Водно-дисперсионная краска и способ ее получения


 


Владельцы патента RU 2534535:

Онипко Сергей Семенович (RU)
Лазутин Евгений Генриевич (RU)
Аленичева Светлана Михайловна (RU)

Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий, а именно к способу получения водно-дисперсионной краски, а также к водно-дисперсионной краске, полученной указанным способом. Способ получения водно-дисперсионной краски путем смешивания гранул пигмента на основе диоксида титана с реактивной средой. Используют гранулы одного цвета, предварительно полученные смешиванием основы для гранул на базе стиролакриловой дисперсии с реактивной средой, содержащей коллоидный синтетический силикат слоистой структуры, триполифосфат натрия, консервант и воду, указанные гранулы вводят в реактивную среду. После чего к полученной смеси добавляют связующее и консервант. Перед смешиванием гранулы выдерживают в течение интервала времени от 2 до 24 часов до их стабилизации. Основу для гранул получают путем растворения в воде диспергирующего агента, консерванта, первой половины пеногасителя, пигмента и наполнителя с последующим диспергированием на дисольвере. После чего в полученную пасту добавляют пленкообразующее, вторую половину пеногасителя и коалесцент, перемешивают и загущают с помощью водорастворимого неионного эфира целлюлозы. Связующее получают растворением в воде консерванта, стиролакриловой дисперсии и коалесцента. Изобретение позволяет создать водно-дисперсионную краску, обеспечивающую прочное, устойчивое к истиранию и моющееся покрытие. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий, а именно к способу получения водно-дисперсионной краски, а также к водно-дисперсионной краске, полученной указанным способом. Предлагаемая краска обеспечивает прочное, устойчивое к истиранию, моющееся покрытие и может быть использована для нанесения на внутренние поверхности помещений любого типа: частные квартиры, офисы, банки, концертные залы, бары, рестораны, гостиницы, больницы, школы и т.д.

Процесс приготовления декоративной композиции на водной основе представляет собой сложную задачу. Это связано с тем, что полученные гранулы не должны смешиваться друг с другом, каждая гранула должна сохранять свою реологию, позволяющую при нанесении краски создать необходимый эффект.

Из патента RU 2423402 C2 (МПК: C09D 5/29, C09D 5/28, C09D 109/00, C09D 121/00, C09D 191/00) известна первоначально одноцветная композиция для нанесения покрытия, включающая первое красящее вещество, загуститель, поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ со значением гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ) менее 9 или более 11, присутствующие в количестве от 0,01 до 5 мас.%, и связующее, причем все компоненты диспергированы или растворены в органическом растворителе и воде, где после нанесения указанной композиции в виде пленки на поверхность подложки, представляющей собой стеновую или потолочную панель, первое красящее вещество становится несовместимым с указанной композицией, вследствие чего часть первого красящего вещества мигрирует в направлении внешней лицевой поверхности пленки, пока композиция покрытия еще находится в жидком состоянии, в результате чего образуется готовое покрытие, имеющее две различно окрашенные зоны, цветовой контраст (ΔЕ) между которыми составляет более 0,25.

Данная композиция содержит органический сорастворитель, который может выделяться в атмосферу после нанесения, а также слюду, которая оказывает негативное влияние на декоративный эффект от покрытия.

Из патента US 5314535 А (МПК: C09D 5/29) известен способ получения мультиколорной краски на водной основе, в соответствии с которым готовят массу для гранул, состоящую из 3 различных композиций. Первая композиция содержит вододиспергируемый пленкообразующий поперечносшитый полимер, представляющий собой систему из полиуретана или карбоксилированного полимера, низкоалкильную гидроксицеллюлозу или ее соль со щелочным металлом, пигмент, сорастворитель и воду. Вторая композиция содержит эфир целлюлозы и воду. Третья композиция содержит гептизирующий агент, водоразбухающую глину и воду. Композиции смешивают для получения геля, из которого формуют гранулы. Гель вводят в реактивную среду и перемешивают. Сила сдвига при перемешивании такова, что образуются отдельные гранулы. Состав реактивной среды: карбоксилированная полимерная система, как в первой композиции, водоразбухающая глина, пептизирующий агент, антивспениватель, смачиватель, органофункциональный силан, коллоидная двуокись кремния, сорастворитель и вода.

Недостатком указанного аналога является высокое содержание органических компонентов в краске, которые могут выделиться в атмосферу во время сушки. Кроме того, краска является недостаточно стойкой.

Из американского патента US 5114484 А (МПК: C09D 5/29) известен способ получения мультиколорной краски на водной основе, включающий получение первой смеси вододиспергируемого пленкообразующего поперечносшитого карбоксилированного полимера на основе сополимера стирола и акрилата, гидроцеллюлозы, сшивающего агента - азиридина или карбамида, пигмента, органического сорастворителя и воды, получение второй смеси, состоящей из эфира целлюлозы и воды, и получение третьей смеси, состоящей из пептизирующего агента, водоразбухающей глины и воды. Указанные три смеси перемешивают с образованием массы для гранул. Массу для гранул диспергируют в реактивную среду, состоящую из пептизирующего агента, водоразбухающей глины и воды.

Недостатком данной краски является ее недостаточно высокие реологические свойства, поскольку образующиеся гранулы являются нестойкими и во время перемешивания и транспортировки смешиваются.

Известен также способ получения мультиколорной краски на водной основе (патент RU 2238287 C2, МПК: C09D 5/02, 5/29), где получают массу для гранул путем смешивания пленкообразующего полимера, производного целлюлозы, пигмента и добавок. Приготовление реактивной среды осуществляют путем смешивания водоразбухающей глины, добавок и воды. Получение гранул проводят путем добавления массы для гранул в реактивную среду и их перемешивания и смешивания гранул. Саму массу для гранул получают с использованием пленкообразующего полимера в виде полимерной эмульсии, в качестве производного целлюлозы используют эфир целлюлозы, в качестве добавок - биоцид, поверхностно-активное вещество и слюду.

Недостатком данной краски является добавление слюды в массу для приготовления гранул, что при нанесении не позволяет добиться необходимого декоративного эффекта

Настоящее изобретение направлено на создание декоративной водно-дисперсионной краски, лишенной вышеуказанных недостатков и позволяющей получить декоративное покрытие, отвечающее самым высоким потребительским требованиям.

Изобретение относится к водно-дисперсионной краске, а также к способу ее получения.

Техническим результатом является создание водно-дисперсионной краски повышенной прочности, стойкой к истиранию, позволяющей получать моющееся экологически безопасное покрытие при нанесении на поверхность. Кроме того, за счет реологических свойств гранул краска лучше распространяется по поверхности, что позволяет достичь декоративного эффекта, к примеру, в виде облаков и легкого тумана.

Указанный технический результат достигается тем, что предложенный способ получения водно-дисперсионной краски включает смешивание гранул пигмента на основе диоксида титана с реактивной средой, при этом используют гранулы одного цвета, предварительно полученные смешиванием основы для гранул на базе стиролакриловой дисперсии с реактивной средой, содержащей коллоидный синтетический силикат слоистой структуры, триполифосфат натрия, консервант и воду, указанные гранулы затем вводят в реактивную среду, после чего к полученной смеси добавляют связующее и консервант.

Для получения краски необходимо создать условия для получения гранул одного цвета, не сливающихся в однородную массу, находящихся в свободном состоянии в прозрачной составляющей краски, которая одновременно является связующим, и образует при нанесении прочное, устойчивое к истиранию экологически чистое покрытие с необходимым декоративным эффектом.

Основа для гранул в соответствии с изобретением может быть получена путем растворения в воде диспергирующего агента, консерванта, первой половины пеногасителя, диоксида титана и наполнителя с последующим диспергированием на дисольвере, после чего в полученную пасту добавляют пленкообразующее, вторую половину пеногасителя и коалесцент, перемешивают и загущают с помощью водорастворимого неионного эфира целлюлозы.

В целях стабилизации указанных гранул перед смешиванием с реактивной средой, связующим и консервантом их желательно выдержать в течение времени от 2 до 24 часов до их стабилизации.

В соответствии с изобретением связующее может быть получено путем растворения в воде консерванта, стиролакриловой дисперсии и коалесцента.

В предпочтительном варианте изобретения для получения краски используют гранулы белого цвета размером приблизительно от 3 до 5 мм.

Данные гранулы могут быть получены путем смешивания реактивной среды в количестве от 30 до 50 масс.% с основой для получения гранул в количестве от 50 до 70 масс.% в дисольвере или аппарате с мешалкой.

В соответствии с другим аспектом изобретения указанный технический результат достигается тем, что предлагается водно-дисперсионная краска, полученная любым из вышеописанных способов.

Заявленная группа изобретений позволяет получить водно-дисперсионную краску, позволяющую создать декоративный эффект легких воздушных облаков или тумана с высокими потребительскими свойствами.

Получаемые заявленным способом краски на водной основе могут быть использованы для получения экологически чистых, без запаха, с хорошей адгезией, прочных и легконаносимых покрытий. После высыхания образуется прочное, устойчивое к истиранию моющееся покрытие.

Ниже более подробно описан состав и способ получения заявленной водно-дисперсионной краски.

В состав краски входят следующие виды сырья:

- Пленкообразующее: стиролакриловая дисперсия, полученная при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. Температура стеклования (Тст) пленкообразующего от 0°C до 40°C, массовая доля нелетучих веществ составляет 45-50%.

- Диспергирующий агент, полученный на основе полиакрилатов. В частности, может использоваться Диспергатор пигментов А, выспускаемый компанией БАСФ Акциенгезельшафт и представляющий собой водную дисперсию полимеракрила. Могут использоваться и другие известные диспергаторы на основе полиакрилатов. Диспергатор укрепляет поверхность пигментов и наполнителей, стабилизирует их за счет электростатического отталкивания.

Смачивающий и диспергирующий агент. Применяется триполифосфат натрия, химическая формула - Na5P3O10. Смягчает воду за счет образования комплексов с ионами металлов.

- Реологическая добавка: коллоидный синтетический силикат слоистой структуры. Действие основано на образовании пространственных гелей из частиц пластинчатой формы или имеющих форму цепочек. Пространственная ориентация возникает вследствие противоположных зарядов поверхности частиц, что обеспечивает тесный контакт между ними, таким образом возникает структура «карточного домика». В качестве добавки может использоваться хорошо известный тиксотропный загуститель на основе слоистых силикатов Laponite RD, выпускаемый компанией Rockwood Clay Additives.

- Консервант: вещество, выделяющее формальдегид, предохраняет краску от микробного заражения, грибков и дрожжей при хранении. Может использоваться ACTICIDE FI@ (N), биоцид для консервирования, представляющий собой смесь изотиазолинонов с формальдегидсодержашей системой на основе гидроксиметилуреида (HMU) со слабым запахом.

- Пеногаситель: применяется быстродействующий пеногаситель, содержащий минеральное масло. Может использоваться пеногаситель Foammaster NXZ или пеногасители серии BYK-030 с алифатическими минеральными маслами. Облегчает выход пузырьков воздуха из смеси после диспергирования в течение 5-7 минут.

Коалесцент (тексанол,бутилдигликоль,бутилдигликольацетат), подбирается в зависимости от температуры стеклования стиролакриловой дисперсии, т.к. процесс пленкообразования происходит за счет испарения воды и коалесценции (слипание при сближении) частиц высокомолекулярного полимера.

- Загуститель: применяется водорастворимый неионный эфир целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлоза, этилгидроксиэтил целлюлоза, метилцеллюлоза, гидроксипропилметилцеллюлоза), реологические свойства водных растворов которых зависят от молекулярной массы, наличия гидрофильных заместителей, степени замещения и концентрации.

- Пигмент: В качестве пигмента могут использоваться минеральные компоненты для придания краски цвета. В частности, для достижения белого цвета может использоваться диоксид титана рутильной формы с содержанием водорастворимых примесей не более 1-2% масс.

- Наполнитель: В качестве наполнителя может использоваться карбонат кальция (химическая формула CaCO3) с содержанием основного вещества не менее 98% масс., выпускаемый под маркой OMYACARB 1-KA.

Способ получения краски состоит из нескольких стадий:

I Стадия: Приготовление основы для получения гранул

Для получения основы используется следующее сырье (масс.%):

- Пленкообразующее: стиролакриловая дисперсия, полученная при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом в количестве 10-50%

- Диспергирующий агент: на основе полиакрилатов, от 0,1%-2,0%.

- Консервант: 0,1-3,0%.

- Коалесцент: 0,1-5%.

- Пеногаситель: быстродействующий пеногаситель, содержащий минеральное масло, 0,05-0,5%.

- Загуститель: водорастворимый неионный эфир целлюлозы 0,5-3,0%.

- Пигмент: диоксид титана рутильной формы 7,0-20,0%.

- Наполнитель: карбонат кальция от 10,0-45,0%.

- Вода - остальное.

Предлагаемый состав получают следующим образом: в воде растворяют диспергирующий агент, консервант, половину пеногасителя, добавляют диоксид титана и наполнитель с последующим диспергированием на дисольвере. Затем полученную пасту смешивают с пленкообразующим, добавляют вторую часть пеногасителя, коалесцент. Хорошо перемешивают и загущают с помощью водорастворимого неионного эфира целлюлозы.

Данный состав основы для получения гранул обеспечивает необходимую прочность, упругость, стойкость к перемешиванию в однородную массу гранул, полученных на IV стадии. Основа не смешивается с реактивной средой, что позволяет каждой грануле существовать отдельно в общей массе водно-дисперсионной краски.

II Стадия: Приготовление реактивных сред

Для приготовления реактивных сред используется следующее сырье:

- Реологическая добавка: коллоидный синтетический силикат слоистой структуры от 0,5%-8,0%

- Смачивающий и диспергирующий агент: триполифосфат натрия от 0,1-0,7%.

- Консервант: 0,1-3,0%.

- Вода - остальное.

Предлагаемый состав получают следующим образом: в воде растворяют триполифосфат натрия, консервант. Вводят коллоидный синтетический силикат слоистой структуры, перемешивают в аппарате с мешалкой до получения стабильного прозрачного геля.

В качестве реактивной среды используются гели разной концентрации, которая достигается путем смешения полученного геля с водой.

Реактивная среда, полученная по данной рецептуре, образует прозрачный гель, не позволяющий частицам основы смешиваться друг с другом в однородную массу при перемешивании.

III Стадия: Приготовление связующего для всей композиции

Для приготовление связующего используется следующее сырье:

Пленкообразующее: стиролакриловая дисперсия, полученная при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом в количестве 10-80%.

- Коалесцент: 0,1-5,0%.

- Консервант: 0,1-3,0%.

- Вода - остальное.

Предлагаемый состав получают следующим образом: в воде растворяют консервант, после при постоянном перемешивании вводят стиролакриловую дисперсию и коалесцент. Процесс приготовления связующего происходит в аппарате с мешалкой, с таким числом оборотов, которое исключает образование пены.

В приведенных ранее способах приготовления красок связующее вводится в процессе получения гранул, а в нашем случае связующее вводится после получения гранул и является пленкообразующим для всей рецептуры краски. Реактивная среда является еще и загустителем во всей рецептуре краски, что обуславливает улучшенные реологические свойства краски, позволяющие достичь декоративного эффекта, к примеру, в форме облаков и тумана.

IV. Стадия: Получение гранул белого цвета

В дисольвер (можно также использовать аппарат с мешалкой) загружают реактивную среду в количестве от 30% до 50% (масс.) в зависимости от концентрации и добавляют основу для получения гранул в количестве 70 - 50% (масс.). Перемешивают со скоростью мешалки позволяющей получить в массе гранулы размером 3-5 мм. Оставляют приготовленные гранулы для стабилизации на время от 2-х до 24-х часов.

V. Стадия: Получение водно-дисперсионной краски «АСТИ-НЕБИА»

В дисольвер (можно также использовать аппарат с мешалкой) загружают реактивную среду в количестве от 30% до 50% (масс.); гранулы белого цвета в количестве от 30% до 50% (масс.); перемешивается со скоростью вращения перемешивающего устройства, не позволяющей разбить гранулы. Добавляется связующее из 3-ей стадии в количестве от 1,0% до 20,0% (масс.) и консервант в количестве 0,1-0,5% (масс.).

Полученная краска аккуратно перемешивается с сохранением размера гранул.

В результате получается водно-дисперсионная краска, создающая прочное моющееся покрытие, создающее при нанесении на поверхность декоративный эффект легких воздушных облаков или тумана.

1. Способ получения водно-дисперсионной краски путем смешивания гранул пигмента на основе диоксида титана с реактивной средой, отличающийся тем, что используют гранулы одного цвета, предварительно полученные смешиванием основы для гранул на базе стиролакриловой дисперсии с реактивной средой, содержащей коллоидный синтетический силикат слоистой структуры, триполифосфат натрия, консервант и воду, указанные гранулы затем вводят в реактивную среду, после чего к полученной смеси добавляют связующее и консервант, при этом перед смешиванием гранулы выдерживают в течение интервала времени от 2 до 24 часов до их стабилизации, основу для гранул получают путем растворения в воде диспергирующего агента, консерванта, первой половины пеногасителя, пигмента и наполнителя с последующим диспергированием на дисольвере, после чего в полученную пасту добавляют пленкообразующее, вторую половину пеногасителя и коалесцент, перемешивают и загущают с помощью водорастворимого неионного эфира целлюлозы, а связующее получают растворением в воде консерванта, стиролакриловой дисперсии и коалесцента

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения краски используют гранулы белого цвета.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения краски используют гранулы размером приблизительно от 3 до 5 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные гранулы получают путем смешивания реактивной среды в количестве от 30 до 50 мас. % с основой для получения гранул в количестве от 50 до 70 мас. %.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение гранул осуществляют в дисольвере или аппарате с мешалкой.

6. Водно-дисперсионная краска, отличающаяся тем, что она получена способом по любому из пп.1-4.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения теплоизоляционных покрытий с антикоррозионными и звукопоглощающими свойствами на различных поверхностях.
Изобретение относится к неводным отвердителям для эпоксидных смол, диспергированных в воде, способу получения его, а также к композиции эпоксидной смолы, применяемой в красках, клеях или аппретах, полученных с использованием этого отвердителя.
Изобретение относится к составам для получения теплозащитных покрытий, которые могут быть применены для наружной теплозащиты элементов конструкций космических аппаратов, а также в строительстве и авиационной технике.

Изобретение относится к строительству и может найти применение при нанесении теплоизоляционного покрытия на стены промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Изобретение относится к огнестойким теплозащитным покрытиям для поверхностей различной природы и формы, требующих тепло- и огнезащиты, применяемым в различных отраслях промышленности в качестве пожаробезопасного теплозащитного покрытия трубопроводов тепловых сетей, котлов и других тепловых аппаратов, для покрытия оборудования с целью защиты персонала от контактных ожогов горячими и холодными металлическими поверхностями, для холодильного оборудования, эксплуатируемого в помещениях с неблагоприятным влажностно-температурным режимом в качестве антиконденсатного и антикоррозионного покрытия, для наружной теплоизоляции зданий и сооружений и внутренней обработки помещений с целью предотвращения обмерзания и сырости стен.
Изобретение относится к составам для вибропоглощающих покрытий, в частности для внутрикорпусных покрытий судовых помещений, железнодорожных вагонов, трубопроводов, защитных кожухов, защиты салона транспортных средств от вибрации конструкций и шума двигателя, также вибропоглощающее покрытие можно использовать в авиационной, аэрокосмической промышленности, строительстве и машиностроении.
Изобретение относится к получению композиционных материалов для облицовочных покрытий антипригарного, агрессивностойкого, износостойкого назначения, которые могут быть использованы на деталях, оборудовании, изделиях, применяемых, например, в пищевой промышленности (кухонная посуда, хлебопекарные формы и др.), судостроительной, авиационной, химической промышленности, машиностроении.
Изобретение относится к отделочной композиции и способу изготовления отделочного субстрата для создания структур на поверхности внутренних стен или потолков. Отделочная композиция, включающая первый наполнитель в количествах, по меньшей мере, 50%, исходя из общей массы композиции, и необязательный второй наполнитель.
Синергетическая противомикробная композиция включает цинковую соль глифосата и пиритион цинка. А также способ подавления роста или контроля роста микроорганизмов в строительном материале при добавлении указанной синергетической противомикробной композиции, композиция для покрытия, содержащая указанную композицию, и сухая пленка, полученная из указанной композиции.

Изобретение относится к антикоррозионным и теплоизоляционным покрытиям, наполненным полыми микросферами. Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие выполнено из водно-суспензионной композиции вязкостью от 1 до 100 Па·с, включающей смесь полимерного связующего 5-95 об.% с наполнителем - полыми микросферами 5-95 об.%.
Изобретение относится к производству термозащитных покрытий, предназначенных для конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях температур от минус 50°С до плюс 300°С, и может быть использовано в строительстве, машиностроении, химической промышленности, транспорте, авиационной, нефтегазовой, ЖКХ и других отраслях промышленности. Композиция включает полые керамические микросферы, связующее и растворитель. В качестве связующего использованы органорастворимые смолы - алкидная и/или кремнийорганическая смолы, в качестве растворителя - ксилол и/или толуол. В другом варианте осуществления композиции в качестве связующего использована водорастворимая акриловая смола, в качестве растворителя - вода. Микросферы использованы с внутренним диаметром от 3-150 мкм и толщиной стенки 0,2-5 мкм. В составе микросфер - 40-60% могут составлять микросферы с диаметром, кратным длине волны ИК-излучения, защищаемого покрытием сооружения. Техническим результатом изобретения является получение композиции для получения покрытия с улучшенными теплозащитными, влагозащитными и теплофизическими свойствами, с повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, вибронагрузок и агрессивных сред, а также расширение области рабочих температур покрытия при обеспечении низкой теплопроводности и высокой однородности и прочности сцепления покрытия с основой при эксплуатации в жестких условиях повышенной влажности без дополнительной защиты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к водной лаковой композиции для нанесения покрытий на полимеры. Лаковая композиция включает водный базовый лак и водную дисперсию по меньшей мере частично нейтрализованного воска на основе сополимера этилена. Указанный воск выбирают из группы, включающей воски на основе градиентных или статистических сополимеров этилена, содержащих звенья сомономеров: (A) от 12 до 40% мас. этиленненасыщенной карбоновой кислоты формулы (I), где R1 и R2 - водород или алкил с 1-10 атомами углерода, (B) от 60 до 88% мас. звеньев этилена; или (A′) от 5 до 50% мас. звеньев сомономера формулы (II), где R1 и R2 - водород или алкил с 1-10 атомами углерода, R3 - водород, алкил с 1-10 атомами углерода или циклоалкил с 3-12 атомами углерода, X - кислород, A1 - алкилен с 1-10 атомами углерода или циклоалкилен с 4-10 атомами углерода, (B′) от 50 до 95% мас. звеньев этилена. Воск на основе сополимера этилена, содержащего (A) и (B), обладает Mw от 10000 до 150000 г/моль; pH его водной дисперсии от 7 до 14. Воск на основе сополимера этилена, содержащего (A′) и (B′), обладает Mw от 5000 до 40000 г/моль; pH его водной дисперсии от 1 до 7. Содержание водной дисперсии воска на основе сополимера этилена в пересчете на водный базовый лак от 0,1 до 10% мас. Предложенная композиция обладает повышенной адгезией к полимерным основам. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к водно-дисперсионным лакокрасочным композициям на основе акриловых сополимеров, может быть использовано в производстве водно-дисперсионных красок для наружной и внутренней окраски пористых строительных материалов, таких как кирпич, бетон, цемент, дерево и других материалов, применяемых для наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений. Композиция включает водную анионную дисперсию сополимера на основе эфира акриловой кислоты, пигмент, микромраморный наполнитель "Омиакарб", диспергатор - полифосфат натрия, консервант, пеногаситель, антифриз, стабилизатор pH-среды - 25% водный раствор аммиака, смачиватель - неионогенное поверхностно-активное вещество - ОП-10, бутилдигликоль в качестве коалесцента, полиуретановый загуститель, структурирующую добавку. В качестве водной анионной дисперсии сополимера на основе эфира акриловой кислоты композиция содержит водную полимерную дисперсию «Акронал 740 S», в качестве консерванта - изотиазолиноновый внутренний консервант MERGAL К-14, пеногаситель на основе минеральных масел MOUSSEX 7134 НЕ, в качестве структурирующей добавки - меламино-формальдегидную смолу, бутилдигликоль в качестве растворителя полимерной дисперсии, антифриза и коалесцента, при этом композиция дополнительно содержит сапропель в качестве гидрофобной добавки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: водная полимерная дисперсия «Акронал 740 S» 15,0-25,0, пигмент 5,0-11,0, наполнитель - Омиакарб 20,0-35,0, полифосфат натрия 0,20-0,40, пеногаситель MOUSSEX 7134 НЕ 0,20-0,40, 25%-ный водный раствор аммиака 0,30-0,50, смачиватель ОП-10 0,15-0,30, бутилдигликоль 3,5-6,5, полиуретановый загуститель 1,5-2,5, меламино-формальдегидная смола 5,5-10,0, сапропель 10,0-30,0, консервант MERGAL К-14 0,1, вода остальное. Также заявлено применение сапропеля в качестве гидрофобной добавки. Изобретение позволяет создать водно-дисперсионную лакокрасочную композицию на основе акриловых сополимеров с высокими декоративными и защитными свойствами. 2н.п. ф-лы, 5 табл.
Настоящее изобретение касается покрытия для демпфирования звука, в частности касается композиции покрытия, способа нанесения покрытия, а также основы, по меньшей мере частично покрытой композицией покрытия. Композиция для покрытия включает: (i) водную дисперсию полимерных частиц; (ii) соединение простого полиэфиркарбамата; (iii) наполнитель и (iv) неорганические микрочастицы. Материал, применяемый в качестве компонента (iii), и материал, применяемый в качестве компонента (iv) , различны. После нанесения композиции на подложку и после ее отверждения отвержденная композиция покрытия характеризуется коэффициентом потерь для демпфирующего композита, равным 0,05 или более, при частоте от 100 до 6300 Гц и содержит поверхность, которая по существу не имеет дефектов. Отвержденный слой покрытия содержит не более чем один зазор, возникший в результате пузырения, на площади 75 мм2. Изобретение позволяет получить бездефектное покрытие со значительно меньшим числом зазоров. 3 н. и 19 з.п.ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано для наружной и внутренней окраски зданий и сооружений по оштукатуренным, бетонным, кирпичным и другим пористым поверхностям. Теплоизоляционная краска-покрытие содержит в качестве пленкообразующего водную эмульсию сополимера стирола и акриловых мономеров «Акрэмос-101», загуститель - водную эмульсию сополимера «Акрэмос-401», диспергирующую добавку - полифосфат натрия, антифриз - диэтиленгликоль, коалесцирующую добавку - уайт-спирит, минеральный наполнитель и воду, краска дополнительно содержит стеклянные микросферы на основе натрий борсиликатного стекла, при этом в качестве минерального наполнителя краска содержит диатомит и белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.%: водная эмульсия сополимера стирола и акриловых мономеров «Акрэмос-101» 17,5-22,46, водный раствор акрилового сополимера «Акрэмос-401» 4,28-5,46, диэтиленгликоль 10,27-13,10, полифосфат натрия 3,85-4,91, уайт-спирит 2,57-3,27, диатомит 6,06-13,63, белая сажа 3,06-5,12, микросферы на основе натрий борсиликатного стекла 6,06-7,50, вода - остальное. Теплоизоляционная краска-покрытие имеет низкую теплопроводность и плотность при обеспечении достаточной адгезионной прочности покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к красящим композициям и касается усовершенствованных покрытий с низким содержанием диоксида титана. Водная покровная композиция имеет PVC от 78 до 88% и содержит по отношению к суммарному объему твердых веществ сухого покрытия: a) частицы заглушающего пигмента, включающие: i) от 3 до 10% диоксида титана, ii) от 0 до 20% полых полимерных частиц; b) частицы незаглушающего наполнителя, включающие: i) двойной карбонат кальция и магния, и/или ii) карбонат кальция, и/или iii) нефелиновый сиенит, и/или iv) каолин, где сумма i)+ii)+iii)+iv) составляет от 40 до 80% и iv) составляет от 0 до 20%; c) частицы полимерного связующего вещества с вычисленной по уравнению Фокса Tg от 25 до 70°C, имеющего кислотное число от 15 до 65 мг KOH/г полимера, где полимерные частицы состоят из акриловых мономеров и необязательно дополнительно включают стирол и/или его производные; d) диспергатор, у которого среднемассовая молекулярная масса составляет, по меньшей мере, 3500 Да; e) летучий коалесцирующий растворитель, где в композиции не содержится нелетучий коалесцирующий растворитель. Изобретение обеспечивает создание красочной композиции, имеющей уменьшенное содержание диоксида титана, при этом обладающей хорошей матовостью и стойкостью к царапанию во влажном состоянии. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к способу получения водных дисперсий полимеров, применяемых в качестве композиций фасадных красок и покрытий для использования в металлических контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Способ получения водной дисперсии полимеров включает стадии: i) подготовки смеси первого и второго полимера, каждый из которых имеет вязкость более чем 30 Па·с при 100 с-1, измеряемую при 100°C, причем смесь включает: a) от 1 до 60 частей по массе первого полимера, несмешивающегося в водной среде и, необязательно, включающего в себя реакционно-способные группы и b) от 40 до 99 частей по массе второго полимера, включающего диспергирующие группы, причем полимер смешивается в водной среде и, необязательно, дополнительно включает группы, реакционно-способные по отношению к группам первого полимера; ii) плавления полимеров при выбранной температуре в условиях высокого сдвига в экструдере с формированием однородной смеси полимеров; iii) необязательно, осуществления взаимодействия реакционно-способных групп первого и второго полимера друг с другом в условиях высокого сдвига в экструдере, формируя прореагировавшую смесь; iv) быстрого охлаждения расплавленной смеси из стадии ii) или стадии iii) вне экструдера с формированием твердого продукта, где скорость охлаждения составляет, по меньшей мере, 50°C/минуту; v) необязательно, измельчения твердого продукта на куски меньшего размера; vi) контакта твердого продукта с водной средой, где водная среда растворяет второй полимер, но не растворяет первый полимер, с получением дисперсии, включающей микрочастицы первого полимера в водном растворе второго полимера. Изобретение также относится к дисперсии частиц полимера, полученного вышеуказанным способом, композиции для покрытий, включающей дисперсию по изобретению. Покрытия обладают улучшенной гибкостью и адгезией. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к пленкообразующей композиции, предназначенной для нанесения на внутреннюю поверхность здания, содержащей агент, способный улавливать формальдегид. Пленкообразующая композиция содержит дисперсионную среду, связующее, пигменты, наполнители, добавки и агент, способный улавливать формальдегид, выбранный из соединений с активной метиленовой группой/группами одной из следующих формул (I)-(IV): Формула (I) , в которой R1 и R2, одинаковые или разные, означают атом водорода, C1-C20 алкильный радикал, предпочтительно C1-C6, радикал амино или радикал формулы в которой R4 означает радикал или где R5=H или -СН3 и р есть целое число от 1 до 6; R3 означает атом водорода, C1-C10 алкильный радикал, фенильный радикал или атом галогена, а равно 0 или 1, b равно 0 или 1, n равно 1 или 2, Формула (II) в которой R6 означает радикал циано или радикал , в котором R8 означает атом водорода, C1-C20 алкильный радикал, предпочтительно C1-C6, или радикал амино, с равно 0 или 1; R7 означает атом водорода, C1-C10 алкильный радикал, фенильный радикал или атом галогена Формула (III) , в которой R9 означает радикал -C≡N или -СО-СН3, q есть целое число от 1 до 4; Формула (IV) в которой А означает радикал -(CH2)3- или -С(СН3)2-, r равно 0 или 1. Изобретения также относится к применению указанной пленкообразующей композиции для снижения количества формальдегида в воздухе внутри здания. Технический результат изобретения - снижение количества формальдегида внутри зданий. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных и декоративных отделочных материалов для декоративной отделки внутренних поверхностей помещений, преимущественно стен и потолков, и может быть использовано для приклеивания армирующих материалов (например, стеклообоев, жесткого стеклохолста, плотного жесткого флизелина и др.) к различным подложкам (например, бетонным, оштукатуренным, деревянным, и др.) и их декоративной отделки. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей. Он достигается за счет внесения в композицию, включающую пленкообразователь и раствор карбоксиметилцеллюлозы дополнительно микрокальцита, диоксида титана, а пленкообразователь содержит водную дисперсию сополимера стирола, бутилакрилата и акриловой кислоты, и функциональные добавки в заданных соотношениях. 1 табл.

Изобретение относится к пигментированным композициям для покрытия с уменьшенным энергосбережением, особенно для красок с низким средним блеском, а также к изделиям или сооружениям, имеющим поверхность, покрытую этой композицией. Водная композиция покрытия, имеющая от 78 до 85% PVC, содержащая, считая на суммарный объем твердых веществ сухого покрытия, если не указано иное, содержит: a) матирующие пигментные частицы, содержащие: i) от 3% до 10% диоксида титана, ii) от 0 до 20% полых полимерных частиц, содержащие пустоты от 30 до 50% от объема частицы; b) нематирующие частицы наполнителя, содержащие: i) карбонат магния кальция, и/или ii) карбонат кальция, и/или iii) нефелиновый сиенит, и/или iv) каолин, где i)+ii)+iii)+iv)=40-80% и iv) составляет 0-20%. Композиция также содержит c) частицы полимерного связующего вещества с расчетной Tg Фокса от 5 до 25°C, имеющего кислотное число от 15 до 65 мг KOH/г полимера. И в которой полимерные частицы связующего вещества представляют собой латексные полимерные частицы. Эти указанные полимерные частицы получены из акриловых мономеров и при необходимости дополнительно содержат стирол и/или его производные. Композиция содержит также d) диспергатор, имеющий среднюю молекулярную массу, по меньшей мере, 3500 дальтон и выбранный на основании, что потребность в диспергаторе смеси матирующих частиц пигмента отличается от полых полимерных частиц в a) и частиц наполнителя в b) и составляет больше чем 0,35% масс. в расчете на массу диоксида титана и частиц наполнителя. Композиция содержит e) летучий коалесцирующий растворитель. Данная водная композиция свободна от нелетучего коалесцирующего растворителя. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 7 пр.
Наверх