Гидромеханический перфоратор

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для перфорирования труб в нефтяных и газовых скважинах. Гидромеханический перфоратор для труб содержит корпус с силовым поршнем и пробойником, цилиндром с полым плунжером внутри, связанным со штоком, входящим в масляную камеру. Цилиндр снабжен ввертышем и переходником, связанными друг с другом тарированным срезным элементом. Переходник снабжен гильзой с внутренним кольцевым выступом. Полый плунжер снабжен удлинителем, установленным внутри гильзы с образованием телескопического соединения. Осевой канал переходника гидравлически связан отверстиями с осевым каналом цилиндра. Осевой канал полого плунжера связан циркуляционными отверстиями в его теле с перепускными отверстиями цилиндра. Осевой канал удлинителя связан радиальными отверстиями в его теле с кольцевой камерой между гильзой и удлинителем и снабжен седлом с шаровым клапаном, связанным с ним срезным элементом. Гильза снабжена гидравлическими каналами, выполненными с возможностью связи кольцевой камеры с осевым каналом цилиндра. Кольцевая камера под полым плунжером гидравлически связана каналами с затрубным пространством. Корпус снабжен стаканом с ограничительным выступом, а силовой поршень установлен внутри с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ограничительным выступом в крайнем положении. Обеспечивается свободный спуск устройства в скважину с перетоком пластовой жидкости из затрубного пространства внутрь устройства и осевой канал гибкой колонны труб, возможность прекращения гидравлической связи осевого канала гибкой колонны труб с затрубным пространством при перфорации и возможность возврата силового поршня пробойников в транспортное положение. 3 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для перфорирования труб в нефтяных и газовых скважинах.

Известен гидравлический перфоратор (см. а.с. №757692, М. кл. Е21B 43/114, опубл. 23.08.80 г., бюл. №33).

Гидравлический перфоратор состоит из корпуса с подводящим каналом. На внешней стороне корпуса установлен пробойник, в котором выполнен канал, гидравлически связанный с подводящим каналом. В корпусе ниже места установки пробойника, с противоположной стороны выполнена цилиндрическая расточка, снабженная поршнем и связанная каналом с осевым каналом корпуса. Ход поршня в цилиндрической расточке ограничен стопором. Гидравлический перфоратор спускается в скважину на колонне насосно-компрессорных труб.

Работа устройства

В осевой канал насосно-компрессорных труб подают под избыточным давлением и с достаточно большим расходом рабочую жидкость. Тем самым под действием избыточного давления поршень перемещается внутри цилиндрической расточки корпуса, с воздействием корпуса с пробойником в противоположном направлении. Пробойник внедряется в материал трубы с ее разрушением и созданием перфорационного отверстия, через которое осуществляется воздействие струей рабочей жидкости, истекающей из насадки на горную породу.

- Такое конструктивное решение может быть реализовано в скважинах с большим диаметром обсадной колонны;

- для создания осевого усилия на пробойнике необходимо иметь насосные агрегаты с большим расходом и большим рабочим давлением, порядка Q=10÷12 л/с и ΔР≈70÷100 МПа.

Это требует применения высокопрочных насосно-компрессорных труб, способных выдержать такое давление.

Известен способ перфорации скважин и устройство для его осуществления (см. а.с. №1352042, М. кл. Е21B 43/114, опубл. 15.11.87 г., бюл. №42). Перфоратор состоит из корпуса, в котором выполнено несколько горизонтальных камер, с размещенными в них пробойниками, полости которых гидравлически связаны каналами с нижней камерой. В нижнюю камеру введен плунжер, связанный с поршнем, полость над которым заполнена жидкостью. Осевой канал перекрыт вторым плунжером с поршнем, играющими роль мультипликатора. Во время спуска перфоратора на НКТ осуществляют заполнение его осевого канала жидкостью, плотность которой меньше плотности жидкости глушения. Путем создания давления рабочей жидкости в осевом канале лифтовой колонны труб, с передачей на пробойники, которые перемещаются в горизонтальных камерах и внедряются в тело трубы, с образованием перфорационных отверстий.

При сбросе давления в колонне НКТ, или лифтовой колонне труб, за счет разницы удельного веса жидкости в НКТ и затрубном пространстве, поршни, и пробойники вводятся в горизонтальные камеры, что служит сигналом о срабатывании перфоратора и возможности его извлечения из скважины.

Недостатки конструкции:

- сложность конструкции;

- необходимость заполнения осевого канала лифтовой колонны труб специальной жидкостью с меньшим удельным весом чем жидкость, которой заполнена скважина;

- нет возможности обеспечить гидравлическую связь осевого канала лифтовой колонны труб с межтрубным пространством скважины, что вызывает определенные трудности при извлечении устройства из скважины.

Известен скважинный пробойник для труб (см. а.с. №673724, М. кл. Е21B 43/00, опубл. 15.07.79 г., бюл. №26), который предназначен для использования в процессе проведения ремонта скважин, принятый авторами за прототип.

Устройство состоит из корпуса, в расточке которого установлен поршень с пробойником. Пространство под поршнем через канал сообщается с камерой высокого давления, заполненной маслом и поджимаемой штоком. Последний соединяется с полым плунжером большого диаметра посредством штифта. Полость цилиндра через уплотнение плунжера делит его на две части - камеры. Камера со стороны штока в исходном положении заполнена воздухом. Нижняя камера также заполнена воздухом и изолирована от окружающей среды игольчатым обратным клапаном.

Для открытия игольчатого клапана применяется рычаг и предварительно сброшенный в скважину груз-упор, с верхней скошенной поверхностью, обращенной в сторону пробойника.

Устройство применяется для создания гидравлической связи осевого канала лифтовой колонны труб с затрубным пространством, например, в случае прихвата песчано-глинистой пробкой.

После открытия игольчатого клапана образуется гидравлическая связь камеры под плунжером с полостью скважины. Пластовая жидкость под действием гидростатического давления воздействует на торец плунжера, с его перемещением внутри цилиндра вместе со штоком. При этом масло из камеры поступает под поршень, с его перемещением в сторону стенки трубы. Штифт, соединяющий плунжер со штоком, рассчитан на усилие, необходимое для создания давления масла над поршнем, при котором происходит пробивание стенки трубы. После упора бурта штока в торец камеры штифт разрушается и дальнейшее перемещение плунжера прекращается. Давление в полости плунжера и камере выравнивается, что приводит к возврату поршня в цилиндр, с выдергиванием пробойника из образованного отверстия.

Недостатки конструкции:

- надежность работы устройства напрямую зависит от надежности работы уплотнительных элементов плунжера и штока, что позволяет проникнуть пластовой жидкости внутрь устройства, с соответствующим отказом в работе;

- применение устройства носит ограниченный характер, поскольку для его срабатывания необходимо предварительно сбросить на забой груз-упор, который должен опереться на достаточно прочную поверхность в осевом канале труб.

Известно, что получить отверстия в стенке трубы, по производственной необходимости, можно на любом удалении от забоя скважины. Данным устройством это сделать невозможно, поскольку проблематично осуществлять открытие обратного клапана, при взаимодействии рычага с грузом-упором, поскольку усилие, которым поджат игольчатый клапан к седлу за счет восприятия им гидростатического давления от столба жидкости в скважине, может намного превосходить усилие от взаимодействия рычага с грузом-упором.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, сводится к следующему:

- возможность свободного спуска в скважину, с перетоком пластовой жидкости из затрубного пространства, внутрь устройства и осевой канал гибкой колонны труб;

- возможность прекращения гидравлической связи осевого канала гибкой колонны труб, с затрубным пространством, при проведении процесса образования перфорационного отверстия, за счет создания избыточного давления;

- возможность возврата силового поршня с пробойником в транспортное положение, с образованием гидравлической связи осевого канала гибкой колонны труб с затрубным пространством скважины и, при необходимости, возможность глушения продуктивного пласта.

Технический результат достигается тем, что скважинный пробойник для труб содержит корпус с силовым поршнем, снабженным пробойником, цилиндр с полым плунжером внутри, связанным со штоком, входящим в масляную камеру.

Цилиндр снабжен ввертышем и переходником, пропущенным через его осевой канал, связанные друг с другом тарированным срезным элементом. Переходник снабжен гильзой с кольцевым выступом внутри. Полый плунжер снабжен удлинителем, входящим внутрь гильзы, с образованием между собой телескопического соединения. Осевой канал переходника гидравлически связан отверстиями с осевым каналом цилиндра, осевой канал полого плунжера связан циркуляционными отверстиями в его теле с перепускными отверстиями цилиндра.

Удлинитель снабжен седлом с шаровым клапаном в осевом канале, который связан радиальными отверстиями с кольцевой камерой между удлинителем и гильзой, снабженной гидравлическими каналами, соединяющими кольцевую камеру с осевым каналом цилиндра. Кольцевая камера под полым плунжером гидравлически связана каналами с затрубным пространством. Корпус снабжен стаканом, внутри которого расположен силовой поршень с пробойником, с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ограничительным выступом в крайнем положении.

На чертежах показана в разрезе конструкция скважинного перфоратора, где:

- на фиг.1 - устройство в разрезе, в исходном положении деталей, перед спуском в скважину;

- на фиг.2 - устройство в разрезе, в положении деталей при создании перфорационного отверстия в стенке насосно-компрессорной трубы;

- на фиг.3 - взаимное положение деталей устройства при его извлечении из осевого канала лифтовой колонны труб.

Устройство состоит из корпуса 1, связанного с цилиндром 2, в осевом канале 3 которого установлен полый плунжер 4 со штоком 5, входящим в камеру 6, заполненную маслом. Осевой канал 3 цилиндра 2 в верхней части перекрыт ввертышем 7, в осевом канале которого размещен переходник 8, снабженный на нижнем конце гильзой 9 с внутренним кольцевым выступом 10, внутри которого находится удлинитель 11, образующий с ним своим верхним концом подвижное соединение.

Удлинитель 11 закреплен на полом плунжере 4 и содержит в осевом канале 13 седло 14 с шаром 15, связанное с ним срезным элементом 16. Между гильзой 9 и удлинителем 11 образована кольцевая камера 17, гидравлически связанная отверстиями 18, с осевым каналом 13 удлинителя 11 и радиальными отверстиями 19 с осевым каналом 3 цилиндра 2.

В теле переходника 8 выполнены радиальные каналы 20, соединяющие его осевой канал 21 с осевым каналом 3 цилиндра 2. В исходном положении переходник 8 связан с ввертышем 7 тарированным срезным элементом 22.

Полый плунжер 4 выполнен с внутренней расточкой 23, гидравлически связанной через отверстия 24 в его теле, и отверстия 25 в теле цилиндра 2 с внешней средой.

Кольцевой зазор между полым плунжером 4 и цилиндром 2 изолирован уплотнителями 26. Шток 5 снабжен уплотнительными кольцами 27.

Под полым плунжером 4 образована кольцевая камера 28, гидравлически связанная каналом 29 с внешней средой. В теле корпуса 1 выполнена радиальная расточка, в которой установлен стакан 30 с ограничительным выступом 31, в осевом канале которого установлен силовой поршень 32 с пробойником 33. Полость камеры 6 в теле цилиндра 2 постоянно гидравлически связана каналом 34 с полостью стакана 30 перед силовым поршнем 32. Нижний конец корпуса 1 снабжен заглушкой 35.

Работа устройства

Скважинный перфоратор через переходник 8 подсоединяется к гибкой колонне труб колтюбинговой установки и вводится в осевой канал труб лифтовой колонны, с расположением на заданной глубине.

При спуске устройства в скважину пластовая жидкость через отверстия 25 в теле цилиндра 2 и отверстия 24 в полом плунжере 4 свободно поступает во внутреннюю расточку 23 и через осевой канал седла 14 в осевой канал 21 переходника 8 и далее в лифтовую колонну труб.

Осуществляют подачу под давлением рабочей жидкости в осевой канал 21 переходника 8.

Под действием перепада давления седло 14 с шаром 15 разрушает срезной элемент 16 и перемещается в осевом канале 13 удлинителя 11 с проходом во внутреннюю расточку 23 полого цилиндра 4, с перекрытием сечения отверстий 24 и прекращением гидравлической связи с затрубным пространством. Полый плунжер 4 перемещается в осевом канале 3 вниз с вводом штока 5 в камеру 6 с передачей давления на сечение силового поршня 32 через канал 34. Силовой поршень 32 перемещается в осевом канале стакана 30 до контакта с внутренней поверхностью трубы и упора в ограничительный выступ 31.

При расчетном перепаде давления, действующего на силовой поршень 32, пробойник 33 внедряется в стенку трубы с образованием перфорационного отверстия. При перемещении полого плунжера 4 совместно со штоком 5 вниз, удлинитель 11 перемещается относительно гильзы 9 до упора во внутренний кольцевой выступ 10. Прекращают подачу под давлением рабочей жидкости в устройство. Натяжением гибкой трубы, сообщаемым переходнику 8, осуществляют разрушение тарированного срезного элемента 22 и, через удлинитель 11, сообщают осевое усилие на полый плунжер 4, который перемещается внутри цилиндра 2 совместно со штоком 5 вверх с созданием разряжения в полости стакана 30. Тем самым под действием избыточного давления, действующего на силовой поршень 32 со стороны затрубного пространства, последний перемещается внутрь стакана 30. Дальнейшим натяжением вверх до упора гильзой 9 в торец ввертыша 7, с расположением радиальных каналов 20 за его пределами, образуется гидравлическая связь осевого канала гибкой колонны труб с затрубным пространством.

Это позволяет обеспечить слив жидкости из осевого канала гибкой колонны труб, или, в случае необходимости, осуществить подачу рабочей жидкости в затрубное пространство, например, для глушения скважины.

После подъема на поверхность устройство может быть подготовлено для повторного применения.

Гидромеханический перфоратор для труб, содержащий корпус с силовым поршнем и пробойником, цилиндром с полым плунжером внутри, связанным со штоком, входящим в масляную камеру, отличающийся тем, что цилиндр снабжен ввертышем и переходником, связанными друг с другом тарированным срезным элементом, переходник снабжен гильзой с внутренним кольцевым выступом, полый плунжер снабжен удлинителем, установленным внутри гильзы с образованием телескопического соединения, осевой канал переходника гидравлически связан отверстиями с осевым каналом цилиндра, осевой канал полого плунжера связан циркуляционными отверстиями в его теле с перепускными отверстиями цилиндра, осевой канал удлинителя связан радиальными отверстиями в его теле с кольцевой камерой между гильзой и удлинителем и снабжен седлом с шаровым клапаном, связанным с ним срезным элементом, гильза снабжена гидравлическими каналами, выполненными с возможностью связи кольцевой камеры с осевым каналом цилиндра, причем кольцевая камера под полым плунжером гидравлически связана каналами с затрубным пространством, корпус снабжен стаканом с ограничительным выступом, а силовой поршень установлен внутри с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ограничительным выступом в крайнем положении.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции гидромеханических перфораторов для вскрытия продуктивных пластов.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем прокалывающей перфорации.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах продольных перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации.

Изобретение относится к устройствам для перфорации обсадных колонн скважин с целью оптимизации и/или интенсификации притока и добычи флюида. .

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия продуктивных пластов. .

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано для формирования отверстий в эксплуатационных колоннах. Прокалывающий перфоратор содержит размещенные в корпусе с возможностью продольного перемещения поршень со штоком, уплотняющую втулку, возвратную пружину, которая размещена на штоке, пробойник, установленный в корпусе с возможностью перемещения в радиальном направлении. На штоке выполнен по крайней мере один продольный паз, длина которого больше рабочей толщины уплотняющей втулки, а пробойник установлен в уплотняющей манжете. Обеспечивается срабатывание перфоратора при заданной заранее величине давления рабочей жидкости, гарантированная пробивка отверстия в колонне труб без попадания рабочей жидкости в перфорируемую колонну и возврат пробойника в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для вторичного вскрытия пластов путем создания продольных щелей в обсадных (эксплуатационных) колоннах и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта. Перфоратор двухдисковый гидромеханический щелевой содержит полый корпус с поршнем в верхней части корпуса, продольное окно в нижней части корпуса, коромысло с поперечной корпусу осью, размещенное в этом окне, два накатных диска, размещенных на разных концах коромысла, механизм перемещения коромысла с накатными дисками в рабочее положение, выполненный в виде клинового толкателя, две гидромониторные насадки, гидравлически сообщенные посредством каналов с надпоршневыми полостями корпуса, посадочное седло под шар в центральном канале штока, пружину, как часть механизма возвратного перемещения коромысла. Одна из насадок расположена непосредственно над нижним накатным диском и соединена с внутренней полостью штока закрытым каналом, выполненным в корпусе. Клиновой толкатель прикреплен к штоку через упор посредством скобы. Шар, расположенный внутри штока, зафиксирован от выпадения штифтом. На концах корпуса и гидроцилиндра по наружным диаметрам прибора смонтированы съемные вкладыши, обеспечивающие скольжение и центровку прибора в колонне. Обеспечивается повышение надежности и технологичности перфоратора, повышение эффективности и производительности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для глубокой ориентированной перфорации. Установка включает устройство для ориентирования и устройство для перфорации. Устройство для ориентирования содержит последовательно смонтированные друг с другом ориентатор, устройство фиксации и отклонитель с переводником, причем ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя. Устройство для перфорации содержит последовательно соединенные стыковочный узел, прибор для контроля ориентации и сверлящий перфоратор с полым гибким валом и режущим инструментом. Стыковочный узел выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником отклонителя. Установка снабжена узлом для транспортировки, закрепленным на геофизическом кабеле с возможностью зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором. Техническим результатом является реализация режима перфорации, обеспечивающего максимальную глубину создаваемого канала, отсутствие отрицательного воздействия на эксплуатационную колонну и цементный камень, необходимую ориентацию перфоратора по азимуту, возможность контроля установки перфоратора в необходимом направлении и упрощение монтажа установки. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для щелевой перфорации обсадной колонны, цементного камня и горной породы. Перфоратор щелевой для обсаженных скважин состоит из корпуса, подпружиненного полым штоком с поршнем, опорных роликов, гидромониторной насадки, клина в виде вилкообразного ползуна, опорных и боковых пластин, рычага, шарнирно установленного в корпусе и взаимодействующего посредством оси на свободном его конце с клином. На оси рычага, взаимодействующей с клином, установлена шарнирно дисковая фреза с режущими двусторонними кромками на обеих сторонах, выполненными по многоярусной схеме с расчетной глубиной резания каждого яруса, а периферийная поверхность выполнена многопрофильной с углами профилей большими углов трения. Обеспечивается повышение эффективности, надежности и долговечности перфоратора. 2 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин. Перфоратор содержит корпус, плунжер, поршень, выполненный с возможностью радиального перемещения в поршневой камере, пробойник, снабженный центральным каналом, на выходе которого закреплена, по меньшей мере, одна профилированная гидромониторная насадка - сопло. Поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой - соплом после механического вскрытия стенки обсадной колонны. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Устройство содержит корпус, соединительную муфту, посредством которой устройство соединено с насосно-компрессорной трубой, клин с по меньшей мере одним пазом, гидроцилиндры, по меньшей мере один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью перемещения в пазу клина вдоль него, второй гидроцилиндр, расположенный над первым гидроцилиндром, клин установлен над поршнем второго гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, подпоршневые полости обоих гидроцилиндров сообщены посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости, фильтр, установленный во внутренней полости соединительной муфты и отделяющий внутреннее трубное пространство от надклиновой полости. Корпус фильтра выполнен Н-образным. Средняя часть корпуса фильтра ориентирована вертикально, а наружный диаметр горизонтальных участков корпуса соответствует диаметру внутренней полости соединительной муфты. Внутренняя полость корпуса фильтра выполнена сужающейся книзу и сообщена в нижней части с переточным каналом, обеспечивающим сообщение внутреннего трубного пространства насосно-компрессорной трубы с затрубным пространством. Ниже фильтра в корпусе фильтра выполнен канал, проходящий через боковую поверхность соединительной муфты и соединяющий внутреннюю полость корпуса фильтра с затрубным пространством. Над фильтром во внутренней полости соединительной муфты плотно размещен поршень-нож, опирающийся на глухой конец как минимум одной П-образной втулки, установленной горизонтально в сквозном отверстии в боковой поверхности соединительной муфты. Глухой конец П-образной втулки обращен к продольной оси устройства и представляет собой участок внутренней стенки соединительной муфты, выступающий к оси устройства с образованием выступа ступени, на которую опирается поршень-нож. Поршень-нож выполнен полым, а его внутренняя поверхность - конусообразной, сужающейся книзу по направлению к фильтру. Обеспечивается повышение скорости опускания устройства в скважину и подъема устройства из скважины, предотвращение загрязнения окружающей среды при работе устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта (ГРП) в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды. Способ включает выполнение перфорации в интервале пласта скважины, ориентированной в направлении главного максимального напряжения, спуск колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пакером в скважину, посадку пакера, проведение ГРП закачиванием гидроразрывной жидкости по колонне НКТ с пакером через интервал перфорации в продуктивный пласт с образованием и последующим креплением трещины в пласте циклической чередующейся закачкой по колонне НКТ жидкости-носителя с проппантом, стравливание давления из скважины, разгерметизацию пакера и извлечение колонны НКТ с пакером из скважины. Для выполнения перфорации в скважину до интервала подошвы пласта спускают гидромеханический перфоратор на колонне НКТ, выполняют пары перфорационных отверстий по периметру скважины от подошвы к кровле пласта со смещением на угол 30° при выполнении каждой пары перфорационных отверстий. После выполнения перфорации колонну НКТ с перфоратором извлекают из скважины, в качестве гидроразрывной жидкости применяют гелированную нефть, определяют общий объем гелированной нефти, производят закачку гелированной нефти по колонне НКТ в интервал пласта с образованием трещины разрыва. Объем гелированной нефти после образования трещины используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины. При этом перед креплением трещины объем оставшейся гелированной нефти делят на две равные части и обе равные части гелированной нефти закачивают в пять циклов чередующимися равными порциями сверхлегкого проппанта фракции 40/80 меш, покрытого водонабухающей резинополимерной композицией концентрацией 600 кг/м3, с наполнителем стекловолокном в количестве от 1 до 1,8% от веса проппанта, со ступенчатым увеличением на 0,2% в каждой порции, и равными порциями проппанта с размером фракции 20/40 меш со ступенчатым увеличением концентрации в каждой порции на 200 кг/м3, начиная от 200 до 800 кг/м3. Причем пятой порцией закачивают RSP-проппант фракции 12/18 меш концентрацией 1000 кг/м3. Технический результат заключается в повышении эффективности изоляции трещины от попутной и подошвенной воды; повышении проводимости трещины и надежности реализации способа; повышении качества крепления призабойной зоны пласта; снижении дополнительных затрат. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для создания перфорационных отверстий. Устройство для прокалывания обсадной трубы в скважине включает корпус (1), установленные последовательно внутри него по меньшей мере два шток-поршня (2) со сквозным гидравлическим каналом, механизм прокалывания, включающий по меньшей мере два прокалывающих инструмента и клин-поршень (5) клинообразной формы, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения под воздействием шток-поршня и воздействия на прокалывающий инструмент (10), и возвратный узел (13), выполненный в виде пружины. Механизм прокалывания дополнительно содержит рабочий цилиндр (7), подпружиненный в нижней части возвратным узлом, а верхней частью взаимодействующий с клином-поршнем, внутри которого размещен перфорационный блок, состоящий из верхней (8) и нижней (9) опор, жестко закрепленных в корпусе, и расположенных между ними прокалывающих инструментов, обращенных тыльными сторонами друг к другу и выполненных с возможностью радиального перемещения при воздействии на них клинообразной частью клина-поршня. По меньшей мере одна боковая поверхность указанного инструмента снабжена направляющим выступом. В боковых стенках рабочего цилиндра выполнены сквозные прорези и по меньшей мере одно сквозное отверстие в виде сужающейся книзу прорези, кромки которой при возвратно-поступательном движении цилиндра контактируют с направляющим выступом прокалывающего инструмента, обеспечивая при этом его выход-вход из перфорационного блока. В боковых стенках корпуса в зоне между прикрепленными к нему верхней и нижней опорами перфорационного блока также выполнены сквозные прорези (18) для выхода сквозь них прокалывающих инструментов. Обеспечивается надежность работы устройства, конструктивное упрощение механизма прокалывания, а также ускорение процесса прокалывания. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает проведение в скважине за одну спуско-подъемную операцию совместно с перфорацией иных технологических работ, в том числе работ, осуществление которых совместно с перфорацией требует подачи рабочей жидкости под перфоратор на оборудование, расположенное в компоновке ниже перфоратора, или в затрубное пространство. Гидромеханический перфоратор для вскрытия эксплуатационной колонны содержит корпус и размещенный в нем рабочий узел с механизмом его инициации, при этом он дополнительно содержит распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, обеспечивающий возможность регулируемой подачи жидкости на рабочий узел перфоратора либо в нижнюю часть перфоратора, минуя рабочий узел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает сокращение времени на проведение полного комплекса работ, связанных с перфорацией скважин, и сопутствующих работ: фрезерования ствола скважины, шаблонирования скважины, очистки стенок эксплуатационной колонны с помощью скрепера, промывки забоя с помощью пера, а именно проведение комплекса работ за одну спуско-подъемную операцию. Способ включает спуск в скважину на колонне НКТ компоновки, включающей гидромеханический перфоратор, содержащий распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, и инструмент или комбинацию технологического оборудования для проведения необходимых работ в скважине; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора под перфоратор на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций; подачу рабочей жидкости через распределительный узел в перфоратор; проведение перфорации; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора повторно на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций после перфорации. 20 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх