Дезинтегратор



Дезинтегратор
Дезинтегратор

 


Владельцы патента RU 2533918:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, верхний и нижний горизонтальные диски, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения и имеющие ударные элементы, закрепленные по концентрическим окружностям. Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. На конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, при этом на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком расположена горизонтальная просеивающая поверхность, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта. Диаметр вышеуказанной поверхности равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус с осевым загрузочным и разгрузочным патрубками, горизонтально расположенными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами. Нижний диск снабжен рядом тангенциально расположенных ударных элементов, которые вместе с перфорированным кольцом верхнего диска образуют кольцевую камеру, загруженную мелющими телами (Авторское свидетельство СССР №1526821, кл. В02С 13/14, 1988).

Известен также дезинтегратор, содержащий корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. В02С 13/22, 1989).

Недостатками известных конструкций являются низкая эффективность процесса измельчения и невысокая производительность по готовому продукту.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (Патент РФ на изобретение №2291745, кл. В02С 13/22, 2006).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, подаваемый в разбрасывающие патрубки, имеет широкий диапазон по крупности частиц (0-25 мм), при этом мелкие частицы, направляясь вместе с крупными на первый ряд ударных элементов, снижают эффективность соударения крупных частиц, что в целом снижает производительность дезинтегратора по готовому классу измельчаемого материала.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков меньшим основанием закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона α разбрасывающих патрубков больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, кроме того, на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками жестко установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, согласно предлагаемому решению на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком расположена горизонтальная просеивающая поверхность, диаметр которой равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез А-А.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 7, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например болтовым соединением, верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под верхним горизонтальным диском 4 под углом к нему закреплены, например запрессованы, разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего горизонтального диска 4. Угол наклона разбрасывающих патрубков 6 к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса измельчаемого материала, что облегчает подачу материала из осевого загрузочного патрубка 3 на ударные элементы дисков. В предлагаемом решении измельчаемым материалом является известняк и угол наклона разбрасывающих патрубков 6 к верхнему горизонтальному диску 4 может составлять 20-25°, в конкретном случае угол составляет 22°.

Если угол наклона разбрасывающих патрубков 6 больше угла естественного откоса измельчаемого материала, например составляет 22°, то измельчаемый материал беспрепятственно выходит из разбрасывающих патрубков 6, при этом обеспечивается наибольшая производительность дезинтегратора. Если угол наклона разбрасывающих патрубков 6 меньше угла естественного откоса измельчаемого материала, например составляет 10°, то сопротивление выхода из разбрасывающих патрубков 6 измельчаемого материала возрастает, производительность дезинтегратора снижается.

К концам разбрасывающих патрубков 6 жестко, например сваркой, меньшим основанием присоединены диффузоры 7, создающие разрежение в разбрасывающих патрубках 6, а большее основание направлено в сторону ударных элементов, и его диаметр должен составлять (0,6-0,8)h высоты ударных элементов. Если диаметр большего основания диффузоров составляет более 0,8h высоты ударных элементов, то материал попадает на горизонтальные диски, что приводит к загрублению помола, а если менее 0,6h высоты ударных элементов, то материал подается преимущественно на центральную часть ударных элементов, что приводит к повышенному износу ударных элементов в этом месте. Расстояние а между ударными элементами 9 и торцами диффузоров 7 должно быть больше размера частиц измельчаемого материала, подаваемого в дезинтегратор. Если расстояние а между ударными элементами 9 и торцами диффузоров 7 меньше размера частиц материала, подаваемого на измельчение, то происходит заклинивание материала в разбрасывающих патрубках 6, что в целом приводит к забиванию разбрасывающих патрубков 6.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 под разбрасывающими патрубками 6 установлен нижний горизонтальный диск 8 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск установлен на валу 12, установленном в подшипниковом узле (не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 8 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). Нижний горизонтальный диск 8, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 9 нижнего горизонтального диска 8. Между верхним и нижним горизонтальными дисками 4 и 8, зоной действия ударных элементов 5 и 9 дисков и торцами диффузоров 7 образуется рабочая камера 10. На нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков 6 соосно с загрузочным патрубком 3 расположена горизонтальная просеивающая поверхность, диаметр которой равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта. Если диаметр отверстий будет превышать 10d, то на нижний горизонтальный диск 8 будут выпадать частицы, которые необходимо измельчать путем эффективного соударения с ударными элементами первого внутреннего ряда. Если диаметр отверстий будет меньше 5d, то не будет происходить отделение мелких частиц под разбрасывающие патрубки 6, что может привести к уменьшению эффективности соударения крупных частиц с ударными элементами первого внутреннего ряда.

На верхней поверхности в центральной части нижнего горизонтального диска 8, под разбрасывающими патрубками 6, жестко, например болтовым соединением, закреплено устройство 11 для равномерного распределения мелких частиц, прошедших сквозь просеивающую поверхность, выполненное, например, в виде насаженного на вал 12 горизонтально расположенного вентиляторного колеса, прикрепленного болтовым соединением к нижнему горизонтальному диску 8.

Если на нижнем горизонтальном диске 8 отсутствует устройство 11 для равномерного распределения мелких частиц, прошедших сквозь просеивающую поверхность, то в процессе работы снижается скорость прохождения мелких частиц по поверхности нижнего горизонтального диска 8 и в зазоры между ударными элементами первого внутреннего ряда, что может привести к уменьшению производительности по готовому классу измельчаемого материала.

При наличии устройства 11 для равномерного распределения мелких частиц, прошедших сквозь просеивающую поверхность, создается воздушный поток в направлении к тангенциальному разгрузочному патрубку 2, который способствует перемещению тонкодисперсного материала через зазоры между ударными элементами первого внутреннего ряда.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал, например известняк, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего проходит через разбрасывающие патрубки 6 и диффузоры 7, направляясь в зону действия ударных элементов 5 и 9, где происходит его измельчение. Так как верхний и нижний горизонтальные диски 4 и 8 вращаются во встречных направлениях, описывая ударными элементами 5 и 9 концентрические окружности, то готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Жестко закрепленное устройство для равномерного распределения материала 11 в виде вентиляторного колеса на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 8 отбрасывает мелкие частицы, прошедшие сквозь просеивающую поверхность, из центральной части дезинтегратора в зону действия ударных элементов 5 и 9, создает напор воздуха, обеспечивающий продвижение мелких частиц к тангенциальному разгрузочному патрубку 2.

Если в дезинтеграторе отсутствуют разбрасывающие патрубки 6, измельчаемый материал неравномерно распределяется по поперечному сечению рабочей камеры 10, что в целом снижает эффективность процесса измельчения. Применение разбрасывающих патрубков 6 с диффузорами 7 позволяет равномерно распределять измельчаемый материал не только в поперечном сечении рабочей камеры 10, но и по высоте ударных элементов 5 и 9, что в целом повышает эффективность процесса измельчения.

Таким образом, применение дезинтегратора с горизонтальной просеивающей поверхностью, расположенной на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком и устройством в виде вентиляторного колеса для равномерного распределения мелких частиц на верхней поверхности нижнего горизонтального диска, позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, отличающийся тем, что на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком расположена горизонтальная просеивающая поверхность, диаметр которой равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает роторы, разгрузочное устройство и привод.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива. Дезинтегратор для помола угля содержит корпус 1, два вращающихся в противоположных направлениях и жестко закрепленных на полых горизонтальных валах 4 и 5 диска 2 и 3 с ударными элементами 6, помольную камеру 18, патрубки 7 и 8 для ввода и вывода угля соответственно.

Дезинтегратор предназначен для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использован в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упруго-пластические компоненты.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит роторы, разгрузочное устройство и приводы.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология.

Дробилка // 2406569
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения плодового, фруктового и другого пищевого растительного и животного сырья.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5, 6, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. Ударные элементы первого внутреннего ряда внизу имеют призматические выступы в направлении центра дисков. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены радиальные направляющие ребра с калибровочными пазами. Расстояние между смежными направляющими ребрами равно 2dmax. Размеры калибровочных пазов соответствуют размерам призматических выступов с обеспечением технологического зазора, а высота калибровочного паза равна 0,1-0,5dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых кусков. Длина калибровочного паза равна его высоте. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. К верхнему горизонтальному диску жестко прикреплен цилиндрический стакан, футерованный изнутри отбойными плитами. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен трехступенчатый центробежный ускоритель с разбрасывающими лопатками на верхней ступени, ударными молотками на средней ступени и распределительными лопастями на нижней ступени. Цилиндрический стакан и трехступенчатый центробежный ускоритель расположены на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Диаметр описанной окружности разбрасывающих лопаток верхней ступени меньше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка на 4dmax. Диаметр описанной окружности ударных молотков средней ступени равен внутреннему диаметру осевого загрузочного патрубка. Диаметр описанной окружности криволинейных лопастей нижней ступени равен внутреннему диаметру цилиндрического стакана, где dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом соосно с возможностью встречного вращения размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый из ударных элементов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены два горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателя, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Верхний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на середине высоты между горизонтальными дисками и выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Нижний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на нижнем горизонтальном диске и выполнен с диаметром, обеспечивающим минимальный радиальный зазор между нижним лопастным дисковым разбрасывателем и первым внутренним рядом ударных элементов. Зазор равен максимальному размеру измельчаемых частиц dmax. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка жестко прикреплена вертикальная направляющая, состоящая из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины. На нижнем горизонтальном диске закреплены вертикальные ударные элементы. Криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой прямолинейной пластины. Размеры калибрующего паза соответствуют профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора. Расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше dmax, где dmax - максимальный размер частицы измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax. Нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности а, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки. Зазор между образующей поверхностью усеченного конуса и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса. Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов. Дезинтегратор с размещенными внутри него роторами, разгрузочным устройством и приводом снабжен двумя дополнительными роторами и приводом. Все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку. Разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Корпус включает двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей. Угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40…45°. Другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса. Лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок. Минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности измельчения и смешивания материалов. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Каждая ступень корпуса в горизонтальном сечении выполнена в виде спиралевидных сегментов по четырем секторам окружности. Радиус кривизны спиралевидных сегментов увеличивается в каждом сегменте по ходу вращения корпуса. Минимальный и максимальный зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора соответственно равен dmax и 2-3 dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. В центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки. Конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил. Нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя. Радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка. Расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Ударно-центробежная мельница содержит ступенчатый корпус 3, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор 4 с билами 5, загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки. Каждая последующая ступень в ступенчатом корпусе 3 по направлению перемещения материала выполнена большего диаметра, при этом внутренняя поверхность ступенчатого корпуса 3 на каждой ступени выполнена в вертикальном сечении в виде спиралевидных сегментов по четырем секторам окружности. Радиус кривизны спиралевидных сегментов увеличивается в каждом сегменте противоположно вращению ступенчатого ротора 4. Минимальный и максимальный зазоры между внутренней поверхностью ступенчатого корпуса 3 на каждой ступени и ударными билами 5 ступенчатого ротора 4 соответственно равны dmax и 2-3 dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В мельнице обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для дробления и измельчения руды и/или шлака. Устройство для измельчения содержит подающее приспособление для подачи руды, предназначенной для дробления, к измельчающей машине, которая состоит как минимум из двух дробительных компонентов (30, 40), которые могут перемещаться относительно друг друга и образовывать как минимум одно пространство дробления для руды. Дробительные компоненты (30, 40) имеют по меньшей мере один ускорительный элемент (35). Ускорительные элементы могут быть выполнены, например, в виде в виде выступов (35), которые имеются как минимум на одном из двух дробительных компонентов (30, 40). При этом указанные ускорительные элементы располагаются, в частности, на торцевой поверхности одного из двух дробительных компонентов (30, 40) с возможностью ускорения и дробления руды при помощи вращения одного из двух дробительных компонентов (30, 40). Между двумя дробительными компонентами (30, 40) и/или как минимум в одном из двух дробительных компонентах (30, 40) предусмотрено промежуточное пространство (60), через которое во время вращения измельченная руда может транспортироваться наружу от центра вращения и от двух дробительных компонентов (30, 40). Способ дробления заключается в использовании вышеописанного устройства. Устройство и способ обеспечивают уменьшение износа элементов конструкции. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх