Способ химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования от накипно-коррозионных отложений


 


Владельцы патента RU 2532867:

Широков Александр Юрьевич (RU)
Джамалханов Бадруди Сайфуддинович (RU)

Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменных контуров) и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений. Технический результат - повышение эффективности воздействия обрабатывающей жидкости на внутреннюю поверхность полости теплообменного оборудования. Способ включает промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°С и периодическую смену направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: сульфаминовая кислота - 2-5, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Затем осуществляют нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия и противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменных контуров) и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений.

Из уровня техники известен способ химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (в частности, систем охлаждения тепловоза), включающий опрессовку полости водой, промывку контура раствором промывочного реагента, содержащего 4,0% соляной кислоты, 1,5% уротропина, 0,5% силиката магния при температуре 60°C с периодической сменой направления движения потока, промывку контура водой, нейтрализацию остаточного раствора, промывку полости раствором (pH 2,0-3,0), содержащим 8,8% ортофосфорной кислоты, при смене направления промывки и нейтрализацию остаточного раствора (см. патент РФ №2449244, 20.08.2011).

Недостатками данного способа являются его сложность и недостаточная эффективность.

Задачей изобретения является сокращение срока нахождения теплообменного оборудования на ремонте и повышение экологичности предлагаемого способа очистки.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки внутренних поверхностей обрабатываемых полостей, антикоррозионных свойств обрабатываемых поверхностей и безопасности способа.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ очистки внутренних полостей теплообменного оборудования включает:

- промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°C с периодической сменой направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:

сульфаминовая кислота - 2-5,

динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5,

ингибитор коррозии - 0,1-0,2,

вода - остальное;

- нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия; и

- противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором.

Кроме того, указанный технический результат достигается в частных случаях реализации изобретения за счет того, что:

- промывку полости раствором промывочного реагента осуществляют при давлении раствора 0,25-0,28 МПа при уровне pH раствора от 0,5 до 4,5,

- смену направления движения потока осуществляют каждые 30-40 минут при общей продолжительности промывки 2-6 часов,

- перед промывкой полости раствором промывочного реагента осуществляют обезжиривание обрабатываемой полости путем ее промывки раствором обезжиривающего реагента,

- обезжиривание осуществляют при температуре 50-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течение 15 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза,

- в качестве обезжиривающего реагента используют раствор, имеющий pH среды от 9,0 до 12,0, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:

гидроксид натрия - 0,5-2,

карбонат кальция - 0,05-0,2,

вода - остальное,

- обезжиривание полости осуществляют при температуре 40-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течение 30-40 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза,

- в качестве пассивирующего раствора используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:

дигидрокверцетин - 0,05-0,1,

силикат натрия - 0,1-0,2,

вода - остальное,

- перед обезжириванием полости осуществляют ее опрессовку водой при давлении 0,3 МПа и температуре воды 50-70°C,

- нейтрализацию раствора промывочного реагента осуществляют до уровня pH 6-9.

Заявленный способ очистки за счет использования раствора упомянутого состава в сочетании с режимом реверсивной промывки (т.е. периодической смены направления движения раствора через обрабатываемую полость) обеспечивает значительное повышение эффективности обработки внутренних поверхностей, выражающееся в увеличении скорости и степени их очистки. Сульфаминовая кислота является основным компонентом, осуществляющим растворение накипно-коррозионных отложений (НКО). Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты обеспечивает смягчение используемой воды в течение всего процесса промывки путем образования с ионами кальция и магния комплексных соединений. Ингибитор коррозии обеспечивает защиту металлических поверхностей от коррозии. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что указанный состав промывочного раствора обеспечивает наиболее эффективную обработку полостей теплообменного оборудования в реверсивном режиме промывки. Кроме того, используемый раствор промывочных реагентов состоит из умеренно опасных химических веществ, принадлежащих к 3 классу опасности по воздействию на организм человека, что решает проблему утилизации отработанного раствора после его нейтрализации, поскольку он может быть слит в канализацию. Кроме того, при проведении промывки возможно корректировать pH раствора путем добавления в него реагентов.

Заявленный способ включает следующие этапы.

Подготовка к процессу очистки.

Перед процессом промывки полости проводят оценку уровня загрязненности внутренних поверхностей теплообменного оборудования с помощью технического эндоскопа, тепловизора или ультразвукового толщинометра. При возможности отбирают пробу НКО с внутренних поверхностей теплообменного оборудования и в лабораторных условиях проводят испытания по подбору конкретного оптимального содержания моющих компонентов в растворе. В соответствии с полученными результатами определяется точное процентное содержание каждого химического реагента в моющем растворе, которое лежит в пределах заявленных интервалов.

Перед осуществлением процесса промывки предпочтительно осуществляют опрессовку полости, для чего заполняют полость водой и осуществляют ее циркуляцию через полость по замкнутому контуру при давлении 0,3 МПа и температуре воды 50-70°C.

Кроме того, перед промывкой предпочтительно осуществляют обезжиривание обрабатываемой полости путем ее промывки раствором обезжиривающего реагента при температуре 50-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течении 15 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза. В качестве раствора обезжиривающего реагента может быть использован раствор, имеющий pH среды от 9,0 до 12,0 и содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:

гидроксид натрия - 0,5-2,

карбонат кальция - 0,05-0,2,

вода - остальное.

Промывка контура раствором промывочного реагента.

В качестве промывочного раствора в заявленном изобретении используют раствор, содержащий следующие компоненты, мас.%:

сульфаминовая кислота - 2-5,

динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5,

ингибитор коррозии - 0,1-0,2,

вода - остальное.

В качестве ингибитора коррозии может быть использован, например, ингибитор «КИ-1» (раствор, содержащий примерно 25% катапина и 25% уротропина).

Для осуществления промывки систему (обрабатываемую полость) заполняют технической водой и нагревают воду до температуры 50-80°C. При циркуляции воды добавляют ингибитор коррозии (например, «КИ-1») в количестве 0,1-0,2 мас.%. Через 10 минут добавляют динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве от 1 до 1,5 мас.%. Через 30-60 минут в раствор добавляют 2-5 мас.% сульфаминовой кислоты. Приготовленный моющий раствор должен иметь уровень pH от 0,5 до 4,5. Затем обеспечивают циркуляцию раствора по системе в течение 2-6 часов при давлении раствора 0,25-0,28 МПа и смене его направления движения через обрабатываемую полость каждые 30-40 минут. При этом каждые 30 минут производят отбор пробы моющего раствора для измерения уровня pH измерителем концентрации ионов водорода в растворах. В случае небольшого сокращения кислотности раствора производят добавку сульфаминовой кислоты в рабочий раствор для доведения pH до необходимого уровня. В случае резкого сокращения уровня кислотности за небольшой промежуток времени следует провести несколько последовательных повторяющихся стадий кислотной промывки, включая все этапы, кроме пассивации, которая проводится только при полном завершении всего процесса промывки.

Критерием для окончания промывки является прекращение изменения уровня pH в течение 30 минут.

Нейтрализация моющего раствора

Нейтрализацию производят раствором гидроксида натрия до уровня pH 6,0-9,0. Нейтрализованный раствор сливают и промывают систему технической водой.

Пассивация внутренних поверхностей теплообменного оборудования.

Используемый для пассивации раствор содержит, например, следующие компоненты: от 0,05 до 0,1 мас.% дигидрокверцетина и 0,1-0,2 мас.% силиката натрия. Данный состав обеспечивает снижение риска появления НКО на поверхности металлических изделий при дальнейшей эксплуатации. Однако для проведения данного этапа очистки могут быть использованы и другие подходящие для этого пассивирующие растворы, которые широко известны из уровня техники. Процесс осуществляют в течение 30-60 минут при температуре раствора от 20 до 40°C, после чего полость промывают технической водой до полного осветления раствора.

Для реализации заявленного способа может быть использовано устройство, конструкция которого схематично показана на фиг.1.

Устройство содержит емкость 1 для обрабатывающей жидкости, а также первую 2 и вторую 3 трубопроводные линии для соединения емкости 1 соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура (системы). При этом на указанных линиях 2 и 3 установлены запорные устройства (краны) 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, а также перекачивающий насос 11. Устройство также включает две трубопроводные линии перемычек 12 и 13, соединяющие первую 2 и вторую 3 трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки обрабатывающей жидкости через обрабатываемую полость. На линиях перемычек 12 и 13 также установлены запорные устройства 14 и 15.

Кроме того, устройство включает средство нагрева обрабатывающей жидкости.

Средство нагрева может быть выполнено в виде отдельной трубопроводной линии 16 подогрева жидкости, соединенной с емкостью 1 и подключенной параллельно первой или второй трубопроводной линии, причем точка соединения линии 16 и линии 2 или 3 лежит за точками соединения линий 2 и 3 с перемычками. В частности, на фиг.1 показан вариант, в котором линия 16 соединяется с линией 3 в точке между запорными устройствами 9 и 10. На подогревающей линии установлены нагреватель 17 и запорное устройство 18. Средство нагрева обрабатывающей жидкости также может быть выполнено в виде нагревателя (на чертежах не показан), установленного в емкости 1.

Устройство может дополнительно включать средство для подачи воды в емкость 1, соединенное с емкостью через запорное устройство (кран) 19, а также запорное устройство 20 для слива жидкости из емкости, запорное устройство 21 для слива жидкости из контура, и дополнительные запорные устройства 22 и 23 для подключения дополнительной обрабатываемой полости (второго контура) теплообменного оборудования.

При осуществлении, например, операции промывки полости устройство собирают по схеме, представленной на фиг.1, и подключают концы первой 2 и второй 3 трубопроводных линий к входу и выходу обрабатываемой полости (контура) для образования замкнутой системы.

Открывают кран (запорное устройство) 19 для заполнения емкости 1 водой до требуемого уровня. Открывают краны 4, 5, 8, 9, 14, 18, включают насос 11, затем нагреватель 17, обеспечивая нагрев воды до требуемой температуры (50-80°C), после этого закрывают кран 18. Добавляют в емкость 1 промывочные реагенты в требуемых соотношениях и ждут в течение 5-10 минут для перемешивания реагентов с водой, после чего для начала промывки контура открывают краны 7 и 10 и закрывают кран 14. При этом каждые 20 минут меняют направление промывки. Для этого открывают краны 14 и 15 и закрывают краны 3 и 9, обеспечивая прохождение раствора для промывки через линии перемычек 12 и 13. В процессе промывки поддерживают требуемую температуру промывочного раствора путем открытия крана 18 и включения нагревателя 17. После окончания промывки раствор нейтрализуют с помощью нейтрализующего реагента. Затем выключают нагреватель 17, открывают кран 21 и закрывают краны 9 и 18, обеспечивая слив нейтрализованного раствора при работающем насосе 11. Оставшийся в емкости 1 раствор сливают путем открытия крана 20.

Таким образом, заявленный способ позволяет повысить эффективность очистки полостей теплообменного оборудования, а также их антикоррозионные свойства при относительной безопасности используемых реагентов.

1. Способ очистки внутренних полостей теплообменного оборудования, включающий:
- промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°C с периодической сменой направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении мас.%:
сульфаминовая кислота - 2-5,
динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5,
ингибитор коррозии - 0,1-0,2,
вода - остальное;
- нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия; и
- противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором.

2. Способ по п.1, в котором промывку полости раствором промывочного реагента осуществляют при давлении раствора 0,25-0,28 МПа при уровне pH раствора от 0,5 до 4,5.

3. Способ по п.2, в котором смену направления движения потока при промывке осуществляют каждые 30-40 минут при общей продолжительности промывки 2-6 часов.

4. Способ по п.1, в котором перед промывкой полости раствором промывочного реагента осуществляют обезжиривание обрабатываемой полости путем ее промывки раствором обезжиривающего реагента.

5. Способ по п.4, в котором обезжиривание осуществляют при температуре 50-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течение 15 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза.

6. Способ по п.5, в котором в качестве обезжиривающего реагента используют раствор, имеющий pH среды от 9,0 до 12,0, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
гидроксид натрия - 0,5-2,
карбонат кальция - 0,05-0,2,
вода - остальное.

7. Способ по п.1, в котором обезжиривание полости осуществляют при температуре 40-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течение 30-40 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза.

8. Способ по п.7, в котором в качестве пассивирующего раствора используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
дигидрокверцетин - 0,05-0,1,
силикат натрия - 0,1-0,2,
вода - остальное.

9. Способ по п.4 или п.5, в котором перед обезжириванием полости осуществляют ее опрессовку водой при давлении 0,3 МПа и температуре воды 50-70°C.

10. Способ по п.1, в котором нейтрализацию раствора промывочного реагента осуществляют до уровня pH 6-9.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к геотермальной энергетике и может быть использовано для очистки геотермального оборудования от карбонатных отложений. Предложен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений, включающий подвод геотермальной воды с концентрацией углекислого газа выше равновесного значения, которое создается путем увеличения общего, соответственно, и парциального давления углекислого газа в очищаемом теплообменнике, при этом, очищаемый теплообменник подключают последовательно к чистому теплообменнику, а из геотермальной воды перед подачей в чистый теплообменник удаляют часть углекислого газа до равновесного значения и подают в геотермальную воду перед подачей в очищаемый теплообменник, парциальное давление углекислого газа в очищаемом теплообменнике поддерживается на уровне выше равновесного значения.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано при очистке теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений. Способ очистки теплообменников от парафиновых отложений заключается в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, при этом к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников в последние переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подготовки нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности котельных труб тепловых электростанций от отложений и для последующей пассивации этой поверхности.
Группа изобретений относится к области теплоэнергетики и может быть использована для эксплуатационной очистки от отложений внутренних поверхностей котельных труб энергетических котлов: барабанных котлов и котлов-утилизаторов парогазовых установок с последующей пассивацией этих поверхностей.
Изобретение относится к очистке наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). Способ включает обработку поверхности моющим средством и промывку водой, при этом очистку осуществляют в три этапа, на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут.

Устройство для проверки герметичности, промывки и определения теплоотдачи автомобильных радиаторов относится к моечному оборудованию и может быть использовано для очистки радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение относится к проблеме удаления продуктов коррозии и солевых отложений в трубопроводах и теплообменной аппаратуре ЖКХ с использованием водооборотных систем и может быть использовано в нефтехимической, химической, металлургической промышленности, а также на предприятиях промышленной энергетики.
Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства.

Изобретение относится к области очистки технологического оборудования и сетей и может быть использовано в различных областях промышленности. .
Изобретение относится к удалению отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок, в частности из парогенератора атомной электростанции.

Изобретение относится к технологии безразборной химической очистки теплообменного оборудования, а именно к очистке теплообменной системы дизеля тепловоза от накипно-коррозионных отложений. Способ очистки включает разделение теплообменной системы на следующие контуры: контур водяной системы охлаждения дизеля, контур водовоздушных секций радиатора системы водяного охлаждения дизеля и турбокомпрессора тепловоза, контур водовоздушных секций радиатора системы водяного охлаждения масла и надувочного воздуха, контур турбокомпрессора, контур охладителя надувочного воздуха, контур водомасляного теплообменника, контур топливоподогревателя, контур отопителя кабины машиниста. При этом осуществляют раздельную промывку каждого из упомянутых контуров раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°С с периодической сменой направления движения потока раствора через полость контура, нейтрализацию растворов реагента и противокоррозионную обработку. В качестве промывочного раствора используют раствор, содержащий в мас.%: сульфаминовая кислота - 2-5, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности очистки теплообменных систем, повышение производительности, улучшение антикоррозионных свойств обрабатываемых поверхностей и безопасности способа. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к очистке поверхности теплообменного оборудования от накипно-коррозионных отложений. В способе используют жидкий очищающий состав, содержащий аскорбиновую кислоту, комплексообразователь, воду и, возможно, вспомогательные добавки, который заливают или прокачивают через теплообменное оборудование. Подачу очищающего состава в теплообменное оборудование осуществляют из расширительного бака кавитационно-теплового генератора, обеспечивающего гидродинамический нагрев жидкого очищающего состава до температуры 70÷130°C и создание вихревого потока жидкости в очищаемом оборудовании за счет гидродинамической кавитации, причем перед использованием упомянутого состава теплообменное оборудование заполняют водой, которую нагревают с помощью кавитационно-теплового генератора до 50÷70°C. Изобретение обеспечивает повышение энергоэффективности процесса, снижение расхода очищающего средства, повышение экологической безопасности процесса, повышение производительности процесса удаления накипно-коррозионных отложений различной плотности и состава. 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства. Техническим результатом, достигаемым использованием изобретения, является повышение эффективности очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб за счет проведения процесса в три стадии при последовательном дозировании в поток пара реагента - муравьиной кислоты, разлагающейся при температурах от 200 до 650°C с выделением оксида углерода, в следующей очередности: муравьиная кислота, водород и кислород. Технический результат достигается тем, что в способе парохимической очистки и пассивации поверхностей металлических труб, характеризующемся их продувкой водяным паром с окислителем и активаторами процесса очистки, в поток водяного пара в процессе их продувки поочередно вводят вначале реагент, выделяющий оксид углерода - водный раствор муравьиной кислоты, затем водород и в завершение процесса вводят кислород.
Изобретение относится к способу химической очистки контуров исследовательских и энергетических установок и может быть использовано в области теплоэнергетики и ядерной техники, например, при очистке внутренних поверхностей контуров, изготовленных полностью или частично из углеродистой стали, от железоокисных отложений (преимущественно магнетита), в том числе загрязненных радионуклидами. Обработку контура в сборе осуществляют 5÷20%-ными растворами ОЭДФ кислоты, нейтрализованными до величин рН=2,0÷2,9 аммиаком, или калиевой, или натриевой щелочью при температурах 55÷95°C, а по достижении постоянного значения величины рН (что соответствует окончанию процесса растворения рыхлой части железоокисных отложений) в контур вводят при циркуляции концентрат калиевой или натриевой щелочи или аммиака для создания в растворе величины рН=8,0÷8,5. Составы для очистки или дезактивации контура в сборе или отдельных его узлов, используемые в данном способе, обладают высокой эффективностью в отношении растворения железоокисных отложений и меньшими коррозионными потерями углеродистых сталей. 6 табл.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима (ВХР) рабочего водопарового тракта (РВПТ) паросиловых энергоблоков докритических параметров, в том числе парогазовых установок. Предложен способ организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного ВХР РВПТ паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии. Отличие в том, что в качестве средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на всех трех этапах указанной комплексной технологии используют один и тот же аминосодержащий химический реагент, оптимальную концентрацию которого в обрабатываемой им среде подбирают индивидуально для каждого из указанных этапов, а оптимальные параметры указанной среды подбирают только для двух первых этапов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в энергоустановках для очистки водопарового контура. В предложенном способе очищающий раствор подается в очищаемую часть, а затем сливается, во время или непосредственно после слива очищающего раствора в очищаемую часть, по меньшей мере, в одной ее высокой точке подается пар для промывки, открывается или оставляется открытым, по меньшей мере, один выпуск в нижней точке очищаемой части, пар подается до тех пор, пока он не выйдет из выпуска, в случае нескольких выпусков закрываются те выпуски, из которых выходит пар, и пар подается до тех пор, пока он не выйдет из всех выпусков, после чего пароподающий трубопровод закрывается и все выпуски снова открываются. Изобретение относится также к применению способа в пароэлектростанции, газопаротурбинной установке и, в частности, водопаровом контуре парогенератора-утилизатора. Благодаря предложенному способу уменьшается объем сточных вод. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений. Способ позволяет избежать применения реагентов, оказывающих негативное воздействие на природную среду. Способ включает промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°C и периодическую смену направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: сульфаминовая кислота - 2-5, ЭБК - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Затем осуществляют нейтрализацию раствора промывочного реагента щелочным раствором и противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором. 1 табл.
Наверх