Очесывающее устройство для уборки зерновых культур



Очесывающее устройство для уборки зерновых культур
Очесывающее устройство для уборки зерновых культур
Очесывающее устройство для уборки зерновых культур
Очесывающее устройство для уборки зерновых культур
Очесывающее устройство для уборки зерновых культур

 


Владельцы патента RU 2532918:

БУРЬЯНОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ (RU)
БУРЬЯНОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ (RU)
ДМИТРЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ (RU)
КОЛЕСНИКОВ ГЕННАДИЙ ЕФИМОВИЧ (RU)

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Очесывающее устройство состоит из навесной на зерноуборочный комбайн копирующей платформы с опорными элементами с механизмом управления, очесывающим барабаном, ложем, шнеком с приводом вращения, поворотным обтекателем с механизмом управления, датчиками и измерительными устройствами величин параметров рабочих органов. В кабине комбайна размещены блок регистрации и управления параметрами рабочих органов, звуковой сигнализатор потерь продуктов очеса, автоматизированная система контроля и управления параметрами механизмов комбайна. Очесывающий барабан имеет привод с изменяемой частотой вращения. Привод выполнен в виде ременного контура. Ременный контур размещен на ведущем и ведомом шкивах из неподвижных и подвижных в осевом направлении дисков. Диски перемещаются устройствами осевого перемещения. Устройство на ведущем шкиве ременного контура выполнено в виде пружины сжатия между дисками. Устройство перемещения подвижного диска на ведущем шкиве выполнено в двух вариантах. В первом варианте устройство выполнено в виде гидроцилиндра одностороннего действия. Во втором варианте устройство выполнено в виде гидроцилиндра двухстороннего действия. Обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик и возможностей очесывающего устройства. 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Группа изобретений относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для уборки зерновых культур методом очеса хлебостоя на корню

Уровень техники

Известно очесывающее устройство в составе навесной на зерноуборочный комбайн копирующей платформы с опорными башмаками, консольного шнека, очесывающего барабана с механизмом гидравлического привода и бесступенчатым изменением частоты его вращения, кожуха с механизмом изменения угла его «атаки», датчиков измерения величины высоты хлебостоя, частоты вращения очесывающего барабана, установленных на копирующей платформе и блоком управления механизмами очесывающего устройства, установленного в кабине зерноуборочного комбайна [Патент на полезную модель РФ №108906, МПК А01Д 41/08. Очесывающее устройство. Опубл. 10.10.2011.].

Данное техническое решение направленно на повышение уровня автоматизации настройки параметров и режимов работы рабочих органов очесывающего устройства в технологическом процессе уборки зерновых культур очесом.

Главный недостаток технического решения заключается в ограниченности его применения для условий уборки хлебостоя с изменяющимися характеристиками растений по урожайности, высоте, полеглости и др., в силу инерционности системы: очесывающий барабан - гидравлический привод - гидросистема - блок управления. В следствие этого будет наблюдаться неадекватность управляющих воздействий (изменения величины параметров рабочих органов - частоты вращения очесывающего барабана) реальным условиям - характеристикам хлебостоя.

Кроме этого, в техническом решении не предусмотрена настройка параметров рабочих органов очесывающего устройства по одному из главных критериев - наличию потерь продуктов очеса, в том числе между очесывающим барабаном и ложем его шнека.

Ряд выполненных НИР [Кленин Н.И. Параметры устройства для очеса растений на корню / Н.И. Кленин // Технические средства для интенсивных технологий с.-х. производства: Сб. науч.тр. / МИИСП. Москва. - 1992. - С.3-9.; Бурьянов А.И., Бурьянов М.А. Моделирование процесса очеса зерновых культур однобарабанной жаткой / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2012. - №4. - С.2-5.] особо подчеркивают актуальность осуществления таких мероприятий по «минимизации» потерь продуктов очеса при функционирование рабочих органов очесывающих устройств.

Известно очесывающее устройство для уборки зерновых культур из навесной на зерноуборочный комбайн копирующей платформы с рабочими органами в составе ее опорных элементов на поверхность поля, очесывающего барабана с приводом и изменяемой частотой его вращения в виде ременного контура на закрепленных на копирующей платформе вращающихся ведущего и ведомого шкивов из неподвижных и подвижных в осевом направлении дисков и устройств осевого перемещения последних относительно первых, шнека с приводом вращения, ложе указанного шнека, поворотного обтекателя с механизмом управления, установленных на копирующей платформе датчиков и ее рабочих органов: частоты вращения очесывающего барабана, высоты растений убираемого хлебостоя, высоты расположения очесывающего барабана над поверхностью поля, угла «атаки» поворотного обтекателя и других параметров, блока регистрации и управления указанными величинами параметров рабочих органов, размещенного в кабине зерноуборочного комбайна и связанного с датчиками, измерительными устройствами и механизмами управления рабочих органов копирующей платформы посредством электропроводов, гидравлических линий и дистанционного управления, а также автоматизированной системы контроля и управления параметров механизмов зерноуборочного комбайна [Russian Shelbourne. Очесывающая жатка CVS: Проспект (фирма «Shelbourne Reynolds Engineering Ltd // Stanton England. - www.russianshelbourne.ru.].

По технической сущности и совокупности существенных признаков указанное очесывающее устройство наиболее близко с предлагаемым техническим решением и принято за наиболее близкий аналог.

Очесывающее устройство в агрегате с зерноуборочным комбайном позволяет осуществлять уборку зерновых культур с высокой адаптацией рабочих органов очесывающего устройства к изменяющимся характеристикам растений убираемого хлебостоя путем оперативного изменения величин параметров посредством блока регистрации и управления из кабины зерноуборочного комбайна, в том числе: частоты вращения очесывающего барабана, высоты расположения копирующей платформы над поверхностью поля и угла «атаки» поворотного обтекателя.

Главными недостатками очесывающего устройства являются:

- в конструкции очесывающего устройства отсутствуют датчики и регистраторы потерь продуктов очеса на этапах технологического процесса работы рабочих органов, в частности между очесывающим барабаном и ложе шнека. Алгоритм управления рабочими органами очесывающего устройства и изменения величин их параметров и режимов функционирования не учитывает критерия по уровню потерь продуктов очеса;

- сложность конструкции устройства осевого перемещения подвижных дисков ведущего и ведомого шкивов ременного контура привода очесывающего барабана, а также невысокая его ремонтопригодность в случаях выхода из строя.

Все это в целом снижает эксплуатационные характеристики и возможности очесывающего устройства.

Раскрытие изобретения

Предлагаемым решением решается задача повышения эксплуатационных характеристик и возможностей очесывающего устройства путем регистрации наличия потерь продуктов очеса между очесывающим барабаном и ложем шнека и оперативного изменения величин параметров функционирования рабочих органов (например, частоты вращения очесывающего барабана и др.), а также за счет упрощения и повышения ремонтопригодности конструкции устройств осевого перемещения подвижных дисков на шкивах ременного контура привода очесывающего барабана.

Для достижения технического результата в очесывающем устройстве для уборки зерновых культур из навесной на зерноуборочный комбайн копирующей платформы с рабочими органами в составе ее опорных элементов на поверхность поля, очесывающего барабана с приводом и изменяемой частотой его вращения в виде ременного контура на закрепленных на копирующей платформе вращающихся ведущего и ведомого шкивов из неподвижных и подвижных в осевом направление дисков и устройств осевого перемещения последних относительно первых, шнека с приводом вращения, ложе указанного шнека, поворотного обтекателя с механизмом управления, установленных на копирующей платформе датчиков и измерительных устройств величин параметров и режимов функционирования ее рабочих органов: частоты вращения очесывающего барабана, высоты растений убираемого хлебостоя, высоты расположения очесывающего барабана над поверхностью поля, угла «атаки» поворотного обтекателя и других параметров, блока регистрации и управления указанными величинами параметров рабочих органов, размещенного в кабине зерноуборочного комбайна и связанного с датчиками, измерительными устройствами и механизмами управления рабочих органов копирующей платформы посредством электропроводов, гидравлических линий и дистанционного управления, а также автоматизированной системы контроля и управления параметрами механизмов зерноуборочного комбайна, согласно изобретению ложе шнека со стороны очесывающего барабана дополнительно снабжено датчиком потерь продуктов очеса между ложем и очесывающим барабаном после их схода с последнего и звуковым сигнализатором потерь в кабине зерноуборочного комбайна, при этом опорные элементы копирующей платформы оборудованы механизмом их управления, кроме этого устройство осевого перемещения подвижного диска относительно неподвижного диска на ведомом шкиве ременного контура выполнено в виде связи между указанными дисками посредством пружины сжатия, а устройство осевого перемещения подвижного диска относительно неподвижного диска на ведущем шкиве ременного контура выполнено в виде гидроцилиндра одностороннего действия, сопряженного своим корпусом с неподвижным диском и штоком с подвижным диском и с размещением между указанными дисками пружины сжатия, или выполнено в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, шарнирно закрепленного корпусом на копирующей платформе и соединенного штоком с одним концом двуплечего рычага, шарнирно установленного средней частью на опоре копирующей платформы, при этом второй его конец снабжен вилкой, кинематически сопряженной посредством выжимного подшипника с указанным подвижным диском.

Технический результат изобретения достигается путем повышения эксплуатационных характеристик и возможностей очесывающего устройства за счет оперативного изменения величин параметров работы очесывающего барабана (частоты его вращения) с учетом минимальных потерь продуктов очеса между очесывающим барабаном и ложем шнека, а также упрощения и улучшения ремонтопригодности конструкции устройств осевого перемещения подвижных дисков на шкивах ременного контура привода очесывающего барабана.

Краткое описание чертежей

Предлагаемое изобретение поясняется следующими чертежами:

на фиг.1 показана схема очесывающего устройства в рабочем положении, по вариантам выполнения устройства осевого перемещения подвижных дисков на шкивах ременного контура в виде гидроцилиндров одностороннего (а) и двухстороннего (б) действия, вид с боку слева;

на фиг.2 показаны виды А-А фиг.1(а) и Б-Б фиг.1(б);

на фиг.3 показана схема навешивания очесывающего устройства на зерноуборочный комбайн, вид в плане.

Осуществление изобретения

Очесывающее устройство включает навесную копирующую платформу 1 с рабочими органами. В состав последних входят: опорные элементы 2 на поверхность поля в виде катков или лыж, очесывающий барабан 3, шнек 4 с ложем 5 и поворотный обтекатель 6 (фиг.1-3). Опорные элементы 2 и поворотный обтекатель 6 оборудованы механизмами их управления 7 и 8. Шнек 4 имеет привод вращения виде цепного контура 9 от ведущей звездочки 10 основного редуктора 11 к ведомой звездочке 12 шнека 4. Очесывающий барабан 3 имеет привод с изменяемой частотой его вращения, который выполнен в виде ременного 13 контура. Ременный контур 13 соединяет, закрепленные на валу 14 основного редуктора 11 и на валу 15 очесывающего барабана 3, вращающиеся ведущий 16 и ведомый 17 шкивы. Ведущий шкив 16 состоит из неподвижного на валу 14 в осевом направлении диска 18 и подвижного относительно последнего диска 19. Ведомый шкив 17 состоит из сопряженных между собой неподвижного диска 20 в осевом направлении на валу 15 и подвижного в осевом направлении на диске 20 диска 21. Ременный контур 13 имеет устройство осевого перемещения подвижных дисков 19 и 21 на ведущем 16 и ведомом 17 шкивах для изменения частоты вращения очесывающего барабана 3.

Устройство осевого перемещения подвижного диска 21 на ведомом шкиве 17 ременного контура 13 выполнено в виде связи подвижного диска 21 с неподвижным диском 20 посредством пружины 22 сжатия. Такое устройство осевого перемещения подвижного диска 19 на ведущем шкиве 16 ременного контура 13 выполнено по двум вариантам конструктивного исполнения с приводом от гидроцилиндра одностороннего (1-й вариант) и двухстороннего (2-й вариант) действия.

В 1-м варианте устройство (фиг.1а, 2а) состоит из гидроцилиндра 23 одностороннего действия, который своим корпусом 24 посредством шпилек 25 закреплен на неподвижном диске 18. Шток 26 гидроцилиндра 23 сопряжен с подвижным диском 19. Между подвижным 19 и неподвижным 18 дисками размещена пружина 27 сжатия. Подвод гидравлической жидкости в полость гидроцилиндра 23 осуществляться через вращающийся штуцер 28.

Во 2-м варианте устройство (фиг.1б, 2б) выполнено из гидроцилиндра 29 двухстороннего действия, который корпусом посредством кронштейна 30 закреплен на платформе 1. Шток гидроцилиндра 29 соединен шарнирно с одним концом двуплечего рычага 31, который средней частью упирается на опору 32 копирующей платформы 1. Второй конец двуплечего рычага 31 снабжен вилкой 33, которая кинематически сопряжена посредством выжимного подшипника 34 с подвижным диском 19 ведущего шкива 16. На копирующей платформе 1 установлены датчики и измерительный устройства величин параметров и режимов функционирования рабочих органов очесывающего устройства (фиг.3): 35 - частоты вращения очесывающего барабана 3, 36 - высоты растений убираемого хлебостоя и расположения очесывающего барабана 3 над поверхностью поля, угла «атаки» поворотного обтекателя 6 относительно горизонта (не показано на фигурах) и других параметров.

В кабине зерноуборочного комбайна 37, агрегатируемого с навесной копирующей платформой 1, установлен блок 38 регистрации и управления указанными величинами параметров рабочих органов. Блок 38 связан с датчиками 35, 36, измерительными устройствами и механизмами управления 7, 8, 23, 29 рабочих органов копирующей платформы 1 посредством электропроводов, гидравлических линий (не показано) и дистанционного управления. На ложе 5 шнека 4 со стороны очесывающего барабана 3 установлен датчик 39 регистрации потерь продуктов очеса (зерно, солома и колосовая часть) между ложем 5 и очесывающим барабаном 3 после их схода с последнего. В кабине зерноуборочного комбайна 37 установлен звуковой сигнализатор 40 наличия потерь продуктов очеса. В кабине зерноуборочного комбайна 37 так же установлена автоматизированная система контроля и управления параметрами его механизмов (АСКУПМ) 41, в том числе скорости движения по полю уборочного агрегата и влажности зерна или продуктов очеса в бункере (не показано на фигурах).

Очесывающее устройство работает следующим образом. Перед заездом уборочного агрегата в загонку механизатор осуществляет предварительную настройку параметров рабочих органов очесывающего устройства. Определяет (сканирует) величину высоты убираемого хлебостоя (пшеница, ячмень) посредством датчика 36 на поворотном обтекателе 6 копирующей платформы 1 и посредством механизмов 7 и 8 устанавливает высоту расположения копирующей платформы 1 над поверхностью поля и рациональный угол «атаки» поворотного обтекателя 6. Затем механизатор включает в работу основной привод копирующей платформы 1, который посредством основного редуктора 11 предает вращение на шнек 4 посредством цепного контура 9 и через ременный контур 13 осуществляет вращение очесывающего барабана 3.

Перемещением штока гидроцилиндра 23 или 29 (фиг.1-2) механизатор осуществляет осевое перемещение подвижного диска 19 ведущего шкива 16 и устанавливает в зависимости от вида убираемой культуры хлебостоя и ее влажности рациональную частоту вращения очесывающего барабана 3. Далее механизатор включает в работу датчик 39 (фиг.3) потерь продуктов очеса и звуковой анализатор 40 их наличия. После этого механизатор осуществляет уборку массива хлебостоя с выходом уборочного агрегата на рациональный скоростной режим движения.

При поступление сигнала звукового сигнализатора 40 о наличии потерь продуктов очеса между очесывающим барабаном 3 и ложем 5 шнека 4, или повышенных значений его влажности (на дисплее АСКУПМ 41) в бункере зерноуборочного комбайна 37, механизатор принимает решение по изменению частоты вращения очесывающего барабана 3 копирующей платформы 1 или изменению скорости поступательного движения уборочного агрегата по полю.

Изменение (снижение или увеличение) величины скорости движения копирующей платформы 1 механизатор осуществляет нажатием соответствующей кнопки на панели АСКУПМ 41 с регистрацией величины скорости на дисплее.

Изменение величины высоты расположения копирующей платформы 1 над поверхностью поля и убираемым хлебостоем механизатор осуществляет посредством механизма управления 7 опорных элементов 2 (фиг.1), а изменение величины угла «атаки» поворотного обтекателя 6 к горизонтали с помощью механизма управления 8. Управление механизмами 7 и 8 осуществляют посредством блока 38 регистрации и управления параметрами рабочих органов.

Для изменения частоты вращения очесывающего барабана 3 копирующей платформы 1 механизатор посредством блока 38 направляет подачу потока гидравлической жидкости в полости гидроцилиндра 23 одностороннего действия (в первом варианте исполнения устройства осевого перемещения подвижного диска 19 ведущего шкива 16 ременного контура 13) или в полости гидроцилиндра 29 двухстороннего действия (во втором варианте исполнения устройства).

Для увеличения частоты вращения очесывающего барабана 3 в первом варианте исполнения устройства механизатор направляет поток гидравлической жидкости в полость гидроцилиндра 23. Подвижный диск 19 под действием давления гидравлической жидкости перемещается по неподвижному диску 18 ведущего шкива 16 с приближением дисков 19 и 18 между собой. Ременный контур 13 при этом увеличивает радиус своего сопряжения с ведущим шкивом 16. Одновременно с этим ременный контур 13 под действе усилия своего натяжения, изменяет радиус своего сопряжения с дисками 21 и 20 ведомого шкива 17 за счет преодоления усилия пружины сжатия 22 и раздвижения между собой дисков 21 и 20. Это обеспечивает изменение передаточного отношения между ведущим 16 и ведомым 17 шкивами и в результате чего - увеличение частоты вращения очесывающего барабана 3.

Для уменьшения частоты вращения очесывающего барабана 3 в первом варианте исполнения устройства механизатор осуществляет соединение полости гидроцилиндра 23 со сливом гидравлической жидкости в гидросистему зерноуборочного комбайна 37. При этом подвижный диск 19 посредством пружины сжатия 26 перемещается относительно неподвижного диска 18 ведущего шкива 16 с разведением дисков 19 и 18 между собой.

Одновременно с этим, ременный контур 13, под действием усилия своего натяжения, уменьшает радиус своего сопряжения с дисками 19 и 18 ведущего шкива 16. В этот момент, ременный контур 13, сопряженный с ведомым шкивом 17, за счет ослабления усилия своего натяжения и под действием усилия от пружины сжатия 22 и приближения между собой подвижного 21 и неподвижного 20 дисков увеличивает радиус своего сопряжения с ведомым шкивом 17. Это обеспечивает изменение передаточного отношения между ведущим 16 и ведомым 17 шкивами и в результате чего уменьшается частота вращения очесывающего барабана 3.

Для увеличения частоты вращения очесывающего барабана 3 во втором варианте исполнения устройства механизатор направляет поток гидравлической жидкости в подштоковую полость гидроцилиндра 9. Шток гидроцилиндра 29 выдвигается и поворачивает двуплечий рычаг 31 на шарнирной опоре 32 копирующей платформы 1 против часовой стрелки. Двуплечевой рычаг 31 посредством вилки 33 и выжимного подшипника 34 перемещает подвижный диск 19 к неподвижному диску 18 ведущего шкива 16. Ременный контур 13 при этом увеличивает радиус своего сопряжения с ведущим шкивом 16. Одновременно с этим, ременный контур 13 под действием усилия своего натяжения, уменьшает радиус своего сопряжения с дисками 21 и 20 ведомого шкива 17 за счет преодоления усилия пружины сжатия 22 и раздвижения между собой дисков 21 и 20. Это обеспечивает изменение передаточного отношения между ведущим 16 и ведомым 17 шкивами и в результате чего - увеличение частоты вращения очесывающего барабана 3.

Для уменьшения частоты вращения очесывающего барабана 3 во втором варианте исполнения устройства механизатор направляет поток гидравлической жидкости в надштоковую полость гидроцилиндра 29. Шток гидроцилиндра 29 втягивается и поворачивает двуплечий рычаг 31 на шарнирной опоре 32 копирующей платформы 1 по часовой стрелке. Двуплечий рычаг 31 посредством вилки 33 и выжимного подшипника 34 перемещают подвижный диск 19 от неподвижного диска 18 ведущего шкива 16. Ременный контур 13 при этом уменьшает радиус своего сопряжения с ведущим шкивом 16. Одновременно с этим, ременный контур 13 при ослаблении усилия своего натяжения увеличивает радиус своего сопряжения с дисками 21 и 20 ведомого шкива 17 за счет действия усилия от пружины сжатия 22 и сужения зазора между дисками 21 и 20. Это обеспечивает изменение передаточного отношения между ведущим 16 и ведомым 17 шкивами и уменьшение частоты вращения очесывающего барабана 3.

В ходе уборки массива хлебостоя зерновых культур механизатор периодически осуществляет включение в работу и выключение датчика 39 потерь продуктов очеса между очесывающим барабаном 3 и ложем 5 шнека 4, а также неоднократное изменение параметров и режимов работы отдельных рабочих органов копирующей платформы 1.

В целом предлагаемым изобретением решается техническая задача повышения эксплуатационных характеристик и возможностей очесывающего устройства путем оперативной настройки параметров и режимов работы его рабочих органов.

Очесывающее устройство для уборки зерновых культур, состоящее из навесной на зерноуборочный комбайн копирующей платформы с рабочими органами в составе ее опорных элементов на поверхность поля, очесывающего барабана с приводом с изменяемой частотой его вращения в виде ременного контура на закрепленных на копирующей платформе вращающихся ведущего и ведомого шкивов из неподвижных и подвижных в осевом направлении дисков и устройств осевого перемещения последних относительно первых, шнека с приводом вращения, ложа указанного шнека, поворотного обтекателя с механизмом управления, установленных на копирующей платформе датчиков и измерительных устройств величин параметров и режимов функционирования ее рабочих органов: частоты вращения очесывающего барабана, высоты растений убираемого хлебостоя, высоты расположения очесывающего барабана над поверхностью поля, угла «атаки» поворотного обтекателя и других параметров, блока регистрации и управления указанными величинами параметров рабочих органов, размещенного в кабине зерноуборочного комбайна и связанного с датчиками, измерительными устройствами и механизмами управления рабочих органов копирующей платформы посредством электропроводов, гидравлических линий и дистанционного управления, а также автоматизированной системы контроля и управления параметрами механизмов зерноуборочного комбайна, отличающееся тем, что ложе шнека со стороны очесывающего барабана дополнительно снабжено датчиком потерь продуктов очеса между ложем и очесывающим барабаном после их схода с последнего и звуковым сигнализатором потерь в кабине зерноуборочного комбайна, при этом опорные элементы копирующей платформы оборудованы механизмом их управления, кроме этого устройство осевого перемещения подвижного диска относительно неподвижного диска на ведомом шкиве ременного контура выполнено в виде связи между указанными дисками посредством пружины сжатия, а устройство осевого перемещения подвижного диска относительно неподвижного диска на ведущем шкиве ременного контура выполнено в виде гидроцилиндра одностороннего действия, сопряженного своим корпусом с неподвижным диском и штоком с подвижным диском и с размещением между указанными дисками пружины сжатия, или выполнено в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, шарнирно закрепленного корпусом на копирующей платформе и соединенного штоком с одним концом двуплечего рычага, шарнирно установленного средней частью на опоре копирующей платформы, при этом второй его конец снабжен вилкой, кинематически сопряженной посредством выжимного подшипника с указанным подвижным диском.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может использоваться в конструкции жаток зерноуборочных комбайнов. Жатка содержит делители (4), режущий аппарат, шнек (1) и наклонную камеру.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке сельскохозяйственных культур методом очеса хлебостоя на корню. Нагрузку от массы навешенного на наклонную камеру 1 комбайна 2 очесывающего устройства на поверхность поля передают через копирующие опорные элементы 11.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может применяться для уборки сельскохозяйственных культур очесом на корню. Очесывающее устройство содержит корпус, очесывающий барабан, шнек, гидросистему, крышку корпуса, обтекатель и параллелограммный механизм.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке зерновых колосовых культур методом очеса на корню. При адаптации очесывающего барабана жатки к переменным характеристикам убираемого хлебостоя осуществляют одновременное синхронное изменение угла наклона зубьев гребенок 5 к радиусу очесывающего барабана без остановки работы очесывающего барабана и жатки.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке зерновых колосовых культур. Устройство для сбора и передачи очесанного вороха к приемному механизму уборочной машины включает интегрирующий шнек с крайними участками и центральным битерным участком.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в устройствах для уборки урожая и одновременного прямого посева различных сельскохозяйственных культур.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для очеса растений на корню. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к очесывающим устройствам, предназначенным для уборки семян сельскохозяйственных культур, соцветий и листьев технических культур и лекарственных растений методом очесывания на корню.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки зерновых и зернобобовых культур. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очесывания растений на корню. .

Жатка для очеса сельскохозяйственных культур на корню содержит копирующую платформу с полевыми делителями, шнек с винтовыми лентами и днищем под ним, передний и задний по ходу движения очесывающие барабаны с гребенками, закрытые кожухом, копирующие башмаки, наклонную камеру с приводным шкивом, транспортером недомолоченных колосьев, днище которого имеет отверстия, транспортером зернового вороха, при этом задний очесывающий барабан и шнек смонтированы в копирующей платформе, а передний - установлен на цапфах заднего очесывающего барабана с помощью подвески с возможностью поворачиваться под действием гидроцилиндра двустороннего действия. Днище под шнеком выполнено сменным и имеет сквозные отверстия, размер и форма которых не препятствуют свободному прохождению через них вымолоченных зерен убираемой культуры. От крайних сторон шнека с уклоном к его середине под днищем установлены коробчатые скатные доски, которые образуют между собой нишу для размещения в ней нижней части транспортера зернового ворох. Задний очесывающий барабан установлен на боковинах копирующей платформы с помощью регулируемых плит на уровне горизонта нижнего конца его гребенки. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность получения зерна при упрощении конструкции жатки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню содержит жатку для очеса и обмолота сельскохозяйственных культур на корню, навешенную на молотилку комбайна с помощью наклонной камеры с двумя транспортерами зернового вороха, очистку молотилки с вентилятором, стрясной доской, верхним решетом, решетным станом со скатной доской и нижним решетом, элеватор для транспортирования недомолоченных колосьев, домолачивающее устройство, бункер для сбора зерна, установленный на раме гусеничной тележки под решетным станом, шнековый пресс-экструдер с приемной камерой, моторную установку. Спереди молотилки комбайна под наклонной камерой установлен дополнительный вентилятор, воздушный поток которого направлен поверх и вдоль рабочей поверхности стрясной доски и проходит через зерновой ворох, падающий из двух транспортеров наклонной камеры на рабочую поверхность стрясной доски. Шнековый пресс-экструдер установлен на раме гусеничной тележки так, что его продольная ось совпадает с продольной осью комбайна, а приемная камера сообщена с воздушным потоком дополнительного вентилятора. Использование данного изобретения позволяет повысить производительность комбайна при уменьшении техногенного воздействия на почву. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. приемной камеры связаны между собой кинематически и управляются с помощью гидроцилиндра двустороннего действия. Спрессованная полова может быть собрана и упакована в полимерный мешок, уложенный в прицепную тележку, транспортируемую самим комбайном.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очесе зерновых и крупяных культур. Жатка содержит шнек, транспортер, очесывающий барабан и измельчитель. По периметру окружности барабана закреплены очесывающие элементы - лопасти с наружной рифленой поверхностью. Под барабаном установлен измельчитель стеблей. Кожух измельчителя закреплен с возможностью изменения положения относительно барабана и служит упором для колоса при очесе. Жатка обеспечивает широкий диапазон убираемых культур. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн для уборки зерна включает жатку для очеса колоса, транспортер, протирочный барабан, вентилятор и бункер-накопитель. На поверхности нижнего барабана жатки закреплены зубовые гребенки и над ним установлен верхний барабан. По периметру окружности верхнего барабана расположены лопасти в виде двухрядной зубовой гребенки. Высота зубьев нижнего барабана и лопастного верхнего барабана соответствует 1/2 толщины колоса. Делитель зернового потока комбайна выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и обеспечивает подачу зерна с примесями на решето очистки. Предложенный комбайн обеспечивает снижение энергоемкости процесса уборки зерновых культур. 1 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Предложенное очесывающее устройство для уборки зерновых культур в виде навесной копирующей платформы 1 на комбайн, состоящей из корпуса 2 с крышей 3 и рабочих органов в составе вращающихся посредством приводов очесывающего барабана 5 и шнека 6 с крайними спиральными и центральной битерной частями, ложа 7 шнека 6 с рабочей поверхностью для контактирования с движущимися продуктами очеса зерновых культур, поворотного обтекателя 8 с рабочей поверхностью для контактирования при движении платформы 1 с хлебостоем убираемых зерновых культур и с движущимися относительно поворотного обтекателя 8 продуктами их очеса и опорных элементов 10 корпуса 2 платформы 1 на поверхность поля с механизмом их перемещения 11. Корпус 2 копирующей платформы 1 снабжен ограничителем 4 потока движения продуктов очеса в вертикальном и продольном направлениях с внутренней поверхностью для контактирования с движущимися продуктами очеса зерновых культур от очесывающего барабана 5 к шнеку 6. На внутренней поверхности ограничителя 4 смонтированы несколько пар съемных вертикальных направляющих 12а и 12б с боковыми поверхностями для обеспечения движения тяжелых фракций продуктов очеса с очесывающего барабана 4 в продольном и поперечном направлениях к центральной битерной части шнека 6. Каждая из пар вертикальных направляющих 12а и 12б копирует профиль внутренней поверхности ограничителя 4 и размещена симметрично продольной оси копирующей платформы 1 с расположением в поперечном направлении вдоль крайних спиральных частей шнека 6 до его центральной битерной части, а в продольном направлении - между осями очесывающего барабана 5 и шнека 6. Вертикальные направляющие 12а и 12б установлены на внутренней поверхности ограничителя 4 с возможностью изменения угла их наклона к продольной оси копирующей платформы 1. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, снижение затрат мощности на перемещение продуктов очеса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Способ сбора незерновой части урожая состоит из последовательных операций: срезание стеблей хлебной массы, транспортирование их к двухбарабанному молотильному устройству, обмолот с выделением зерна и незерновой части урожая - соломы и половы, измельчение соломы, сбор половы и измельченной соломы в емкость. Одновременно выполняют дополнительные операции: смачивание половы и измельченной соломы связующей жидкостью в виде сиропа с добавлением жидкого консерванта, прессование половы и измельченной соломы с получением брикетов, накопление брикетов с последующей выгрузкой в транспортное средство. Комбайн для сбора незерновой части урожая содержит жатку с наклонной камерой, двухбарабанное молотильное устройство, очистку молотилки с решетами, вентилятором, стрясной доской, решетным станом со скатной доской, клавиши соломотряса, половонабиватель, измельчитель соломы, бункер для сбора зерна, который установлен на раме гусеничной тележки под решетным станом, кабину с пультом управления и моторную установку. Под половонабивателем установлен шнековый пресс-экструдер таким образом, что полова, перемещаемая половонабивателем, направляется в приемник шнекового пресс-экструдера, который сообщен с измельчителем соломы через пространство между двумя щитками, шарнирно закрепленными в нижней части измельчителя соломы. В приемнике шнекового пресс-экструдера установлены форсунки для распыления связующей жидкости в виде сиропа и жидкого консерванта. Сверху на боковине молотилки комбайна установлены емкости для связующей жидкости в виде сиропа, а также для жидкого консерванта. Использование данной группы изобретений позволяет снизить затраты на транспортировку незерновой части урожая.2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке зерновых культур очесом с отделением зерна от колоса на пункте стационарной обработки. Способ уборки зерновых культур с отделением зерна от колоса на пункте стационарной обработки включает очесывание 1 колосовой части растений, загрузку 2 очесанных колосьев в емкость рядом идущего сменного транспортного средства, доставку 3 очесанных колосьев на пункт стационарной обработки и отделение 7 зерна от очесанных колосьев. Для отделения 7 зерна от очесанных колосьев последние загружают 4 в контейнер с решетчатыми стенками и закрывают решетчатой крышкой. Размещают 5 контейнер в герметичной камере и создают 6 в ней вакуум для отделения зерна. Оставшиеся в контейнере после отделения зерна от очесанных колосьев ости колосьев вместе с половой, отделившейся под воздействием вакуума, направляют 11 к шнековому прессу, прессуют 12 и упаковывают 13 в полимерный мешок. Предложенный способ уборки зерновых культур с отделением зерна от колоса на пункте стационарной обработки снижает травмирование зерна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Зерноуборочный агрегат содержит жатку очесывающего типа в виде лопастного барабана с зубовой гребенкой, транспортер, протирочный барабан, вентилятор и бункер-накопитель. На каждой лопасти барабана с выпуклой поверхностью закреплена двухрядная гребенка. Верхний ряд зубьев гребенки имеет насечку на одной стороне зуба. Нижний ряд зубьев имеет насечку с двух сторон зуба. Вентилятор воздушного потока выполнен за одно с воздуховодом и приемной камерой шнека подачи зерна в бункер-накопитель. Конфигурация зубьев двухрядной гребенки обеспечивает полноценный обмолот колоса. 1 ил.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке зерновых культур очесом на корню. При уборке зерновых культур очесывают колосья на корню с одновременной их загрузкой в емкость рядом идущего транспортного средства швыряющим способом. Очесывание колосьев производят в конце стадии восковой спелости за 6-7 дней и заканчивают за 3-4 дня до полной спелости зерна. Доставленные на стационарный пункт обработки и хранения зерна колосья дозревают естественным способом, после чего их обмолачивают. Очесанные стебли заделывают в почву. Агрегат для уборки зерновых культур включает энергосредство 1 с передней 2 и задней 3 навесками, жатку 4 для очеса и устройство 8 для заделывания в почву очесанных стеблей. Жатка 4 для очеса имеет очесывающий барабан 5, шнек 6, лопастный вентилятор 9 и выгрузное устройство 7. Лопастный вентилятор 9 установлен с левой стороны по ходу движения в полости выгрузного устройства 7, выполненного в виде колосопровода 10 с поворотной частью 11. Шнек 6 имеет четырехзаходные спиральные ленты 12 одного направления, заканчивающиеся лопастями 13. Лопасти 13 шнека 6 равномерно расположены на его конце в зоне действия лопастей 14 вентилятора 9. На задней навеске 3 энергосредства 1 установлена двухследная дисковая борона 15 с зубчатыми дисками 16. Использование группы изобретений обеспечивает наибольший сбор зерна с одновременной заделкой очесанных стеблей в почву. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Предложенная жатка для очеса сои на корню содержит копирующую платформу с полевыми делителями, выгрузное устройство с вентилятором, передний и задний по ходу движения барабаны с очесывающими гребенками с зубьями 9 и с отверстиями 10 в местах соединения их боковых кромок в основании зуба 9, закрытые кожухами. Боковые кромки зуба 9 очесывающей гребенки выполнены по гипоциклоиде: где R - радиус направляющей окружности; r - радиус производящей окружности; φ - угол поворота производящей окружности. При этом гипоциклоида построена при соотношении R=3r, две ветви 14 которой исходят из вершины зуба 9 и пересекаются с осью х направляющей окружности в местах их соединения. Кромка отверстия 10 в местах соединения боковых кромок 11 в основании зуба 9 имеет заточку. Изобретение обеспечивает улучшение заполнения пространства между зубьями очесывающей гребенки и траекторию движения зерна сои, уменьшение массы очесывающей гребенки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх