Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения



Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения

 


Владельцы патента RU 2534651:

ОЛИМПИЯ 80 С.Р.Л. (IT)

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения. В станции (33) обработки оси вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) являются горизонтальными и выровненными друг с другом. Повышение производительности устройства обеспечивается за счет того, что каждая станция (35) чистовой обработки содержит холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения, два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, совершающих перемещение в противоположных направлениях, параллельных плоскости листовой полосы (34), и два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения, перпендикулярные плоскости листовой полосы (34). Оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой, а оси вращения формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34). 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Задачей настоящего изобретения является станок с «переменной линейной геометрией» для непрерывного формирования труб квадратного сечения (т.е. квадратных или прямоугольных профилей), содержащий множество станций обработки для постепенного сгибания листовой полосы, за которыми следует по меньшей мере одна станция чистовой обработки для дополнительного сведения, для конченой сварки, краев листовой полосы, согнутых станциями обработки и по меньшей мере одной конченой сварочной станцией трубы квадратного сечения.

Станки для формирования труб квадратного сечения посредством непрерывного сгибания листовых полос хорошо известны в данной области техники и включают в себя, последовательно, множество станций, в которых листовая полоса постепенно деформируется парами сопряженных роликов, т.е. имеющих канавки, представляющие ответные профили.

Такие известные станки имеют недостаток в том, что они требуют замены пар роликов при необходимости изменения размера изготавливаемой трубы, что ведет к простоям различного оборудования, сокращая производительность системы.

Для устранения вышеуказанного серьезного недостатка предложены станки для формирования труб квадратного сечения непрерывным сгибанием листа, в которых верхние ролики пар роликов станций обработки совершают перемещение вдоль косоугольной координатной оси, расположенной вдоль средней линии канавки соответствующего нижнего ролика, что обеспечивает использование тех же пар роликов для изготовления труб квадратного сечения, размеры которых находятся в пределах более или менее широкого диапазона величин.

В некоторых известных станках для формирования труб квадратного сечения каждая станция включает в себя только одну пару роликов, сгибающих только один край (в качестве альтернативы правый или левый) листовой полосы; такие станки являются большими и дорогими, поскольку они должны включать в себя большое количество станций обработки.

Задачей настоящего изобретения является создание станка с «переменной линейной геометрией» для формирования труб квадратного сечения, который улучшает производительность известных станков для формирования, поскольку он позволяет увеличить диапазон размеров труб квадратного сечения, которые могут быть изготовлены без замены пар роликов.

Эта задача достигается посредством станка, имеющего отличительные признаки, приведенные в независимом пункте 1.

Другие предпочтительные признаки настоящего изобретения являются объектом зависимых пунктов.

Станок для непрерывного формированная труб квадратного сечения в соответствии с изобретением содержит, последовательно, станции обработки, которые постепенно сгибают листовую полосу, по меньшей мере одну станцию чистовой обработки для дополнительного сведения краев согнутой листовой полосы для конченой сварки и по меньшей мере одну конченую сварочную станцию труб квадратного сечения.

Каждая станция обработки содержит две пары приводных формующих роликов, установленных на горизонтальных осях (т.е. параллельно плоскости листовой полосы), которые обращены друг к другу и совершают горизонтальные перемещения в противоположном направлении для регулирования их расстояния по ширине листовой полосы; верхние ролики каждой пары дополнительно совершают горизонтальные перемещения и/или вертикальные перемещения (т.е. параллельно и/или перпендикулярно плоскости листовой полосы) для регулирования по меньшей мере их расстояния и расстояния от нижних роликов по толщине листовой полосы.

Горизонтальные перемещения двух пар формующих роликов являются одновременными, при этом горизонтальные и вертикальные перемещения верхнего ролика пары формующих роликов предпочтительно являются независимыми от горизонтальных и вертикальных перемещений другого верхнего ролика той же пары формующих роликов.

Не выходя за рамки объема изобретения, верхние ролики двух пар формующих роликов, обращенных друг к другу, могут совершать горизонтальные и/или вертикальные перемещения той же ширины.

Оси вращения нижних роликов каждой пары формующих роликов выровнены друг с другом.

Каждая станция обработки содержит две опоры, на которых установлены средства для обеспечения вышеуказанных перемещений формующих роликов станции обработки.

Каждая станция обработки содержит холостой формующий ролик, расположенный под формуемой трубой квадратного сечения и имеющий цилиндрическую форму, два холостых формующих ролика, расположенных на сторонах формуемой трубы квадратного сечения и имеющих форму усеченного конуса, которые совершают горизонтальные перемещения для регулирования их расстояние с шириной листовой полосы, и два холостых формующих ролика, расположенных над формуемой трубой квадратного сечения и имеющих двухконусную форму, которые совершают вертикальные перемещения для регулирования по меньшей мере их расстояния от нижних роликов по размеру формуемой трубы.

Горизонтальное перемещение формующего ролика, расположенного на одной стороне формуемой трубы квадратного сечения, является предпочтительно независимым от горизонтального перемещения формующего ролика, расположенного на другой стороне формуемой трубы квадратного сечения; вертикальное перемещение одного из формующих роликов, расположенного над формуемой трубой квадратного сечения является предпочтительно независимым от вертикального перемещения другого формующего ролика, расположенного над формуемой трубой квадратного сечения.

Не выходя за рамки объема изобретения, два формующих ролика, расположенных на сторонах трубы квадратного сечения, могут совершать горизонтальные перемещения той же амплитуды и/или два формующих ролика, расположенных над формуемой трубой квадратного сечения, могут совершать вертикальные перемещения с той же амплитудой.

Каждая станция чистовой обработки дополнительно содержит опору, на которой установлено средство для обеспечения вышеуказанных перемещений формующих роликов, расположенных на сторонах формуемой трубы квадратного сечения, и роликов, расположенных над трубой.

Станок в соответствии с изобретением называется станком с «переменной линейной геометрией», потому что он обеспечивает изготовление труб квадратного сечения различных размеров изменением взаимного положения пар роликов и/или по меньшей мере роликов каждой пары.

Изобретение будет описано ниже со ссылками на только иллюстративные (и поэтому не ограничивающие) варианты его осуществления, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, на которых:

Фиг.1 представляет собой схематичный вид сверху (Фиг.1а) и вид сбоку (Фиг.1b) станка для формирования труб квадратного сечения в соответствии с изобретением;

Фиг.2 и 3 представляют собой схематичный вид сбоку в перспективе (Фиг.2), вид сверху (Фиг.3а) и вид сбоку (Фиг.3b) станка, показанного на Фиг.1, без закрывающих элементов и опорного средства формующих роликов для того, чтобы показать только формующие ролики, и формуемую трубу квадратного сечения;

Фиг.4 представляет собой схематичный вид в сечении формующих роликов и формуемой трубой квадратного сечения в соответствии с одной станцией обработки и чистовой обработки;

Фиг.5 представляет собой схематичный вид станции обработки без закрывающих элементов в сечении в соответствии с плоскостью, перпендикулярной плоскости листовой полосы;

Фиг.6 представляет собой схематичный вид станции чистовой обработки без закрывающих элементов, в сечении в соответствии с плоскостью, перпендикулярной плоскости листовой полосы (Фиг.6а), и в соответствии с плоскостью, параллельной плоскости листовой полосы (Фиг.6b).

На прилагаемых чертежах соответствующие элементы будут обозначены теми же ссылочными позициями.

На Фиг.1 схематично показан вид сверху (Фиг.1а) и вид сбоку (Фиг.1b) станка 31 для формирования труб 32 квадратного сечения в соответствии с изобретением, содержащего, последовательно, станции 33 обработки листовой полосы 34 (которая поступает в станок 31 в направлении стрелки E), по меньшей мере одну станцию 35 чистовой обработки, по меньшей мере одну сварочную станцию (известна сама по себе и не показана на Фиг.1-4), из которой выходит труба 32 в направлении стрелки U.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.1-4, станок 31 содержит пять станций 33 обработки и три станции 35 чистовой обработки, но, не выходя за рамки объема изобретения, количество станций обработки 33 и станций 35 чистовой обработки может изменяться для соответствия потребностям конкретного станка 31.

Станция 33 обработки будет описана со ссылкой на Фиг.2-5, а станция 35 чистовой обработки - на Фиг.2-4 и 6.

На Фиг.2 и 3 схематично показан вид в перспективе (Фиг.2), вид сверху (Фиг.3а) и вид сборку (Фиг.3b) станка 31, показанного на Фиг.1, без закрывающих элементов и опорных и/или подвижных средств формующих роликов 1-22 для отображения только формующих роликов 1-22 и формуемой трубы 32 квадратного сечения.

Как ясно видно на Фиг.2 и 3, каждая станция 33 обработки содержит две пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), обращенных друг к другу, которые одновременно деформируют оба края листовой полосы 34; поэтому станок 31 согласно настоящему изобретению является намного более компактным и менее дорогим, чем известный станок, в котором каждая станция обработки содержит одну пару формующих роликов, которая только сгибает один край (в качестве альтернативы, правый и левый) листовой полосы.

Как лучше видно из видов в сечении на Фиг.4, в каждой станции 33 обработки оси 45 вращения (Фиг.5) нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) выровнены друг с другом и параллельны плоскости листовой полосы 34; в каждой станции 35 чистовой обработки оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой 32 квадратного сечения, параллельны плоскости листовой полосы 34 и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой 32 квадратного сечения, а оси вращения каждой пары формующих роликов (11; 15; 19), расположенных на сторонах формуемой трубы 32 квадратного сечения параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы 34.

Заявитель экспериментально проверил, что такое расположение осей вращения формующих роликов является предпочтительным, поскольку оно обеспечивает выполнение очень компактного станка для формирования труб квадратного сечения.

Постепенная деформация листовой полосы 34 для получения трубы 32 квадратного сечения показана на Фиг.2 и 3, наилучшим образом показана на Фиг.4, которая схематично показывает в сечении формующие ролики 1-22, листовую полосу 34, постепенно деформированную в станциях 33 обработки (Фиг.4а-4е), и формуемую трубу 32 квадратного сечения в станциях 35 чистовой обработки (Фиг.4f-4h).

На фиг.5 схематично показана станция 33 обработки, без закрывающих элементов, в сечении в соответствии с плоскостью, перпендикулярной плоскости листовой полосы 34.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.5, станция 33 обработки содержит пару формующих роликов 1 и 2, но приведенное ниже описание также применимо к другим станциям 33 обработки, принадлежащим станку 31.

Станция 33 обработки включает в себя две опоры 44, скользящих на горизонтальных направляющих, на каждой из которых установлена пара формующих роликов (1, 2), установленных на горизонтальных осях 45, средство 46 для обеспечения горизонтальных перемещений в противоположных направлениях двух пар формующих роликов (1, 2) для согласования расстояния между парами формующих роликов (1, 2) с шириной листовой полосы 34, средство 47 для обеспечения вертикального перемещения каждого из верхних роликов 1 двух пар формующих роликов (1, 2) для согласования расстояния верхних роликов 1 от нижних роликов 2 с толщиной листовой полосы 34, и средство 48 для обеспечения горизонтальных перемещений верхних роликов 1 пары формующих роликов (1, 2) для согласования расстояния между верхними роликами 1 и расстояния от опор 44 с толщиной листовой полосы 34.

Горизонтальные оси 45, на которых установлены верхние ролики 1, скользят внутрь через отверстия, выполненные в опоре 44, а оси на которых установлены два нижних ролика 2, являются неподвижными.

Вертикальное и/или горизонтальное перемещение одного из верхних роликов 1 имеет (или может иметь) другую амплитуду, чем амплитуду вертикального и/или горизонтального перемещения другого верхнего ролика 1 для компенсирования любых неточностей толщины листовой полосы 34.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.5, средство 46 состоит из приводных бесконечных шнеков 46', которые взаимодействуют с неподвижными винтовыми гайками, выполненными за одно целое с опорами 44 и непоказанными на Фиг.5 для упрощения графического представления; средство 47 состоит из ползунов, скользящих на вертикальных направляющих, выполненных за одно целое с опорой 44, и приводимых в действие, например, приводными группами «шнек-гайка», на которой установлена ось 45 одного из верхних роликов 1.

Не выходя за рамки объема изобретения, специалист в данной области техники может сделать опору 44 и средства 46, 47 и 48, которые перемещают формующие ролики 1 и 2 другими известными способами, отличными от приведенных выше, которые являются просто примерными и не ограничивающими.

На Фиг.6 схематично показана станция 35 чистовой обработки без закрывающих элементов, в сечении, соответственно, в соответствии с плоскостью, перпендикулярной плоскости листовой полосы 34 (Фиг.6а), и в соответствии с плоскостью, параллельной плоскости листовой полосы 34 (Фиг.6b).

В варианте осуществления, показанном на Фиг.6, станция 35 чистовой обработки содержит формующий ролик 12, расположенный под формуемой трубой 32 квадратного сечения, формующие ролики 11, расположенные на сторонах формуемой трубы 32 квадратного сечения, и формующие ролики 13 и 14, расположенные над формуемой трубой 32 квадратного сечения, но следующее описание также применимо к другим станциям 35 чистовой обработки, относящимся к станку 31.

Станция 35 чистовой обработки содержит опору 49, на которой установлен формующий ролик 12, расположенный под формуемой трубой 32 квадратного сечения, средство 50 для обеспечения горизонтальных перемещений формующих роликов 11, расположенных на сторонах формуемой трубы 32 квадратного сечения, и средство 51 для обеспечения вертикальных перемещений формующих роликов (13, 14), расположенных над формуемой трубой 32 квадратного сечения.

Для компенсирования неточностей толщины листовой полосы 34, горизонтальное перемещение одного из формующих роликов 11, расположенного на сторонах трубы 32 квадратного сечения, имеет (или может иметь) другую амплитуду, чем горизонтальное перемещение формующего ролика 11, расположенного на другой стороне формуемой трубы 32 квадратного сечения, а вертикальное перемещение формующего ролика 13, расположенного над формуемой трубой 32 квадратного сечения, имеет (или может иметь) другую амплитуду, чем вертикальное перемещение другого формующего ролика 14, расположенного над формуемой трубой 32 квадратного сечения.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.6, средство 50 состоит из ползунов, скользящих на горизонтальных направляющих, выполненных за одно целое с опорой 49, перемещаемых толкателями, а средство 51 состоит из ползунов, скользящих на вертикальных направляющих, выполненных за одно целое с опорой 49, перемещаемых толкателями, но, не выходя за рамки объема изобретения, специалист в данной области техники может сделать опору 49 и средства 50 и 51 другими известными способами, отличными от приведенных выше, которые являются просто примерными и не ограничивающими.

Не выходя за рамки объема изобретения, специалист в данной области техники может выполнить в вышеописанном станке с переменной линейной геометрией для формирования труб квадратного сечения все изменения и дополнения, предполагаемые обычным опытом и/или естественной эволюцией уровня техники.

1. Станок (31) для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения, содержащий последовательно, по меньшей мере, одну станцию (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере, одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) согнутой листовой полосы (34) и, по меньшей мере, одну сварочную станцию трубы (32) квадратного сечения, отличающийся тем, что
каждая станция (33) обработки содержит две пары приводных формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), установленных на осях (45), параллельных плоскости листовой полосы (34), которые обращены друг к другу и совершают перемещения параллельно плоскости листовой полосы (34), при этом верхние ролики (1, 3, 5, 7, 9) каждой пары (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) совершают перемещения параллельно и/или перпендикулярно плоскости металлического листа (34), каждая станция (35) чистовой обработки содержит по меньшей мере один холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения, два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, которые совершают перемещения параллельно плоскости листовой полосы (34), два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения перпендикулярно плоскости листовой полосы (34).

2. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что две пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих каждой станции (33) обработки, выполнены с возможностью одновременного деформирования обоих краев листовой полосы (34).

3. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, он выполнен с возможностью одновременного перемещения параллельно плоскости листовой полосы (34) двух пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) станции (33) обработки.

4. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью перемещений параллельно и перпендикулярно плоскости листовой полосы (34) одного из верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих станции (33) обработки, независимо от перемещений других верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) той же пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10).

5. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что оси (45) вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих станции (33) обработки, выровнены друг с другом и параллельны плоскости листовой полосы (34).

6. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, в станции (35) чистовой обработки параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, а оси вращения каждой пары формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34).

7. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью перемещения параллельно плоскости листовой полосы (34) формующего ролика (11, 15, 19), расположенного на одной стороне формуемой трубы (32) квадратного сечения в станции (35) чистовой обработки, независимо от перемещения, параллельного плоскости листовой полосы (34) формующего ролика (11, 15, 19), расположенного на другой стороне формуемой трубы (32) квадратного сечения, причем перемещение, перпендикулярное плоскости листовой полосы (34) одного из формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, независимо от перемещения, перпендикулярного плоскости листовой полосы (34), другого формующего ролика (14, 13; 18, 17; 22, 21), расположенного над формуемой трубой (32) квадратного сечения.

8. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что станция (33) обработки дополнительно содержит опорные средства (44) для скольжения на направляющих, параллельных плоскости листовой полосы (34), при этом на каждом из опорных средств (44) установлена пара формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), установленных на осях (45), параллельных плоскости листовой полосы (34), средство (46) для обеспечения противоположных перемещений, параллельных плоскости листовой полосы (34), пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) для согласования расстояния между парами формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с шириной листовой полосы (34), средство (47) для обеспечения перемещения, перпендикулярного плоскости листовой полосы (34), каждого из верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) для согласования расстояния верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) от нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с толщиной листовой полосы (34), и средство (48) для обеспечения перемещения, параллельного плоскости листовой полосы (34), верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) для согласования расстояния между верхними роликами (1, 3, 5, 7, 9) и расстояния от опорных средств (44) с толщиной листовой полосы (34), при этом оси (45), на которых установлены верхние ролики (1, 3, 5, 7, 9), выполнены с возможностью скольжения внутрь через отверстия, выполненные в опорных средствах (44), а оси (45), на которых установлены нижние ролики (2, 4, 6, 8, 10), неподвижны.

9. Станок (31) по п.8, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью перемещений перпендикулярно и/или параллельно плоскости листовой полосы (34) верхнего ролика (1, 3, 5, 7, 9) пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), отличных по ширине относительно перемещений другого верхнего ролика (1, 3, 5, 7, 9) той же пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10).

10. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что станция (35) чистовой обработки дополнительно содержит опорное средство (49) для установки формующего ролика (12, 16, 20), расположенного под формуемой трубой (32) квадратного сечения, средство (50) для обеспечения перемещений, параллельных плоскости поступающей листовой полосы (34), формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, и средство (51) для обеспечения перемещений, перпендикулярных плоскости поступающей листовой полосы (34), формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой (32) квадратного сечения.

11. Станок (31) по п.10, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью перемещения параллельно плоскости поступающей листовой полосы (34) одного из формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, отличного по ширине относительно перемещения, параллельного плоскости поступающей листовой полосы (34) формующего ролика (11, 15, 19), расположенного на другой стороне формуемой трубы (32) квадратного сечения, а перемещение, перпендикулярное плоскости поступающей листовой полосы (34), формующего ролика (13, 14), расположенного над формуемой трубой (32) квадратного сечения, отличается по ширине относительно перемещения, перпендикулярного плоскости поступающей листовой полосы (34), другого формующего ролика (14, 13), расположенного над формуемой трубой (32) квадратного сечения.



 

Похожие патенты:

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. .

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети. .

Изобретение относится к области производства сварных труб малого и среднего диаметра на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок. Поточное производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра обеспечивается за счет того, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых регламентируют математической зависимостью, после чего производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой. Установка содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули выполнен паз. Изобретение обеспечивает снижение стоимости труб и металлоемкости трубопроводов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой. Стан содержит станину, клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство. Фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной. Калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса. За валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области производства сварных прямошовных труб, гнутых профилей. Устройство содержит раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков. Увеличение жесткости устройства и, как следствие, повышение качества изделий обеспечивается за счет того, что в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, имеющих возможность перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалок валков в выполненных в раме направляющих скольжения. Подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с выполненными коническими концами горизонтальных валов и закреплены посредством клиньев. Средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки при производстве труб большого диаметра. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью подъема, опускания и перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, имеются крепления для укладки технологических пластин и два параллельно и неподвижно расположенных ложемента для укладки пуансонов. Расширяются технологические возможности устройства. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, смонтированы крепления для укладки технологических пластин и два параллельно расположенных ложемента для укладки пуансонов, выполненные с возможностью подъема и опускания. Повышается производительность. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сваренной лазером стальной трубы. Лазерная сварка включает испускание двух лазерных лучей вдоль краев на верхней поверхности открытой трубы. Указанные лазерные лучи передают через разные оптические стекловолокна, и лучи имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм. Испускают лазерные лучи таким образом, чтобы передний лазерный луч и задний лазерный луч были наклонены к направлению выполнения сварки, причем углы падения определяют относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы. Передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки после переднего лазерного луча. Угол падения переднего лазерного луча устанавливают больше угла падения заднего лазерного луча. Устанавливают промежуток между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луч на задней поверхности открытой трубы 1 мм или более. В результате обеспечивают при проведении сварки высокое качество сварного шва и высокий выход годных изделий за счет устранения подреза или незаполнения сварного шва при сварке. 16 з.п. ф-лы, 4 ил. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении. Линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб. После участка сварки линия снабжена участком одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм, который снабжен экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб для их термообработки в процессе движения трубы по оправке. Установка для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением может быть выполнена в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб. Индукционная установка может быть выполнена для нагрева труб до 400-900°С. Технический результат заключается в получении высококачественных стальных труб заданного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства стальной трубы с помощью лазерной сварки. Сварку выполняют с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на верхней поверхности открытой трубы. Множество лазерных лучей располагают с обеспечением суммы длин пятен множества лазерных лучей. Длины пятен проходят перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты и составляют 0,5 мм или более. Располагают множество лазерных лучей таким образом, что расстояние между центрами их пятен в направлении линии сварки попадает в диапазон до 5 мм. Технический результат изобретения заключатся в изготовлении сваренной лазером высококачественной стальной трубы с высоким выходом годных изделий за счет предотвращения возникновения поднутрения или недостаточного заполнения шва. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству прямошовных сварных труб большого диаметра. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра содержит размещенные в соответствии с технологическим процессом стол для складирования материала, подающую тележку, разматыватель, правильное устройство, машину для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку, станок фрезерной обработки кромок, устройство для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол, станок для формовки стальных труб, сварочное устройство, тяговое устройство, устройство термической обработки, охлаждающее устройство, калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами, отрезной станок для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку. Использование изобретения обеспечивает высокую производительность, стабильность качества продукции, низкие производственные затраты, а также надежность работы и удобство эксплуатации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных многослойных труб большого диаметра. Установка содержит устройство для размотки штрипсовых рулонов, подающий рольганг с правильно-натяжным роликовым устройством, станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок, установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок, установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы и гидропресс для экспандирования и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб. Повышение надежности и экологической безопасности труб обеспечивается за счет того, что установка содержит барабан-шпулю с приводной и холостой шейками и пазом для задачи штрипса, с наружным диаметром барабана-шпули, равным внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, привод вращения барабана-шпули с шестеренной клетью, стационарный кожух, рычаг, выполненный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством привода с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установки для радиальной и горизонтальной сварки слоев труб-заготовок и отводящий рольганг. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх