Инструмент для зарезки вторых стволов из скважины

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для зарезки вторых стволов. Инструмент включает фрезеры - оконный с наконечником и расширяющий, имеющие общий корпус с центральным каналом со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями, отклоняющий клин, закрепленный к нижнему концу оконного фрезера, снабженный стопорным якорем в виде продольно гофрированной трубы с заглушенным нижним концом и с плашками в виде абразивных элементов на наружной поверхности, гидропровод. Корпус наконечника выполнен полнотелым с промывочным каналом с эксцентрично выполненным выходным отверстием, с которым сообщен радиально выполненный промывочный канал в виде паза на рабочей поверхности наконечника. Лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных стальных полосок с продольно направленными пазами П -образной формы с режущими элементами. На наружной поверхности якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм в виде полосок, отстоящих друг от друга на равных расстояниях с шириной, не меньшей ширины полосок. Плашки якоря выполнены аналогично лопастям фрезеров и установлены в диаметрально противоположной стороне друг от друга в зоне перехода выпуклой поверхности гофр к впадинам в продольном направлении поинтервально. Снижается аварийность, повышается надежность установки клина и разобщения ствола скважины. 5 ил.

 

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для зарезки вторых стволов из скважины.

Известно устройство для забуривания дополнительного ствола из скважины (см. пат. РФ №2164282, МПК Е21В 7/08, опубл. 20.03.2001 г.), содержащее отклоняющий клин, шарнирно соединенный с профильной трубой с продольными гофрами, с заглушенным нижним концом, служащим в качестве якоря. Продольно-гофрированная труба выполнена с наружным периметром, превышающим периметр ствола скважины на 1-2%. На наружную поверхность профильной трубы, включая впадины гофр, нанесен герметик для уплотнения контактирующих поверхностей профильной трубы после ее выправления со стенками скважины.

Недостатком известного устройства является отсутствие жесткой фиксации отклоняющего клина относительно якоря, что не исключает перемещения клина в горизонтальной плоскости вокруг оси и перекрытия ствола скважины. Устройство для забуривания дополнительного ствола требует дополнительных спуско-подъемных операций, связанных с установкой клина - отклонителя с помощью профильной трубы, и спуском инструмента для забуривания, что приводит к удорожанию забуривания второго ствола из скважины. Необходимость нанесения герметика для уплотнения на поверхность профильной трубы, включая и впадины гофр, приводит также к удорожанию из-за большого расхода герметика, к тому же снижающего надежность закрепления профильной трубы к стенкам скважины и нуждается в снабжении ее плашками с абразивными крошками.

Известна компоновка для забуривания бокового ствола из обсаженной скважины (см. пат. РФ №2263196, МПК Е21В 7/08, опубл. 27.10 2005 г., Б.И. №3, 2005 г.), содержащая отклоняющий клин с закрепляющим механизмом в виде гофрированной трубы, один конец которой заглушен, между которыми размещен переводник, канал для подачи жидкости в полость гофрированной трубы, подвижное соединение между переводником и клином, режущий инструмент. Устройство содержит узел фиксации отклоняющего клина. Он установлен в переводнике и выполнен в виде поршня со штоком и фиксирующим приспособлением, размещенным в гидроцилиндре. Полость гидроцилиндра сообщена с полостью гофрированной трубы. Верхняя часть штока установлена с возможностью взаимодействия с нижней частью клина со стороны его направляющей плоскости. Канал для подачи жидкости выполнен в виде размещенного в отклоняющем клине гидропровода, связывающего полость бурильных труб и полость режущего инструмента, прикрепленного к верхней части отклоняющего клина посредством срезного болта, с полостью гофрированной трубы.

В известной компоновке недостатки выше приведенного аналога по патенту №2164222 частично устранены, однако и она не лишена недостатков. Так, она сложна по конструкции, а фиксирование гофрированной трубы в стенках скважины ненадежно без дополнительных плашек, и также нуждается в герметизации контактных поверхностей гофрированная труба-скважина.

Известна также компоновка для забуривания бокового ствола из обсаженной скважины (см. пат. РФ №2291268, МПК Е21В 7/08, опубл. в Б.И. №1, 2007 г.), опускаемая на колонне бурильных труб, содержащая клин - отклонитель, соединенный через переводник со стопорным якорем, который выполнен в виде продольно гофрированной трубы, средство азимутальной ориентации клина в стволе скважины, а также средства соединения перечисленных элементов в единое устройство. Для подвода рабочей жидкости из колонны бурильных труб в полость стопорного якоря компоновка снабжена гидропроводом, который связан с каналом бурильных труб через средство азимутальной ориентации установки клина-отклонителя, выполненное в виде клапанно-поршневого узла, передающего рабочее давление для стопорения якоря в скважине в положении заданной угловой ориентации установки клина-отклонителя, при этом гидропровод посредством телескопического подвижного уплотненного соединения сочленен с фрезерным устройством, связанным с клином-отклонителем с помощью срезного элемента.

Эта компоновка для забуривания бокового ствола по технической сущности и достигаемому результату более близка предлагаемому и может быть принята в качестве прототипа. В ней недостатки вышеописанных аналогов частично устранены, однако и она не лишена недостатков. Так, она сложна по конструкции, что может вызвать ряд технологических трудностей при ее изготовлении. Известно также из практики забуривания боковых стволов, что более уязвимой частью при работе компоновки является наконечник оконного фрезера, а его оперативная замена в известной компоновке не предусмотрена. Кроме того, абразивные крошки, нанесенные во впадины профильной трубы-якоря в качестве плашек, не обладают достаточной эффективностью, поскольку этот участок профильной трубы при расчетном давлении для ее раскрытия полностью не достигают стенки скважины и плотный контакт плашек со стенкой скважины не произойдет. В компоновке также не предусмотрены меры по герметизации контактных поверхностей якорь-скважина герметиком, как это предусмотрено по патенту №2164282 (критику на техническое решение по этому патенту см. выше).

Технической задачей настоящего изобретения является повышение эксплуатационных характеристик прототипа.

Поставленная техническая задача решается описываемым инструментом, включающим спускаемый на колонне труб режущий инструмент, содержащий с закрепленными лопастями с режущими элементами из твердого сплава, фрезеры - оконный с наконечником и расширяющий, имеющие общий корпус с центральным каналом со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями, отклоняющий клин, закрепленный срезным болтом к нижнему концу оконного фрезера и снабженный стопорным якорем, выполненным в виде продольно гофрированной трубы двух канальный или шестилучевой с заглушенным нижним концом и с плашками в виде абразивных элементов на наружной поверхности, гидропровод, сообщающий полость колонны труб с полостью стопорного якоря через центральный канал режущего инструмента, средство азимутальной ориентации отклоняющего клина в стволе скважины, а также средства соединения для компоновки перечисленных элементов.

Новым является то, что корпус наконечника выполнен полнотелым с твердосплавным вооружением и промывочным каналом с эксцентрично выполненным выходным отверстием, с которым сообщен радиально выполненный промывочный канал в виде паза на рабочей поверхности наконечника, хвостовая часть последнего установлена в проточке центрального канала корпуса оконного фрезера и зафиксирована резьбовым соединением тем же срезаемым болтом, с которым закреплен клин, причем внутри болта по центру выполнен глухой канал со стороны его конца и до срезаемого ослабленного сечения, лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных стальных полосок с продольно направленными пазами П-образной формы с режущими элементами, на наружную поверхность якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм в виде полосок, отстоящих друг от друга на равных расстояниях с шириной, не меньшей ширины полосок, при этом плашки стопорного якоря выполнены аналогично лопастям фрезеров и установлены в диаметрально противоположной стороне друг от друга в зоне перехода выпуклой поверхности гофр к впадинам в продольном направлении поинтервально, причем исходный диаметр трубы, из которой выполнены гофры, выбран меньшим или равным, чем диаметр трубы обсадной колонны скважины.

Патентные исследования ретроспективностью в 20 лет проводились в патентной библиотеке института «ТатНИПИнефть» с целью определения технического уровня и предварительной экспертизы на новизну. Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что объекты аналогичного назначения с такой совокупностью существенных признаков, позволяющих получать новый технический результат, как у заявляемого объекта, не обнаружены. Следовательно, можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень», а его практическая применимость подтверждается описанием реализации и опытно промысловыми испытаниями.

Представленные чертежи поясняют суть предлагаемого технического решения, где на фиг.1 изображены предлагаемый инструмент и приспособления, скомпонованные в одну систему в транспортном положении, в продольном разрезе,

На фиг.2 - наконечник оконного фрезера, фотоснимок.

На фиг.3 - вид на рабочую поверхность наконечника, фотоснимок.

На фиг.4 - отрезок двухканальный гофрированной трубы в аксонометрии, где видны нанесенный на ее наружную поверхность герметик в виде отдельных полосок и плашки для заякоривания.

На фиг.5 - поперечное сечение одного из лопастей фрезера, где видна стальная полоска с П-образным пазом, заполненным твердосплавными крошками, пропитанными сплавом.

Инструмент и приспособления для зарезки вторых стволов из скважины включают спускаемый на колонне бурильных труб режущий инструмент (см. фиг.1), содержащий фрезера 1 и 2 - оконный с наконечником 3 и расширяющий, соответственно с закрепленными лопастями 4 и 5 с режущими элементами 6 и 7, имеющие общий со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями корпус 8 с центральным каналом 9 и присоединительной резьбой 10. Лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных стальных полосок 11 с продольно направленными пазами 12 П-образной формы с режущими элементами 6 и 7 в виде абразивных крошек. Отклоняющий клин 13, закрепленный срезным болтом 14 к нижнему концу оконного фрезера 1, снабжен стопорным якорем 15, выполненным в виде продольно гофрированной трубы с заглушенным башмаком 16 нижним концом и соединенным с ним подвижно с помощью шарнирного переводника 17 с осью 18 переводника 19. На наружную поверхность якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм (см фиг.4) в виде полосок 20, отстоящих друг от друга на расстоянии, не меньшей ширины полосок, играющие роль пакера. Плашки 21 якоря 15 с абразивными крошками выполнены аналогично лопастям 4 и 5 фрезеров 1 и 2 и установлены в зоне перехода выпуклой поверхности 22 гофр к впадинам 23 в диаметрально противоположной стороне (см. фиг.4) и поинтервально в продольном направлении. С учетом наличия на наружной поверхности якоря пакеров из герметика и плашек исходный диаметр трубы, из которого выполнены гофры, выбран меньшим или равным диаметру трубы обсадной колонны. Как видим из вышеописанного, гофрированная труба, играющая роль якоря, выполняет функцию, решающую одновременно две технические задачи: ввод в рабочее положение плашек 21 для заякоривания отклоняющего клина 13 и пакерующих элементов 20, разобщающих ствол скважины под якорем от выше находящегося ствола. Корпус наконечника 3 выполнен полнотелым (см. фиг.2) с центральным каналом 24 для гидропровода 25, сообщающего центральный канал 9 корпуса фрезеров с полостью якоря 15, и с промывочным каналом 26 с эксцентрично выполненным выходным отверстием 27 (см. фиг.3), с которым сообщен радиально направленный промывочный паз 28, выполненный на рабочей поверхности наконечника. Хвостовая часть 29 последнего (см. фиг.2) установлена в проточке центрального канала 9 корпуса оконного фрезера (см. фиг.1) и зафиксирована срезаемым болтом 14, с которым закреплен отклоняющий клин, причем внутри болта со стороны его конца и до срезаемого ослабленного сечения выполнен глухой канал 30.

Предлагаемый инструмент используют следующим образом.

Сначала при помощи элеватора якорь 15 подвешивают на роторе, заполняют промывочной жидкостью, и после соединения его с нижним концом отклоняющего клина 13 доливом промывочной жидкости проверяют герметичность соединений. Собранную компоновку (см. фиг.1) визированно спускают в скважину, соединяя фрезер с одной обычной стальной и одной утяжеленной бурильной трубой. Далее соединяют обратный шаровой клапан, обеспечивающий заполнение полости колонны труб скважинной жидкостью, и ориентирующий переводник с установкой посадочного «седла» переводника по направлению желоба клина. Продолжают спуск компоновки на бурильных трубах, с включением «репера», при пониженной скорости с контрольным доливом жидкости через каждые 250 м на заданную глубину зарезки второго ствола (колонна бурильных труб на фиг. не изображена). Осуществляют привязку «репера» по глубине с помощью ГК-ЛМ и азимутальную ориентацию гироинклинометрическим измерением. Далее насосным агрегатом в полости колонны труб создают давление промывочной жидкости, которое передается в полость стопорного якоря 15. При повышении давления до расчетной величины, порядка 10-15 МПа, гофрированная труба под действием давления раскрывается в течение 5 минут, прижимая плашки 21 к стенке скважины, при котором ее абразивные крошки врезаются в стенки трубы обсадной колонны, тем самым надежно заякоривая отклоняющий клин, обеспечивая ей жесткую опору, а пакерующие элементы 20, прижимаясь к стенке скважины, образуют уплотнительные кольца, изолируя друг от друга выше и ниже лежащие участки скважины от гофрированной трубы. Затем давление внутри колонны труб сбрасывают. Как видим из описанного, якорь 15 обладает новым свойством, а именно он выступает как средство для вывода в рабочее положение пакера и плашек. Надежность заякоривания отклоняющего клина якорем 15 проверяют разгрузкой весом инструмента до 30 кН. Натяжением инструмента вверх до 150 кН срезают болт 14, при котором фрезеры освобождается от отклоняющего клина, после чего скважину промывают, вращением и подачей инструмента прорезают окно в стенке трубы колонны фрезерами.

После выхода фрезеров из стенки обсадной колонны ротор выключают и останавливают вращение бурильной колонны. Далее проверяют качество вырезанного окна на проходимость путем трехкратного спуска компоновки до забоя и его подъема, после чего инструмент поднимают на поверхность и замеряют диаметр расширяющего фрезера, которая должна быть больше диаметра долота, используемого для бурения второго ствола, а отклоняющий клин 13 и якорь 15 остаются в скважине и служат как направление для бурения бокового ствола.

Технико-экономическое преимущество предложения заключается в следующем.

Инструмент и приспособления обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, при их использовании снижается аварийность, а также количество и время для замены инструмента, повышается надежность установки отклоняющего клина и надежность разобщения ствола скважины, находящегося над и под якорем. Таким образом, все эти полезные качества в конечном итоге приводят к снижению затрат времени и стоимости строительства скважины.

Инструмент для зарезки вторых стволов из скважины, включающий спускаемый на колонне труб режущий инструмент, содержащий с закрепленными лопастями с режущими элементами из твердого сплава, фрезеры - оконный с наконечником и расширяющий, имеющие общий корпус с центральным каналом со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями, отклоняющий клин, закрепленный срезным болтом к нижнему концу оконного фрезера и снабженный стопорным якорем, выполненным в виде двухканальной или шестилучевой продольно гофрированной трубы с заглушенным нижним концом и с плашками в виде абразивных элементов на наружной поверхности, гидропровод, сообщающий полость колонны труб с полостью стопорного якоря через центральный канал режущего инструмента, средство азимутальной ориентации отклоняющего клина в стволе скважины, а также средства соединения для компоновки перечисленных элементов, отличающийся тем, что корпус наконечника выполнен полнотелым с твердосплавным вооружением и промывочным каналом с эксцентрично выполненным выходным отверстием, с которым сообщен радиально выполненный промывочный канал в виде паза на рабочей поверхности наконечника, хвостовая часть последнего установлена в проточке центрального канала корпуса оконного фрезера и зафиксирована резьбовым соединением тем же срезаемым болтом, с которым закреплен клин, причем внутри болта по центру выполнен глухой канал со стороны его конца и до срезаемого ослабленного сечения, лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных полосок с продольно направленными пазами П-образной формы с режущими элементами, на наружную поверхность якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм в виде полосок, отстоящих друг от друга на равных расстояниях с шириной, не меньшей ширины полосок, при этом плашки стопорного якоря выполнены аналогично лопастям фрезеров и установлены в диаметрально противоположной стороне друг от друга в зоне перехода выпуклой поверхности гофр к впадинам в продольном направлении поинтервально, причем исходный диаметр трубы, из которого выполнены гофры, выбран меньшим или равным, чем внутренний диаметр трубы обсадной колонны скважины.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к устройствам и способу формирования бокового ствола скважины. Узел оборудования выполнен с возможностью установки в стволе скважины и содержит поверхность наружной стенки, выполненную с возможностью отклонять режущий инструмент для формирования бокового ствола скважины, а также отклонять по меньшей мере часть компонента для заканчивания ствола скважины по направлению к боковому стволу скважины, причем по меньшей мере часть компонента для заканчивания ствола скважины представляет собой сочленение, используемое для заканчивания бокового ствола скважины и содержащее перекрыватель и боковой отвод, подсистему временного закупоривания пространства между указанной поверхностью и каналом, в который может вставляться перекрыватель, и втулку, прикрепленную к подсистеме временного закупоривания и выполненную с возможностью смещаться перекрывателем, причем указанная втулка выполнена для предотвращения попадания, по меньшей мере, части мусора в уплотнитель, при этом указанная поверхность выполнена с возможностью стыковки с перекрывателем и отклонения бокового отвода по направлению к боковому стволу скважины.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способу крепления клинового отклонителя в скважине и устройству для его осуществления. Производят установку цементного моста в скважине.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для проводки наклонного и горизонтального участков скважины. Устройство содержит корпус с наклонными пазами и размещенным в нем штоком.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для забуривания боковых стволов (БС) из ранее пробуренных обсаженных скважин и их крепления с созданием герметичного соединения дополнительных стволов с основным.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к механическим отклонителям с использованием механического узла опоры и механического клина-отклонителя в нем.

Изобретение относится к буровым долотам для использования при подземной разработке грунта. .

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к технике для направленного горизонтального бурения скважин заданной траектории в грунте, применяется при прокладке и ремонте подземных коммуникаций.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к хвостовику для крепления бокового ствола в многоствольной скважине с горизонтальным окончанием. Хвостовик включает обсадную колонну расчетной длины, башмак со смещенным к наружному диаметру торцом, связанный через технологический патрубок с корпусом фиксатора попадания башмака в боковой ствол скважины, образующие с внутренним патрубком шарнирную подвеску в шарнирной втулке, кроме подвески в шарнирной втулке установлен обратный клапан с открытой при помощи штока тарелкой при спуске в скважину, корпус стоп-узла снабжен обоймой под продавочные пробки, нижняя продавочная пробка расположена на патрубке подвески, которая через ствол скреплена с корпусом извлекаемого узла хвостовика, на корпусе закреплена корончатая втулка, на которую надет верх профильной перемычки, а нижняя сторона посажена на замок, соединенный внутренней левой резьбой с подвеской, образовав закрытую полость внутри перемычки. Внутренняя полость перемычки закрыта клапаном и дополнительно цанговой заслонкой от скачков давления в гидравлическом канале хвостовика, полость имеет два герметизируемых канала для заполнения водой и выхода воздуха, гофры перемычки надеты на корончатые выступы втулки с герметизацией, а нижняя сторона состыкована с замком, в котором выполнено посадочное место под отсекатель пласта, сам замок по левой резьбе соединен с подвеской, образовав разъединительный узел, шарнирная подвеска из башмака, технологического патрубка и корпуса фиксатора попадания в боковой ствол скважины выполнены с возможностью как осесимметричного, так и радиального перемещения по стволу скважины. Обеспечивается существенное сокращение непроизводительного времени, затрачиваемого при креплении бокового ствола с горизонтальным окончанием при строительстве многоствольных скважин. 12 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для вырезания «окна» в обсадной колонне и дальнейшего бурения дополнительного ствола. Устройство отклоняющее включает клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненный в виде желоба с нанесенной твердосплавной сеткой, якорь, соединенный с клином через переводник, гибкую трубку высокого давления, узел фиксации клина. Часть желоба с двух сторон снизу профрезерована для сокращения застойной зоны, а камерой разрежения для перевода устройства в транспортное положение служит внутренняя полость самого якоря с плунжером внутри. При этом в переводнике находится поршень для прижатия клина к обсадной колонне, а на его скошенной боковой плоскости в углублении установлены тарельчатые пружины для дожатия «головы» клина к обсадной колонне после отсоединения от фрез. Обеспечивается повышение технико-технологических показателей бурения многоствольных скважин. 5 ил.

Группа изобретений относится к области направленного бурения стволов нефтяных и газовых скважин. Управляемое буровое устройство включает систему контроля, расположенную внутри цилиндрического корпуса, присоединенного к буровому долоту, имеющему выполненные с возможностью радиального выдвижения поршни. Текучая среда, приводящая поршень в действие, течет из корпуса и через дозирующий текучую среду узел, который направляет текучую среду внутрь каналов для текучей среды в буровом долоте, ведущих к соответствующим поршням. Система контроля контролирует дозирующий текучую среду узел, с тем чтобы выборочно позволять текучей среде течь через каналы для текучей среды к поршням и выходить через выпускное отверстие в каждом канале для текучей среды. Выборочное протекание текучей среды вынуждает поршни в буровом долоте временно выдвигаться в направлении, противоположном желаемому отклонению ствола скважины, тем самым отклоняя его (буровое долото) от осевой линии ствола скважины. Дозирующий текучую среду узел обладает способностью стабилизировать суммарную площадь потока, управлять суммарной площадью потока и изменять суммарную площадь потока внутри бурового долота путем перемещения верхнего элемента внутри дозирующего текучую среду узла. Система контроля и буровое долото соединены особым образом для облегчения отделения для изменения конфигурации или размера управляющей секции и режущей конструкции бурового долота одновременно. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 45 ил.

Группа изобретений относится к скважинному инструменту, к скважинной системе, к способу перемещения такого инструмента и к применению такого инструмента для направления устройства в боковой отвод скважины. Технический результат заключается в надежном направлении устройства в боковой отвод скважины и в возможности прохождения кабелей через скважинный инструмент. Скважинный инструмент содержит корпус, подсоединенный к источнику энергии и содержащий направляющий носик для направления инструмента в боковой отвод ствола скважины и соединение для обеспечения вращения и поворота направляющего носика, причем инструмент содержит второе средство, содержащее подвижную в осевом направлении втулку, концентрически расположенную в корпусе инструмента вокруг оси корпуса инструмента, причем подвижная в осевом направлении втулка содержит оконечную поверхность, обращенную к соединению, при этом указанная оконечная поверхность втулки наклонена и образует угол с линией, перпендикулярной центральной оси корпуса инструмента, при этом подвижная в осевом направлении втулка выполнена с возможностью перемещения вдоль оси инструмента для закрепления направляющего носика в положении, в котором носик наклонен относительно оси инструмента, причем скважинный инструмент дополнительно содержит приводной блок, такой как шаговый двигатель, для вращения подвижной в осевом направлении втулки. Соединение скважинного инструмента содержит первую часть и вторую часть, при этом первая часть содержит выемку, зацепляющуюся со шпонкой во второй части. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству многоствольных нефтяных и газовых скважин. Способ строительства многозабойной скважины включает вскрытие окон в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение верхнего и нижнего дополнительных стволов до проектной глубины с использованием соответствующих клиньев-отклонителей, как минимум один из которых выполнен извлекаемым, крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола с использованием закрепляющего состава, перекрывающего интервал зарезки боковых стволов. Последовательный спуск после зарезки в боковые стволы на колонне труб хвостовиков, присоединенных к ней через разъединительный узел, осуществляют таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел располагались внутри обсадной колонны основного ствола. После закачки закрепляющего состава, отсоединения при помощи разъединительного устройства колонны труб и затвердевания закрепляющего состава производят разбуривание разъединительного узла, верхней части хвостовика, организуют сообщение дополнительных стволов и производят освоение скважины. Вскрытие окон производят вырезкой участков обсадной трубы основного ствола скважины в интервале зарезки дополнительных стволов до спуска клиньев-отклонителей. Съемным выполняют верхний клин-отклонитель. Перед спуском хвостовики дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами, выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования с пакером ниже отверстия закачки. После установки хвостовика при помощи муфты закачивают закрепляющий состав выше фильтра или фильтров. Разбуривание закрепляющего состава производят в два этапа: сначала долотом меньшего диаметра до клина-отсекателя, потом большего диаметра до нижней кромки клина-отклонителя. После разбуривания затвердевшего закрепляющего состава верхнего дополнительного ствола верхний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом. Обеспечивается исключение попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол и на поверхность. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области бурения боковых стволов нефтяных и газовых скважин, в частности в коллекторах с высокой проводимостью. Способ включает вырезание интервала колонны на глубине зарезки бокового ствола, изоляцию интервала расширения, установку в основном стволе временного цементного моста ниже точки зарезки бокового ствола и бурение бокового ствола из основного. Производят сплошное вырезание эксплуатационной колонны 1 и цементного камня цилиндрической формы сверху и усеченного конуса снизу, изолируют интервал расширения путем установки легкоразбуриваемой вставки 2 цилиндрической формы длиной более длины интервала вырезания, с подпружиненными фиксаторами 3, смонтированными в нижней части вставки. В верхней части вставки выполнен канал 4, сообщающий внутреннюю полость обсадной колонны, обращенную к дневной поверхности, с кольцевым пространством, образованным вставкой и стенкой расширенного интервала. Затем закачивают в интервал расширения твердеющий герметизирующий состав 5, после полимеризации которого вставку разбуривают, устанавливают временный цементный мост 6 и клин-отклонитель 7 и разбуривают боковой ствол 10 через затвердевший герметичный состав, после чего открывают основной ствол разбуриванием клина-отклонителя 9 и временного цементного моста. Легкоразбуриваемая вставка выполнена из мягкого металла. Повышается надежность и эффективность за счет создания герметичной изоляции в интервале расширения основного ствола и при забуривании бокового ствола. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области направленного бурения. Буровой блок, предназначенный для использования с роторно-управляемым инструментом (100) и содержащий наружный корпус (102), вращающийся вал (104), проходящий в указанном наружном корпусе, муфту привода, присоединенную к указанному вращающемуся валу, выполненную с возможностью перемещения между сцепленным состоянием и расцепленным состоянием и содержащую первое кольцо и второе кольцо, причем первое кольцо взаимодействует со вторым кольцом при нахождении указанной муфты в сцепленном состоянии и не взаимодействует со вторым кольцом при нахождении указанной муфты в расцепленном состоянии, и датчик, присоединенный к указанному вращающемуся валу и выполненный с возможностью определения, находится ли указанная муфта, по меньшей мере, в одном из состояний, сцепленном и расцепленном. Позволяет сократить время и затраты на изготовление элементов предложенного блока и использовать любой подходящий наружный корпус без проведения дополнительных операций по его обработке. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин. Отклонитель извлекаемый содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры. Клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением. Клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен осевым подпружиненным клапаном, пропускающим из узла опоры, и расположенными выше негерметичным пробойником и резьбой под полый съемник, спускаемый на колонне труб, заглушенный снизу мембраной и выполненный с возможностью герметичного соединения с переводником и разрушения мембраны пробойником. Обеспечивается снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины, а также упрощение конструкции. 2 ил.

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин. Отклонитель извлекаемый содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры. Клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением. Клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен сквозным осевым отверстием и расположенной выше резьбой для герметичного соединения с полым съемником, спускаемым на колонне труб с наконечником, который оснащен радиальными отверстиями и в который вставлен съемник с возможностью ограниченного перемещения только вверх с герметичным перекрытием радиальных отверстий. Обеспечивается снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины, а также снижение материальных затрат. 3 ил.

Группа изобретений относится к области направленного бурения. Компоновочный узел скважинной системы содержит обсадную трубу, соединенную с обсадной колонной и образующую нижнюю сторону, причем обсадная труба выполнена из первого материала, более мягкого, чем материал обсадной колонны; компоновку отклонителя, расположенную в обсадной трубе и имеющую отклоняющую поверхность, выполненную с функциональной возможностью направления сверлильной компоновки в боковую стенку обсадной трубы для создания выхода из обсадной колонны; и изнашиваемую втулку, соединенную с и проходящую аксиально от компоновки отклонителя, причем изнашиваемая втулка образует горловину, проходящую вдоль осевой длины изнашиваемой втулки и переходит в отклоняющую поверхность, при этом осевая длина изнашиваемой втулки перекрывает контактную точку, где сверлильная компоновка иначе бы взаимодействовала с нижней стороной обсадной трубы, при этом изнашиваемая втулка защищает нижнюю сторону обсадной трубы от износа, вызываемого сверлильной компоновкой. Обеспечивается защита нижней стороны обсадной колонны от износа при фрезерования выхода из обсадной колонны для бокового ствола скважины. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для зарезки вторых стволов. Инструмент включает фрезеры - оконный с наконечником и расширяющий, имеющие общий корпус с центральным каналом со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями, отклоняющий клин, закрепленный к нижнему концу оконного фрезера, снабженный стопорным якорем в виде продольно гофрированной трубы с заглушенным нижним концом и с плашками в виде абразивных элементов на наружной поверхности, гидропровод. Корпус наконечника выполнен полнотелым с промывочным каналом с эксцентрично выполненным выходным отверстием, с которым сообщен радиально выполненный промывочный канал в виде паза на рабочей поверхности наконечника. Лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных стальных полосок с продольно направленными пазами П -образной формы с режущими элементами. На наружной поверхности якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм в виде полосок, отстоящих друг от друга на равных расстояниях с шириной, не меньшей ширины полосок. Плашки якоря выполнены аналогично лопастям фрезеров и установлены в диаметрально противоположной стороне друг от друга в зоне перехода выпуклой поверхности гофр к впадинам в продольном направлении поинтервально. Снижается аварийность, повышается надежность установки клина и разобщения ствола скважины. 5 ил.

Наверх