатель с полюсными наконечниками для передачи магнитного поля и рабочее колесо вентилятора для создания потока охлаждающего воздуха.

Изобретение относится к ручным приводным инструментам. Приводной инструмент содержит приводной двигатель для приведения в действие инструментальной насадки, которая выполняет заданную операцию на обрабатываемом изделии, корпус двигателя, в котором расположен приводной двигатель, установочную часть инструментальной насадки, к которой прикрепляется инструментальная насадка в корпусной передней концевой части корпуса двигателя, заднюю крышку, которая включает в себя цилиндрическую часть, которая прикреплена к задней концевой области корпуса двигателя на противоположной стороне от установочной части инструментальной насадки, и отверстие, образованное в стенке цилиндрической части и образующее вместе с корпусом двигателя зажимаемую часть для удерживания пользователем, электрический переключатель, включающий управляющую часть, которой управляют посредством зажимания рукой пользователя, и переключающую часть, которая расположена внутри задней крышки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах. Машина имеет защитный кожух, соединенный разъемным образом с ее несущей деталью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, прежде всего угловых шлифовальных машинах с защитным кожухом, установленным на посадочной шейке, расположенной со стороны корпуса ручной машины, с возможностью перестановки защитного кожуха в различные угловые положения и его фиксации на посадочной шейке стяжным хомутом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах. Ручная машина содержит защитный кожух, установленный на опорном фланце машины с возможностью его перестановки поворотом вокруг продольной оси опорного фланца.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах. Ручная машина содержит рабочий инструмент, установленный посредством приводного шпинделя, и защитный кожух, по меньшей мере частично ограждающий рабочий инструмент.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, преимущественно в угловых шлифовальных машинах. Ручная машина содержит корпус редуктора, фланцевую посадочную шейку, защитное устройство, образующее вместилище для рабочего инструмента (18) и установленное на фланцевой посадочной шейке с возможностью поворота в окружном направлении, и по меньшей мере одно стопорное устройство для фиксирования углового положения защитного устройства.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, преимущественно в угловых шлифовальных машинах. Ручная машина содержит корпус с фланцевой посадочной шейкой, защитное устройство, установленное на фланцевой посадочной шейке с возможностью проворачивания относительно корпуса в окружном направлении, и по меньшей мере одно устройство для блокировки проворачивания защитного устройства по меньшей мере в одном направлении.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ручных угловых машинах, предназначенных для обработки камня. Шлифовальная головка содержит корпус, приводной вал и конический редуктор с двумя ведомыми зубчатыми колесами, закрепленными на соосно установленных вертикальном валу и втулке. На последних соосно установлены с возможностью вращения в противоположные стороны два абразивных круга, внутренний из которых установлен с возможностью постоянного прижатия к обрабатываемому изделию посредством пружины. В вертикальном валу выполнено центральное сквозное отверстие для подачи на изделие поверхностно-активных веществ или порошкообразных абразивных материалов. Абразивные круги имеют одинаковые предназначенные для контакта с обрабатываемым изделием площади и установлены в ограждающем кожухе с патрубком для соединения гибким шлангом с отсасывающим устройством. В результате обеспечиваются равные крутящие моменты на абразивных кругах. 1 ил.
Наверх