Способ замены трансформатора ветроэнергетической установки



Способ замены трансформатора ветроэнергетической установки
Способ замены трансформатора ветроэнергетической установки
Способ замены трансформатора ветроэнергетической установки
Способ замены трансформатора ветроэнергетической установки
Способ замены трансформатора ветроэнергетической установки

 


Владельцы патента RU 2533764:

ВОББЕН ПРОПЕРТИЗ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу замены трансформатора ветроэнергетической установки. При замене генератора ветроэнергетической установки его располагают внутри башни ветроэнергетической установки, а башня (140) имеет дверной проем (150). Балку (300), с помощью которой производится замена, посредством первого места (310) прикрепления прикрепляют к крюку мобильного крана (500). Первый конец балки (300), с помощью которой производят замену, со вторым местом (320) крепления вводят в башню (140) через дверной проем (150). Заменяемый трансформатор (200) прикрепляют ко второму месту (320) крепления первого конца (300). Противовес (400) прикрепляют ко второму месту (320) прикрепления на втором конце балки (300), с помощью которой производится замена. Второй конец балки (300), с помощью которой производится замена, отклоняют или наклоняют, пока трансформатор не находится на высоте дверного проема, и крюк крана перемещают, пока заменяемый трансформатор находится вне дверного проема (150). Достигается упрощение монтажа без использования специальных кранов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу замены трансформатора ветроэнергетической установки.

В современных ветроэнергетических установках трансформаторы обычно предусматриваются в нижней области башни ветроэнергетической установки. Трансформаторы могут использоваться для того, чтобы выходное напряжение силового шкафа ветроэнергетической установки трансформировать в напряжение, которое требуется для электрической сети, к которой подключена ветроэнергетическая установка.

Трансформаторы обычно имеют лишь ограниченный срок службы, так что в период срока службы ветроэнергетической установки может понадобиться замена трансформатора. До настоящего времени для замены трансформаторов были нужны специальные мобильные краны со стрелой повышенной грузоподъемности. При этом стрела крана может входить в башню ветроэнергетической установки через дверной проем, чтобы закрепить и поднять трансформатор. Так как размеры дверного проема ограничены, то требуется стрела крана с гуськом повышенной грузоподъемности.

В качестве общеизвестного уровня техники ссылка делается на DE 32 11 390 A1 и DE 10 2008 035 350 A1.

Задачей настоящего изобретения является создание способа замены трансформатора ветроэнергетической установки, при котором не требуется использование специального крана.

Эта задача решается с помощью способа замены трансформатора ветроэнергетической установки по п.1 формулы изобретения.

Тем самым предусмотрен способ замены генератора ветроэнергетической установки. Генератор при этом установлен внутри башни ветроэнергетической установки, а башня имеет дверной проем. Балка, с помощью которой производится замена, прикрепляется первым местом крепления к крюку мобильного крана. Первый конец балки, с помощью которой производится замена, вторым местом крепления вводится в башню через дверной проем. Заменяемый трансформатор крепится ко второму месту крепления первого конца. Ко второму месту крепления на втором конце балки, с помощью которой производится замена, прикрепляется противовес. Вес противовеса, по существу, опционально может соответствовать весу заменяемого трансформатора. Второй конец балки, с помощью которой производится замена, отклоняется или наклоняется, пока трансформатор не окажется на высоте дверного проема, и крюк крана перемещается, пока заменяемый трансформатор находится вне дверного проема.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения новый трансформатор, который должен заменить старый трансформатор, предусматривается в качестве противовеса, и балка, с помощью которой производится замена, поворачивается на 180°, а новый трансформатор на втором месте прикрепления на втором конце балки, с помощью которой производится замена, направляется в дверной проем.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения новый трансформатор опускается в рабочую позицию благодаря тому, что первый конец балки, с помощью которой производится замена, приподнимается или балка отклоняется.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения первый и второй полиспаст может соединяться соответственно с первым местом крепления и вторым концом балки, с помощью которой производится замена, причем в этом случае посредством второго полиспаста второй конец перемещается вверх или вниз, так что балка, с помощью которой производится замена, может отклоняться или наклоняться.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусматривается другое первое место крепления для балки, с помощью которой производится замена. В то время как первое место крепления предусмотрено в центре тяжести балки, с помощью которой производится замена, другое первое место крепления предусмотрено вне центра тяжести, так что даже грузы различной тяжести могут устанавливаться на первом и втором конце балки, с помощью которой производится замена.

Настоящее изобретение относится также к балке, с помощью которой производится замена, для применения в способе замены трансформатора. Балка, с помощью которой производится замена, имеет продолговатый корпус, первое место крепления для установки крюка крана и, соответственно, второе место крепления на первом и втором конце балки, с помощью которой производится замена, соответственно для размещения заменяемого трансформатора и противовеса. Первое место крепления находится, по существу, в центре тяжести балки, с помощью которой производится замена.

Сущность изобретение состоит в том, чтобы предусмотреть способ замены трансформатора ветроэнергетической установки, причем предусматриваются балка с первым местом крепления для прикрепления крюка крана, а также два других места крепления, на которых могут закрепляться заменяемый трансформатор, а также противовес. Для замены заменяемого дефектного трансформатора конец балки вводится в дверной проем башни ветроэнергетической установки, а заменяемый трансформатор крепится в месте крепления. В этом случае второй конец балки выступает из башни и ко второму месту прикрепления может прикрепляться противовес, как, например, новый трансформатор. Если противовес, в основном, имеет такой же вес, какой имеет заменяемый генератор, то балка, по существу, поддерживается в равновесии, и заменяемый трансформатор может выдвигаться из дверного проема. Опционально противовес может быть выполнен в виде нового трансформатора, так что балку нужно лишь повернуть на 180°, и новый трансформатор может вводиться через дверной проем. Если затем замененный трансформатор приподнимают, то обеспечивается отклонение балки, и перемещение нового трансформатора в свою установочную позицию.

Опционально балка, с помощью которой производится замена, может быть предусмотрена с другим первым местом прикрепления, так что крюк крана может быть присоединен к другому первому месту крепления. Это другое первое место крепления в этом случае предусмотрено не в центре тяжести балки, с помощью которой производится замена, так что могут использоваться также противовесы, которые не соответствуют весу заменяемого трансформатора. Это имеет место, например, в том случае, если новый трансформатор имеет меньший или больший вес, чем заменяемый трансформатор.

Другие варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Преимущества и примеры выполнения изобретения более подробно поясняются ниже со ссылкой на чертежи, на которых показано:

Фиг. 1 - схематическое изображение ветроэнергетической установки и балки при замене трансформатора ветроэнергетической установки согласно первому примеру выполнения;

Фиг. 2 - схематический вид сверху балки согласно второму примеру выполнения;

Фиг. 3 и 4 - различные виды места крепления балки согласно фиг. 2 и

Фиг. 5 - схематический вид сверху балки согласно третьему примеру выполнения.

На Фиг. 1 показано схематическое изображение ветроэнергетической установки с краном для замены трансформатора ветроэнергетической установки согласно первому примеру выполнения. Ветроэнергетическая установка 100 имеет гондолу 110, ротор 120 с несколькими лопастями 130 ротора, а также башню 140 с дверным проемом 150. В нижней области башни 140 предусмотрен трансформатор 200. На фиг. 1 показан также кран 500, на крюке 510 крана которого закреплена балка 300, с помощью которой производится замена.

Балка 300, с помощью которой производится замена, имеет первое место 310 крепления для установки крюка 510 крана 500, а также два вторых места 320 крепления на первом и втором концах 321, 322 балки 300. Вторые места 320 служат для установки заменяемого трансформатора 200, а также противовеса 400.

Когда трансформатор 200 ветроэнергетической установки 100 неисправен, то к крюку 510 крана первым местом 310 крепления крепится балка 300, с помощью которой производится замена, и содержащий второе место 320 крепления первый конец 321 балки 300, с помощью которой производится замена, проводится через дверной проем. Затем трансформатор 200 может крепиться на втором месте 320 крепления первого конца 321. К другому второму месту 320 крепления на втором конце 322 может крепиться противовес 400. Предпочтительно вес противовеса соответствует, по существу, весу заменяемого трансформатора 200. Опционально новый трансформатор может использоваться в качестве противовеса 400. Если трансформатор 200 предусмотрен ниже дверного проема 150, то первый конец 321 балки 300, с помощью которой производится замена, вводится через дверной проем 150, а затем отклоняется или наклоняется, после этого трансформатор 200 может крепиться на втором месте 320 крепления на первом конце 321, а второй конец 322 балки с противовесом 400 может отклоняться или наклоняться, так что трансформатор 200 на первом конце 321 может перемещаться вверх, а затем может подниматься через дверной проем 150.

Если новый трансформатор в качестве противовеса 400 предусмотрен на втором конце 322 балки 300, с помощью которой производится замена, то балка 300, с помощью которой производится замена, должна лишь повернуться на 180°, и новый трансформатор может введен через дверной проем 150, а второй конец 322 балки 300, с помощью которой производится замена, может отклониться, чтобы установить трансформатор 300 в его позицию.

Опционально на крюке 510 крана может быть предусмотрен или присоединен первый и/или второй полиспаст 610, 620. Первый полиспаст 610 может быть при этом соединен с первым местом 630 крепления. Второй полиспаст 620 может быть соединен со вторым концом 322 балки, с помощью которой производится замена. Посредством второго полиспаста 620 второй конец 322 балки 300, с помощью которой производится замена, может подниматься или опускаться, так что балка, с помощью которой производится замена, может сама по себе отклоняться или наклоняться.

Первый и второй полиспаст 610, 620 посредством первой и второй круглой петли могут соединяться с первым местом 310 крепления и вторым концом 320.

Благодаря способу замены неисправного трансформатора согласно изобретению можно отказаться от использования специального крана. Для замены неисправного трансформатора нужен лишь стандартный мобильный кран.

Способ согласно изобретению для замены неисправного трансформатора может применяться при стальных башнях, в которых дверной проем предусмотрен выше места установки трансформатора. Альтернативно способ согласно изобретению может также предусматриваться в случае бетонных башен.

Способ согласно изобретению предпочтителен, в частности, в том случае, если трансформатор предусмотрен в башне ветроэнергетической установки на уровне ниже дверного проема.

На фиг. 2 показано схематическое изображение балки, с помощью которой производится замена, согласно второму примеру выполнения. Балка, с помощью которой производится замена, согласно второму примеру выполнения может применяться в соответствии с первым примером выполнения. Балка 300, с помощью которой производится замена, имеет первое место 310 крепления для установки крюка крана. Балка, с помощью которой производится замена, на своем первом и втором конце имеет соответственно второе место 320 крепления для установки заменяемого трансформатора 200 и для установки противовеса 400. Балка 300, с помощью которой производится замена, рассчитана таким образом, что она может нести как вес заменяемого трансформатора 200, так и противовес 400.

На фиг. 3 и фиг. 4 показан вид сбоку и вид сверху конца балки, с помощью которой производится замена, соответственно со вторым местом 320 крепления. На конце балки 300, с помощью которой производится замена, предусмотрены две пластины 321 с соответственно одним отверстием. Далее, предусмотрена другая пластина 322 с отверстием большего размера.

На Фиг. 5 показан схематический вид сверху балки, с помощью которой производится замена, согласно третьему варианту выполнения, в сущности балку, с помощью которой производится замена, согласно фиг. 2. В дополнение к балке, с помощью которой производится замена, согласно фиг. 2, балка, с помощью которой производится замена, согласно третьему примеру выполнения, наряду с опциональным первым местом 310 крепления имеет другое первое место 311 крепления. Опционально могут быть предусмотрены другие первые места крепления. Первое место 310 крепления может применяться, если противовес, который закрепляется на втором конце, по существу, соответствует весу заменяемого трансформатора. Другое первое место 311 крепления может применяться, если вес противовеса не соответствует весу заменяемого трансформатора. При этом противовес может быть выполнен в виде нового трансформатора, причем новый трансформатор может обладать как более тяжелым весом, так и более легким.

1. Способ замены трансформатора (200) ветроэнергетической установки (100), причем трансформатор (200) предусмотрен во внутреннем пространстве башни (140) ветроэнергетической установки (100) и башня (140) имеет дверной проем (150), включает в себя этапы:
- присоединение балки (300), с помощью которой производится замена, к крюку крана (500) посредством первого места (310) крепления,
- ввод содержащего второе место (320) крепления первого конца (321) балки (300), с помощью которой производится замена, в башню (140) через дверной проем (150),
- крепление заменяемого трансформатора (200) на втором месте (320) крепления первого конца (321),
- закрепление противовеса (400) во втором месте (320) крепления на втором конце (322) балки (300), с помощью которой производится замена,
- отклонение или соответственно наклонение второго конца (322) балки (300), с помощью которой производится замена, до тех пор пока трансформатор (200) не будет находиться на высоте дверного проема (150) и
- перемещение крюка крана, до тех пор пока заменяемый трансформатор (200) не будет находится вне дверного проема (150).

2. Способ по п.1, в котором новый трансформатор предусмотрен в качестве противовеса (400) и балку, с помощью которой производится замена, поворачивают на 180°, и новый трансформатор направляют в дверной проем ко второму месту (320) крепления на втором конце (322).

3. Способ по п.2, в котором новый трансформатор опускают в рабочую позицию за счет того, что первый конец (321) балки (300), с помощью которой производится замена, поднимают или отклоняют.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором на втором месте (320) крепления на втором конце (322) балки (300), с помощью которой производится замена, в частности посредством полиспаста, крепят крюк крана, так что второй конец (322) балки (300), с помощью которой производится замена, выполнен с возможностью подниматься или опускаться.

5. Балка, с помощью которой производится замена, для применения в способе замены трансформатора ветроэнергетической установки по любому из пп.1-3, имеющая
продолговатый корпус,
первое место (310) крепления для размещения крюка крана и
соответственно второе место (320) крепления на первом и втором конце (321, 322) балки (300), с помощью которой производится замена, соответственно для размещения заменяемого трансформатора (200) и противовеса (400).

6. Балка, с помощью которой производится замена, по п.5, в которой первое место (310) крепления предусмотрено, по существу, в центре тяжести балки (300), с помощью которой производится замена.

7. Балка, с помощью которой производится замена, по п.5 или 6, имеющая другое первое место (310) прикрепления, которое предусмотрено не в центре тяжести балки, с помощью которой производится замена.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к спредерам для захвата контейнеров малой, промежуточной и большой длины. Спредер содержит остов с двумя выдвижными рамами с поворотными замками.

Кантователь может применяться в сварочном производстве для поворота на необходимый угол различных сварных балок, чтобы проварить в удобном положении все сварные швы, в литейном производстве для переворота опок, при погрузке-разгрузке сыпучих материалов, чтобы перевернуть и опорожнить тару, а также при выполнении других работ, где необходимо перевернуть или повернуть изделие.

Изобретение относится к компактному погрузочно-разгрузочному устройству. Компактное вакуумное погрузочно-разгрузочное устройство имеет раму, встроенный приводной двигатель, смонтированный на указанной раме, встроенный вакуумный насос, смонтированный на указанной раме, встроенный гидравлический насос, смонтированный на указанной раме, гидравлический поворотный механизм, смонтированный на указанной раме и приводимый указанным гидравлическим насосом.

Изобретение относится к грузозахватным устройствам и может быть использовано в лесной отрасли, в частности на водном транспорте леса. Складное грузозахватное устройство крана состоит из скобы, захватного устройства, канатной системы и тягового органа.

Траверса // 2526308
Изобретение относится к подъемно-перегрузочному оборудованию для проведения погрузочно-разгрузочных работ с крупногабаритными многотонными грузами. Траверса содержит несущую пластину с опорами по краям и пазами, по которой передвигается скоба с серьгой.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано преимущественно для перегрузки отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) в ядерных реакторах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем.

Изобретение относится к захватным устройствам для манипулирования изделиями или материалами. Грузозахватное устройство содержит траверсу, два рабочих рычага, шарнирно закрепленных на траверсе, и механизм управления рабочими рычагами.

Изобретение относится крюковым подвескам для крана. Блок крюка для крана содержит шкивный корпус, содержащий шкивы, удлиненные участки, каждый из которых имеет сквозное отверстие, и каркас корпуса с запирающей поверхностью, поперечину, имеющую множество кронштейнов, каждый из которых имеет отверстие.

Изобретение относится к узлам и деталям машин, в частности к такелажным механизмам, и предназначено для подвешивания груза к грузоподъемному устройству. В корпусе стропового подвеса установлен барабан с внутренним шестигранником для принудительного перемещения корпуса вдоль плоского стропа, расположенного с возможностью перемещения между плавающей колодкой и цилиндрическим самоустанавливающимся барабаном.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к грузозахватным устройствам. Грузозахватное устройство содержит раму с установленной на ней траверсой с крюками и механизмами фиксации крюков и закрепленные с двух сторон с помощью осей захватные рычаги с кронштейнами, имеющими пазы, прижимные рамки с поперечными стержнями, на которых установлены прижимные рычаги, на концах которых закреплены оси с прижимами, тросы и шкивы, установленные по сторонам рамы.
Способ изготовления катушки характеризуется следующими операциями. Катушку наматывают проводом, изолируемым в процессе намотки спиральной навивкой на него стеклотканевой изоляции, предварительно пропитанной под вакуумом, на оправку с наложенной на нее обечайкой из листового стеклотекстолита. Катушку устанавливают горизонтально в вакуумной камере и изолируют по наружной цилиндрической поверхности стеклотканевой лентой, формируя выступающие над торцовыми поверхностями катушки бортики. Затем изолируют одну торцовую плоскость нанесением на нее эпоксидного компаунда горячего отверждения с наполнителем. Через катушку пропускают электрический ток для ее нагрева. Затем производят отверждение компаунда в вакуумной камере при давлении 0,1-0,3 атм с нагревом катушки до 160-220°C путем пропускания через нее электрического тока. Затем поворачивают катушку другой торцовой поверхностью вверх и изолируют ее нанесением эпоксидного компаунда горячего отверждения с наполнителем, нагревают пропусканием электрического тока, после чего проводят отверждение, как это описано выше, затем обрезают выступающие над торцовыми поверхностями бортики. Технический результат заключается в повышении качества изоляции катушки и повышении надежности при эксплуатации. 3 з.п. ф-лы.

Спредер // 2535385
Изобретение относится к спредерам для захвата и транспортировки крупнотоннажных контейнеров. Спредер включает поворотную подвеску, содержащую неповоротную раму с канатными блоками, механизмом поворота, и поворотную раму с опорными коническими роликами. Конические ролики через съемные пластины опираются на круговую раму, закрепленную с помощью стержней к неповоротной раме. Приводной вал механизма поворота расположен по оси поворота поворотной рамы, связан с поворотной рамой зубчатой муфтой и кинематически жестко связан сверху и снизу с двумя кабельными барабанами для силового и контрольного кабелей. Каждый кабель закреплен на барабанах так, что при сматывании с верхнего барабана он наматывается на нижний, огибая блоки, закрепленные на стойке неповоротной рамы. Канатные блоки крепятся к неповоротной раме тягами, имеющими возможность отклоняться относительно двух взаимно перпендикулярных горизонтальных осей и поворачиваться вокруг вертикальной. Достигается увеличение надежности и долговечности. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкциям грузоподъемных электромагнитов, предназначенных преимущественно для работы с сыпучими грузами. Электромагнит содержит корпус с основанием, внутренним и наружным полюсами, катушку управления, защитную шайбу. Снизу оба полюса снабжены расширителями, которые увеличивают рабочие поверхности полюсов, сужают и удлиняют воздушный зазор между ними. Расширитель наружного полюса имеет форму плоского кольца, приваренного к полюсу. Расширитель внутреннего полюса состоит из основания, имеющего форму шайбы со сквозным центральным отверстием, по контуру которого основание приварено к полюсу, и заглушки, заполняющей отверстие. Боковая поверхность расширителя внутреннего полюса имеет форму цилиндра или правильного многогранника, или цилиндра с вертикальными выступами, чередующимися с вертикальными впадинами, а внутренняя поверхность расширителя наружного полюса является ее эквидистантой. Достигается увеличение грузоподъемности электромагнита при работе с сыпучими грузами. 4 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано, преимущественно, для извлечения посторонних предметов в ядерных реакторах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Устройство извлечения включает корпус, толкатель, установленный внутри корпуса с возможностью перемещения, подвижно невыпадающую штангу, установленную на оси корпуса, спицы, смонтированные на осях в корпусе с возможностью поворота вокруг оси, управляющие пластины, размещенные на спицах и выполненные с кулачковыми пазами, ролики, размещенные на толкателе, взаимодействующие с кулачковыми пазами. Узел расцепления выполнен с флажками, штангами, вставленными в спицы, и сеткой, прикрепленной к штангам. Распорная штанга установлена между грузом и сеткой с возможностью выпадения. Груз с предохранительными скобами установлен на подвижно невыпадающей штанге с возможностью перемещения относительно узла расцепления, освобождая флажки для автоматического сброса штанг и спиц. Кожух надет снаружи корпуса. Достигается обеспечение работоспособности механизмов устройства извлечения при воздействии высоких температур теплоносителя. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для перегрузки радиоактивных объектов в ядерном реакторе. Захватное устройство содержит корпус и установленные в нем с возможностью радиального перемещения подпружиненные захватные элементы и снабжено несколькими направляющими, расположенными на верхнем торце корпуса захвата, выполненного в виде плиты круглой формы со сквозным отверстием в центре с заходной фаской и радиальными сквозными отверстиями для размещения захватных элементов. На корпусе установлен ориентирующий элемент, препятствующий развороту захватного устройства, на верхнем торце корпуса захвата расположены исполнительные механизмы для дистанционного управления. Устройство снабжено штоками жесткого упора и узлом управления, поворотные и силовые шпильки которого связаны между собой промежуточными валами, расположенными повысотно и обеспечивающими координаты стыковки с блоком. Достигается сокращение времени выгрузки и обеспечение надежности в работе, ядерной и радиационной безопасности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам. Устройство для захвата изделий с отверстием содержит корпус, расположенную внутри него с возможностью продольного перемещения штангу, к нижнему концу которой и к корпусу прикреплена гибкая торообразная оболочка с упругим заполнителем. Наружная поверхность штанги на участках контактирования с оболочкой выполнена с равномерно расположенными продольными гофрами округлой формы с периметром поперечного сечения, равным периметру поперечного сечения оболочки. В качестве заполнителя торообразной оболочки используется упругий нетекучий торообразный вкладыш, диаметр внутреннего отверстия которого в свободном состоянии равен диаметру сложенных внутренних стенок торообразной оболочки, а поверхность торообразного вкладыша покрыта антифрикционной смазкой. Достигается повышение надежности устройства. 4 ил.

Изобретение относится к грузоподъемным механизмам, в частности к захватам, предназначенным для перемещения двухтонных гирь и других изделий, имеющих монтажные петли. Захват содержит корпус с направляющими боковыми сторонами, два разводных крюка в нижней части, два электромагнита, закрепленных на полке между боковыми сторонами в верхней части захвата. Электромагниты кинематически соединены с крюками посредством горизонтальной планки и двух вертикальных тяг. Для исключения перекосов груза во время работы захват выполнен с двумя шкивами канатной подвески, установленными на одной оси. Достигается обеспечение постоянства положения груза при перемещении и установлении на месте и повышение надежности захвата. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к захватным устройствам. Для подъема и разгрузки несущей полуцилиндрической тары с отверстиями, выполненными по образующей тары относительно центров друг друга, ее устанавливают на опору со штифтами для центрирования изделия и освобождения от тросовых удавок, навешивают захватное устройство на крюк грузоподъемного механизма, крепят удерживающие и раскрывающие пары стропов захватного устройства к таре посредством цапф, установленных на боковых стенках тары и снабженных пазами с расположенными в них подпружиненными фиксирующими собачками, способ включает перемещение тары. Выгрузку изделия из тары осуществляют переключением положений натяжения стропов посредством быстросъемных пальцев или с помощью механизмов автоматического освобождения раскрывающего стропа, каждый из которых содержит палец с ручкой-противовесом, шарнирно соединенный с гидроцилиндрами, закрепленными на боковых щеках траверсы, каждая из которых имеет цилиндрическое отверстие, переходящее в паз. Палец выполнен с возможностью вращения в отверстии и перемещения в пазу. Достигается повышение эффективности погрузки в тару и центрирования крупногабаритных урановых изделий (слитков), обеспечение плавной разгрузки без ударов и исключение автоматической разгрузки тары при случайном задевании препятствий в условиях ограниченного пространства. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к грузозахватным устройствам, а именно к самоотцепляющимся крюкам. Крюк содержит рог, хвостовик с проушиной, противовес-упор, который соединяется с телом крюка посредством цилиндрического шарнира с фиксатором. Самостоятельный выход крюка из зацепления с кольцом груза обеспечивается наличием противовеса-упора, который опирается о поверхность груза при его опускании. Достигается повышение безопасности и ускорение работы крюка за счет возможности самостоятельного отцепления крюка при разгрузке груза. 1 ил.

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, в частности к манипуляторам с ручным управлением, предназначенным для механизации работ, например, при установке/снятии приборов на ступенях ракетоносителя, и может найти применение в различных отраслях промышленности при проведении погрузочно-разгрузочных работ. Манипулирующее устройство содержит механизм перемещения в виде каретки с четырьмя роликами-катками, подвешенный за вилку корпуса на крюке подъемного крана и консольно присоединенный к силовой стойке, в нижней части которой закреплен механизм подъема, механизм вращения, на конце которого размещено захватное устройство, и элементы ручного управления в виде верхнего, среднего и нижнего маховичков. Механизм вращения выполнен в виде соединенных в общем корпусе двух редукторов, один из которых червячный, а другой - конический. Последний скреплен нижней стороной конического колеса с захватным устройством, выполненным в виде планшайбы, на которую установлен кронштейн приборной рамки с закрепленным на ней прибором. Использование изобретения позволяет сократить ручную работу, повысить производительность труда, надежность в работе и безопасность обслуживающего персонала при установке и снятии приборов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх