Заряд для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров



Владельцы патента RU 2533766:

Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)

Изобретение относится к области получения сферических порохов для зарядов к стрелковому оружию. Заряд для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров состоит из сферического пороха. Порох размещен в капсулированной гильзе с войлочными и древесными пыжами и дробью. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 1,2…1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,4…0,8 мас.% дифениламина, 0,4…0,8 мас.% технического углерода (сажа) и графита, 0,4…0,5 мас.% этилацетата и 0,2…0,6 мас.% влаги, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм3, при следующем соотношении фракций, мас.%: массовая доля пороха, прошедшего через сетку 0,4 и оставшегося на сетке 0,2, не менее 92, массовая доля крупных зерен, оставшихся на сетке 0,4 и прошедших через сетку 0,2, не более 8. Достигается снижение массы порохового заряда и повышение скорости полета пули дробового заряда. 1 табл.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для зарядов к стрелковому оружию.

Известен ряд зарядов для патронов указанных калибров, выпускаемых для охотничьих и спортивных целей, содержащих порох «Сокол» (ГОСТ 22781-77) и «Барс» (ТУ 84-720-77).

Заряд для патрона «Сокол» имеет массу порохового заряда 2,0…2,4 г и состоит из пластинчатого пороха толщиной 0,11…0,14 мм и длиной ребер 1,24…1,6 мм. Суммарное количество крупных и мелких пластинок, оставшихся на сите 1,4 и прошедших через сито 0,56 для указанного заряда, составляет не более 0,5 мас.%. В заряде из пороха марки «Барс» используется двухосновный СФП со средним диаметром зерен 0,45±0,05 мм, состоящий из фракций 0,25…0,5 мм, более 0,5 мм и менее 0,25 мм не более 6,0 мас.%. Все перечисленные пороховые заряды, в основном, удовлетворяют по баллистическим характеристикам требованиям к спортивно-охотничьему оружию, но имеют высокую массу порохового заряда, низкую скорость полета дроби, высокое давление пороховых газов, высокое дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия, высокую пламенность и высокий уровень звука при выстреле.

В качестве прототипа авторами выбран патент RU 2445570 C2, по которому пороховой заряд для 9 мм пистолетного патрона выполнен с насыпной плотностью пороховых элементов 0,930…1,120 кг/дм3, из частиц, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,8 мас.% и этилацетата (ЭА) 0,6…0,8 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %:

0,2…0,4 мм не менее 90
менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 10

Недостатком прототипа является то, что заряд из СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров не удовлетворяет по баллистическим характеристикам из-за высокой плотности пороховых элементов и низкой скорости горения порохового заряда.

Целью изобретения является снижение массы порохового заряда из сферического пороха, повышение скорости полета пули дробового заряда, снижение давления пороховых газов в канале ствола оружия, снижение дульного давления пороховых газов на срезе ствола оружия при выстреле, снижение пламенности и уровня звука при выстреле для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров.

Поставленная цель достигается тем, что заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы (НЦ) с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 1,2…1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида (ФМС), 0,4…0,8 мас.% дифениламина (ДФА), 0,4…0,8 мас.% технического углерода (сажа) и графита, 0,4…0,5 мас.% этилацетата (ЭА) и 0,2… 0,6 мас.% влаги, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм3, при следующем соотношении фракций, мас.%:

массовая доля пороха, прошедшего  
через сетку 0,4 и оставшегося на  
сетке 0,2, не менее 92
массовая доля крупных зерен,  
оставшихся на сетке 0,4 и прошедших  
через сетку 0,2, не более 8

Требования по баллистическим характеристикам порохового заряда из СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров: в качестве базового варианта испытание СФП проводят на спортивно-охотничьем оружии 12 калибра, где масса порохового заряда 1,4…1,8 г, масса дроби от 7 до 28 г, средняя скорость дробового снаряда, V10ср, - не менее 343 м/с, давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2: наибольшее - не более 970, дульное давление на срезе ствола оружия - не более 35.

Авторами установлено, что для обеспечения стабильных баллистических характеристик дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров заряд из СФП выполнен с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм3, с вводом в состав пороха 1,2…1,8 мас.% ФМС, с размером пороховых элементов 0,2…0,4 мм. Снижение насыпной плотности СФП менее 0,59 кг/дм3 приводит к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение насыпной плотности более 0,71 кг/дм3 приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули. ФМС выполняет роль катализатора горения. Уменьшение ФМС менее 1,2 мас.% не дает полного каталитического эффекта, а увеличение ФМС более 1,8 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик самого пороха. Уменьшение пороховых элементов в составе заряда менее 0,2 мм приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение размера пороховых элементов более 0,4 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и неполному сгоранию пороховых элементов в канале ствола оружия.

Дифениламин в составе пороха применяется в качестве стабилизатора химической стойкости. Использование ДФА менее 0,4 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 0,8 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания.

Технический углерод (сажа) используется в составе пороха в качестве катализатора горения, графит применяется с целью снижения электризуемости и улучшения сыпучести. В составе пороха на практике можно применить только их суммарное количество. Использование их в количестве менее 0,4 мас.% снижает скорость горения пороховых элементов и ухудшает сыпучесть. Последнее обстоятельство снижает точность дозирования пороха в гильзу патрона на линии снаряжения. Увеличение суммарного содержания графита и сажи более 0,8 мас.% вызывает пыление пороха при выгрузке в мешки и дозировании в гильзу. Учитывая высокие теплопроводные свойства сажи, ввод ее в состав пороха способствует дополнительному улучшению электропроводных свойств.

Этилацетат и влага в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение ЭА менее 0,4 мас.% и влаги менее 0,2 мас.% связано с дополнительными трудозатратами в процессе сушки, а увеличение влаги более 0,6 мас.% и ЭА более 0,5 мас.% увеличивает массу порохового заряда и повышает давление пороховых газов в канале ствола оружия.

Нитроцеллюлоза в составе СФП выполняет роль структурирующей и энергетической основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Увеличение оксида азота более 214 мл NO/г улучшает баллистические характеристики СФП, однако верхний предел содержания оксида азота ограничен большими трудностями при изготовлении.

В таблице приведены характеристики разработанного состава СФП, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Характеристики порохового заряда для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Состав, мас.%          
НЦ 97,4 96,4 95,5 98,0 94,2
ФМС 1,2 1,6 1,8 1,0 2,0
ДФА 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0
Технический углерод и графит 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0
ЭА 0,4 0,45 0,5 0,4 1,0
Влажность пороха, мас.% 0,2 0,4 0,6 0,2 0,8
Содержание азота в нитроцеллюлозе, мл NO/г 212 213 214 210 214
Насыпная плотность, кг/дм3 0,59 0,62 0,71 0,58 0,82
Химическая стойкость, мм рт.ст. 28 28 28 28 28
Пористость, % 26 28 29 24 30
Баллистические характеристики
Масса порохового заряда, г 1,4 1,6 1,8 1,2 2,1
Масса дроби от 7, г 28 28 28 28 28
Средняя скорость дробового снаряда, м/с 350 354 351 340 339
Максимальное наибольшее давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2 960 956 951 980 975
Дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия, кгс/см2 28 26 27 37 40

Из приведенных данных таблицы видно, что разработанный авторами пороховой заряд из СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров в пределах граничных условий (примеры 1…3) позволяет получать стабильные баллистические характеристики с низким дульным давлением пороховых газов на срезе ствола оружия, не превышающим 35 кгс/см2, что обеспечивает при выстреле небольшую отдачу, незначительный шумовой эффект и низкую пламенность. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП не удовлетворяет баллистическим характеристикам.

Стабильные баллистические характеристики СФП обеспечиваются, когда пороховой заряд состоит из фракций пороха 0,2…0,4 мм - не менее 92 мас.%, сумма крупноты и мелочи - не более 8 мас.%. Увеличение фракции пороха с размером пороховых элементов менее 0,2 мм и уменьшение фракции пороха с размером пороховых элементов 0,4 мм приводит к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение пороховых элементов в пороховом заряде более 0,2 мм и более 0,4 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета дробового заряда.

Заряд для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров, состоящий из сферического пороха, размещенного в капсулированной гильзе с войлочными и древесными пыжами и дробью, отличающийся тем, что в нем заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 1,2…1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,4…0,8 мас.% дифениламина, 0,4…0,8 мас.% технического углерода (сажа) и графита, 0,4…0,5 мас.% этилацетата и 0,2…0,6 мас.% влаги, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм3, при следующем соотношении фракций, мас.%:

массовая доля пороха, прошедшего  
через сетку 0,4 и оставшегося на  
сетке 0,2, не менее 92
массовая доля крупных зерен,  
оставшихся на сетке 0,4 и прошедших  
через сетку 0,2, не более 8



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения сферических порохов для зарядов к стрелковому оружию. Заряд содержит сферический порох, выполненный из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-214,5 мл NO/г, 10-30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций с насыпной плотностью 0,65-0,75 кг/дм3, графитованных с поверхности 0,1-0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,3-0,9 мас.% и этилацетата 0,2-1,0 мас.% при массовом соотношении фракций, %: 0,2…0,4 мм не менее 92, а менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 8.
Изобретение относится к области разработки зарядов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов к охотничьим патронам 7,62×39 - 9 (с пулей массой 9 г).
Изобретение относится к области разработки зарядов для стрелкового оружия. Заряд для охотничьего патрона 7,62×39-8 с пулей массой 8 г предназначен для размещения в капсулированной гильзе с пулей.
Изобретение относится к области разработки зарядов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов к охотничьим патронам 7,62×39-10 (с пулей массой 10 г).

Изобретение относится к области разработки зарядов из сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для строительно-монтажных патронов. Заряд для строительно-монтажного патрона включает капсюлированную гильзу и размещенный в ней пороховой заряд.
Изобретение относится к области производства боеприпасов для спортивного и служебного оружия, в частности пороховых зарядов к пулевым, пистолетным, спортивным патронам «9mm Luger» (9×19 мм) для спортивных и служебных пистолетов.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51 (308 Win). Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,315-0,8 мм.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов для 9×19 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Заряд предназначен для размещения в капсюлированной гильзе с пулей и выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 213,0-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.% возвратно-технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций, 11,5-14,5 мас.% нитроглицерина, 10-30 мас.% гексогена, 0,5-1,0 мас.% дифениламина, 0,2-0,4 мас.% централита II, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,950-0,995 кг/дм3, флегматизированных с поверхности по отношению к массе пороха централитом I и динитротолуолом, графитованных с поверхности и содержанием этилацетата 0,1-0,9 мас.% и влаги 0,2-0,9 мас.% при массовом соотношении фракций, %: 0,63-0,4 мм - не менее 75; 0,4-0,315 мм - не более 20; сумма крупной фракции, оставшейся на сетке 0,63, и мелкой фракции, прошедшей через сетку 0,315 и оставшейся на сетке 0,16 мм, - не более 5.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Заряд предназначен для размещения в капсюлированной гильзе с пулей и выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-214,2 мл NO/г, 20-30 мас.% возвратно-технологических нефлегматизированных отходов, 11,0-13,5 мас.% нитроглицерина, 0,5-1,0 мас.% дифениламина, 0,2-0,4 мас.% централита II, с насыпной плотностью 0,945-0,995 кг/дм3, флегматизированных с поверхности 2,0-4,0 мас.% централита I и 1,5-2,2 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1-0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2-0,9 мас.% и этилацетата 0,1-0,9 мас.%, при массовом соотношении фракций, %: 0,63-0,4 - не менее 85; 0,4-0,315 - не более 10; сумма крупной фракции на сетке 0,63 и мелкой фракции, прошедшей через сетку 0,315 и оставшейся на сетке 0,16, - не более 5.
Изобретение относится к области химии органических нитросоединений, а именно к способу получения нитратов целлюлозы с высоким содержанием азота, которые находят применение в производстве бездымных порохов и взрывчатых веществ.

Изобретение относится к ракетным топливам для жидкостных, твердотопливных и гибридных ракетных двигателей, а также для экстремальных поршневых и турбореактивных двигателей.
Изобретение относится к газогенерирующим составам, содержащим неорганические соли кислородсодержащих кислот галогенов, а именно к пиротехническим низкотемпературным быстрогорящим газогенерирующим составам для газогенераторов, применяемых в устройствах, использующих механическую энергию генерируемых газов, например, в устройствах раскрутки ротора турбореактивных двигателей, системах управления ракет и торпед, амортизаторах, домкратах-подушках и т.п.

Изобретение относится к взрывчатым веществам, применяемым в гражданских взрывных работах и в военных боеприпасах, преимущественно в кумулятивных. Способ улучшения взрывчатых веществ включает добавление бора или его соединения к азотосодержащему взрывчатому веществу.
Изобретение относится к способу получения тонкосводных дисковых порохов водно-дисперсионным способом. Способ получения пороха включает перемешивание в воде компонентов пороха - высокоазотного пироксилина с условной вязкостью 1,0-4,0°Э или пороховой массы на его основе с 15-25 мас.% нитроглицерина, и стабилизатора химической стойкости, приготовление порохового лака в этилацетате, соблюдая соотношение между объемами воды и порохового лака 0,5-0,8, диспергирование порохового лака с вводом эмульгатора, ввод сульфата натрия, удаление этилацетата, промывку, сортировку и сушку пороховых элементов, при этом после удаления этилацетата температуру в реакторе снижают до 50-60°С, вводят возвратно-технологические отходы, восстанавливая исходное соотношение между объемами воды и порохового лака.
Изобретение относится к вариантам ракетного топлива для твердотопливных и гибридных ракетных двигателей. Ракетное топливо содержит нитросоединение, например нитроформ, которое находится в нем в связанном соединении с непредельными углеводородами (нитроэтилен, этилен, стирол, пропилен, нитропропилен, нитрил акриловой кислоты, диацетилен) с помощью реакции Михаэля.
Изобретение относится к области пиротехники, а именно к пиротехническим составам для иллюминации, увеселительным, зрелищным и сигнальным целям, и может быть использовано для изготовления фейерверков.
Предложенное изобретение относится к пиротехнике, а именно пиротехническим средствам для иллюминации, увеселительных, зрелищных и сигнальных целей. Согласно изобретению при изготовлении пиротехнических составов салютов и фейерверков предлагается использовать отходы материала сгорающей гильзы.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51 (308 Win). Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,315-0,8 мм.
Изобретение относится к области создания средств инициирования и может быть использовано при изготовлении безопасных как в снаряжении, так и обращении электродетонаторов (ЭД) без инициирующих взрывчатых веществ (ВВ).
Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам, предназначенным для обработки металлов взрывом, преимущественно для сварки, а также для взрывных работ при добыче камнеблоков. Взрывчатый состав для обработки металлов взрывом содержит в качестве структурно-механичесой основы баллиститную массу из коллоксилина, нитроглицерина и диметилдифенилмочевины в определенном соотношении, в качестве дополнительного пластификатора и энергетической добавки диэтанолнитраминдинитрат или динитротолуол, или их композицию и в качестве газообразователя азо-бис-изобутиронитрил. Изобретение направлено на создание взрывчатого состава, обладающего малой критической толщиной детонации, широким интервалом скоростей детонации, физической стабильностью, не имеющего критической плотности и пригодного для обработки деталей сложной конфигурации. 1 табл., 5 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-11-20 2014-11-19T23:55:28
Наверх