Установка для термообработки сыпучих материалов


 


Владельцы патента RU 2534352:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт" (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической отраслям промышленности, а именно к термической обработке сыпучих материалов. Установка для термообработки сыпучих материалов содержит раму, привод, редуктор, вращающийся барабан, шестигранный перфорированный короб, шнек, переднюю неподвижную боковину с загрузочным патрубком и раструбом для подачи агента сушки, зубчатый венец на вращающемся барабане, обечайку, подшипники качения, заднюю боковину с выгрузным окном, приемный бункер. Установка для термообработки сыпучих материалов позволит значительно улучшить качество и повысить интенсивность термообработки сыпучих материалов, а также упростить ее конструкцию. 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности и может быть использовано для термической обработки сыпучих материалов.

Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая цилиндрический корпус, шнек, систему подвода теплоносителя, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, перфорацию для интенсификации тепломассообмена [а.с. SU1478008, М.кл.3 F26B 11/14; В 3/08, опубл. 07.05.89. Бюл. №17].

Недостатком известного технического решения является низкая интенсификация тепломассообмена.

Также известна установка для термообработки сыпучих материалов, принятая за прототип, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорацию, обеспечивающую образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки [пат. 2393399 РФ, МПК F26B 11/14, №2009113950; заявл. 13.04.2009; опубл. 27.06.2009. Бюл. №18].

Недостатками данного технического решения являются сложность устройства установки и изготовления перфорированных витков шнека, невысокая интенсификация тепломассообмена.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение интенсификации тепломассообмена за счет постоянного перемешивания материала и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной поверхности.

Решение задачи изобретения достигается тем, что установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорацию, обеспечивающую образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно изобретению снабжена шестигранным перфорированным коробом и полостью, образованной нижней гранью шестигранного перфорированного короба и цилиндрической поверхностью вращающегося барабана для нагнетания агента сушки.

На фиг.1. показана установка для термообработки сыпучих материалов.

Установка для термообработки сыпучих материалов состоит из рамы 1, привода 2, редуктора 3, вращающегося барабана 4, шестигранного перфорированного короба 5, шнека 6, передней неподвижной боковины 7 с загрузочным патрубком 8 и раструбом 9 для подачи агента сушки, зубчатого венца 10 на вращающемся барабане 4, обечайки 11, подшипников качения 12, задней боковины 13 с выгрузным окном, приемного бункера 14.

Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом. Термообрабатываемый сыпучий материал через загрузочный патрубок 8 в передней неподвижной боковине 7 подается в шестигранный перфорированный короб 5, находящийся внутри вращающегося барабана 4. При вращении вращающегося барабана 4 приводом 2 через редуктор 3 и зубчатый венец 10 на вращающемся барабане 4, обрабатываемый материал равномерно распределяется по дну шестигранного перфорированного короба 5 шнеком 6, при этом обеспечивается непрерывное продольное перемещение этого материала. Агент сушки через раструб 9 в передней неподвижной боковине 7 нагнетается в полость, образованную нижней гранью шестигранного перфорированного короба 5 и цилиндрической поверхностью вращающегося барабана 4, и, проходя через перфорацию, создает псевдоожиженный слой термообрабатываемого сыпучего материала на дне шестигранного перфорированного короба 5. Улучшение интенсификации тепломассообмена происходит за счет постоянного перемешивания материала шнеком 6 и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной нижней грани шестигранного перфорированного короба 5.

Вращающийся барабан 4 вращается на раме 1 в подшипниках качения 12 по обечайкам 11. Выгрузка термообработанного сыпучего материала происходит через выгрузное окно в задней боковине 13 в приемный бункер 14.

Устройство позволяет упростить конструкцию и улучшить интенсификацию тепломассообмена за счет постоянного перемешивания материала и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной поверхности.

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорацию, обеспечивающую образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что для упрощения конструкции и улучшения интенсификации тепломассообмена за счет постоянного перемешивания материала и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной поверхности она снабжена шестигранным перфорированным коробом и полостью, образованной нижней гранью шестигранного перфорированного короба и цилиндрической поверхностью вращающегося барабана для нагнетания агента сушки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам химического машиностроения и способам их изготовления и может быть использовано в химической, пищевой, энергетической и других отраслях промышленности для осуществления тепло-массообменных процессов в системах газ и/или жидкость - твердое тело.

Изобретение относится к теплотехнической технологии сушки самых разнообразных сыпучих материалов. .

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например в перерабатывающей промышленности для сушки древесных опилок или других целлюлозосодержащих материалов.

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, например, гранулированных и сыпучих материалов, в частности строительных, и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для сушки в микроволновом поле сыпучих диэлектрических материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение относится к усовершенствованным устройству и способу изготовления в промышленных масштабах подвергнутых вакуумной СВЧ-обработке пищевых продуктов. .

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для обработки сыпучих, преимущественно неоднородных, материалов путем организации их контакта с газообразным агентом (парогазовой или газожидкостной смесью) в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно гранулированного керамического флюса, и может быть использовано в качестве оборудования, предназначенного для подготовки и производства сварочных работ в различных отраслях промышленности, например на железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности, а именно к термической обработке сыпучих материалов. Установка для термообработки сыпучих материалов содержит вращающийся барабан, привод, редуктор, регулируемую винтовую стойку, подшипник качения, полый вал, перфорированные витки коробчатого шнека, заднюю стойку с качающимся корпусом подшипника. Вращающийся барабан имеет наружную обечайку, являющуюся беговой дорожкой для подшипника, и внутренние продольные реборды для исключения проскальзывания обрабатываемого материала по гладкой цилиндрической поверхности. Полый вал имеет входной диффузор и продольные винтовые окна для подачи теплового агента в полости перфорированных витков коробчатого шнека. Витки коробчатого шнека расположены под углом естественного откоса сыпучего материала к цилиндрической поверхности вращающегося барабана и обеспечивают образование псевдоожиженного слоя. Установка также снабжена загрузочным и выгрузным окнами. Установка для термообработки сыпучих материалов позволит значительно улучшить качество термообработки сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для сушки гранулированных и сыпучих материалов. Сушильный агрегат представляет собой концентрично расположенные относительно друг друга и жестко скрепленные между собой три барабана, которые установлены горизонтально и вращаются одновременно. Внешний барабан 3 опирается на опорные ролики 4 и имеет выгрузочные окна 5, как в среднем и во внутреннем барабанах. Внутренние поверхности всех трех барабанов охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды, отличающиеся разными углами подъема винтовых линий, причем внутренний барабан 1 от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов 13, где каждый последующий геликоид смещен в сторону предыдущего, а сам внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей длины барабана щель, через которую теплоноситель равномерно переходит в средний барабан. Во внутренний барабан 1 встроен патрубок 7 для подачи теплоносителя, заканчивающийся раструбами 8, количество которых соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов, закрепленных на внутреннем барабане 1. Барабанная сушилка позволит снизить удельные затраты теплоты на сушку, а также повысить производительность и эффективность. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, и может быть использовано при сушке крупномерных лесоматериалов. Сушильная камера состоит из вращающегося цилиндрического корпуса, расположенного на опорных роликах, и перемещающихся на каретках опорных щитов, на которых закрепляются лесоматериалы. Наличие у сушильной камеры магнетронов и компрессора позволяет ей обеспечивать различные режимы сушки без повреждения лесоматериалов. Техническим результатом изобретения является упрощение механизма вращения установки. 4 ил.
Наверх