Керамическая масса для изготовления изразцов


 


Владельцы патента RU 2534375:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к керамической массе для производства печных изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изразцов. Керамическая масса включает, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3. 1 табл.

 

Изобретение касается производства печных изразцов.

Известна керамическая масса для изготовления изразцов, включающая, вес.ч.: тугоплавкая (Летгайнская) глина 2-16; молотый шамот 1-15 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изразцов.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глину, молотый шамот, дополнительно содержит молотый кварцевый песок, молотый муллит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3.

В таблице приведены составы керамической массы, а также термостойкость полученных из нее изразцов.

Таблица
Компоненты Составы, вес.ч.
1 2
Глина 100 100
Молотый шамот 10 15
Молотый кварцевый песок 15 10
Молотый муллит 35 30
Кремнегель 2 3
Термостойкость (нагрев до 200°C - охлаждение в воде), циклы ~40 ~40

Для приготовления керамической массы используют, например: глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п.8,5-10,1; кремнегель, полученный любым способом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровые мельницы и размалывают до остатка не более 15% на сетке №008. Полученную массу увлажняют до 19-25% и формуют из нее изразцы, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1230-1270°C. Затем на поверхность изразцов наносят слой глазури и обжигают вторично при температуре 900-1050°C.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.248.

Керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глину, молотый шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварцевый песок, молотый муллит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Технический результат заключается в повышении прочности на сжатие изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 79,0-86,0, кварцевый песок 13,0-16,0, сухой торф, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм 1,0-5,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, изготовленных из керамической массы.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,0-74,0, размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 4,0-8,0, кварцевый песок 9,0-12,0, жидкое стекло 10,0-14,0.
Изобретение относится к керамическим массам для производства печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,0-87,5, доломит 2,0-3,0, 3%-ный раствор перекиси водорода 0,5-1,0, кварцевый песок 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности грубой строительной керамики, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является получение стеновых керамических изделий с пониженной плотностью и высокой прочностью. Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики включает в себя следующие компоненты, мас.%: глина Кыштырлинская - 70,0-76,0; диатомит Камышловский - 20,0-25,0; графит - 4,0-5,0. 5 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает в себя следующие компоненты, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, волластонит, тальк, кварцевый песок, глицерин, карбоксиметилцеллюлозу, хлорид натрия и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 71,8-77,8; волластонит - 7,0-11,0; тальк - 5,0-7,0; кварцевый песок - 7,0-11,0; глицерин - 0,1-0,15; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,1; хлорид натрия - 0,4-0,6; оксид цинка - 0,4-0,6. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 84,5-86,5; опока 10,0-12,0; силикагель 1,0-1,5; каолин 2,0-2,5. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 78,0-82,0; опока 11,0-13,0; керамзитовая пыль 5,0-7,0; древесная мука 0,5-1,0; силикагель 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 58,0-59,4; бентонит 6,0-8,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 3,0-4,0; кварцевый песок 14,0-16,0; костяная зола 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 70,5-74,0; фосфорит 5,0-6,0; кварцевый песок 14,0-16,0; волластонит 1,5-2,0; тальк 5,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-90,0, размолотый до прохождения через сетку №0,63 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 7,0-9,0, буру 1,5-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий. Керамическая масса для получения электротехнического фарфора включает глину огнеупорную, песок кварцевый, фарфоровый бой, каолино-кварцевую смесь и микроклиновый продукт 2МК-2 при следующем соотношении компонентов в мас.%: глина огнеупорная - 18-20; песок кварцевый - 5-9; микроклиновый продукт 2МК-2 - 12-16; каолино-кварцевая смесь - 45-53; бой фарфоровый - 8-10. 1 пр., 5 табл.
Наверх