Фрикционный болт

Изобретение относится к креплению горных выработок анкерными фрикционными болтами. Техническим результатом является повышение надежности работы фрикционного болта. Фрикционный болт содержит трубу (1), которая выполнена с возможностью расширения и которая сложена внутрь в продольном направлении, и которая содержит наружную часть (3), имеющую, по существу, круглое поперечное сечение, а также внутреннюю часть (5), которая расположена внутри наружной части (3), и зазор (7), который продолжается в продольном направлении трубы (1). При этом наружная часть (3) трубы (1) в области зазора (7) переходит во внутреннюю часть (5) трубы (1). Причем участки (9) боковой стенки внутренней части (5) отклоняются от формы, которая является концентричной наружной части (3) трубы (1) относительно продольной плоскости (11) симметрии трубы (1). Участки (9) боковой стенки внутренней части (5) трубы (1) изогнуты с радиусом (R1) кривизны, который больше, чем радиус (R2) наружной части (3) трубы (1). Причем радиус (R1) кривизны участков (9) боковой стенки внутренней части (5) трубы (1) составляет по меньшей мере 250-350% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1). 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к фрикционному болту, с признаками в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Такие фрикционные болты известны под торговым наименованием «Swellex» компании Atlas Copco. Например, может быть сделана ссылка на US 4459067 A, WO 2005/073510 A, WO 2005/119009 A, WO 2006/066288 A и WO 2008/019409 A.

Известные фрикционные болты представляют собой болты анкерной крепи (анкерные болты), которые содержат трубу, которая сложена внутрь в продольном направлении, при этом трубу вводят в буровую скважину и подвергают расширению посредством увеличения давления внутри сложенной трубы, так что внешняя поверхность трубы прикладывается к внутренней поверхности буровой скважины, и таким образом болт фиксируется (жестко) в буровой скважине.

Известные фрикционные болты имеют форму поперечного сечения, которая изображена на фиг.1. В данной известной форме поперечного сечения, сложенная внутрь часть трубы имеет форму, которая является, по существу, концентричной относительно (круглой) формы наружной части трубы. Кроме того, при узком зазоре в начале (основании) сложенной внутрь части трубы и расширении сложенной внутрь части образуется поднутрение. Данное поднутрение является проблемой во многих отношениях.

Задачей изобретения является создание усовершенствованной формы поперечного сечения для фрикционных болтов, которая обладает преимуществами относительно известных фрикционных болтов.

Данная задача достигается в соответствии с изобретением посредством болта, который обладает признаками в соответствии с п.1 формулы изобретения.

Предпочтительные и эффективные конфигурации настоящего изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Поскольку во фрикционном болте в соответствии с изобретением выбрана форма поперечного сечения, в которой сложенная внутрь часть трубы не расположена концентрично относительно наружной части трубы, а отклоняется внутрь от данной концентрической формы, получается более плоская форма боковых участков внутренней сложенной части трубы. Таким образом, устраняются области поднутрения и, предпочтительно, получаются новые свойства фрикционного болта в соответствии с изобретением.

Дополнительные детали и признаки изобретения становятся очевидными из приведенного ниже описания предпочтительного варианта осуществления.

Фиг.1 изображает форму поперечного сечения известного фрикционного болта (в нерасширенном состоянии), и

Фиг.2 изображает форму поперечного сечения фрикционного болта в соответствии с изобретением (в нерасширенном состоянии).

Труба 1 известного фрикционного болта, который показан в нерасширенном состоянии на фиг.1, представляет собой трубу 1, которая изготовлена посредством роликового формования и которая содержит продольный сварной шов 13. Наружная часть 3 трубы 1 выполнена, по существу, круглой в поперечном сечении. Кроме того, сложенная внутрь внутренняя часть 5 трубы 1 выполнена, по существу, круглой в поперечном сечении и приблизительно концентричной относительно наружной части 3. При этом сварной шов 13 расположен диаметрально напротив отверстия 7 (зазора) сложенной внутрь части 5.

Вследствие формы поперечного сечения трубы 1 известных фрикционных болтов, показанной на фиг.1 и описанной выше, которая имеет поперечное сечение в нерасширенном состоянии, т.е. в состоянии, в котором ее вставляют в буровую скважину перед тем, как ее подвергают расширению, образуются участки сложенной внутрь части 5, которые поднутрены рядом с отверстием 7. Установлено, что данные участки поднутрения являются проблемой.

Труба 1, показанная на фиг.2, для фрикционного болта в соответствии с изобретением, с одной стороны, имеет другую форму поперечного сечения, отклоняющуюся от формы поперечного сечения сложенной внутрь части, показанной на фиг.1, и, с другой стороны, имеет другое положение продольного сварного шва 13.

Сложенная внутрь часть 5 выполнена уже не концентричной относительно наружной части 3 трубы 1, как в известной трубе 1, а отклоняется от данной формы посередине, т.е. в плоскости 11 симметрии трубы 1. В результате этого при соединении с отверстием 7, которое также может быть выполнено более широким, чем в известной трубе 1, образуются менее сильно выгнутые боковые участки 9 сложенной внутрь части 5. Это приводит к тому, что участки внутренней части, которые содержат поднутрения в известной трубе (фиг.1), отсутствуют.

Кроме того, форма сложенной внутрь части 5 имеет большие радиусы (R3) кривизны во внутренней части 5 в переходных областях 4 наружной части 3 трубы 1.

В трубе 1 фрикционного болта в соответствии с изобретением, показанной на фиг.2, основание 15 внутренней части 5, т.е. участок, расположенный напротив отверстия 7 (зазора) сложенной внутрь части 5, опирается изнутри на внутреннюю поверхность 17 наружной части 3.

Кроме того, сварной шов 13 смещен в сторону относительно плоскости 11 симметрии формы поперечного сечения трубы 1, так что сварной шов 13 уже не находится в том месте, где внутренняя часть 5 опирается на наружную часть 3 трубы 1.

В трубе 1 фрикционного болта в соответствии с изобретением, радиус R1 участков 9 боковой стенки сложенной внутрь части 5 трубы 1 больше, чем радиус R2 наружной части 3 трубы 1. На практике, радиус R1 кривизны участков 9 боковой стенки внутренней части 5 трубы 1 может составлять по меньшей мере 250-350%, в частности по меньшей мере 280% радиуса R2 наружной части 3 трубы 1.

В трубе 1 фрикционного болта в соответствии с изобретением, максимальное расстояние А между внутренними поверхностями 19 участков 9 боковой стенки внутренней части должно находиться в пределах 120-160% ширины В отверстия или зазора 7. Максимальное расстояние А между внутренними поверхностями 19 составляет не более 140% ширины В зазора 7.

В трубе 1 фрикционного болта в соответствии с изобретением, как уже упомянуто, радиус R3 кривизны областей 4 перехода от наружной части 3 к внутренней части 5 трубы 1 больше, чем в известной трубе (фиг.1). В одном варианте осуществления, радиус R3 кривизны стенки трубы 1 в области 4 зазора 7, там, где наружная часть 3 переходит во внутреннюю часть 5 трубы 1, составляет по меньшей мере 20-40%, предпочтительно по меньшей 30%, радиуса R2 наружной части 3 трубы 1.

При трубе 1 фрикционного болта в соответствии с изобретением можно также обеспечить, чтобы радиус R4 в области основания 15 внутренней части 5 трубы 1 составлял по меньшей мере 15-35%, предпочтительно по меньшей мере 25% радиуса R2 наружной части 3 трубы 1.

В одном примерном варианте осуществления, расстояние А между внутренними поверхностями 19 участков 9 боковой стенки внутренней части 5 равно 9 мм, и отверстие 7 имеет ширину, равную 6,5±0,5 мм. В данном варианте осуществления радиус R2 наружной части 3 трубы 1 равен 14 мм. В данном примере радиус R1, с которым скруглены участки 9 боковой стенки внутренней части 5, равен 39 мм. В данном варианте осуществления радиус, с которым закруглены зоны 4 перехода от наружной части 3 к внутренней части 5, т.е. области на обеих сторонах отверстия или зазора 7, равен 4±0,5 мм. Наконец, внутренняя часть 5 трубы 1 может быть изогнута в области 15 основания с радиусом R4, равным 3,5 мм.

Таким образом, вариант осуществления изобретения может быть описан следующим образом:

Труба 1 фрикционного болта содержит наружную часть 3 и сложенную внутрь внутреннюю часть 5 и зазор 7, который продолжается в продольном направлении трубы 1, там где наружная часть 3 переходит во внутреннюю часть 5 трубы 1. Участки 9 боковой стенки внутренней части 5 выполнены плоскими и имеют форму, в которой свободное пространство между наружной частью 3 и внутренней частью 5 имеет, по существу, линзообразную форму, как в известных трубах. Кроме того, основание 15 внутренней части 5 опирается на наружную часть 3 трубы 1, и сварной шов 13 расположен со смещением в сторону относительно плоскости 11 симметрии как области, где основание 15 опирается на наружную часть 3 трубы 1. Наконец, радиусы R3 кривизны в области переходов от наружной части 3 трубы 1 к внутренней части 5 трубы 1 выполнены больше, чем в известных трубах данного типа.

1. Фрикционный болт, содержащий трубу (1), которая выполнена с возможностью расширения и которая сложена внутрь в продольном направлении, и которая содержит наружную часть (3), имеющую, по существу, круглое поперечное сечение, а также внутреннюю часть (5), которая расположена внутри наружной части (3), и зазор (7), который продолжается в продольном направлении трубы (1), при этом наружная часть (3) трубы (1) в области зазора (7) переходит во внутреннюю часть (5) трубы (1), причем участки (9) боковой стенки внутренней части (5) отклоняются от формы, которая является концентричной наружной части (3) трубы (1) относительно продольной плоскости (11) симметрии трубы (1), при этом участки (9) боковой стенки внутренней части (5) трубы (1) изогнуты с радиусом (R1) кривизны, который больше, чем радиус (R2) наружной части (3) трубы (1), причем радиус (R1) кривизны участков (9) боковой стенки внутренней части (5) трубы (1) составляет по меньшей мере 250-350% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1).

2. Болт по п.1, в котором труба (1) представляет собой продольно сваренную трубу (1), причем сварной шов (13) в наружной части (3) трубы (1) расположен с боковым смещением относительно продольной плоскости (11) симметрии трубы (1).

3. Болт по п.1, в котором основание (15) внутренней части (5) трубы (1), расположенное напротив зазора (7), опирается на внутреннюю поверхность (17) наружной части (3) трубы (1).

4. Болт по п.3, в котором основание (15) в продольной плоскости (11) симметрии трубы (1) опирается на наружную часть (3) трубы (1).

5. Болт по п.1, в котором радиус (R1) кривизны участков (9) боковой стенки внутренней части (5) трубы (1) составляет по меньшей мере 280% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1).

6. Болт по п.1, в котором максимальное расстояние (А) между внутренними поверхностями (19) участков (9) боковой стенки внутренней части (5) трубы (1) составляет не более 120-160% ширины (В) зазора (7).

7. Болт по п.6, в котором максимальное расстояние (А) между внутренними поверхностями (19) участков (9) боковой стенки составляет не более 140% ширины (В) зазора (7).

8. Болт по п.1, в котором радиус (R3) кривизны стенки трубы (1) в области зазора (7), где наружная часть (3) переходит во внутреннюю часть (5) трубы (1), составляет по меньшей мере 20-40% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1).

9. Болт по п.8, в котором радиус (R3) кривизны стенки трубы (1) в области зазора (7), там, где наружная часть (3) переходит во внутреннюю часть (5) трубы (1), составляет по меньшей мере 35% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1).

10. Болт по п.1, в котором радиус (R4) в области основания (15) внутренней части (5) трубы (1) составляет по меньшей мере 15-35% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1).

11. Болт по п.10, в котором радиус (R4) в области основания (15) внутренней части (5) трубы (1) составляет по меньшей мере 25% радиуса (R2) наружной части (3) трубы (1).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, является крепежным средством и может быть применено при монтаже и установке элементов большого веса или элементов, подвергающихся высокой нагрузке для их фиксации относительно вертикальных или горизонтальных, предпочтительно бетонных, опор, таких как стены, потолочные перекрытиях или пол, в том числе для монтажа ограждений на объектах городской и пригородной инфраструктуры.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к анкерному креплению горных выработок глубокого заложения, и может использоваться при креплении контура выработок, когда необходимая длина анкера превосходит высоту выработки.

Изобретение относится к креплению горных выработок, а именно к анкерной крепи. Техническим результатом является получение конструкции анкера, удобного для его установления и извлечения, необходимого для его многократного использования.

Изобретение относится к области строительства и горного дела и может быть использовано для закрепления анкера в отверстии. Техническим результатом является получение стабильных запроектированных механических свойств анкерной крепи путем доставки в рабочую зону водного компонента без потерь.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления кровли и боковых горных выработок при их прохождении. Техническим результатом является повышение надежности закрепления анкера, повышение его несущей способности, обеспечение возможности применения анкера для крепления горных выработок, пройденных в массиве полезного ископаемого, подлежащего выемке.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в креплении подземных горных выработок Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и безопасности работы анкера за счет отсутствия необходимости извлечения анкера и его элементов из шпура на всех этапах подвигания забоя горной выработки.

Изобретение относится к изготовлению пластикового анкерного болта, применяемого для крепления горных выработок. .

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к анкерному креплению горных выработок. .

Изобретение относится к горному делу и направлено на совершенствование конструкции ограждения горной выработки. .

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к креплению горных выработок. Техническим результатом являются повышение надежности анкерного крепления мерзлых горных пород и исключение зависимости несущей способности анкерной крепи от температурного режима горной выработки. Устройство включает в себя полый анкер, в нижней части которого выполнена внешняя резьба, а в верхней части выполнено не менее двух разрезов на расстояние не менее 0,1 длины стержня. В верхней части полого анкера размещена плотно прилегающая к стенкам стержня цилиндрическая капсула, длина которой равна длине надрезов. Капсула изготовлена из легко разрушающегося материала и наполнена расширяющимся при твердении составом. В нижней части капсула зафиксирована металлическим диском, выполненным из материала с коэффициентом линейного расширения больше, чем у материала анкера. Диск соединен с помощью жесткого стержня с резьбовой заглушкой, которая с помощью внутренней резьбы соединена с внешней резьбой анкерного стержня. 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проходке выработок в породном массиве, склонном к повышенным смещениям контура. Техническим результатом изобретения является обеспечение податливости анкерной крепи с относительно постоянным сопротивлением. Податливая анкерная крепь включает закрепляемый в массиве анкер с наружным резьбовым концом, верхний опорный элемент и деформируемый элемент, фиксирующийся нижним опорным элементом. На выступающий конец стержня анкера устанавливается перфорированная в нижнем поясе трубка, которая фиксируется нижним опорным элементом. 4 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления горных выработок. Техническим результатом является повышение надежности установки анкера и снижение трудоемкости его подготовки к установке в скважине. Предложен анкер, содержащий деформируемую трубу, заполненную твердеющим веществом, которое при отвердении расширяется. При этом деформируемая труба навита на стержень и выполнена из проницаемого для используемой жидкости материала. Во втором варианте анкер включает деформируемую трубу, заполненную твердеющим веществом, которое при отвердении расширяется. При этом деформируемая труба заполнена водой, используемой в качестве указанного вещества, выполнена из непроницаемого для воды растягивающегося материала и навита на стержень. В третьем варианте анкер включает трубу, выполненную в виде свернутого в спираль листа, заполненную твердеющим веществом, которое при отвердении расширяется. При этом труба перфорирована и в ней размещены оболочки из проницаемого для используемой жидкости материала со смесью, образующей при взаимодействии с используемой жидкостью указанное вещество. В четвертом варианте анкер включает трубу, выполненную в виде свернутого в спираль листа, заполненную твердеющим веществом, которое при отвердении расширяется. В трубе размещены оболочки с водой, используемой в качестве указанного вещества, из непроницаемого для воды растягивающегося материала. Снижается трудоемкость подготовки анкера к установке его в скважине. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к расширяемым трубчатым анкерам. Технический результат - повышение устойчивости анкера к действующим на него силам и коррозии. Анкер включает трубчатый анкерный болт. Производство анкерного болта содержит этапы, на которых вначале определяют длину и диаметр отверстия в породе. Обеспечивают вытянутую трубчатую часть. Обеспечивают вытянутое усиливающее средство. Вставляют усиливающее средство в трубчатую часть. Элемент, сформированный из двух частей, которые расположены вместе, одна внутри другой, помещают в формирующее устройство. Прикрепляют одну сторону элемента к концевой секции, в то время как вторую сторону элемента прикрепляют к концевой детали. Формируют продольный сгиб вдоль протяжения элемента. Формируют отверстие в концевой детали для соединения анкерного болта со сжатым веществом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и, в частности, к анкерным крепям, и может найти применение для крепления контуров горных выработок. Технический результат - придание грузонесущему стержню дополнительного свойства с повышением его механической прочности. Композитный шахтный анкер включает грузонесущий стержень из композиционного материала на основе волокон и полимерного связующего. Этот анкер выполнен сплошным в поперечном сечении и имеет головную часть с винтовой канавкой и хвостовик. Хвостовик выполнен с резьбой и имеет гайку. При этом в состав полимерного связующего композиционного материала введены зерна ферромагнитного порошка. Эти зерна введены для обеспечения возможности удаления разрушенных при добыче угля частей грузонесущего стержня с помощью магнитных улавливателей. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для производства элементов горной крепи для шахт, а именно канатных анкеров. Технический результат - возможность технологичного производства головной части канатных анкеров с любыми заданными параметрами длин шага фиксации. По способу отрезают от каната его часть необходимой длины. Осуществляют расплетение жил или прядей данного отрезка с одной стороны на определенную длину. Не менее одного цикла, включающего установку и фиксацию не менее одной дополнительной проволоки в точке разъединения жил или прядей каната, сплетают жилы или пряди отрезка каната на участке определенной длины. При этом обвивают этот участок снаружи дополнительной проволокой и фиксируют ее в конце участка путем пропускания между жилами или прядями каната. После проведения необходимого количества циклов закрепляют торцы жил или прядей каната и торца дополнительной проволоки с расплетенной стороны между собой. При этом в качестве дополнительной проволоки используют одну из жил каната. В случае использования нескольких дополнительных проволок обвивание каждой из них участка каната производят независимо от других. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области установки анкерных болтов штанговой крепи в грунт/слои горной породы. Технический результат - повышение эффективности установки крепи за счет использования самонарезающегося анкерного болта на смоле с одностадийной установкой. Устройство инжектирования смолы в соединении с бурильным устройством содержит инжектор текучей среды, выполненный с возможностью гидравлического соединения с полой бурильной штангой бурильного устройства для инжектирования одной или нескольких текучих сред смолы в бурильную штангу. При этом предусмотрена возможность инжектирования смолы в шпур через бурильную штангу перед вставлением анкерного болта. Инжектор содержит соединительное средство, выполненное с возможностью вращения и соединения с бурильной штангой. В работе инжектор остается стационарным, когда бурильная штанга вращается. Соединительное средство имеет разъемное соединение с бурильной штангой и отделено от бурильного устройства. Соединительное средство содержит первый и второй герметичные подшипники. Они обеспечивают непроницаемое для текучей среды уплотнение между наружной поверхностью бурильной штанги и внутренней частью соединительного средства. При этом соединительное средство дополнительно содержит наружный кожух, вмещающий камеру смешивания внутри соединительного средства. Инжектор текучей среды дополнительно содержит фиксирующее средство, съемно прикрепленное к наружному кожуху и бурильному устройству. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности, в частности к области упрочнения бортов выработок и груди забоев в монтажных камерах в период монтажа очистного механизированного комплекса с механическими исполнительными органами выемочных машин. Технический результат - удешевление стоимости анкеров, упрощение процесса их изготовления, а также повышение качества угля, отбиваемого механическими органами выемочных машин. Анкер для угольных шахт включает стержень в виде твердого тела цилиндрической формы с острым концом. Твердое тело стержня изготовлено из материала, содержащего мелкий уголь – штыб - в объеме 74,8 массовых долей, скрепленного фенолоформальдегидной смолой холодного отверждения СФЖ-3032 в количестве 20,6 массовых долей, отвердителем в виде 70%-ного водного раствора технической бензосульфокислоты в объеме 4,6 массовых долей. Противоположный конец стержня анкера относительно острого конца выполнен конусообразным с диаметром основания, как минимум, равным диаметру шпура. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к смеси ускорителей для отверждаемых пероксидами смесей смол, которая содержит основной ускоритель (I) и соускоритель (II), причем основным ускорителем (I) является соединение формулы (I): а соускорителем (II) - соединение формулы (II-1) или (II-2): в которых R1 и R2 соответственно независимо друг от друга означают алкильную группу с одним или двумя атомами углерода, гидроксиалкильную группу с 1-3 атомами углерода или однократно или многократно этоксилированную или пропоксилированную гидроксиалкильную группу с 1-3 атомами углерода. Молярное отношение (I):(II) составляет от 1:1 до 5:1. Указанная смесь ускорителей применяется в качестве ускорителя для отвердителей на основе органических пероксидов для использования в двухкомпонентных системах строительного раствора. Использование данного ускорителя позволяет продлить время желатинизации без негативного влияния на свойства системы, в особенности, такие как умеренное отверждение при низких температурах и низкие показатели нагрузки полностью отвержденных веществ при высоких температурах, что позволяет сохранить свойства системы во всем диапазоне температур от -10°С до +40°С. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для крепления контура подземных горных выработок. Технический результат - повышение технологичности изготовления и установки, а также конструктивной надежности канатного анкера и эффективности его закрепления в шпуре. В качестве головки канатного анкера на расстоянии l=5-10 мм от конца каната установлен конический шнек. Диаметр его основания dшн определен из выражения dшн=0,8dшп, где dшп - диаметр шпура. Муфта на внешней поверхности имеет резьбу и гайку для натягивания каната. На конце муфта имеет шестигранную поверхность с цилиндрическим хвостовиком шириной l1=5-10 мм и радиусом, вписанным в правильный шестиугольник. Внутри муфта имеет канал для пропуска и крепления каната, повторяющий форму защемляющего клина, в котором находится деформационная щель и канал для пропуска прядей несущей части каната, имеющий коническую форму, переходящую в цилиндрическую. Для прочного закрепления защемляющего клина его длина Lкл принята в зависимости от диаметра защемленной несущей части каната dзп и рассчитана по формуле Lкл=(11÷13)dзп. Длина конической части клина Lкк принята из выражения Lкк=(0,5÷0,7)Lкл. Угол наклона конической поверхности находится в диапазоне α=2,5÷3,5°. Ширина деформационной щели lш зависит от диаметра защемленной несущей части каната и находится в диапазоне lш=1,3÷2,0 мм. 2 ил.

Изобретение относится к креплению горных выработок анкерными фрикционными болтами. Техническим результатом является повышение надежности работы фрикционного болта. Фрикционный болт содержит трубу, которая выполнена с возможностью расширения и которая сложена внутрь в продольном направлении, и которая содержит наружную часть, имеющую, по существу, круглое поперечное сечение, а также внутреннюю часть, которая расположена внутри наружной части, и зазор, который продолжается в продольном направлении трубы. При этом наружная часть трубы в области зазора переходит во внутреннюю часть трубы. Причем участки боковой стенки внутренней части отклоняются от формы, которая является концентричной наружной части трубы относительно продольной плоскости симметрии трубы. Участки боковой стенки внутренней части трубы изогнуты с радиусом кривизны, который больше, чем радиус наружной части трубы. Причем радиус кривизны участков боковой стенки внутренней части трубы составляет по меньшей мере 250-350 радиуса наружной части трубы. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх