Электрогидравлическая дробилка



Электрогидравлическая дробилка
Электрогидравлическая дробилка

 


Владельцы патента RU 2533020:

Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Искра-М" (RU)

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения различных материалов. Электрогидравлическая дробилка содержит дробильную камеру в виде загрузочного бункера 1, в котором происходит операция дробления, с расположенными в нем рабочими электродами и опорной решеткой 4, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой 4, и установленный на опорах наклонный конвейер 11 с кожухом. Конвейер 11 соединен с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком. Общее основание для дробильной камеры и конвейера 11 выполнено в виде жесткой рамы. Под конвейером 11 в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера 11. Дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, рабочие электроды и загрузочный бункер 1 расположены вдоль ее оси, а кожух конвейера 11 в нижней части оснащен люком. При этом дробилка оснащена магнитным сепаратором 8 и конвейером 13 для отвода металлических элементов, полученных в ходе переработки железобетонных конструкций, материалов с металлическими включениями и в ходе обогащения железных руд, смонтированными на общем основании с первым конвейером. Электрогидравлическая дробилка обеспечивает возможность переработки железобетонных отходов и иных строительных отходов, содержащих металлические элементы, и обогащения железных руд. 2 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, а именно природного камня, руд, каменных, бетонных и железобетонных строительных отходов, более точно к электрогидравлическим (ЭГ) дробилкам, использующим для дробления эффекты, сопровождающие мощный искровой разряд в воде.

Известна электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, дополнительно содержащая общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости, причем в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности общего основания дробилки. Дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, выполненных с возможностью регулировки высоты дробильной камеры над общим основанием, имеет вытянутую в одном направлении форму, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее большой оси. Также электрогидравлическая дробилка снабжена устройством для плавного или ступенчатого изменения угла между продольной осью конвейера и большой осью дробильной камеры. Помимо этого электрогидравлическая дробилка оснащена лебедкой и системой блоков для перемещения конвейера или изменения высоты корпуса дробилки над общим основанием, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком (пат. РФ №2259235, В02С 19/18, 27.08.2005, Бюл. №24).

Недостатком данного изобретения является невозможность переработки строительного мусора, в частности железобетона, из-за опасности попадания металлических элементов на конвейер, предназначенный для каменных материалов, и, как следствие, вероятность его повреждения или заклинивания. Также недостатком прототипа является то, что из-за малых габаритов ее приемного бункера невозможна переработка крупногабаритных каменных и бетонных материалов.

Задача, на решение которой направлено изобретение - реализация возможности переработки железобетонных отходов, иных строительных отходов, содержащих металлические элементы, и обогащения железных руд.

Для решения поставленной задачи электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее оси, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком, согласно изобретению конструкция дополнительно оснащена магнитным сепаратором и конвейером для отвода металлических элементов, полученных в ходе переработки железобетонных конструкций, материалов с металлическими включениями и в ходе обогащения железных руд, смонтированными на общем основании с первым конвейером.

На фиг.1 изображена электрогидравлическая дробилка - вид сбоку; на фиг.2 изображена электрогидравлическая дробилка - вид сзади.

Электрогидравлическая дробилка (фиг.1) состоит из загрузочного бункера 1, в котором происходит операция дробления материала, крышки загрузочного бункера 2, рабочих электродов 3, опорной решетки 4 и сменных фракционных сеток 5 с разными ячейками, устанавливаемых в зависимости от необходимого размера фракций. Загрузочный бункер 1 с опорной решеткой 4 плотно соединены с накопительным бункером 6, соединенным с корпусом сортировочной камеры 7, в которой расположен магнитный сепаратор 8, при этом минеральные материалы попадают в накопительный отсек 9, а металлические элементы или железная руда при помощи магнитного сепаратора 8 попадают в накопительный отсек 10 (фиг.2). Накопительный отсек 9 выходит на транспортер 11, находящийся в кожухе 12 (фиг.1), а накопительный отсек 10 выходит на транспортер 13, находящийся в кожухе 14 (фиг.2). Вся конструкция электрогидравлической дробилки смонтирована на сварной металлической раме 15, а транспортеры 11 и 13 поддерживаются при помощи опорных стоек 16 (фиг.1) и 17 (фиг.2) соответственно. Вся конструкция установлена на бетонном основании 18.

Установка работает следующим образом. Загрузочный бункер 1, накопительный бункер 6, сортировочная камера 7, накопительные отсеки 9, 10 заполняются водой, после чего на опорную решетку 4 устанавливается фракционная сетка 5 с необходимым размером ячейки. После чего на фракционную сетку 5 выгружают перерабатываемый материал таким образом, чтобы он был покрыт водой на 85-100%. После выполнения этих операций в воду погружают рабочие электроды 3, управление режимом работы которых осуществляется при помощи блока управления 19. Раздробленный материал заданной фракции вместе с металлическими элементами или железной рудой через фракционную сетку 5 попадает в накопительный бункер 6, после чего направляется в сортировочную камеру 7. Обогащенная железная руда и металлические элементы железобетонных конструкций и строительного мусора отсеиваются при помощи магнитного сепаратора 8, минеральный материал попадает в накопительный отсек 9 и далее на транспортер 11 в кожухе 12 (см. фиг 1), при этом попадание минерального материала в накопительный отсек 10 предотвращается защитной перегородкой 20 (см. фиг.2). Примагниченные к магнитному сепаратору 8 металлические элементы и железная руда отделяются от него при помощи скребка 21, при этом все металлические элементы и железная руда попадают на транспортер 13 в кожухе 14 (см. фиг.2). Работа магнитного сепаратора 8 осуществляется посредством электродвигателя 22 и редуктора 23 (см. фиг.1), установленных на станине 24. Работа транспортера 11 в кожухе 12 обеспечивается электродвигателем 25 и редуктором 26 (см. фиг.2), а работа транспортера 13 в кожухе 14 обеспечивается электродвигателем 27 (см. фиг.1) и редуктором 28 (см. фиг 2). Возврат воды, выгоняемой транспортерами 11 и 13 из кожухов 12 и 14 соответственно, производится посредством напорной системы, состоящей из напорного бака 29 и трубы 30, соединенной с накопительным отсеком 9 - для транспортера 11 и напорного бака 31 и трубы 32, соединенной с накопительным отсеком 10 - для транспортера 13, по методу сообщающихся сосудов.

Применение электрогидравлической дробилки предложенной конструкции обеспечит возможность эффективной переработки железобетонных конструкций, строительного мусора, содержащего металлические элементы, а также возможность обогащения железной руды с отделением металла от минеральных материалов.

Электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее оси, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком, отличающаяся тем, что конструкция дополнительно оснащена смонтированными на общем основании с первым конвейером магнитным сепаратором и конвейером для отвода металлических элементов, полученных в ходе переработки железобетонных конструкций, материалов с металлическими включениями и в ходе обогащения железных руд.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии переработки изношенных автомобильных шин и может быть использовано на соответствующем производстве. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности разрушающего воздействия ударной волны электрического взрыва проводника, формирование необходимых размеров фракций разрушенной шины и повышение КПД.

Изобретение относится к области переработки и утилизации вторичного сырья. Способ разрушения многокомпонентных изделий, состоящих из металлических элементов с прикрепленными к ним изоляционными элементами, включающий создание в них поля механических напряжений, превышающих предел их механической прочности от воздействия мощных ударных волн, источником которых является канал разряда, сформированный в воде между электродами, установленными в корпусе и подключенными к генератору высоковольтных импульсов, отличающийся тем, что для создания поля механических напряжений в изоляционных элементах изделий, превышающих предел их механической прочности, используют разряды с градиентом энергии 0.8-0.9 Дж/мм, которые осуществляют на границе раздела воды и разрушаемых изоляционных элементов.

Изобретение относится к дроблению алмазов при изготовлении алмазного породоразрушающего инструмента. .

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. .

Изобретение относится к способам добычи полезных ископаемых растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества, а именно к извлечению золота и других благородных металлов из золотосодержащего сырья, такого как полиметаллические руды, упорные руды, концентраты, хвосты обогащения, вторичное сырье и другое подобное сырье.

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности с повышенным содержанием мелкого золота в сростках.

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности - с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота в сростках.

Изобретение относится к селективному разупрочнению и дезинтеграции материала, содержащего ферромагнитные компоненты (магнетит, пирротин, ферросплавы и т.п.), и может быть использовано, например, при подготовке руд и отходов производства (вскрышные горные породы, шлаки, хвосты обогащения и т.д.) к обогащению и другим видам переработки.

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяются дисперсные материалы. .

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способам получения тонкодисперсного водоугольного топлива на основе ископаемых углей, которое может быть использовано для сжигания в котлах, печах и других установках объектов теплоэнергетики.
Изобретение относится к способу получения биогеля, представляющего собой водоторфяной гель с размерами частиц диспергированного торфа не более 40-60 нм. Указанный способ заключается в том, что торф в смеси с водой загружают в диспергационную камеру, затем диспергационную камеру герметизируют, подают в нее статическое давление в 5-7 атм и обрабатывают содержимое камеры ультразвуковыми колебаниями с плотностью озвучивания не менее 50 Вт/см2, обеспечивающими в течение заранее заданного времени звуковое давление на смесь торфа с водой, превышающее статическое давление в 2-3 раза. Также изобретение относится к биогелю, полученному указанным способом. Заявленное изобретение обеспечивает получение водоторфяного биогеля с наноразмерными частицами, в котором полезные вещества не теряют своей эффективности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для переработки фруктов, овощей и других продуктов в порошки в пищевой, консервной и других отраслях промышленности. Для производства порошка из овощей мелкодисперсно измельчают продукт. Освобождают измельченный продукт от влаги в емкости пониженного давления. Сушат и измельчают частицы продукта за счет соударения частиц между собой в колонке-смесителе. Из колонки-смесителя всасывают измельченный продукт и измельчают молотом-дробителем. Воздух, входящий в упаковку вместе с порошком, освобождают от влажности. Порошок упаковывают в тару. Способ обеспечивает измельчение продукта с сохранением его пищевых свойств, удобство, экологичность и простоту использования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике измельчения материалов. Способ, реализуемый в соответствующем устройстве, содержит этапы, на которых: загружают упомянутый материал в смеси с водой в диспергационную камеру; герметизируют упомянутую диспергационную камеру; подают в герметизированную диспергационную камеру статическое давление 5-30 атм.; обрабатывают содержимое упомянутой диспергационной камеры ультразвуковыми колебаниями с плотностью озвучивания не менее 50 Вт/см2, обеспечивающими звуковое давление на упомянутый материал в смеси с водой, превышающее упомянутое статическое давление в 2-3 раза. Изобретение позволяет при диспергации различных материалов получать однородные частицы измельчаемого вещества в диапазоне десятков нм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологиям приготовления эмульсий и суспензий на основе многокомпонентных смесей разнородных по своей природе веществ, в частности минерального и растительного происхождения, для использования в качестве топлив смесевого типа, а также в других областях, где требуются гомогенные композиции различных материалов текучей консистенции. Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе обработку производят в циркулирующем потоке путем гидродинамического и ультразвукового кавитационного воздействия в циклически повторяющейся последовательности, состоящей из двух фаз, при этом в фазе гидродинамического воздействия производят механическую деструкцию жидких и(или) твердых частиц компонентов до размеров, не превышающих величину прядка 1 мм, а в фазе ультразвукового воздействия осуществляют ультрадисперсную деструкцию жидких и(или) твердых частиц компонентов, произведенных в ходе первой фазы деструкции, при этом частоту акустического ультразвукового поля fT изменяют в зависимости от температуры обрабатываемой многокомпонентной среды в соответствии с выражением: fT=fN/(1+αΔT), где fN - резонансная частота ультразвукового излучателя при нормальной температуре TN=25°C, ΔT - разность между фактическими значениями температуры и TN, α - коэффициент теплового расширения материала, из которого изготовлен ультразвуковой излучатель, а циклическую двухфазную последовательность обработки многокомпонентной среды продолжают до тех пор, пока в ней остается более 5% взвешенных твердых или/и жидких частиц размером более 25 мкм. В изобретении описывается также установка для осуществления указанного способа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для вскрытия руды. Для создания трещин или расколов руды на расстоянии от нее размещено устройство для вскрытия руды. Руда хотя бы один раз подвергается воздействию излучения устройства, хотя бы одного переменного поля или излучения и хотя бы одного переменного поля. Устройство генерирует когерентное излучение БИК области спектра, некогерентное излучение БИК области спектра, по крайней мере одно переменное электрическое поле с частотой выше 300 ГГц, по крайней мере одно переменное магнитное поле с частотой выше 300 ГГц, по крайней мере одно переменное электромагнитное поле с частотой выше 300 ГГц или их комбинацию. Рудный минерал, рудные минералы, абсорбирующие компоненты или рудный минерал и абсорбирующие компоненты руды поглощает или поглощают энергию из излучения, переменного поля или излучения и переменного поля. Жильная порода не поглощает эту энергию вовсе или поглощает лишь в незначительном количестве. Рудный минерал или рудные минералы в последующем могут легко экстрагироваться. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве консервационных смазок. Для получения антикоррозионного пигмента проводят термообработку при 900°С в течение 1 часа смеси суспензий шламов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства и содержащего гидроксид кальция отхода ванн нейтрализации машиностроительных производств. Измельчение термообработанного продукта ведут в электромагнитных измельчителях с использованием энергии переменного электромагнитного поля и рабочих элементов - сфер из гексаферрита бария, движущихся под воздействием этого поля. Измельчение проводят до размера частиц 3-4 мкм. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость пигмента, снизить укрывистость. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к средствам для измельчения минеральных материалов. Индуктор состоит из корпуса, цилиндра, расположенного внутри корпуса и набранного из изолированных друг от друга изоляционным материалом лаком пластин электротехнической стали. Пластины выполнены с пазами, в которых размещена трехфазная электрообмотка, создающая вращающееся магнитное поле. В полости цилиндра размещен пустотелый стакан из магнитопроницаемой стали марки ЭА, снабженный ребрами. Ребра выполнены параллельными образующей внутренней цилиндрической поверхности стакана высотой от 1,5 до 2,0 диаметров стального шарика, являющегося рабочим телом для измельчения минерального материала. Поверхность ребра, направленная против вращения магнитного поля, наклонена по отношению к прямой, проведенной через центр стакана и проходящей через вершину ребра, на угол, равный от 15° до 30°, имеет покрытие из твердого сплава ВК2. Данная поверхность сопряжена с внутренней поверхностью пустотелого цилиндра радиусом, равным от 1,0 до 1,5 радиусов стального шарика. Поверхность ребра, направленная в сторону вращения магнитного поля, наклонена по отношению к прямой, проведенной через центр стакана и вершину ребра, на угол от 60° до 75°. При этом одна из крышек имеет горловину для заливки сжиженного нейтрального газа азота, а другая крышка имеет клапан для сброса избыточного давления, возникающего внутри полости пустотелого стакана при испарении сжиженного нейтрального газа азота. Количество ребер пустотелого стакана составляет от трех до шести. Индуктор характеризуется низкой материалоемкостью и обеспечивает повышение качества измельчения. 2 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности, агропромышленного комплекса, производства строительных материалов и др. Шаровая мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (2) и вертикальный неподвижный корпус (3). Внутри корпуса установлены с возможностью поворота наклонные лотки (4). На поверхностях наклонных лотков выполнены продольные впадины (5) с отверстиями (6). Под лотками с обеих сторон корпуса размещены наклонные желоба (7). Желоба сообщаются с устройством выгрузки через окна (8) в корпусе и приемные трубы (9). В зоне последнего наклонного лотка нижней части корпуса установлен приемник (10). Приемник соединен транспортной системой (11) с устройством подачи шаров (12) в верхней части корпуса. Мельница имеет простую конструкцию и обеспечивает высокую эффективность измельчения. 3 ил.

Способ предназначен для дробления и измельчения электрическими импульсными разрядами горных пород, в том числе содержащих ограночное сырье. Горную породу размещают в жидкости. Жидкость заполняет корпус (3) с электродами (4, 7). На высоковольтный электрод (4) подают импульс высокого напряжения. Горную породу разрушают путем электрического пробоя толщи кусков и классифицируют ее. В процессе разрушения вода циркулирует как непрерывный поток со скоростью 3-6 л/с в межэлектродном промежутке по каналу. Канал образован между высоковольтным электродом и изолятором (6). Энергию разряда выбирают из соотношения , где W - энергия разряда, Дж, ρ - плотность материала, кг/м3, l - межэлектродное расстояние, м, σ - предел прочности разрушаемого материала, н/м2. 2 табл., 2 ил.

Группа изобретений предназначена для дробления и/или снижения прочности горной породы или руды высоковольтными разрядами. Рабочее пространство (2) между двумя расположенными друг напротив друга с зазором электродами (3, 4) заполняют материалом (1) и технологической жидкостью (5). В рабочем пространстве дробят или снижают прочность материала (1) путем создания высоковольтных разрядов между электродами (3, 4). Во время дробления из пространства отводят первую технологическую жидкость и подают вторую технологическую жидкость с меньшей электропроводностью. Подачу жидкости в рабочее пространство и/или режим кондиционирования жидкости регулируют по измерениям электропроводимости первой и второй жидкостей и/или разрядного сопротивления электродов. Перед дроблением или ослаблением материал промывают второй жидкостью. Материал подают в рабочее пространство и отводят непрерывно или периодически. Часть отведенного материала снова подают после промывки второй жидкостью. В зависимости от электропроводности промывочной жидкости регулируют ее подачу и/или режим кондиционирования. Электрод содержит изолирующий корпус (8) с центральным проводником (14). Рабочий конец проводника выступает по оси из корпуса и выполнен с острием (15) и загрузочными отверстиями (6). Отверстия соединены с подводящими каналами (7) для получения воды от удаленного нерабочего конца электрода. Дополнительная деталь охватывает корпус электрода и самостоятельно или вместе с ним образует торцевую кольцевую щель (10) для подачи воды от удаленного нерабочего конца электрода. Установка содержит технологическую емкость и генератор высоковольтных импульсов. Группа изобретений увеличивает способность к измельчению крепких и хрупких материалов. 7 н. и 44 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх